EP1921184A2 - Luntenführer für ein Streckwerk - Google Patents

Luntenführer für ein Streckwerk Download PDF

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EP1921184A2
EP1921184A2 EP07019533A EP07019533A EP1921184A2 EP 1921184 A2 EP1921184 A2 EP 1921184A2 EP 07019533 A EP07019533 A EP 07019533A EP 07019533 A EP07019533 A EP 07019533A EP 1921184 A2 EP1921184 A2 EP 1921184A2
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EP
European Patent Office
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guide
funnels
luntenführer
drafting
sliver
Prior art date
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Withdrawn
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EP07019533A
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English (en)
French (fr)
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EP1921184A3 (de
Inventor
Wolfgang Lehner
Uwe Steegmaier
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Publication of EP1921184A3 publication Critical patent/EP1921184A3/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine

Definitions

  • the invention relates to a Luntentician for a drafting of a textile machine, with more than two guide funnels for feeding at least one roving to a pair of rollers of the drafting system.
  • lint guides are used to feed at least one sliver or at least one sliver to an input pair of the drafting system.
  • a textile machine such as a ring spinning machine
  • usually a plurality of drafting units are arranged side by side. The distance from drafting system to drafting system is also referred to as "division".
  • triple Luntentyp which can be used as a compressor in the drafting zone of the drafting system.
  • the known Luntenrise has three adjacent guide funnels, which have an opening at the top, so that the sliver can be inserted transversely to the fiber transport direction in the guide funnel.
  • Such a triple-lint leader is mainly used in the production of worsted yarn in the pre-draft field following the pair of infeeds of the drafting system.
  • the triple-lint leader has the advantage that it can be used both for the production of false twist and for the production of single yarn.
  • a fuse passes through the middle Guide funnel, while the two outer guide funnels remain empty.
  • Scheinzwim the two outer guide funnel are used and the middle guide funnel remains empty.
  • the textile machine can thereby be used very flexibly, since both flimsy yarn and single yarn can be produced without a large conversion effort.
  • the known triple Lunten2020 could not be used even before the input roller pair of the drafting system, if the guide funnels would be completely closed.
  • the distance between the two outer guide funnels of the known triple Lunten regardss.ist is too large for textile machines with small pitch. Due to the juxtaposed guide funnel the distance between the two outer guide funnel is not arbitrarily reduced, since the middle guide funnel is otherwise too narrow and loses its funnel shape.
  • the invention has for its object to provide a Lunten consider with more than two guide funnels, which can be used in drafting systems with small pitch both for the production of false twist and single yarn.
  • the object is achieved in that the guide funnel of Lunten concernss are at least partially at different heights.
  • the middle guide funnel can thereby have a sufficiently large inlet opening, which allows a good compression of the fuse.
  • the inlet openings of the guide funnels are not in a height, while the outlet openings of the guide funnels are at the same height. This will ensures that the transfer of the sliver from the leader to the idler pair of the drafting system is identical for each guide funnel.
  • the arranged at different positions inlet openings of the guide funnels have no adverse effect on the supply of Lunten, since the individual Lunten from the different roving bobbins anyway from slightly different directions enter the Lunten culinary.
  • the Lunten comprises on three guide funnels, which are at least partially not in a height.
  • the inlet opening of the middle guide hopper is advantageously - based on the stretching field plane - higher than the inlet openings of the other two guide funnel.
  • the sliver guide according to the invention also permits a simple and rapid conversion between the production of false twist and the production of single yarn in a textile machine with a small pitch, for example of about 70 mm.
  • the middle guide hopper is used, while in the production of false twist the two outer guide hopper are used. It is no longer necessary to replace the punch leaders.
  • the position of the Lunten réelleenen with the attached Lunten concernsn can remain in their position. In case of any intended traversing the Lunten transverse to the fiber transport direction, it may only be necessary to adjust the size of the traversing movement. However, the adjustment of the traversing movement takes place at a central point in the textile machine and thus represents no special effort.
  • Lunten concerns In order to enable a simple and cost-effective production of Lunten concernss, it is advantageous that the Luntenraising is made with all guide funnels in one piece as an injection molded part.
  • the sliver guide 1 shown in FIGS. 1 to 5 serves for feeding one or two slivers, rovings or slivers 2, 3 and 4 to a drafting system 5.
  • the drafting system 5 consists of several pairs of rolls, wherein in FIG. 1 only the two pairs of rolls 6, 7 and 8, 9 are shown.
  • the lower rollers 6, 8 are driven lower rollers 6 and 8 , to each of which a top roller 7 and 9 is pressed.
  • the lower rollers 6, 8 are formed as a sub-cylinder passing through in the machine longitudinal direction.
  • the Lunten 2, 3, 4 are fed to the drafting 5 in the fiber transport direction A and warped to their desired fineness. It can be provided in a manner not shown, the drafting 5 downstream of a pair of output rollers downstream of a compacting device in which the Lunten 2, 3, 4 compacted in compacting zones and compacted. Following this, the finished warped fiber bundles are fed to a common twist element.
  • the sliver guide 1 is fastened with a clamping device 10 on a slotted guide rail 11.
  • the Lunten concernssschiene 11 can be moved transversely to the fiber transport direction A in the direction of arrow B back and forth.
  • the traversing movement B serves to extend the service life of the upper rollers 7 and 9 provided with elastic covers.
  • the essential parts of the sliver guide 1 are three guide funnels 12, 13 and 14.
  • Each guide funnel 12, 13 and 14 has an inlet opening 121, 131, 141 and tapers in the fiber transport direction A funnel-shaped up to an outlet opening 122, 132, 142nd
  • the advantage of the Lunten concernss 1 with three guide funnels 12, 13 and 14 is that the Lunten researching 1 can be used both for the production of false twist as well as for the production of single yarn.
  • the Lunten researching 1 need not be exchanged or adjusted when changing from false twist to single yarn.
  • the two guide funnels 12 and 14 are used to simultaneously supply the Lunten 2 and 4 the drafting 5.
  • the two Lunten 2 and 4 are the nip 15 of the Input roller pair 6, 7 of the drafting system 5 through the two outlet openings 122 and 142 of the guide funnel 12 and 14 spaced supplied to each other.
  • the Lunten 2 and 4 remain spaced when passing through the drafting 5 and are warped separately from each other to the desired fineness.
  • the two warped Lunten 2 and 4 are then fed to a common twist element and twisted to a false twist.
  • no fuse 3 is supplied, that is, the guide funnel 13 remains unused.
  • the slivers 2 and 4 need to be removed from the guide funnels 12 and 14, and a new sliver 3 inserted into the middle guide funnel 13.
  • the sliver 3 is fed to the nip 15 centrally through the outlet opening 132. In this case, the guide funnels 12 and 14 remain unused.
  • Lunten concernsschiene 11 more Lunten concerns 1 are usually arranged at a distance of the pitch of the textile machine side by side.
  • the Luntencetschiene is connected at a central location with a drive which generates the traversing movement B, thereby moving all Lunten concerns 1 synchronously transversely to the fiber transport direction A.
  • the space at the adjacent drafting 5 are very cramped. It is therefore not possible to use a known triple-lunts leader.
  • the sliver guide 1 is therefore designed so that the guide funnels 12, 13, 14 are at least partially at different heights. It is preferably provided that the outlet openings 122, 132, 142 of the guide funnels 12, 13, 14 are at a height, so that in the transfer of the sliver 2, 3, 4 from the leader 1 in the nip 15 of the pair of input rollers 6, 7 are the same Conditions exist.
  • the inlet opening 131 of the guide funnel 13 for the central sliver 3 is higher than the inlet openings 121 and 141 with respect to the clamping line 15 or with respect to the stretching field plane.
  • the staggered arrangement of the inlet opening 131 allows a more compact construction of the sliver guide 1 with a reduced distance the guide funnel 12 and 14.
  • the width of the Lunten concernss 1 transverse to the fiber transport direction A can thereby be chosen so small that the Lunten réelle 1 in textile machines each, in particular, of course small pitch can be used.
  • the arrangement of the guide funnels 12, 13, 14 shows an advantageous embodiment.
  • the height positions of the guide funnels 12, 13, 14 with respect to the nip 15 can also be chosen differently depending on the requirements.
  • the Luntenraising 1 are required in relatively large numbers, it is advantageous for a rational production, when the Luntenraising 1 with all three guide funnels 12, 13, 14 is made in one piece as an injection molded part.
  • the clamping device 10 is integrally formed on the Luntennian 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Ein Luntenführer für ein Streckwerk einer Textilmaschine enthält mehr als zwei Führungstrichter (12,13,14) und dient zur Zuführung von wenigstens einer Lunte zu einem Walzenpaar des Streckwerks. Die Führungstrichter (12,13,14) liegen wenigstens teilweise auf unterschiedlicher Höhe. Bevorzugt sind drei Führungstrichter vorgesehen, wobei der mittlere Führungstrichter (13) mit seiner Einlauföffnung (131) höher als die Einlauföffnung (121,141) der beiden anderen Führungstrichter liegt. Die Auslauföffnungen (122,132,142) der Führungstrichter können in einer Höhe liegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Luntenführer für ein Streckwerk einer Textilmaschine, mit mehr als zwei Führungstrichtern zum Zuführen von wenigstens einer Lunte zu einem Walzenpaar des Streckwerks.
  • In Streckwerken zum Verziehen von Stapelfaserverbänden werden Luntenführer eingesetzt, um einem Eingangswalzenpaar des Streckwerks wenigstens ein Faserband oder wenigstens eine Lunte zuzuführen. In einer Textilmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, sind üblicherweise eine Vielzahl von Streckwerken nebeneinander angeordnet. Der Abstand von Streckwerk zu Streckwerk wird dabei auch als "Teilung" bezeichnet.
  • Es ist bekannt, dem Streckwerk eine Lunte zuzuführen und im Streckwerk auf die gewünschte Feinheit zu verziehen. Im Anschluss an das Streckwerk kann der verzogene Faserverband dann zu einem einfachen Garn verdreht werden. Bei einem anderen bekannten Anwendungsfall werden zwei Faserverbände gleichzeitig in einem Streckwerk verzogen und anschließend gemeinsam zu einem Scheinzwirn verdreht. Hierbei werden dem Streckwerk zwei Lunten in einem gewissen Abstand zueinander mit Hilfe eines Doppel-Luntenführers zugeführt.
  • Es sind Dreifach-Luntenführer bekannt, die als Verdichter im Vorverzugsfeld des Streckwerks einsetzbar sind. Der bekannte Luntenführer weist drei nebeneinander liegende Führungstrichter auf, die nach oben hin eine Öffnung aufweisen, so dass die Lunte quer zur Fasertransportrichtung in die Führungstrichter eingelegt werden kann. Ein solcher Dreifach-Luntenführer wird hauptsächlich bei der Herstellung von Kammgarn in dem dem Eingangswalzenpaar des Streckwerks nachfolgenden Vorverzugsfeld eingesetzt. Der Dreifach-Luntenführer hat den Vorteil, dass er sowohl für die Herstellung von Scheinzwirn als auch für die Herstellung von Einfachgarn verwendbar ist. Bei der Herstellung von Einfachgarn durchläuft eine Lunte den mittleren Führungstrichter, während die beiden äußeren Führungstrichter leer bleiben. Bei der Herstellung von Scheinzwim werden die beiden äußeren Führungstrichter benutzt und der mittlere Führungstrichter bleibt leer. Die Textilmaschine lässt sich dadurch sehr flexibel einsetzen, da ohne großen Umrüstaufwand sowohl Scheinzwirn als auch Einfachgarn herstellbar ist.
  • Bei Textilmaschinen mit kleiner Teilung, beispielsweise bei Teilungen von etwa 70 mm, in denen hauptsächlich Kurzstapelfasern verarbeitet werden, ließen sich die bekannten Dreifach-Luntenführer selbst dann nicht vor dem Eingangswalzenpaar des Streckwerks einsetzen, wenn die Führungstrichter rundum geschlossen wären. Der Abstand der beiden äußeren Führungstrichter des bekannten Dreifach-Luntenführers.ist für Textilmaschinen mit kleiner Teilung zu groß. Durch die nebeneinander angeordneten Führungstrichter ist der Abstand der beiden äußeren Führungstrichter nicht beliebig verringerbar, da der mittlere Führungstrichter sonst zu schmal wird und seine Trichterform verliert.
  • Bei der Umrüstung von Streckwerken mit kleiner Teilung von der Herstellung eines Einfachgarnes auf die Herstellung eines Scheinzwirnes ist ein Austausch des Luntenführers vor dem Eingangswalzenpaar des Streckwerks notwendig. Ein Einfach-Luntenführer wird gegen einen Doppet-Luntenführer mit zwei Führungstrichtern ausgetauscht. Da eine Textilmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine, oftmals mehr als 1000 Streckwerke und dementsprechend dieselbe Anzahl von Luntenführern aufweist, ist eine Umrüstung sehr aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luntenführer mit mehr als zwei Führungstrichtern zu schaffen, der in Streckwerken mit kleiner Teilung sowohl zur Herstellung von Scheinzwirn als auch von Einfachgarn einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Führungstrichter des Luntenführers wenigstens teilweise auf unterschiedlicher Höhe liegen.
  • Dadurch dass die Führungstrichter nicht in einer Höhe liegen, lässt sich der Abstand der beiden äußeren Führungstrichter reduzieren, ohne dass ein dazwischen liegender Führungstrichter zwangsläufig schmaler wird. Auch der mittlere Führungstrichter kann dadurch eine ausreichend große Einlauföffnung aufweisen, die ein gutes Verdichten der Lunte ermöglicht.
  • Es ist vorteilhaft, dass die Einlauföffnungen der Führungstrichter nicht in einer Höhe liegen, während die Auslauföffnungen der Führungstrichter auf derselben Höhe liegen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Übergabe der Lunte vom Luntenführer an das Eingangswalzenpaar des Streckwerks bei jedem Führungstrichter identisch ist. Die an unterschiedlichen Positionen angeordneten Einlauföffnungen der Führungstrichter haben keine nachteilig Wirkung auf die Zuführung der Lunten, da die einzelnen Lunten von den unterschiedlichen Vorgarnspulen ohnehin aus leicht unterschiedlichen Richtungen in den Luntenführer einlaufen.
  • Bevorzugt weist der Luntenführer drei Führungstrichter auf, die wenigstens teilweise nicht in einer Höhe liegen. Die Einlauföffnung des mittleren Führungstrichters liegt dabei vorteilhafterweise - bezogen auf die Streckfeldebene - höher als die Einlauföffnungen der beiden anderen Führungstrichter.
  • Der erfindungsgemäße Luntenführer erlaubt auch bei einer Textilmaschine mit kleiner Teilung, beispielsweise von etwa 70 mm, eine einfache und schnelle Umrüstung zwischen der Herstellung von Scheinzwim und der Herstellung von Einfachgarn. Bei der Herstellung von Einfachgarn wird der mittlere Führungstrichter verwendet, während bei der Herstellung von Scheinzwirn die beiden äußeren Führungstrichter eingesetzt werden. Es ist kein Austausch der Luntenführer mehr erforderlich. Die Position der Luntenführer quer zur Fasertransportrichtung braucht ebenfalls nicht verstellt zu werden. Die Luntenführerschienen mit den daran befestigten Luntenführern können in ihrer Position verbleiben. Bei einer eventuell vorgesehenen Changierung der Lunten quer zur Fasertransportrichtung ist es unter Umständen lediglich erforderlich, die Größe der Changierbewegung anzupassen. Die Verstellung der Changierbewegung erfolgt jedoch an einer zentralen Stelle in der Textilmaschine und stellt somit keinen besonderen Aufwand dar.
  • Um eine einfache und kostengünstige Herstellung des Luntenführers zu ermöglichen, ist vorteilhaft, dass der Luntenführer mit allen Führungstrichtern einteilig als Spritzgussteil hergestellt ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
    • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht auf einen Luntenführer und ein teilweise dargestelltes Streckwerk,
    • Figur 2 eine Ansicht des Luntenführers in Richtung des Pfeiles 11 der Figur 1,
    • Figur 3 eine Ansicht des Luntenführers in Richtung des Pfeiles III der Figur 1,
    • Figur 4 einen Schnitt durch den mittleren Führungstrichter des Luntenführers entlang der Schnittfläche IV-IV der Figur 2,
    • Figur 5 einen Schnitt durch einen äußeren Führungstrichter des Luntenführers entlang der Schnittfläche V-V der Figur 2.
  • Der in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Luntenführer 1 dient zur Zuführung von einem oder zwei Faserbändern, Vorgarnen oder Lunten 2, 3 und 4 zu einem Streckwerk 5. Das Streckwerk 5 besteht aus mehreren Walzenpaaren, wobei in Figur 1 nur die beiden Walzenpaare 6, 7 und 8, 9 dargestellt sind.
  • Es sind angetriebene Unterwalzen 6 und 8 vorgesehen, an die jeweils eine Oberwalze 7 bzw. 9 angedrückt ist. Im Falle eines Streckwerks 5 für eine Ringspinnmaschine sind die Unterwalzen 6, 8 als in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder ausgebildet. Die Lunten 2, 3, 4 werden dem Streckwerk 5 in Fasertransportrichtung A zugeführt und auf ihre gewünschte Feinheit verzogen. Es kann in nicht dargestellter Weise vorgesehen sein, dem Streckwerk 5 im Anschluss an ein Ausgangswalzenpaar eine Verdichtungseinrichtung nachzuordnen, in der die Lunten 2, 3, 4 in Verdichtungszonen verdichtet und kompaktiert werden. Im Anschluss daran werden die fertig verzogenen Faserverbände einem gemeinsamen Drallorgan zugeführt.
  • Der Luntenführer 1 ist mit einer Klemmeinrichtung 10 auf einer Luntenführerschiene 11 befestigt. Die Luntenführersschiene 11 kann quer zur Fasertransportrichtung A in Pfeilrichtung B hin und her bewegt werden. Die Changierbewegung B dient zur Verlängerung der Standzeit der,mit elastischen Bezügen versehenen Oberwalzen 7 und 9. Als wesentliche Bestandteile weist der Luntenführer 1 drei Führungstrichter 12, 13 und 14 auf. Jeder Führungstrichter 12, 13 und 14 weist eine Eintrittsöffnung 121, 131, 141 auf und verjüngt sich in Fasertransportrichtung A trichterförmig bis hin zu einer Auslauföffnung 122, 132, 142.
  • Der Vorteil des Luntenführers 1 mit drei Führungstrichter 12, 13 und 14 besteht darin, dass der Luntenführer 1 sowohl für die Herstellung von Scheinzwirn als auch für die Herstellung von Einfachgarn einsetzbar ist. Der Luntenführer 1 braucht bei einem Wechsel von Scheinzwirn zu Einfachgarn weder ausgetauscht noch eingestellt werden. Bei der Herstellung eines Scheinzwirns werden die beiden Führungstrichter 12 und 14 eingesetzt, um gleichzeitig die Lunten 2 und 4 dem Streckwerk 5 zuzuführen. Die beiden Lunten 2 und 4 werden der Klemmlinie 15 des Eingangswalzenpaares 6, 7 des Streckwerks 5 durch die beiden Auslauföffnungen 122 und 142 der Führungstrichter 12 und 14 beabstandet zueinander zugeführt. Die Lunten 2 und 4 bleiben beim Durchlaufen des Streckwerks 5 beabstandet und werden getrennt voneinander auf die gewünschte Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk werden die beiden verzogenen Lunten 2 und 4 dann einem gemeinsamen Drallorgan zugeführt und zu einem Scheinzwirn verdreht. Bei der Scheinzwirnherstellung wird keine Lunte 3 zugeführt, das heißt, der Führungstrichter 13 bleibt unbenutzt.
  • Soll in der Textilmaschine nun ein Einfachgarn hergestellt werden, so brauchen lediglich die Lunten 2 und 4 aus den Führungstrichtern 12 und 14 entfernt werden, und eine neue Lunte 3 in den mittleren Führungstrichter 13 eingelegt zu werden. Die Lunte 3 wird der Klemmlinie 15 mittig durch die Auslauföffnung 132 zugeführt. In diesem Falle bleiben die Führungstrichter 12 und 14 unbenutzt.
  • Auf der Luntenführerschiene 11 sind üblicherweise mehrere Luntenführer 1 im Abstand der Teilung der Textilmaschine nebeneinander angeordnet. Die Luntenführerschiene ist an einer zentralen Stelle mit einem Antrieb verbunden, der die Changierbewegung B erzeugt und dadurch sämtliche Luntenführer 1 synchron quer zur Fasertransportrichtung A bewegt. Bei Textilmaschinen mit kleiner Teilung, beispielsweise von nur 70 mm, sind die Platzverhältnisse an den nebeneinander liegenden Streckwerken 5 sehr beengt. Es ist somit nicht möglich, einen bekannten Dreifach-Luntenführer einzusetzen.
  • Der erfindungsgemäße Luntenführer 1 ist deshalb so ausgestaltet, dass die Führungstrichter 12, 13, 14 wenigstens teilweise auf unterschiedlicher Höhe liegen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Auslauföffnungen 122, 132, 142 der Führungstrichter 12, 13, 14 in einer Höhe liegen, so dass bei der Übergabe der Lunte 2, 3, 4 vom Luntenführer 1 in die Klemmlinie 15 des Eingangswalzenpaares 6, 7 jeweils gleiche Verhältnisse vorliegen. Die Höhe der Einlauföffnungen 121, 131 und 141 der Führungstrichter 12, 13 und 14 ist dagegen unterschiedlich. Die Einlauföffnung 131 des Führungstrichters 13 für die mittlere Lunte 3 liegt in Bezug auf die Klemmlinie 15 bzw. in Bezug auf die Streckfeldebene höher als die Einlauföffnungen 121 und 141. Die versetzte Anordnung der Einlauföffnung 131 ermöglicht eine kompaktere Bauweise des Luntenführers 1 mit einem verringerten Abstand der Führungstrichter 12 und 14. Die Breite des Luntenführers 1 quer zur Fasertransportrichtung A kann hierdurch so gering gewählt werden, dass-der Luntenführer 1 bei Textilmaschinen jeder, insbesondere natürlich kleiner Teilung einsetzbar ist.
  • Die Anordnung der Führungstrichter 12, 13, 14 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung. Selbstverständlich können die Höhenpositionen der Führungstrichtern 12, 13, 14 in Bezug auf die Klemmlinie 15 je nach Anforderung auch unterschiedlich gewählt,werden.
  • Da die Luntenführer 1 in relativ hohen Stückzahlen benötigt werden, ist es für eine rationelle Herstellung vorteilhaft, wenn der Luntenführer 1 mit allen drei Führungstrichter 12, 13, 14 einteilig als Spritzgussteil hergestellt ist. Bevorzugt ist auch die Klemmeinrichtung 10 einteilig an dem Luntenführer 1 angeformt.

Claims (5)

  1. Luntenführer (1) für ein Streckwerk (5) einer Textilmaschine, mit mehr als zwei Führungstrichtern zur Zuführung von wenigstens einer Lunte (2; 3; 4) zu einem Walzenpaar (6, 7) des Streckwerks (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungstrichter (12, 13, 14) wenigstens teilweise auf unterschiedliche Höhe liegen.
  2. Luntenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauföffnungen (122, 132, 142) der Führungstrichter (12, 13, 14) in einer Höhe liegen, und dass die Einlauföffnungen (121, 131, 141) der Führungstrichter (12, 13, 14) nicht in einer Höhe liegen.
  3. Luntenführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Führungstrichter (12, 13, 14) vorgesehen sind, die wenigstens teilweise nicht in einer Höhe liegen.
  4. Luntenführer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauföffnung (131) des mittleren Führungstrichters (13) höher als die Einlauföffnungen (121, 141) der beiden anderen Führungstrichter (12, 14) liegt.
  5. Luntenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luntenführer (1) mit allen Führungstrichtern (12, 13, 14) einteilig als Spritzgussteil hergestellt ist.
EP07019533A 2006-11-08 2007-10-05 Luntenführer für ein Streckwerk Withdrawn EP1921184A3 (de)

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