CN117529586A - 使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于使得能够在用户显示器(101)上显示与纺纱厂(M)相关的操作准备度指数(ORI)的电子装置(eD)。所述电子装置(eD)被配置为执行以下步骤：收集(S1)所述纺纱厂(M)的操作信息(i1、i2、…、i9、iM)；根据所述操作信息(i1、i2、…、i9、iM)确定(S2)所述操作准备度指数(ORI)；访问(S3)所述操作准备度指数(ORI)，以使得能够在所述用户显示器(101)上显示所述操作准备度指数(ORI)。

Description

使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指 数的装置和方法

技术领域

本公开涉及一种用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法。

背景技术

纺纱厂通常包括用于将天然和人造纤维及其混纺物转变为具有所需数量和质量的纱线的大量纺纱机和辅助机器。可以沿着生产线布置几种类型的纺纱机，例如用于纤维制备的纺纱机、用于纺纱制备的纺纱机、环锭纺纱机、紧密纺纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机、自动化机器、卷绕机、变形机等。纺纱机的工作由各种辅助机器支持，这些辅助机器可以直接参与正在进行的生产过程(例如，各个纺纱机之间的传输机)或间接参与正在进行的生产过程(例如，空气调节系统或实验室仪器)。纺纱厂可包括几百个不同类型的纺纱机以及辅助机器，并且可覆盖几百平方米的面积。此外，纺纱机和辅助机器可以包括数百或数千个部件，特别是用于加工以并行方式运行的纺纱材料的部件。在将天然和人造纤维及其混纺物转变为纱线的加工期间，纺纱材料可以被开松和清洁，转变为生条，通过并条机和/或粗纱机进行加工，纺成纱线，从前一纺纱机自动地输送到下一纺纱机，重绕以确保在进一步的制造加工中适当的纱线性能，被变形以提供扁丝纱线的纤维外观等。为了沿着连续生产线提供期望的生产能力，纺纱机或纺纱机的部件可以包括并行配置。因此，前一加工步骤可以顺序地跟随有下一加工步骤，其中，前一加工步骤可以比下一加工步骤需要更少或更多的用于加工纺纱材料的并行纺纱机或部件。例如，与将棉条纺成纱线的步骤相比，纤维准备输送棉条的步骤可能需要较少的并行机器或部件。此外，为了灵活性、冗余、机器维护等的目的，可以设置附加的机器，其可以在特定时间段期间提供替代的或附加的生产能力。此外，例如根据在夜间期间比白天期间需要更少的纺纱机的生产计划，特定的纺纱机可以在特定的时间段期间停止。例如，在较晚的时间段期间，生产可以涉及与在较早的时间段期间不同的另一组纺纱机。

为了例如在纺纱厂的控制室中操作纺纱厂，安装了用户显示器和用户界面，用于监控纺纱厂的操作以及用于由操作人员控制纺纱厂的操作。例如，用户显示器可以显示各种纺纱机的旋转速度或生产率，或者由各种纺纱机处理的纤维和/或中间产品的数量和质量。

发明内容

然而，纺纱厂的操作准备度对于操作人员来说通常是不清楚的，并且操作人员通常不知道纺纱厂是否具有正常的操作准备度或低于正常的操作准备度。这尤其也适用于监督者，如生产管理者、一般管理者和纺纱厂所有者。在本申请的上下文中，操作准备通常描述纺纱厂可靠且有效地执行其当前任务以及执行已经计划的以及可能的和将来可能的任务的能力和/或纺纱厂的容量。在不知道操作准备度的情况下，操作人员或关心确保至少令人满意的纺纱厂操作性能的任何人员可能不能决定是否必须采取措施、是否必须执行可能的耗时分析等、或者纺纱厂是否准备好执行已经计划的以及将来可能的任务。

本发明还基于发明人所获得的认识，即，通过单独优化各个单元(例如，各个纺纱机)，不可能实现纺纱厂的优化和稳定操作，而是必须考虑纺纱厂的整个系统—如果必要还包括其环境。并且同时，在不考虑其环境(或者说，整个纺纱厂)的情况下，单个单元的实际优化通常是不可能的。特别是在如这里所述的包括具有大量互连的复杂子系统的高度复杂系统的现代纺纱厂的情况下，人工决策者实际上不可能以能够借助于足够的技术措施在早期对现有或即将发生的问题做出反应的方式客观地评估这种系统的操作准备度。本发明的一部分是为了识别这些问题并为它们提供技术解决方案。

尽可能接近地运行纺纱厂处于其操作准备度(但不高于)或最大化总体操作效率(OOE)是极其重要的，特别是为了最小化生产损失。

可能需要一种使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法。特别地，可能需要一种能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法，其克服了现有技术的至少一些缺点。特别地，可能需要一种能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数(纺纱厂操作准备度指数)的装置和方法，以改进纺纱厂的操作。特别地，可能需要一种能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法，用于通知操作人员(和对纺纱厂的操作性能感兴趣的其他人)纺纱厂是否准备好执行已经计划的以及可能的和将来可能的任务。因此，例如负责质量保证和遵从的人员也可以因此清楚且直接地(即，不需要太多的自己的调查、计算和评估)并且因此迅速地确定是否满足纺纱厂标准或者是否需要对纺纱厂操作进行干预。

这种需要可以由独立权利要求的主题来满足。在从属权利要求中定义了有利的实施例。本发明提供了一种非常有利的方式，以考虑到因此所需的直接和间接因素来量度纺纱厂的操作如何，并因此允许稳定和改进工厂行为。因此，可以提供给定预测范围的可能性和影响的合成以执行调度的生产计划。

本发明的一个方面涉及一种电子装置，用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数。该电子装置被配置为执行以下步骤：收集所述纺纱厂的操作信息；根据所述操作信息确定所述操作准备度指数；访问所述操作准备度指数，以便能够在所述用户显示器上显示所述操作准备度指数。操作信息可以是与当前操作相关的信息，但也可以是与计划操作相关的信息或预防性和预测性信息。操作信息和/或操作准备度指数可以涉及纺纱厂的一部分。

纺纱厂通常具有非常高数量的不同纺纱机，其中一些纺纱机又具有大量的单独的处理单元，其中一些处理单元是复杂的，并且其中一些处理单元彼此连接。基于操作准备度指数，操作人员可以更快地决定纺纱厂是否在正常状态下运行并且是否准备好执行已经计划的以及可能的和将来可能的任务。并且操作人员和对纺纱厂的性能感兴趣的其他人员(特别是也负责质量保证和遵从的人员)可以快速地访问关于纺纱厂的状态的技术信息，并且例如快速地决定纺纱厂是否准备好执行计划的生产计划，或者生产计划是否应当被转移到另一个纺纱厂。

操作准备可以考虑外部方面。例如，纺纱厂可用的电力网的容量和/或这种电网的电流故障概率。

由于单独的纺纱机(例如，取决于待制造的最终产品)可以以非常不同的配置并且以各种参数操作，所以纺纱厂的实际总体状况通常不能被操作人员察觉，或者仅在有限的程度上被察觉。因此，例如纺纱厂的极低的恢复力可能不被注意到，这意味着即使很小的技术问题也可能导致主要问题。或者，由于某一特定产品的长期生产，可能不被注意到的是，纺纱厂缺乏生产需要被生产的其它产品的能力。这可能因为某些机器有缺陷、生产能力不足、需要主要维护等而发生。

确定操作准备度指数可以取决于纺纱厂的配置，例如取决于纺纱机的数量和/或类型，取决于辅助机器的数量和/或类型，取决于纺纱机的顺序等。例如，对于包括四个并条机纺纱机的纺纱机的第一配置，所述并条机纺纱机之后是八个粗纱纺纱机，操作准备度指数可以以与对于仅包括两个并条机纺纱机的纺纱机的第二配置不同的方式确定，所述两个并条机之后是八个粗纱纺纱机，因为第一配置的并条机的故障与第二配置的并条机的故障对纺纱机的操作准备度具有不同的影响。例如，在第一配置的情况下，可以通过将指示四个并条机的生产纺纱材料量的操作信息和指示八个粗纱纺纱机的生产纺纱材料量的操作信息相加来确定操作准备度指数。例如，操作准备度指数可以被确定为百分比。例如，操作准备度指数可以被确定为相对于生产的纺纱材料的标称值的百分比。例如，可以根据用于描述纺纱厂的能力和/或纺纱厂可靠且高效地执行其当前任务以及可能的和将来可能的任务的能力的任何合适的公式来确定操作准备度指数。例如，用于确定操作准备度指数的公式可以包括纺纱厂的操作员的专家知识，该专家知识仅可用于操作特定纺纱厂的操作人员。例如，操作人员可能已经具有这样的经验，即特定类型的纺纱机的操作信息比其它类型的纺纱机更严重地影响纺纱厂的操作准备度。通常，第一纺纱厂的操作准备度指数可以以不同于第二纺纱厂的操作准备度指数的方式确定。因此，通常不存在用于确定纺纱厂的操作准备度指数的单个公式。

在一些实施例中，所述电子装置还被配置用于收集操作信息，所述操作信息包括纺纱厂的一个或多个纺纱机的机器信息。机器信息可包括生产、质量和能量信息(例如旋转速度和能量消耗)、其可变性、自启动操作以来的时间、自上次服务以来的时间、操作故障的数量、未决任务等。确定操作准备度指数可以包括聚集一个或多个纺纱机的机器信息。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于收集操作信息，操作信息包括纺纱厂的一个或多个辅助机器的机器信息。在本发明的上下文中，辅助机器可以例如是输送机系统的至少一部分(例如管道系统的一部分，或台车式输送机系统的一部分，或轨道式输送系统的一部分)。辅助机器也可以是压缩空气系统的至少一部分，或者是气候控制系统(例如，用于湿度和/或温度控制的空气调节系统)的至少一部分，或者是用于机器或设施部件的冷却系统的至少一部分，或者是用于电源等的系统的至少一部分。如果操作信息包括与实验室中的测试装置相关的机器信息，诸如其用于提供准确测试结果的操作状态，则也可以获得特别好的结果。这是因为，在例外情况下，对于质量保证而言必要的实验室装置的缺陷或故障可能导致整个生产过程的停顿。确定操作准备度指数可以包括聚集一个或多个辅助机器的机器信息。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于收集操作信息，操作信息包括纺纱厂的一个或多个纺纱机的输入纺纱材料和输出纺纱材料中的一个或多个的数量和质量中的一个或多个。例如，如果例如由于特定纺纱机的维护而导致各个纺纱机的数量能力没有正确地彼此适应，则可能会降低纺纱厂的操作准备度。数量可以涉及以kg/h(千克/小时)、交货m/min(米/分钟)为单位的产量、纺纱机处的条筒更换数量等。例如，如果例如原棉的质量没有正确地适应纺纱厂，则操作准备度可能降低，中间产品的质量不能正确地适应纺纱厂的情况也是如此。质量可以涉及纤维长度、纤维长度均匀性、纤维强度、纤维成熟度、纱线强度等。包括一个或多个数量和质量的这种操作信息可以是在线(例如，生产工厂中的传感器)测量的值但也可以是离线(实验室测量)测量的值。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于收集包括纺纱厂的一个或多个环境信息的操作信息。环境信息可以涉及大气温度、大气湿度、大气压力、空气污染、降水、太阳辐射等。环境信息可以基于历史信息、当前信息和/或预报信息。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于经由计算机网络和用户界面中的一个或多个来收集操作信息。经由计算机网络收集的操作信息可以涉及基于附接至纺纱机的传感器的信息。经由用户界面收集的操作信息可以涉及基于实验室分析结果的信息。可以涉及提取、变换、加载(ETL)过程。因此，可以使用离线和/或在线用户界面。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于确定单一标量值形式的操作准备度指数。标量值可以有助于操作人员人员快速地确定纺纱厂的操作准备度。对于具有特定配置的纺纱厂和/或对于特定产品的生产，单个标量值也可以有利于快速确定纺纱厂的特定部分或甚至仅单个机器的操作准备度。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于确定值向量的形式的操作准备度指数。值的向量可以有助于指示纺纱厂的纺纱机的子集的操作准备度。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于将操作准备度指数确定为百分比。该百分比可以相对于纺纱厂的额定操作准备度来确定。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于经由推送接口和拉取接口中的一个或多个来发送操作准备度指数。推送接口可以将操作准备度指数发送给操作人员的智能电话，并且在操作准备度指数低于预定水平的情况下，推送接口可以包括警报功能。拉取接口可以使得能够从具有进一步钻取能力的操作人员的智能电话查找纺纱厂的操作准备度。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于确定与纺纱厂的配置相关的信息，以用于改进操作准备度指数，并且用于使得能够在用户显示器上显示该信息。用于改进操作准备度指数的信息可以包括润滑、环锭纺纱机的钢领钢丝圈的更换、梳理机上针布的更新、补充或更换机器的购置等。

在一些实施例中，电子装置还被配置用于确定用于改进操作准备度指数的动作，以及用于使得能够在用户显示器上显示这些动作的动作。动作可以包括重新配置纺纱机、适配速度参数等。

除了电子装置之外，本发明还涉及一种用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的方法。该方法包括由电子装置执行的以下步骤：收集所述纺纱厂的操作信息；根据操作信息确定操作准备度指数；访问所述操作准备度指数，以使得能够在用户显示器上显示所述操作准备度指数。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：收集操作信息，所述操作信息包括所述纺纱厂的一个或多个纺纱机的机器信息。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：收集操作信息，所述操作信息包括所述纺纱厂的一个或多个辅助机器的机器信息。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：收集操作信息，所述收集操作信息包括所述纺纱厂的一个或多个纺纱机的输入纺纱材料和输出纺纱材料中的一个或多个的数量和质量中的一个或多个。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：收集包括所述纺纱厂的一个或多个环境信息的操作信息。这样的实施例允许考虑当前存在的和/或预测的和/或(例如，统计上)预期的环境影响。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：经由计算机网络(或者说，数据网络)和用户界面中的一个或多个来收集操作信息。可以使用离线和/或在线用户界面。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：确定单个标量值的形式的操作准备度指数。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：确定值向量的形式的操作准备度指数。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：将操作准备度指数确定为百分比。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：经由推送接口和拉取接口中的一个或多个来发送所述操作准备度指数。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：确定与所述纺纱厂的配置有关的信息，以用于改进所述操作准备度指数并且用于使得能够在所述用户显示器上显示该信息。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：确定用于改进操作准备度指数的动作和用于使得能够在用户显示器上显示这些动作的动作。

附图说明

借助于通过附图所示的示例给出的实施例的描述，本发明将更好地被理解，在附图中：

图1示意性地示出用于将输入纺纱材料加工成输出纺纱材料的纺纱厂的示例性纺纱机；

图2示意性地示出了纺纱厂的示例性配置，以及用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的电子装置；

图3a、3b示意性地示出了用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的电子装置的示例性实施例；以及

图4示意性地示出了一种用于使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的方法的可能的方法步骤。

具体实施方式

图1示意性地示出了用于将输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7加工成输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8的纺纱厂的示例性纺纱机12、23、34、45、56、67、78。该纺纱厂包括特定数量的纺纱机12、23、34、45、56、67、78，特定类型的纺纱机12、23、34、45、56、67、78和/或特定顺序的纺纱机12、23、34、45、56、67、78，在图1所示的示例中，设置一个或多个清花车间纺纱机12以用于将原棉1加工成棉筵2。设置一个或多个梳理纺纱机23以用于将棉筵2加工成生条3。设置一个或多个断条并条机纺纱机34以用于将生条3加工成断裂并条4。设置一个或多个整理并条机纺纱机45以用于将断裂并条4加工成整理并条5。设置一个或多个粗纱纺纱机56以用于将整理并条5加工成粗纱6。设置一个或多个环锭纺纱机67以用于将粗纱6加工成环锭管纱7。设置一个或多个卷绕纺纱机78以用于将环锭管纱7加工成纱筒8。

纺纱厂使得能够从源纺纱材料1以期望的数量和/或质量生产期望的纺纱材料8。图1中示出的每个纺纱机12、23、34、45、56、67、78被配置成根据期望的数量和/或质量将输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7加工成输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8。输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8的数量和/或质量取决于纺纱机12、23、34、45、56、67、78的参数和/或取决于输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7的参数。输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8的数量和/或质量可以不仅取决于特定纺纱机12、23、34、45、56、67、78的直接输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7的参数，而且还可以取决于由任何先前纺纱机12、23、45、56所生成的任何先前纺纱材料2、3、4、5、6的参数，以及取决于源纺纱材料1的参数。例如，整理并条机45的直接输入纺纱材料4是断裂并条4，此时先前纺纱材料还包括原棉1、棉筵2和生条3。因此，如果直接输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7的数量和/或质量不匹配期望的数量和/或质量，则输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8的数量和/或质量不仅可能降低；如果先前输入纺纱材料1、2、3、4、5、6、7、8的数量和/或质量不匹配期望的数量和/或质量，则输出纺纱材料2、3、4、5、6、7、8的数量和/或质量也可能降低。例如，如果原棉1、棉筵2和生条3中的一个或多个的数量和/或质量不匹配期望的数量和/或质量，则由并条机纺纱机45生产的整理并条5的数量和/或质量可能降低。

图2示意性地示出了纺纱厂M的示例性配置。此外，图2示意性地示出了用于使得能够在用户显示器101上显示与纺纱厂M相关的操作准备度指数ORI的电子装置eD。图2中示出的纺纱厂M包括与图1中示出的纺纱机不同和/或附加的纺纱机。本公开不限于图2中示出的纺纱厂M的示例性配置，而是还适用于具有不同数量和/或类型的纺纱机、不同数量和/或类型的辅助机器、不同顺序的纺纱机等的纺纱厂的任何其他配置。

图2所示的纺纱厂M包括用于将原材料1加工成所谓的小束2的开包机12。开包机12之后是用于将小束2加工成预清洁的纺纱材料3的预清洁器23。预清洁器23之后是用于将预清洁的纺纱材料3加工成混合纺纱材料4的均匀混合器34。均匀混合器34之后是用于将混合纺纱材料4精细地清洁成精细清洁的纺纱材料5的存储和喂入机45。存储和喂入机45之后是凝棉器56，用于将精细清洁的纺纱材料5附加地清洁为附加清洁的纺纱材料6。凝棉器56之后是四个并条和棉条卷绕机纺纱机67.1，67.2、67.3、67.4，用于将附加清洁的纺纱材料6加工成生条卷7。四个并条和棉条卷绕机单元67.1、67.2、67.3、67.4之后是八个粗纱纺纱机78.1、78.2、78.3、78.4、78.5、78.6、78.7、78.8，用于将生条卷7加工成粗纱8。八个粗纱机器78.1、78.2、78.3、78.4、78.5、78.6、78.7、78.8之后是两个环锭纺纱机89.1、89.2，用于将粗纱8加工成环锭管纱9。

如图2所示，设置了诸如输送机或输送系统的辅助系统。可以布置另外的辅助系统(未示出)，诸如压缩空气系统、气候控制系统、用于机器或设施部件的冷却系统、用于电源的系统等。输送机或输送系统被布置用于将纺纱材料从前一纺纱机输送到下一纺纱机。输送系统可包括管道系统D、台车式输送机系统T、轨道式输送系统R等。输送系统还可以包括一个或多个自动引导车辆(AGV)。例如，在管道系统D中，通过由通风机产生的气流来输送纺纱材料。例如，在台车式输送机系统T中，纺纱材料通过布置在台车上的容器输送。例如，在轨道式输送系统R中，纺纱材料通过布置在轨道上的输送装置输送。可以包括其它输送系统。在图2所示的示例中，管道系统D被设置用于通过一系列纺纱机来输送纺纱材料，所述一系列纺纱机包括开包机12、预清洁器23、均匀混合器34、存储和喂入机45、凝棉器56以及并条和棉条卷绕机纺纱机67.1、67.2、67.3、67.4。台车式输送机系统T设置成用于将纺纱材料从并条和棉条卷绕机单元67.1、67.2、67.3、67.4输送到粗纱纺纱机78.1、78.2、78.3、78.4、78.5、78.6、78.7、78.8。轨道式输送系统R被设置用于将纺纱材料从粗纱纺纱机78.1、78.2、78.3、78.4、78.5、78.6、78.7、78.8输送至环锭纺纱机89.1、89.2。输送系统可以以不同的方式设置。

图2示出了纺纱厂M的示例性实施例，该纺纱厂M具有特定数量和类型的纺纱机、特定数量和类型的辅助机器以及特定顺序的纺纱机，即，跟随有用于进一步加工纺纱材料的另外的纺纱机的纺纱机。

如图2所示，在纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89和纺纱厂M处生成或感测操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9，并且电子装置eD被配置为执行收集操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM的步骤。

在纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89处生成或感测的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9可以包括旋转速度、能量消耗、至少一些机器部件的温度、输送、落纱次数、换班时间、落纱前的时间、条筒更换、要使用的压缩空气的相对压力和质量(温度、湿度和/或杂质)。

在纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89处生成或感测的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9可以包括关于由纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89加工的纺纱材料1、2、3、4、5、6、7、8、9的数量和/或质量的信息，例如由纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89加工的纺纱材料的每小时的重量、密度、纱线断裂数、纱线断裂数、纤维水分、细度、纤维长度、纤维长度均一性、纤维强度、纤维棉结、纤维成熟度、纤维颜色、纤维废料、纱线/棉条/粗纱支数/亨克、纱线/棉条/粗纱重量偏差、纱线/棉条/粗纱均匀度、粗度、细度、捻度、纱线强度、纱线伸长性质、纱线韧性、捻度和数量、纱线毛羽度、纱线耐磨性耐磨性质、纱线颜色等。

在纺纱厂M处生成或感测的操作信息iM可以包括纺纱厂M的环境信息，诸如大气温度、大气湿度、大气压力、空气污染、降水、太阳辐射等。还可以至少部分地基于经验值(例如，用于纺纱厂的位置的历史和统计气候值)来使用环境信息。还可以至少部分地基于对大气温度、大气湿度、空气污染、降水、太阳辐射等的短期和/或中期和/或长期预报来使用环境信息。

在纺纱厂M处生成或感测的操作信息iM可以包括安全相关信息，例如灭火设备的存在和/或对应设备的状况(例如灭火气体和/或灭火水容器的填充水平)或者火灾检测和转向系统的存在和/或状态。

在纺纱厂M处生成或感测的操作信息iM可以包括纺纱厂的至少一个机器向操作人员发出的通知的数量/频率和/或类型。这样的通知可以例如包括错误消息、操作人员进行干预的请求(例如条筒更换、钢丝圈更换、清洁/解除堵塞等)。在纺纱厂M处生成或感测的操作信息iM可以包括操作人员是否和/或多快和/或多么可靠地对通知作出响应。

为了感测操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9，可以布置相应的电子传感器。电子传感器可以涉及用于感测旋转速度的电子传感器、用于感测功耗的电子传感器等。此外，操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9可包括实验室分析的发现，诸如纤维密度、润滑剂质量等。

操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM可以在时间上被定期或不定期地感测和/或收集。操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM可以在高速下在短间隔内捕获，或者在低速下在长间隔内捕获。例如，可以以高速定期(例如每分钟、每秒等)捕获用电子传感器感测的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9。例如，需要实验室分析发现的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9可以在低速下不规则地捕获，例如每星期一和星期四、在机器维护之后等等。

如图2所示，在特定位置处感测操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM。因此，特定的操作信息(例如附图标记为i3的操作信息)可以涉及纺纱厂M中的特定位置，例如用于感测纺纱机的转子的特定旋转速度、特定纺纱机的特定功率消耗、由特定纺纱机生产的纺纱材料的特定直径等。

图2示意性地示出了根据本公开的用于使得能够在用户显示器101上显示操作准备度指数ORI的电子装置eD。

电子装置eD可以采取计算机的形式，例如通常在一个地方使用的计算机(诸如传统的台式计算机、工作站、服务器等)以及通常便携式的计算机(诸如膝上型计算机、笔记本计算机、平板计算机、手持计算机等)。电子装置eD可以包括机器可读介质，该机器可读介质具有存储在其上的指令，该指令对电子装置eD的处理器编程以执行本公开中描述的一些或全部操作和功能。机器可读介质可包括用于存储或传送机器(例如，计算机)可读形式的信息的任何机构，诸如硬盘驱动器(HD)、固态盘驱动器(SSD)、光盘只读存储器(CD-ROM)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)等。在其他实施例中，这些操作和功能中的一些可以由包含硬连线逻辑的特定硬件部件来执行。这些操作和功能可以替代地由可编程计算机部件和固定硬件电路部件的任何组合来执行。在一个实施例中，机器可读介质包括存储在其上的指令，当由处理器执行时，所述指令使处理器在电子装置eD上执行如本公开中描述的方法。

如图2所示，电子装置eD被配置为收集纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89和/或纺纱材料1、2、3、4、5、6、7、8、9和/或纺纱厂M的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM的操作信息。例如，被配置为感测相应的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM的电子传感器被设置在纺纱厂M中的相应位置，并且表示被感测的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM的电子信号经由计算机网络从电子传感器被发送到电子装置eD。传输可以是有线、无线或其它电子传输手段，如移动网络、蓝牙、ZigBee等。此外，根据实验室分析发现而感测的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM可以经由计算机网络发送到电子装置eD。因此，电子装置eD被配置成收集关于纺纱厂M的任何期望部件的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM。电子装置eD可以位于纺纱厂中(在Edge上)、在远程位置处或在英特网上(云，例如www)、或分布在Edge和云之间。

电子装置eD被配置为根据操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM确定操作准备度指数ORI。

例如，为了确定操作准备度指数ORI，通过将以自相应的纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89的上一次服务以来的相应的时间跨度加权的纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89的旋转速度或纺纱材料的生产量求和来确定标量值。

根据另一个示例，为了确定操作准备度指数ORI，通过计算在系统已经做出系统通知之后的一个或多个预定最大响应时间内一个或多个操作人员对系统通知的响应的百分比，来确定标量值。例如，系统通知可以涉及指示操作人员执行维护工作的消息，例如在纺纱厂的损坏元件的情况下。

如图2所示，电子装置eD被配置为访问操作准备度指数ORI，以使得能够在用户显示器101上显示操作准备度指数ORI。如图2所示，操作准备度指数ORI可以显示在电子装置eD外部的用户显示器101上，例如用户的智能电话。

在现有技术中，各种指数和度量是已知的。关键绩效指数评估组织或组织所从事的特定活动(例如项目、程序、产品和其它倡导活动)的成功。总设备效率(OEE)是在其计划运行的时段期间，与其全部潜能相比，制造操作利用程度(设施、时间和材料)的度量。它确定了真正生产性的制造时间的百分比。100％的OEE意味着在最大速度(100％性能)下、并且在没有中断的情况下(100％可用性)仅生产良好的部件(100％质量)。

与现有技术的指数和措施相反，操作准备度指数涉及对纺纱厂M的准备度的评估，以便执行已经计划的以及可能的和将来可能的任务。可以相对于纺纱厂的目标值或标称值来确定或标准化操作准备度指数。目标值或标称值可以取决于纺纱厂的使用年限、尺寸、配置等。因此，100％的标准化操作准备度指数可以指示纺纱厂准备好执行已经计划的以及可能的和将来可能的任务，而80％的操作准备度指数可以指示纺纱厂没有准备好执行一些已经计划的以及可能的和将来可能的任务，因为例如，即使每个纺纱机可以具有正常状态，纺纱机的状态的特定组合也可能防止执行一些已经计划的或者可能的和将来可能的任务。基于操作准备度指数，纺纱厂的操作人员(负责人员)可以决定纺纱厂的状态是否仍然可接受，或者是否必须执行详细分析以识别纺纱厂M的降低的操作准备度的原因。

图3a示出了具有计算机服务器形式的电子装置eD，其与用户装置10通信以用于在用户装置10上显示纺纱厂M的操作准备度指数ORI。计算机服务器可以涉及运行诸如Windows、Windows Server、UNIX等的操作系统的服务器，其被配置用于执行本文描述的功能。计算机服务器被配置用于收集关于纺纱厂M的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM，以及用于从操作信息i1、i2、…、i9、iM确定操作准备度指数ORI。计算机服务器被配置用于将操作准备度指数ORI发送给用户装置10。用户装置10包括显示器101，用于显示纺纱厂的操作信息，例如当前和过去的生产量、纺纱机的状态信息等。用户装置10还被配置成在显示器101上显示操作准备度指数ORI。用户装置10可以是个人计算机、膝上型计算机、智能电话、诸如智能手表的可穿戴设备、具有显示器的手表、具有显示器的手镯、具有显示器的标签或具有显示器的服装物品等。

图3b示出了具有附接到用户装置10的功能模块的形式的电子装置eD，例如，功能模块具有在用户装置10上执行的软件模块的形式，用于收集关于纺纱厂M的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM，并且用于根据操作信息i1、i2、…、i9、iM确定操作准备度指数ORI。用户装置10可以包括与图3a中所示的用户装置10相同的特征。

图4示意性地示出了用于使得能够在用户显示器101上显示与纺纱厂M相关的操作准备度指数ORI的方法的可能的方法步骤，在步骤S1中，电子装置eD接收一个或多个纺纱机12、23、34、45、56、67、78、89和/或一个或多个纺纱材料1、2、3、4、5、6、7、8、9和/或纺纱厂M的操作信息i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9、iM。在步骤S2中，电子装置eD根据操作信息i1、i2、…、i9、iM确定操作准备度指数ORI。在步骤S3中，电子装置eD访问操作准备度指数ORI，以便能够在用户显示器101上显示操作准备度指数ORI。例如，经由诸如SMS(SMS：短消息服务)的推送接口或者经由诸如在电子装置eD上运行的Web服务器的拉取接口，操作准备度指数ORI可以被传输到用户显示器101。

附图标记

M 纺纱厂

1、2、3、4、5、6、7、8、9 纺纱材料

12、23、34、45、56、67、78、89 纺纱机

i1、i2、i3、i4、i5、i6、i7、i8、i9 纺纱机和/或纺纱材料的操作信息

iM 纺纱厂的操作信息

D 管道系统

T 台车式输送机系统

R 轨道式输送系统

eD 用于检测纺纱设备有故障并估计故障源的电子装置

10 用户装置

101 用户显示器

ORI 操作准备度指数

Claims (24)

1.一种电子装置(eD)，所述电子装置(eD)用于使得能够在用户显示器(101)上显示与纺纱厂(M)相关的操作准备度指数(ORI)，所述电子装置(eD)被配置成执行以下步骤：

收集(S1)所述纺纱厂(M)的操作信息(i1、i2、…、i9、iM)；

根据所述操作信息(i1、i2、…、i9、iM)确定(S2)所述操作准备度指数(ORI)；

访问(S3)所述操作准备度指数(ORI)，以使得能够在所述用户显示器(101)上显示所述操作准备度指数(ORI)。

2.根据权利要求1所述的电子装置(eD)，还被配置用于收集包括所述纺纱厂(M)的一个或多个纺纱机(12、23、…、89)的机器信息的操作信息(i1、i2、…、i9)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电子装置(eD)，还被配置为收集包括所述纺纱厂(M)的一个或多个辅助机器(D、T、R)的机器信息的操作信息(i1、i2、…、i9)。

4.根据权利要求1至3所述的电子装置(eD)，还被配置用于收集操作信息(i1、i2、…、i9)，所述操作信息包括所述纺纱厂(M)的一个或多个纺纱机(12、23、…、89)的输入纺纱材料(1、2、…、8)和输出纺纱材料(2、3、…、9)中的一个或多个的数量和质量中的一个或多个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置用于收集包括所述纺纱厂(M)的一个或多个环境信息的操作信息(iM)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为经由计算机网络和用户界面中的一个或多个来收集操作信息(i1、i2、…、iM)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为确定单个标量值形式的所述操作准备度指数(ORI)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为确定值的向量的形式的所述操作准备度指数(ORI)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为将所述操作准备度指数(ORI)确定为百分比。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为经由推送接口和拉取接口中的一个或多个来发送所述操作准备度指数(ORI)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置用于确定与所述纺纱厂(M)的配置有关的信息，以用于改进所述操作准备度指数(ORI)并且用于使得能够在所述用户显示器(101)上显示所述信息。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电子装置(eD)，还被配置为确定用于改进所述操作准备度指数(ORI)的动作，以及用于使得能够在所述用户显示器(101)上显示这些动作的动作。

13.一种用于使得能够在用户显示器(101)上显示与纺纱厂(M)相关的操作准备度指数(ORI)的方法，其中所述方法包括由电子装置(eD)执行的以下步骤：

收集所述纺纱厂(M)的操作信息(i1、i2、…、i9、iM)；

根据所述操作信息(i1、i2、…、i9、iM)确定所述操作准备度指数(ORI)；

访问所述操作准备度指数(ORI)，以使得能够在用户显示器(101)上显示所述操作准备度指数(ORI)。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：收集操作信息(i1、i2、…、i9)，所述操作信息包括所述纺纱厂(M)的一个或多个纺纱机(12、23、…、89)的机器信息。

15.根据权利要求13或14所述的方法，还包括以下步骤：收集操作信息(i1、i2、…、i9)，所述操作信息包括所述纺纱厂(M)的一个或多个辅助机器(D、T、R)的机器信息。

16.根据权利要求13至15所述的方法，还包括以下步骤：收集操作信息(i1、i2、…、i9)，其包括所述纺纱厂(M)的一个或多个纺纱机(12、23、…、89)的输入纺纱材料(1、2、…、8)和输出纺纱材料(2、3、…、9)中的一个或多个的数量和质量中的一个或多个。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，还包括以下步骤：收集操作信息(i)，所述操作信息包括所述纺纱厂(M)的一个或多个环境信息。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，还包括以下步骤：经由计算机网络和用户界面中的一个或多个来收集操作信息(i1、i2、…、iM)。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，还包括以下步骤：确定单个标量值形式的所述操作准备度指数(ORI)。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的方法，还包括以下步骤：确定值的向量的形式的所述操作准备度指数(ORI)。

21.根据权利要求13至20中任一项所述的方法，还包括以下步骤：将所述操作准备度指数(ORI)确定为百分比。

22.根据权利要求13至21中任一项所述的方法，还包括以下步骤：经由推送接口和拉取接口中的一个或多个来传输所述操作准备度指数(ORI)。

23.根据权利要求13至22中任一项所述的方法，还包括以下步骤：确定与所述纺纱厂(M)的配置有关的信息，以用于改进所述操作准备度指数(ORI)并且用于使得能够在所述用户显示器(101)上显示该信息。

24.根据权利要求13至23中任一项所述的方法，还包括以下步骤：确定用于改进操作准备度指数(ORI)的动作，以及用于使得能够在用户显示器(101)上显示这些动作的动作。