DE202007012066U1 - Coregarn-Einrichtung und Spulenseparator - Google Patents
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Abstract
Coregarn-Einrichtung
(1) zur Zuführung
eines Filaments (2) zu einem Streckwerk (3) mit einer antreibbaren
Abwickelwalze zum Abwickeln mehrerer nebeneinander angeordneter
Filamentspulen (11), wobei wenigstens ein zwischen zwei Filamentspulen
(11) angeordneter Spulenseparator (16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
dass einer Filamentspule (11) nur eine einzige Abwickelwalze (12)
zugeordnet ist, und dass der Spulenseparator (16) eine Nut (23)
zur Führung
einer Achse (22) der Filamentspule (11) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Coregarn-Einrichtung zur Zuführung eines Filaments zu einem Streckwerk mit einer antreibbaren Abwickelwalze zum Abwickeln mehrerer nebeneinander angeordneter Filamentspulen, wobei wenigstens ein zwischen zwei Filamentspulen angeordneter Spulenseparator vorgesehen ist.
- Die Erfindung betrifft ferner einen Spulenseparator für Filamentspulen einer Coregarn-Einrichtung mit einer Befestigungseinrichtung zur Montage zwischen zwei Filamentspulen.
- Aus der
DE 44 30 835 A1 ist eine Coregarn-Einrichtung bekannt, bei der die Filamentspulen auf zwei antreibbaren Abwickelwalzen aufliegen. Es ist zwar in derDE 44 30 835 A1 nicht beschrieben, jedoch ist es durch die von der Spindelfabrik Suessen vertriebene Coregarn-Einrichtung Stand der Technik, dass jeweils zwischen zwei Filamentspulen ein im Wesentlichen plattenförmiger Spulenseparator angebracht ist, der verhindert, dass sich zwei benachbarte Filamentspulen beim Abwickeln berühren. Der Spulenseparator ist mit einer Befestigungseinrichtung an einem feststehenden Rahmenteil der Coregarn-Einrichtung angebracht. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Coregarn-Einrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern und zu vereinfachen.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass einer Filamentspule nur eine einzige Abwickelwalze zugeordnet ist, und dass der Spulenseparator eine Nut zur Führung einer Achse der Filamentspule aufweist.
- Die zweite Abwickelwalze, die ebenfalls angetrieben sein musste, kann dadurch komplett entfallen. Die stabile Positionierung der Filamentspule auf der einen Abwickelwalze wird dadurch gewährleistet, dass die Filamentspule mit einer dünnen Achse versehen wird und der Spulenseparator eine Nut zur Führung der Achse aufweist. Die Filamentspule liegt durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze auf und wird durch die in der Nut geführte Achse daran gehindert, von der Abwickelwalze herunterzufallen. Die Nut ist dabei derart angeordnet, dass sich die Achse durch fortlaufendes Abwickeln immer weiter der Abwickelwalze annähern kann, wenn der Spulendurchmesser abnimmt.
- Im Bereich der Nut des Spulenseparators ist vorteilhafterweise eine verschleißfeste und/oder gleitfreudige Oberfläche vorgesehen, so dass die Achse dauerhaft präzise geführt ist und beim Abwickeln des Filaments nur wenig gebremst wird. Die Nut ist vorteilhafterweise derart in Bezug auf die Abwickelwalze angeordnet, dass eine gedachte Verlängerung der Nut die Mittellinie der Abwickelwalze nicht schneidet. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Achse der Filamentspule stets an einer Seite der Nut anliegt und es somit ausreichend ist, dass diese eine Seite der Nut mit der verschleißfesten und/oder gleitfreudigen Oberfläche versehen ist. Die verschleißfeste und/oder gleitfreudige Oberfläche ist vorteilhafterweise in Form eines Aufsatzes auf eine im Bereich der Nut angeordnete Aufnahme am Spulenseparator aufgesetzt.
- In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spulenseparator eine Ablagefläche für die Achse der Filamentspule aufweist, die eine Parkposition für die Filamentspule definiert. Bei der Behebung einer Betriebsstörung im Streckwerk durch einen Maschinenbediener muss die Zuführung des Filaments zu dem Streckwerk unterbrochen werden. Zur Unterbrechung der Filamentzuführung muss die Filamentspule von der Abwickelwalze abgehoben werden. Die Ablagefläche am Spulenseparator ermöglicht es dem Maschinenbediener die Filamentspule in eine Parkposition zu legen, wobei der Abstand der Ablagefläche zur Lauffläche der Abwickelwalze so gewählt ist, dass die Filamentspule die Abwickelwalze nicht berührt. Der Maschinenbediener hat nach Ablage der Filamentspule in der Parkposition wieder beide Hände frei, um die Betriebsstörung im Streckwerk zu beheben. Anschließend kann er die Filamentspule aus der Parkposition wieder mit der Achse in die Nut einführen und auf die Abwickelwalze auflegen und das Filament zum Streckwerk führen.
- Der Spulenseparator ist vorteilhafterweise als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt. Es kann vorteilhaft sein, in den Spulenseparator einen Vorgarnführer zu integrieren, der ein zum Streckwerk zuzuführendes Vorgarn im Bereich der Coregarn-Einrichtung führt, so dass das Vorgarn nicht mit der Filamentspule und dem Filament in Berührung kommt.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
- Es zeigen:
-
1 eine schematisch und teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine Coregarn-Einrichtung zum Zuführen eines Filaments zu einem Streckwerk, -
2 eine Vorderansicht in Richtung des PfeilesII der1 auf die Coregarn-Einrichtung, -
3 eine perspektivische Ansicht eines Spulenseparators, -
4 eine Ansicht in Richtung des PfeilesIV der1 auf den Spulenseparator. - In den
1 und2 ist eine Coregarn-Einrichtung1 zur Zuführung eines Filaments2 zu einem Streckwerk3 einer Textilmaschine dargestellt. Das Streckwerk3 kann beispielsweise an einer Ringspinnmaschine angeordnet sein. Das Streckwerk3 besteht im Wesentlichen aus mehreren antreibbaren Walzenpaaren4 ,5 und6 , die ein Vorgarn oder eine Faserlunte7 in Transportrichtung A auf die gewünschte Feinheit verziehen. Das Vorgarn7 wird dem Streckwerk3 von einer Vorgarnspule8 über die Vorgarnführer9 und10 zugeführt. - Das Filament
2 wird in der Coregarn-Einrichtung1 von einer Filamentspule11 über eine Abwickelwalze12 abgewickelt und in Transportrichtung B über eine Führungsrolle13 dem Streckwerk3 zugeführt. Das Filament2 kann beispielsweise dem Ausgangswalzenpaar6 des Streckwerks3 zugeführt werden, an dem der verstreckte Stapelfaserverband14 auf seine gewünschte Feinheit verzogen ist. In nicht dargestellter Ausgestaltung können im Anschluss an das Streckwerk3 jedoch noch pneumatische und/oder mechanische Kompaktiereinrichtungen vorgesehen sein, die den verstreckten Stapelfaserverband14 in einer Verdichtungszone kompaktieren. In derartigen Fällen kann es auch vorteilhaft sein, das Filament2 erst nach der Verdichtungszone dem Stapelfaserverband14 zuzuführen. - Im Anschluss an das Streckwerk
3 wird der Stapelfaserverband14 zusammen mit dem Filament2 in Abzugsrichtung C einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt und es entsteht der fertige Faden15 , der auch als Coregarn bezeichnet wird. - An einer Ringspinnmaschine ist eine Vielzahl von Streckwerken
3 nebeneinander angeordnet. In der Coregarn-Einrichtung1 sind deshalb mehrere Filamentspulen11 nebeneinander angeordnet, damit jedem Streckwerk3 ein eigenes Filament2 zugeführt werden kann. Zur Führung ist auf beiden Seiten jeder Filamentspule11 jeweils ein Spulenseparator16 angeordnet. Die Filamentspule11 liegt durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze12 auf. Für jede Filamentspule11 ist eine eigene Lauffläche17 an der Abwickelwalze12 vorgesehen, die von der Lauffläche17' der benachbarten Filamentspule11' durch einen Zwischenraum18 getrennt ist. Die Lauffläche17 ist am Außenumfang einer Hülse19 angeordnet, die auf eine Antriebswelle20 aufgesetzt ist. Die Antriebswelle20 erstreckt sich über mehrere benachbarte Filamentspulen11 und ist mit einem Antrieb21 verbunden. - Damit die Filamentspule
11 auf der Abwickelwalze12 positioniert ist, ist die Filamentspule11 mit einer Achse22 versehen, die in einer Nut23 des Spulenseparators16 geführt ist. - Die Filamentspule
11 liegt durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze12 auf. Beim Abwickeln des Filaments2 nimmt der Durchmesser der Filamentspule11 ab und die Achse22 rutscht in der Nut23 weiter nach unten. Die Nut23 ist nicht genau radial zur Abwickelwalze12 angeordnet, sondern leicht versetzt, so dass eine gedachte Verlängerung der Nut23 den Mittelpunkt der Abwickelwalze12 nicht schneidet. Die Achse22 der Filamentspule11 liegt dadurch definiert immer an der Oberfläche24 der Nut23 an. Die Oberfläche24 ist bevorzugt aus einem verschleißfesten und gleitfreudigen Material hergestellt, so dass der Achse22 bei ihren Gleitbewegungen nur wenig Widerstand entgegengesetzt wird. - Der Spulenseparator
16 enthält eine Befestigungseinrichtung25 , die bevorzugt als Klemmeinrichtung gestaltet sein kann. Der Spulenseparator16 ist mit seiner Befestigungseinrichtung25 auf einem feststehenden Rahmenteil26 der Coregarn-Einrichtung1 befestigt. Spulenseparator16 und Befestigungseinrichtung25 können sehr einfach einstückig als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt werden. - Zur Verringerung der Teilevielzahl und des Montageaufwandes ist es vorteilhaft auch den Vorgarnführer
9 einstückig mit dem Spulenseparator auszubilden. Die Integration des Vorgarnführers9 in den Spulenseparator16 macht das Spritzgusswerkzeug nur unwesentlich aufwendiger, es wird jedoch Montageaufwand eingespart, da mit der Montage des Spulenseparators16 automatisch der Vorgarnführer9 in der richtigen Position ist. - Da sich die Antriebswelle
20 der Abwickelwalze12 über mehrere benachbarte Filamentspulen11 erstreckt, kann die Abwickelbewegung einer Lauffläche17 nicht einzeln gestoppt werden. Wenn das Abwickeln des Filaments2 einer einzelnen Filamentspule11 unterbunden werden soll, muss die Filamentspule11 von der Lauffläche17 abgehoben werden. Der Spulenseparator16 weist deshalb eine Ablagefläche27 auf, auf der die Filamentspule11' mit ihrer Achse22 in einer Parkposition abgelegt werden kann. Die Ablagefläche27 weist dabei einen genügend großen Abstand zur Lauffläche17' der Abwickelwalze12 auf, so dass die in Parkposition liegende Filamentspule11' – selbst wenn sie ihren maximalen Durchmesser aufweist – die Abwickelwalze12 nicht berührt. Die Ablagefläche27 ist in einer taschenförmigen Aussparung des Spulenseparators16 angeordnet, so dass die Seitenflächen der Aussparung ein Herunterrutschen der Filamentspule11' von der Ablagefläche27 verhindern. Dem Maschinenbediener wird mit der durch die Ablagefläche27 bereitgestellten Parkposition die Möglichkeit gegeben, die Filamentspule an einen definierten Platz aus der Hand zu legen, an dem die Filamentspule11' sicher zwischengelagert wird, ohne dass sich das Filament2 in bewegenden Bauteilen des Streckwerks3 verheddern kann. Der Maschinenbediener hat beide Hände frei, um Wartungsarbeiten im Streckwerk3 durchzuführen. - In den
3 und4 ist der Spulenseparator16 mit seiner Nut23 , der Befestigungseinrichtung25 und dem integrierten Vorgarnführer9 noch einmal alleine dargestellt. Damit nicht der gesamte als Spritzgussteil hergestellte Spulenseparator16 aus einem gleitfreudigen Material bestehen muss, welches für die Oberfläche24 vorteilhaft ist, ist im Bereich der Nut23 eine Aufnahme28 für einen Aufsatz29 mit einer verschleißfesten und/oder gleitfreudigen Oberfläche24 vorgesehen. Im Falle, dass die Oberfläche24 doch einmal verschlissen ist, kann der Aufsatz29 sehr einfach ausgetauscht werden.
Claims (9)
- Coregarn-Einrichtung (
1 ) zur Zuführung eines Filaments (2 ) zu einem Streckwerk (3 ) mit einer antreibbaren Abwickelwalze zum Abwickeln mehrerer nebeneinander angeordneter Filamentspulen (11 ), wobei wenigstens ein zwischen zwei Filamentspulen (11 ) angeordneter Spulenseparator (16 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass einer Filamentspule (11 ) nur eine einzige Abwickelwalze (12 ) zugeordnet ist, und dass der Spulenseparator (16 ) eine Nut (23 ) zur Führung einer Achse (22 ) der Filamentspule (11 ) aufweist. - Coregarn-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Nut (
23 ) eine verschleißfeste und/oder gleitfreudige Oberfläche (24 ) vorgesehen ist. - Coregarn-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenseparator (
16 ) eine eine Parkposition definierende Ablagefläche (27 ) für die Achse (22 ) der Filamentspule (11' ) aufweist. - Coregarn-Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (
27 ) einen genügend großen Abstand zur Wickelwalze (12 ) aufweist, so dass die in Parkposition liegende Filamentspule (11' ) die Lauffläche (17' ) der Abwickelwalze (12 ) nicht berührt. - Spulenseparator (
16 ) für Filamentspulen (11 ) einer Coregarn-Einrichtung (1 ) mit einer Befestigungseinrichtung (25 ) zur Montage zwischen zwei Filamentspulen (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenseparator (16 ) eine Nut (23 ) zur Führung einer Achse (22 ) einer Filamentspule (11 ) aufweist. - Spulenseparator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Nut (
23 ) eine Aufnahme (28 ) für einen Aufsatz (29 ) mit einer verschleißfesten und/oder gleitfreudigen Oberfläche (24 ) vorgesehen ist. - Spulenseparator nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenseparator (
16 ) eine eine Parkposition definierende Ablagefläche (27 ) für die Achse (22 ) der Filamentspule (11' ) aufweist. - Spulenseparator nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenseparator (
16 ) wenigstens einen Vorgarnführer (9 ) enthält. - Spulenseparator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenseparator (
16 ) einstückig mit dem Vorgarnführer (9 ) ausgebildet ist.
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---|---|---|---|
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DE202007012066U1 true DE202007012066U1 (de) | 2007-10-18 |
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ID=38608709
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DE200720012066 Expired - Lifetime DE202007012066U1 (de) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Coregarn-Einrichtung und Spulenseparator |
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DE (1) | DE202007012066U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103835033A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 武汉纺织大学 | 一种前置式环锭复合纺纱方法 |
DE102015201180B4 (de) * | 2014-01-23 | 2018-05-30 | Fosber S.P.A. | Abrollvorrichtung zum Abrollen von Spulen eines bahnförmigen Materials |
-
2007
- 2007-08-24 DE DE200720012066 patent/DE202007012066U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-08-20 CH CH13182008A patent/CH697805A2/de not_active Application Discontinuation
- 2008-08-22 CN CNA2008102100282A patent/CN101372295A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015201180B4 (de) * | 2014-01-23 | 2018-05-30 | Fosber S.P.A. | Abrollvorrichtung zum Abrollen von Spulen eines bahnförmigen Materials |
CN103835033A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 武汉纺织大学 | 一种前置式环锭复合纺纱方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH697805A2 (de) | 2009-02-27 |
CN101372295A (zh) | 2009-02-25 |
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