CN101177809B - 用于牵伸机构的导条器 - Google Patents

Abstract

用于纺织机器的牵伸机构的导条器具有多于两个的导向漏斗并且用于将至少一个生条输送到牵伸机构的一个罗拉对。导向漏斗至少部分地位于不同的高度上。优选设置三个导向漏斗，其中中间的导向漏斗的入口的位置高于另外两个导向漏斗的入口。导向漏斗的出口可以位于一个高度上。

Description

用于牵伸机构的导条器

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机器的牵伸机构的导条器，其具有多于两个的导向漏斗，用于将至少一个生条输送到牵伸机构的一个罗拉对。

背景技术

在用于牵伸纤维条的牵伸机构中使用导条器，用于将至少一个纤维条或至少一个生条输送给牵伸机构的喂入罗拉对。在纺织机器中，例如在环锭纺纱机中，通常相互并排地布置数个牵伸机构。牵伸机构之间的间距此时也称为“隔距”。

将生条输送给牵伸机构并且在牵伸机构中牵伸到希望的细度是已知的。接着在牵伸机构之后可以将已经牵伸的纤维条加捻成单纱。在另一种已知的应用情况中，两个纤维条在牵伸机构中被同时拉伸并且接着一起加捻成充股线。此时两个生条相互间以一定的间距借助于一个双重导条器输送给牵伸机构。

已知有三重导条器，其作为压缩器可以用于牵伸机构的预牵伸区中。已知的导条器具有三个并排设置的导向漏斗，它们具有向上的开口，使得生条可以在纤维输送方向的横向上插入到导向漏斗中。这种三重导条器主要用于在牵伸机构的喂入罗拉对后面的预牵伸区中制造精梳纱。三重导条器的优点在于，它不仅可以用于制造充股线而且可以用于制造单纱。在制造单纱时，生条通过中间的导向漏斗，而两个外部的导向漏斗保持空置。在制造充股线时，使用两个外部的导向漏斗而中间的导向漏斗保持空置。因此可以非常灵活地使用纺织机器，因为不仅充股线而且单纱都可以在没有大的转换费用下进行制造。

在具有小的隔距例如隔距为大约70毫米的纺织机器的情况下，其中主要加工短纤维条，已知的三重导条器不能够在牵伸机构的喂入漏斗对的前面使用，即使导向漏斗被完全封闭。已知的三重导条器的两个外部导向漏斗的间距对于具有小的隔距的纺织机器而言太大。由于相互并排设置导向漏斗，因此两个外部导向漏斗的间距不能够任意地减小，因为否则中间的导向漏斗会变得过窄而失去其漏斗的形状。

在具有小隔距的牵伸机构从制造单纱转换到制造充股线时，在牵伸机构的喂入漏斗对的前面进行导条器的更换是必需的。单个的导条器用具有两个导向漏斗的双重导条器更换。用于一台纺织机器，尤其是环锭纺纱机常常具有多于1000个的牵伸机构和与此对应的相同数目的导条器，因此转换是非常费时的。

发明内容

本发明的任务是提供一种具有多于两个的导向漏斗的导条器，其在具有小隔距的牵伸机构中不仅可以用于制造充股线而且可以用于制造单纱。

该任务是通过使导条器的导向漏斗至少部分地位于不同的高度上来解决的。

由于导向漏斗不是位于一个高度上，因此两个外部导向漏斗的间距可以减小，同时不会使位于中间的导向漏斗强制性地变窄。而且中间的导向漏斗由此也可以具有足够大的入口，其可以很好地压缩生条。

有利的是导向漏斗的入口不在一个高度上，而导向漏斗的出口位于同一个高度上。由此保证生条从导条器到喂入罗拉对的转移在每个导向漏斗中都是相同的。导向漏斗的布置在不同位置上的入口不会对生条的输送产生任何不利的影响，因为各个生条总是以稍微不同的方向从不同的粗纱梭子运动到导条器中。

导条器优选具有三个导向漏斗，其至少部分地不在一个高度上。此时中间的导向漏斗的入口有利地相对于牵伸区平面位于高于另外两个导向漏斗的入口的位置上。

本发明的导条器也允许在具有例如约70毫米的小隔距的纺织机器中在制造充股线和制造单纱之间进行简单和快速的转换。在制造单纱时使用中间的导向漏斗，而在制造充股线时使用两个外部导向漏斗。不再需要更换导条器。也不需要调节导条器在纤维输送方向的横向上的位置。导条器轨和其上固定的导条器一起可以保持在其位置上。当可能规定生条在纤维输送方向的横向上进行横向运动时，在一定的情况下仅仅需要与横向运动的程度相适应。但是横向运动的调节是在纺织机器中的一个中央位置上进行的并因此不会产生特别大的费用。

为了简单和低成本地制造导条器，有利的是导条器和全部导向漏斗一起作为注塑件整体地制造。

本发明的其他优点和特征从以下对一个实施例的描述中得出。

附图说明

图1显示了一个导条器和一个部分示出的牵伸机构的侧视图，

图2显示了沿着图1中的箭头II方向的导条器的视图，

图3显示了沿着图1中的箭头III方向的导条器的视图，

图4显示了沿着图2的剖面IV-IV通过导条器的中间的导向漏斗的剖面图，

图5显示了沿着图2的剖面V-V通过导条器的外部的导向漏斗的剖面图。

具体实施方式

图1至5中示出的导条器1用于向牵伸机构5输送一个或两个纤维条、粗纱或生条2，3和4。牵伸机构5由多个罗拉对组成，其中在图1中只示出了两个罗拉对6，7和8，9。

设有被驱动的下罗拉6和8，其上各压紧一个上罗拉7和9。在用于环锭纺纱机的牵伸机构5的情况下，下罗拉6，8构造成沿着机器纵向通过的沟槽罗拉。生条2，3，4沿着纤维输送方向A输送到牵伸机构5并且被拉伸到它们所希望的细度。可以以没有示出的方式规定，接着在一个输出牵伸罗拉对之后在牵伸机构5上再布置一个压缩装置，在该压缩装置中将生条2，3，4在压缩区进行压缩和挤压。随后将牵伸后的纤维条输送给一个公共的加捻机构。

导条器1通过夹持装置10固定在导条器轨11上。导条器轨11可以沿着箭头方向B在纤维输送方向A的横向上来回运动。横向运动B用于延长配置有弹性套的上罗拉7和9的使用寿命。作为主要的组成部分，导条器1具有三个导向漏斗12，13和14。每个导向漏斗12，13和14具有一个入口121，131，141并且沿着纤维输送方向A漏斗形地收缩，直到出口122，132，142。

带有三个导向漏斗12，13和14的导条器1的优点在于，导条器1不仅可以用于制造充股线，而且可以用于制造单纱。在从充股线变换到单纱时，导条器1既不需要更换也不需要调节。在制造充股线时使用两个导向漏斗12和14，以便同时将生条2和4输送到牵伸机构5。两个生条2和4通过导向漏斗12和14的两个出口122和142相互间隔地输送到牵伸机构5的喂入牵伸罗拉对6，7的钳口线15。生条2和4在通过牵伸机构5时保持间隔开并且相互分开地牵伸到希望的细度。紧接着在牵伸机构之后然后将两个被牵伸的生条2和4输送给一个公共的加捻机构并且捻转成充股线。在制造充股线时没有输送生条3，亦即导向漏斗13保持未使用状态。

通常在导条器轨11上以纺织机器的隔距的间距相互并排地布置有多个导条器1。导条器轨在中央位置上与一个驱动装置连接，该驱动装置产生横向运动B并且因此使所有导条器1在纤维输送方向A的横向上同步地运动。在纺织机器具有小的隔距的情况下，例如只有70毫米时，相互并排设置的牵伸机构5之间的空间非常窄。因此不可能使用已知的三个一组式的导条器。

因此本发明的导条器1是这样设计的，即导向漏斗12，13和14至少部分地位于不同的高度上。优选规定，导向漏斗12，13和14的出口122，132，142在一个高度上，使得在将生条2，3，4从导条器1转移到喂入罗拉对6，7的钳口线15中时总是呈现相同的状态。相反，导向漏斗12，13和14的入口121，131和141的高度是不同的。用于中间的生条3的导向漏斗13的入口131相对于钳口线15或相对于牵伸区平面位于高于入口121和141的位置上。入口131的错开的布置能够使得导条器1通过减小导向漏斗12和14的间距而具有更加紧凑的结构形式。导条器1在纤维输送方向A的横向上的宽度可以由此选择底很小，使得导条器1能够在任何隔距的、当然尤其是较小隔距的纺织机器中使用。

导向漏斗12，13和14的布置显示了一种有利的实施方案。当然导向漏斗12，13和14相对于钳口线15的高度位置也可以根据要求不同地选择。

由于需要相对较大数目的导条器1，由此对于经济地制造有利的是导条器1和全部三个导向漏斗12，13和14一起作为注塑件整体地制造。优选夹持装置10也一体地成形在导条器1上。

Claims (7)

1.用于纺织机器的牵伸机构(5)的导条器(1)，其具有多于两个的导向漏斗，用于将至少一个生条(2；3；4)输送到牵伸机构(5)的一个罗拉对(6，7)，其特征在于，导向漏斗(12，13，14)至少部分地位于不同的高度上。

2.按照权利要求1所述的导条器，其特征在于，导向漏斗(12，13，14)的出口(122，132，142)位于一个高度上，而导向漏斗(12，13，14)的入口(121，131，141)不在一个高度上。

3.按照权利要求1所述的导条器，其特征在于，设有三个导向漏斗(12，13，14)，它们至少部分地位于一个高度上。

4.按照权利要求2所述的导条器，其特征在于，设有三个导向漏斗(12，13，14)，它们至少部分地位于一个高度上。

5.按照权利要求3所述的导条器，其特征在于，中间的导向漏斗(13)的入口(131)位于高于另外两个导向漏斗(12，14)的入口(121，141)的位置上。

6.按照权利要求4所述的导条器，其特征在于，中间的导向漏斗(13)的入口(131)位于高于另外两个导向漏斗(12，14)的入口(121，141)的位置上。

7.按照权利要求1至6中之一所述的导条器，其特征在于，导条器(1)和全部导向漏斗(12，13，14)一起作为注塑件整体地制造。

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