CN101372295A - 包芯纱装置和筒子分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包芯纱装置和筒子分离器。一种用于将来自各个长丝筒子(11)的长丝(2)输送给多个并排布置的纺织位的包芯纱装置(1)，它包括至少一个布置在两个长丝筒子(11)之间的筒子分离器(16)，其中，一个长丝筒子(11)仅配置一个惟一退绕罗拉(12)，并且筒子分离器(16)具有用于引导长丝筒子(11)的轴(22)的槽(23)。

Description

包芯纱装置和筒子分离器

技术领域

本发明涉及一种用于将长丝输送给多个纺织位的包芯纱装置，它包括用于退绕多个并排布置的长丝筒子的可以驱动的退绕罗拉，其中设有至少一个布置在两个长丝筒子之间的筒子分离器。

本发明此外还涉及一种用于包芯纱装置的长丝筒子的筒子分离器。

背景技术

由DE4430835A1已知一种包芯纱装置，其中长丝筒子放置在两个可以驱动的退绕罗拉上。虽然在DE4430835A1中没有描述，但是通过Spindelfabrik Suessen销售的包芯纱装置成为现有技术的是，分别在两个长丝筒子之间各设有一个基本上板形的筒子分离器，它防止两个相邻的长丝筒子在退绕时接触。筒子分离器通过固定装置安装在包芯纱装置的一个固定的框架部分上。

发明内容

本发明的任务是对开头所述类型的包芯纱装置进行改进和简化。

该任务是这样解决的，即一个长丝筒子仅配置一个惟一退绕罗拉，并且筒子分离器具有用于引导长丝筒子的轴的槽。

由此可以完全取消同样要被驱动的第二退绕罗拉。长丝筒子在该一个退绕罗拉上的稳定定位是这样保证的，即长丝筒子设有一个细的轴并且筒子分离器具有引导该轴的槽。长丝通过它自身的重量置于退绕罗拉上并且通过在槽中引导的轴被防止从退绕罗拉上落下。该槽此时这样地布置，使得当筒子直径减小时，轴通过继续进行的退绕总是能够再次接近退绕罗拉。

在筒子分离器的槽的区域中有利地设有一个耐磨的和/或易于滑动的表面，从而轴被持续地精确地引导和在长丝退绕时仅仅很少地被制动。槽有利地这样地在相对于退绕罗拉布置，使得槽的一个假想的延伸线没有与退绕罗拉的中线相交。由此保证长丝筒子的轴22始终贴靠在槽的一侧上和由此将槽的该侧面设置成耐磨的和/或易于滑动的表面就足够了。该耐磨的和/或易于滑动的表面有利地以套管的形式安装在在槽的区域中布置的位于筒子分离器上的支座上。

在本发明的实施例中规定，筒子分离器具有用于长丝筒子的轴的放置面，它限定一个用于长丝筒子的停止位置。在操作者消除牵伸机构中的运行故障时，必须中断长丝向牵伸机构的输送。为了中断长丝输送，必须将长丝筒子从退绕罗拉上取下。筒子分离器上的放置面使得机器操作者能够花边防长丝筒子放置到一个停止位置上，其中放置面与退绕罗拉的滑动面之间的间距是这样选择的，使得长丝筒子不接触退绕罗拉。机器操作者在放下长丝筒子之后两手又空出，以便消除牵伸机构中的运行故障。接着长丝筒子可以从停止位置上再次与轴一起引入槽中和置于退绕罗拉上和将长丝引导到牵伸机构。

筒子分离器有利地作为压铸件由塑料制造。有利地，在筒子分离器中组合一个粗纱导纱器，它在包芯纱装置的区域中引导向牵伸机构输送的粗纱，从而粗纱不会与长丝筒子和长丝接触。

本发明的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。

附图说明

图1是用于输送长丝给牵伸机构的包芯纱装置的示意地和部分地剖视的侧视图，

图2是包芯纱装置的沿图1中箭头II方向的前视图，

图3是筒子分离器的透视图，

图4是分离器的沿图1中箭头IV方向的视图。

具体实施方式

在图1和2中示出了一个将长丝2输送给织机的牵伸机构3的包芯纱装置1。牵伸机构1例如可以布置在环锭纺纱机上。牵伸机构3基本上由数个可驱动的罗拉对4，5和6构成，这些罗拉对将粗纱或纤维生条7沿着输送方向A牵伸到希望的细度。粗纱7从粗纱筒子8通过粗纱导纱器9和10输送给牵伸机构3。

长丝2在包芯纱装置1中从长丝筒子11上通过退绕罗拉12退绕和沿着输送方向B通过导向辊13输送给牵伸结构3。长丝2例如可以输送给牵伸机构3的输出罗拉对6，在牵伸机构中被牵伸的短纤维须条14被牵伸到它的希望的细度。但是在没有示出的实施例中，在接着牵伸机构3之后还可以设置气动的和/或机械的压实装置，它们将牵伸的短纤维须条14在压缩区中压实。这种情况下也可以是有利的是，长丝2在压缩区之后才被输送给短纤维须条14。

在接着牵伸机构3之后短纤维须条14与长丝2一起沿着输出方向C输送给一个没有示出的加捻机构例如环锭和形成成品的纱线15，其也称为包芯纱。

在环锭纺织机上相互并排地布置多个牵伸机构3。在包芯纱装置1中因此相互并排地布置多个长丝筒子11，由此可以向每个牵伸机构3输送一个自己的长丝2。为了引导而在每个长丝筒子11的两侧各设置一个筒子分离器16。长丝筒子11通过它的自身重量而位于退绕罗拉12上。为每个长丝筒子11设置在退绕罗拉12上的自己的滑动面17，它与相邻的长丝筒子11’的滑动面17’通过间隙18相互分离。滑动面17布置在套筒19的外周面上，套筒安装在驱动轴20上。驱动轴20在多个相邻的长丝筒子11上延伸和与驱动装置21连接。

为了将长丝筒子11定位在退绕罗拉12上，长丝筒子11配有轴22，它在筒子分离器16的槽23中引导。

长丝11通过它的自身重量位于退绕罗拉12上。在长丝2退绕时长丝筒子11的直径减小和轴22在槽23中继续向下滑动。槽23不是正好沿着退绕罗拉12的径向布置的，而是稍微错开，从而槽23的一个想象的延伸线没有与退绕罗拉12的中线相交。引导槽23在垂直方向上延伸和在水平方向上在长丝退绕的一侧的对面上相对于退绕罗拉12错开。长丝筒子11的轴22由此限定地总是贴靠在槽23的表面24上。表面24优选由耐磨和容易滑动的材料制造，从而轴22在其滑动运动时只受到很小的阻力。

筒子分离器16包括固定装置25，它优选可以构造成夹紧装置。筒子分离器16通过它的固定装置25固定在包芯纱装置1的一个固定的框架部分26上。筒子分离器16和固定装置25可以非常简单地一体地作为注塑件由塑料制造。

为了减少部件数量和安装费用有利的是粗纱导纱器9也与筒子分离器一体地构造。将粗纱导纱器9集成在筒子分离器16中使得压铸模的费用仅仅稍有增加，但是节省了安装费用，因为随着筒子分离器16的安装，粗纱导纱器9自动地处于正确的位置上。

由于退绕罗拉12的驱动轴20在多个相邻的长丝筒子11上延伸，因此滑动面17的退绕运动不能够单个地被停止。如果要对一个单独的长丝筒子11的长丝2的退绕进行抑制，必须将该长丝筒子17从滑动面17上取下。因此筒子分离器16具有放置面27，在该放置面上长丝筒子11’通过它的轴22可以停止在一个停止位置上。此时放置面27与退绕罗拉12的滑动面17’之间具有足够的间距，从而位于停止位置上的长丝筒子11’，即使它具有其最大的直径，也不接触退绕罗拉12。放置面27布置在筒子分离器16的一个槽形的缺口中，从而缺口的侧面防止长丝筒子11’从放置面27向下滑。通过放置面27提供的停止位置使得机器操作者可以将长丝筒子从手中放置到一个确定的位置上，在该位置上长丝筒子11’被可靠地暂时支承着，而不会使长丝2被纠缠在牵伸机构3的运动着的部件中。机器操作者的两只手都空出，以便实施牵伸机构3中的维修工作。

在图3和4中再次单独地示出了包括它的槽23，固定装置25和组合在一起的导纱器9的筒子分离器16。为了不是整个作为压制件制造的筒子分离器16都是由有利于表面24的易于滑动的材料制成，在槽23的区域中设有用于具有耐磨的和/或易于滑动的表面24的套管29的支座28。在表面24被磨损的情况下，套管29可以非常容易地更换。

Claims (9)

1.用于将长丝(2)输送给多个纺织位的包芯纱装置(1)，它包括用于退绕多个并排布置的长丝筒子(11)的可以驱动的退绕罗拉，其中设有至少一个布置在两个长丝筒子(11)之间的筒子分离器(16)，其特征在于，一个长丝筒子(11)仅配置一个惟一退绕罗拉(12)，并且筒子分离器(16)具有用于引导长丝筒子(11)的轴(22)的槽(23)。

2.按照权利要求1所述的包芯纱装置，其特征在于，在槽(23)的区域中设有一个耐磨的和/或易于滑动的表面(24)。

3.按照权利要求1所述的包芯纱装置，其特征在于，筒子分离器(16)具有限定一个停止位置的用于长丝筒子(11’)的轴(22)的放置面(27)。

4.按照权利要求3所述的包芯纱装置，其特征在于，放置面(27)与退绕罗拉(12)之间具有足够大的间距，从而位于停止位置上的长丝筒子(11’)不接触退绕罗拉(12)的滑动面(17’)。

5.用于包芯纱装置(1)的长丝筒子(11)的筒子分离器(16)，包括用于在两个长丝筒子(11)之间进行安装的固定装置(25)，其特征在于，筒子分离器(16)具有用于引导长丝筒子(11)的轴(22)的槽(23)。

6.按照权利要求5所述的筒子分离器，其特征在于，在槽(23)的区域中设有用于具有耐磨的和/或易于滑动的表面(24)的套管(29)的支座(28)。

7.按照权利要求5或6所述的筒子分离器，其特征在于，筒子分离器(16)具有限定一个停止位置的用于长丝筒子(11’)的轴(22)的放置面(27)。

8.按照权利要求5至7中之一所述的筒子分离器，其特征在于，筒子分离器(16)具有至少一个粗纱导纱器(9)。

9.按照权利要求8所述的筒子分离器，其特征在于，筒子分离器(16)与粗纱导纱器(9)一体地构造。

Images