EA037819B1 - Способ контроля физических параметров текстильного оборудования - Google Patents

Способ контроля физических параметров текстильного оборудования Download PDF

Info

Publication number
EA037819B1
EA037819B1 EA201790295A EA201790295A EA037819B1 EA 037819 B1 EA037819 B1 EA 037819B1 EA 201790295 A EA201790295 A EA 201790295A EA 201790295 A EA201790295 A EA 201790295A EA 037819 B1 EA037819 B1 EA 037819B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
data
installation
textile
measured data
measured
Prior art date
Application number
EA201790295A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201790295A1 (ru
Inventor
Кристиан Локателли
Original Assignee
Камоцци Диджитал С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51703222&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA037819(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Камоцци Диджитал С.Р.Л. filed Critical Камоцци Диджитал С.Р.Л.
Publication of EA201790295A1 publication Critical patent/EA201790295A1/ru
Publication of EA037819B1 publication Critical patent/EA037819B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions

Abstract

Система контроля прядильной линии (1), содержащая измерительное устройство (20), связанное с текстильным оборудованием, и основное устройство хранения информации (60), размещенное в аппаратном зале, отдельном от помещения, в котором расположена прядильная линия (1), и дистанционное устройство обработки данных (80), функционально связанное с основным устройством хранения информации (60) для обработки огромных объемов данных (больших данных) с целью осуществления предупредительного технического обслуживания.

Description

Изобретение относится к системе контроля физических параметров текстильного оборудования прядильной линии для преобразования волокон в нити.
В частности, изобретение относится к системе контроля для текстильного оборудования, например разрыхлительно-очистительных установок (таких как концервальная машина, аппарат для приготовления прядильного раствора, первая трепальная машина, загрузочное устройство смесителя, масштабный загрузчик волоконного смесителя), кардочесальных машин, гребнечесальных машин (таких как волочильный станок, холстовытяжная машина или гребнечесальная машина) и прядильных установок (таких как ровничная машина или прядильная машина).
Как известно, для того чтобы прядильная линия была экономически эффективной, она должна работать непрерывно, без остановок из-за поломок или технологических перерывов.
Однако проведение ремонтных работ, связанных с восстановлением работоспособности машины, часто приводит к остановкам производства и простоям в течение более коротких или более длинных периодов в зависимости от характера неисправности. Таким образом, крайне важно вовремя приостановить работу оборудования для проведения запланированного техобслуживания или техобслуживания, о необходимости которого говорит система контроля, прежде чем возникнет неисправность или отказ. Такой подход к проведению операций техобслуживания называется предупредительным техническим обслуживанием.
Однако эффективное внедрение системы предупредительного технического обслуживания на практике является чрезвычайно сложным, поскольку прогнозирование неисправностей или отказов, на котором основано такое техобслуживание, может считаться точным только в случае, если оно основывается на большом количестве станков, большом количестве часов работы и большом историческом архиве применения и условий работы, намного превосходящем объем данных, располагаемый для станков единичной прядильной фабрики.
Целью изобретения является создание системы контроля работы текстильного оборудования прядильной линии для реализации надежной системы предупредительного технического обслуживания.
Данная цель осуществляется с помощью системы по п. 1 формулы.
Характеристики и преимущества системы контроля согласно настоящему изобретению станут более ясными после ознакомления с его подробным описанием, приведенным в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - принципиальная схема прядильной линии и системы контроля согласно настоящему изобретению в соответствии с одним из возможных вариантов реализации;
фиг. 2 - еще одна принципиальная схема прядильной линии и системы контроля согласно настоящему изобретению в соответствии с одним из возможных вариантов реализации;
фиг. 3-6 - прядильная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 7-10 - ровничная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 11-14 - гребнечесальная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 15-17 - холстовытяжная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 18-21 - волочильный станок, оснащенный датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 22-28 - кардочесальная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 29 - первая трепальная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 30 и 31 - концервальная машина, оснащенная датчиками для системы контроля согласно варианту реализации настоящего изобретения;
фиг. 32 и 33 - соответственно, характер изменения параметров настройки Р1 и Р2 в зависимости от еще одного параметра настройки X и характер изменения параметра настройки Р1 в зависимости от времени t.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, как показано на фиг. 1, на прядильной фабрике установлена прядильная линия 1. Термин прядильная фабрика относится к промышленному предприятию, на котором выполняются текстильные технологические процессы, включающие в себя последовательность операций, необходимых для преобразования текстильных волокон в нити или пряжу.
Предпочтительно, на прядильной фабрике установлено несколько прядильных линий 1.
Прядильная линия 1, например, может содержать одну или несколько разрыхлительно-очистительных установок 2 (таких как концервальная машина, аппарат для приготовления прядильного раствора, первая трепальная машина, загрузочное устройство смесителя, масштабный загрузчик или волоконный смеситель), одну или несколько кардочесальных машин 4, одну или несколько гребнечесальных машин 6 (например, волочильный станок, холстовытяжная машина или гребнечесальная машина), одну
- 1 037819 или несколько прядильных установок 8 (таких как ровничная машина или прядильная машина), установленных на прядильной фабрике, и локальное устройство 10 системы контроля для измерения и/или сбора технических данных указанных установок 2, 4, 6, 8.
Локальное устройство 10 включает в себя по меньшей мере одно измерительное устройство 20, соединенное с соответствующей установкой 2, 4, 6, 8, служащее для измерения какой-либо физической величины данной установки, например её рабочего параметра.
Согласно варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение температуры; например, в качестве указанного измерительного устройства может использоваться датчик температуры, например резисторный термометр или термозонд, с помощью которого можно измерять температуру опорных элементов или подвижных элементов установки при нормальных условиях работы.
Согласно другому варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение давления; в качестве такого измерительного устройства может использоваться датчик давления, например преобразователь давления, с помощью которого можно измерять величину разрежения во всасывающих патрубках установки.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение ускорения; в качестве такого измерительного устройства может использоваться датчик ускорения, например акселерометр, с помощью которого можно измерять величину вибрации компонента установки.
Кроме того, согласно еще одному варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение расстояния; в качестве такого измерительного устройства может использоваться датчик расстояния, например индуктивный датчик, с помощью которого можно измерять расстояние между какими-либо двумя элементами установки, например между подвижным элементом и неподвижной опорой, с целью контроля сохранения заданного расстояния между указанными элементами.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение силы тока; в качестве такого измерительного устройства может использоваться датчик электрического тока, с помощью которого можно измерять ток, потребляемый электромоторами установки.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения указанное измерительное устройство может осуществлять измерение силы; в качестве такого измерительного устройства может использоваться датчик силы, например тензодатчик, с помощью которого можно измерять величину натяжения ремней установки.
Кроме того, каждая установка 2, 4, 6, 8 содержит блок управления для управления технологическим процессом, блок снимает (и, возможно, сохраняет) данные о состоянии соответствующей установки, такие как скорость одного или нескольких элементов, потребляемая мощность, потребляемая электромоторами сила тока, температура определенных элементов и т.д.
Кроме того, предпочтительно, локальное устройство содержит средство получения изображений, например, по меньшей мере одну веб-камеру для получения изображений установок или их элементов.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 2, система контроля содержит также локальное средство приема-передачи 30, например работающее по беспроводной (Wi-Fi) технологии, установленное на прядильной фабрике и функционально связанное с устройствами 20 (возможно, объединенными в группы 20' в зависимости от типа установки, с которой они соединены), блоком управления установок и, возможно, средствами получения изображений.
Кроме того, система контроля содержит устройство 40 для хранения информации, например сервер, установленный на прядильной фабрике и функционально связанный с локальным средством приемапередачи 30, служащий для хранения глобальных данных (т.е. эксплуатационных данных и данных о состоянии), поступающих от устройства 20, блока управления и/или средства получения изображений.
Кроме того, предпочтительно, локальное устройство 10 содержит локальное устройство 50 обработки данных, например персональный компьютер (ПК), установленный на прядильной фабрике и функционально связанный с устройством 40 хранения информации, служащий для локальной обработки сохраненных глобальных данных.
Предпочтительно, передача глобальных данных от датчиков 20 и блоков управления на локальные средства приема-передачи 30, а также от данных средств к устройствам 40 хранения информации и устройствам обработки данных 50 производится отдельно от основной внутренней сети прядильной фабрики.
Предпочтительно, несколько прядильных линий 1 содержат указанное локальное устройство 10 для сбора и передачи данных.
Кроме того, система контроля содержит основное устройство хранения информации 60, размещенное в отдельном аппаратном зале, отделенном от прядильной линии 1, и удаленное локальное средство приема-передачи 70, в качестве которого используется, например, сеть Интернет, функционально связанное с локальным устройством хранения информации 40 и/или локальным устройством обработки данных 50 каждой прядильной линии 1, а также с основным устройством хранения информации 60 для
- 2 037819 хранения и передачи глобальных данных, собранных на нескольких прядильных линиях 1.
Предпочтительно, локально собранные глобальные данные дистанционно передаются на основное устройство хранения информации 60 непрерывно во времени (в режиме реального времени); согласно другому варианту передача этих данных осуществляется с заданной частотой, например ежесуточно или еженедельно (в пакетном режиме); согласно еще одному возможному варианту передача этих данных производится при возникновении определенного события, например в случае прекращения работы установки, при запланированном техобслуживании и т.д. (режим передачи данных по событию).
Кроме того, система контроля содержит дистанционное устройство обработки данных 80, такое как ПК, функционально связанное с сетью Интернет и/или основным устройством хранения информации 60, для обработки глобальных данных, поступающих от каждой прядильной линии.
Согласно настоящему изобретению установка 2, 4, 6, 8 содержит по меньшей мере одно устройство для измерения физической величины, такого как рабочий параметр, функционально связанное с указанным локальным устройством 10.
Прядильная машина (фиг. 3-6).
В прядильной машине 100 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 102, установленный таким образом, чтобы можно было измерять температуру опорных элементов натяжных шкивов 104, по которым проходит ремень для привода катушек с ровницей 106 веретён 108 прядильной машины 100, приводимой группами 110 электромоторов. В частности, указанные датчики температуры могут измерять температуру опорных элементов подшипников указанных натяжных шкивов 104.
Например, указанные датчики температуры 102 могут быть соединены с опорными элементами натяжных шкивов 104a, по которым ремень 106 проходит от одной стороны прядильной машины к её другой стороне; в другом варианте реализации, ремень 106 проходит по указанным натяжным шкивам 104b от одной группы 110 электромоторов 111a к колесу 111b натягивания ремня и к другой группе электромоторов на одной и той же стороне прядильной машины 100 вдоль возвратного участка траектории (на котором ремень не взаимодействует с веретёнами; еще в одном варианте реализации, ремень 106 проходит по указанным шкивам 104b обратно между одной группой 110 электромоторов и другой группой на одной и той же стороне прядильной машины 100 вдоль рабочего участка траектории (на котором ремень взаимодействует с веретёнами).
Еще в одном варианте реализации, указанный датчик температуры связан с одним или несколькими компонентами, заключенными в блоке управления 120 прядильной машины, в котором установлены приводные элементы вытяжных цилиндров 122, 124, 126 прядильной машины 100, например приводные валики и ремни 128.
Еще в одном варианте реализации указанный датчик температуры соединен с электромотором электромотор 111a группы 110 электромоторов прядильной машины 100 и служит для измерения температуры указанного мотора.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик силы 130, служащий для определения натяжения ремней прядильной машины, например ремня 106 привода веретена или ремня 128 привода цилиндра.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства применяется датчик электрического тока 140, служащий для измерения тока, потребляемого каждым электромотором 111a из группы 110 электромоторов.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства применяется датчик ускорения 150, связанный с опорным элементом натяжных шкивов 104, 104a, 104b, 104c или с опорным элементом подшипников вытяжных цилиндров 122, 124, 126.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 160, служащий для измерения разрежения во всасывающих патрубках прядильной машины.
Например, указанный датчик давления 160 может быть соединен со всасывающим патрубком 162, проходящим между продольными краями прядильной машины 100, например, в положении, в котором он перекрывает ровничную машину.
Предпочтительно, конструкция содержит два датчика давления 160, установленных рядом с продольными концами указанного всасывающего патрубка 162.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления прядильной машины 100, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных с выходом из строя и невозможностью перемещения пластин, служащих в качестве опоры для трубок и бобин прядильной машины в ходе операций снятия, загрузки/разгрузки трубок/бобин, а также с разрывом ровницы в ходе обработки, разрывом ремней привода веретен и вытяжных цилиндров.
Ровничная машина (фиг. 7-10).
В ровничной машине 200 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного
- 3 037819 устройства используется датчик температуры 202, установленный с целью измерения температуры опорных элементов 204 вытяжных цилиндров 206, 208, 210 ровничной машины 200 или температуры внутри блоков 212, внутри которых установлены приводные элементы для привода пластин ровничной машины.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 202 устанавливается таким образом, чтобы измерять температуру в районе электромоторов 200 ровничной машины, например электромотора 214 привода каретки, электромотора 216 привода шпуль, электромотора 218 перемещения каретки, электромотора 220 привода мостика, электромотора 222 привода шпуль, электромотора 224 контроля всасывания, электромотора 226 привода ленты мостика, электромотора 228 привода цилиндров вытяжного прибора и электромотора 230 привода пластин.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 202 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру внутри распределительного ящика 232, в котором находятся электронные устройства системы управления ровничной машины 200.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 260, служащий для измерения разрежения во всасывающих патрубках ровничной машины.
Например, указанный датчик давления 260 может быть соединен со всасывающим патрубком 262, проходящим между продольными краями ровничной машины 200, например, в положении, в котором он перекрывает блоки 212.
Предпочтительно, конструкция содержит два датчика давления 260, установленных рядом с продольными концами указанного всасывающего патрубка 262.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления ровничной машины 200, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных, например, с разрывом ровницы в ходе обработки, разрывом ремней катушечной рамки подачи, отклонениями от нормальной работы теплообменника трубок или шпуль, а также отклонениями в ходе операций снятия трубок или шпуль.
Гребнечесальная машина (фиг. 11-14).
В гребнечесальной машине 300 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 302, установленный внутри напорной емкости 304 для измерения температуры масла или опорных элементов 306 подшипников вытяжных цилиндров 308, 310, 312, 314 вытяжного прибора 316 гребнечесальной машины 300.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 302 может устанавливаться таким образом, чтобы измерять температуру электромоторов установки, например электромотора 318 привода осей установки, или электромотора 320 привода щеток для очистки круглых гребней, или электромотора 321 привода цилиндров вытяжного прибора, или электромотора 323 привода роликов размотки, или электромотора 325 привода прядильной кружки.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 302 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру внутри распределительного ящика 322, в котором находятся электронные устройства системы управления гребнечесальной машины 300.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства применяется датчик ускорения 350, связанный с опорной рамой 352 гребнечесальной машины или опорными элементами 306 подшипников вытяжных цилиндров 308, 310, 312, 314.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 360, связанный с всасывающим патрубком 362, проходящим вдоль чесальных головок гребнечесальной машины, например, за всеми чесальными головками, относительно направления всасывания воздуха, и/или несколько датчиков давления 360b, связанных, соответственно, с каждой из чесальных головок, для измерения разрежения на каждой из них.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления гребнечесальной машины 300, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных, например, с неспособностью устройства заменять заполненные материалом кружки на пустые, поступлением сигналов о намотке волокна по обе стороны цилиндров вытяжного прибора, поступлением сигналов о накоплении материала в воздушном конвейере волокон при повороте цилиндров вытяжного блока, сигналов о накоплении материала в конвейере снятия волокон на выходе вытяжного прибора, сигналов о возникновении отклонений при подаче материала на отдельные чесальные головки, неисправностях лентоукладчика, т.е. устройства для позиционирования ленты расчесанного/обработанного волокна внутри кружек, а также данных по количеству возникших аварийных ситуаций.
Холстовытяжная машина (фиг. 15-17).
В холстовытяжной машине 400 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 402, установленный таким образом, чтобы можно было измерять температуру опорных элементов 404 вытяжных цилиндров 406, 408, 410 холстовытяжной
- 4 037819 машины 400 или цилиндров подготовительного устройства холстовытяжной машины.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 402 устанавливают для измерения температуры электромоторов холстовытяжной машины, например электромотора 412 привода вытяжного прибора или электромотора 414 привода подготовительных каландров холстовытяжной машины.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 402 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру внутри распределительного ящика 416, в котором находятся электронные устройства системы управления холстовытяжной машины 400.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик ускорения 402, связанный с опорными элементами 404 вытяжных цилиндров 406, 408, 410 холстовытяжной машины 400 или цилиндрами подготовительного устройства холстовытяжной машины.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления холстовытяжной машины 400, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных, например, с разрывом лент, выходящих из катушечной рамки подачи, поступлением сигналов о намотке волокна по обе стороны цилиндров вытяжных приборов, возникновением отклонений в зоне формовки холста, отклонениями в ходе загрузки пустых трубок, готовых к установке в зоне подготовки холста, и отклонениями в работе переворачивающего устройства готового полотна.
Волочильный станок (фиг. 18-21).
В волочильном станке 500 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 502, установленный таким образом, чтобы с его помощью можно было измерять температуру опорных элементов 504 вытяжных цилиндров 506, 508, 510 вытяжного прибора 512 волочильного станка 500.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 502 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру электромоторов волочильного станка, например электромотора 514 привода кружки, или электромотора 516 замены кружки, или электромотора 518 привода цилиндров автоматического регулятора вытяжного прибора, или электромотора 520 привода цилиндров вытяжного прибора.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 502 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру внутри распределительного ящика 522, в котором расположены электронные устройства системы управления волочильного станка 500.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик ускорения 550, связанный с опорными элементами 504 вытяжных цилиндров 506, 508, 510.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 560, связанный с всасывающим патрубком 562, проходящим сквозь установку для извлечения материала из незаполненной зоны, вытяжного прибора и/или выходной зоны.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления волочильного станка 300, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных, например, с неисправностями устройства замены заполненных кружек пустыми, поступлением сигналов о намотке волокна по обе стороны цилиндров вытяжного прибора, разрывом лент, выходящих из катушечной рамки подачи, а также отклонений в работе, связанных с накоплением материала в зоне передачи выходящей ленты на вытяжной прибор.
Кардочесальная машина (фиг. 22-28).
Кардочесальная машина 600 согласно настоящему изобретению содержит главный барабан 620;
бункер 610, установленный перед указанным главным барабаном 620 и служащий для подачи волоконных хлопьев в указанный барабан; и собирающее устройство 630, расположенное за барабаном 620, служащее для получения кардочесанной ленты из указанного барабана и намотки данной ленты в прядильной кружке 640.
Согласно варианту реализации изобретения в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 602, установленный таким образом, чтобы можно было измерять температуру опорной дуги 604, по которой скользят крайние опоры подвижных пластин 606.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 602 устанавливается таким образом, чтобы можно было измерять температуру внутри распределительного ящика 608, в котором расположены электронные устройства системы управления кардочесальной машины.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 602 устанавливается для измерения температуры электромоторов установки, например электромотора 642 привода кружки 640 устройства сбора 630, электромотора 644 привода съемного барабана, соединенного с барабаном 620 и служащего для выгрузки материала из указанного барабана и/или цилиндров съемного механизма, электромотора 646 привода приемного барабана, соединенного с барабаном 620 и служащего для загрузки
- 5 037819 материала в указанный барабан, электромотора 648 привода цилиндров бункера для подачи волокна в виде хлопьев в приемный барабан, электромоторов 650, 652 привода цилиндров бункера для принудительного ввода волокна в бункер и разрыхления волокна.
Согласно еще одному варианту реализации указанный датчик температуры 602 устанавливается для измерения температуры электромотора 654 привода вентилятора бункера 610, электромотора 656 привода очистительного механизма подвижных пластин, электромотора 658 привода барабана 620, электромотора 660 привода щетки съемного механизма и электромотора 662 перемещения выходного механизма к устройству сбора 630.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик расстояния 662, устанавливаемый таким образом, чтобы с его помощью можно было измерять расстояние между опорной дугой 604 подвижных пластин 606 и неподвижной опорой 605 установки, с целью контроля совмещения указанных подвижных пластин.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 664, связанный с всасывающим патрубком 662, проходящим сквозь установку и служащим для извлечения материала; в частности всасывающий патрубок 662 имеет входное отверстие 663 для всасывания из области непосредственно перед приемным барабаном, входное отверстие 665 для всасывания из области непосредственно после приемного барабана, входное отверстие 667 для всасывания из области под барабаном, входное отверстие 669 для всасывания из зоны после кардочесания, входные отверстия 671, 673 для всасывания из области снимающей щетки, входное отверстие 675 для всасывания из области каландрового механизма, входное отверстие 677 для всасывания из области подвижного пластинчатого устройства и входное отверстие 679 для всасывания из области перед кардочесанием.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления кардочесальной машины 300, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций, связанных, например, с застреванием материала вблизи цилиндров прочесывания волокна (например, подающим цилиндром бункера, подающим цилиндром кардочесания, барабаном, съемным барабаном, снимающим цилиндром, инструментальным щитком и лентоукладочным каландром), неисправностей указанных цилиндров, разрывом кардочесанной/обработанной ленты, выходящей из установки, а также перед укладкой в сборочную емкость при отсутствии подаваемого материала, поступающего в область установки перед прочесыванием.
Первая трепальная машина (фиг. 29).
В первой трепальной машине 700 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик температуры 702, установленный таким образом, чтобы с его помощью можно было измерять температуру опорных элементов 704 подшипников вращающихся цилиндров первой трепальной машины, например открывающего цилиндра 706 первой трепальной машины 700.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления первой трепальной машины, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций.
Концервальная машина (фиг. 30 и 31).
В концервальной машине 800 согласно настоящему изобретению в качестве указанного измерительного устройства используется датчик ускорения 850, связанный с кареткой 810 концервальной машины 800, например с её свободным краем и/или опорной колонной 820 указанной каретки 810, например с направляющими 822, 824, по которым скользит указанная каретка.
Согласно еще одному варианту реализации в качестве указанного измерительного устройства используется датчик давления 830, связанный с всасывающим патрубком 832, проходящим сквозь установку, в частности сквозь колонну 820 и каретку 810, для извлечения подлежащего обработке материала.
Кроме того, предпочтительно, чтобы при оперативной связи с блоком управления концервальной машины, помимо замеренных данных и данных о состоянии установки, данные, передаваемые на основное устройство хранения информации 60 системы контроля, включали в себя данные по возникновению аварийных ситуаций.
Преимуществом системы контроля согласно настоящему изобретению является то, что она позволяет эффективно осуществлять предупредительное техническое обслуживание и с помощью специальных расчетных алгоритмов уведомлять операторов техобслуживания о необходимости проведения профилактического техобслуживания, поскольку это позволяет производить сбор, хранение и анализ огромного объема данных (больших данных, т.е. большого массива данных по объему, скорости и разнообразию, требующих специальных технологий и аналитических методов для воспринимаемых человеком значений), получаемого от большого количества машин прядильной линии или нескольких прядильных линий.
Кроме того, преимуществом системы согласно настоящему изобретению является то, что данная система позволяет осуществлять сбор и хранение большого объема данных в течение очень длительных
- 6 037819 периодов времени, что позволяет выявлять эффект медленного смещения, т.е. статистического явления, при котором наблюдаются частые симптомы неисправностей или медленное ухудшение эксплуатационных режимов, которые обычно невозможно выявить или идентифицировать.
Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в возможности осуществления сбора и хранения различных параметров машины, а также выявления корреляции между ними, например между скоростью, потребляемой силой тока и температурой. Кроме того, система позволяет анализировать данные, собранные в частотной области, для выявления явлений периодического повторения значений того или иного параметра, или определения результата таких корреляций.
Еще одно преимущество системы согласно настоящему изобретению заключается в том, что она позволяет идентифицировать корреляции между одним или несколькими параметрами установки, находящейся за или после предыдущей установкой, например определять тенденцию изменения параметров кардочесальной машины или разрыхлительно-очистительной установки (т.е. установки, находящейся перед ней), с параметрами прядильной машины (установки, находящейся за ней).
Например, как показано на фиг. 32 и 33, можно выявить тенденцию изменения параметров настройки Р1 и Р2 в зависимости от еще одного параметра настройки X и скоррелировать их в корреляционной функции Ф{Р1(Х),Р2(Х)} или определить тенденцию изменения параметра настройки Р1 в зависимости от времени (t).
Полученная таким образом архитектура благодаря своей гибкости, возможности сбора больших объемов информации и данных (больших данных), а также возможности создания функций обработки и вычислительных функций в единой центральной системе, в которой можно наблюдать тенденцию исторического изменения рабочего параметра установки, позволяет осуществлять постепенное и непрерывное определение, разработку и усовершенствование корреляционных функций и алгоритмов прогнозирования.
Чисто в качестве примера, становится возможным скоррелировать тенденцию изменения качества кардочесанной ленты в нескольких кардочесальных машинах в зависимости от скорости (например, периферийной) барабана или в зависимости от температуры окружающей среды в течение календарного года.
Еще одним преимуществом системы контроля согласно настоящему изобретению является то, что данная система контроля позволяет осуществлять техобслуживание в режиме реального времени за счет дистанционного выявления отклонений, понижения характеристик или изменения значений того или иного параметра.
Еще одно преимущество системы контроля согласно настоящему изобретению заключается в том, что она позволяет дистанционно обновлять ПО системы управления машин без необходимости локального вмешательства.
Специалистам в данной области будет очевидно, что выполнение конкретных стоящих перед ними задач потребует введения изменений в вышеописанную систему контроля, которые охватываются объемом защиты настоящего изобретения, определяемым формулой изобретения.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ контроля работы текстильной установки, характеризующийся тем, что текстильная установка (2, 4, 6, 8) является одной из нескольких текстильных установок в прядильной линии (1), причем каждая текстильная установка снабжена блоком управления, который управляет технологическим процессом и также определяет данные о состоянии установки, и по меньшей мере одним измерительным устройством (20), предназначенным для измерения входящего в состав измеряемых данных физического параметра компонента текстильной установки, при этом для каждой текстильной установки измеряемые данные включают в себя по меньшей мере один вид данных из следующих видов данных:
    величина температуры опорных элементов подвижных органов установки;
    величина давления во всасывающих патрубках установки;
    величина ускорения компонента;
    величина расстояния между двумя органами установки;
    величина тока электромоторов установки;
    величина сила натяжения ремней установки;
    изображение установки или её органов, в каждой текстильной установке с помощью измерительных устройств измеряют указанные измеряемые данные и с помощью блока управления получают данные о состоянии текстильной установки;
    передают полученные измеряемые данные и/или данные о состоянии с помощью удаленного средства (70) приема-передачи в основное устройство (60) хранения информации, размещенное в аппаратном зале, удаленном от прядильной линии (1), предназначенное для хранения указанных измеряемых данных и данных о состоянии установки;
    с помощью удаленного устройства обработки данных (80), функционально связанного с указанным основным устройством хранения информации (60), выполняют обработку указанных сохраненных полученных данных,
    - 7 037819 при этом сопоставляют характер изменения указанных измеряемых данных и/или данных о состоянии для отдельных текстильных установок из указанных нескольких текстильных установок, на основании огромного объема данных, с тем чтобы выявить на основании этого характера изменения, требуется ли предупредительное техническое обслуживание по меньшей мере на одной из указанных текстильных установок.
  2. 2. Способ по п.1, в котором выполняют указанное сопоставление между характером изменения указанных измеряемых данных и/или данных о состоянии первой текстильной установки с характером изменения указанных измеряемых данных и/или данных о состоянии второй текстильной установки.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором измеряемые данные и/или данные о состоянии передают в основное устройство хранения информации (60) непрерывно, в режиме реального времени.
  4. 4. Способ по п.1 или 2, в котором измеряемые данные и/или данные о состоянии передают в удаленное устройство хранения информации (60) с заданной частотой, например ежесуточно или еженедельно, в пакетном режиме, или при появлении определенного события, например в случае прекращения работы установки или при запланированном техобслуживании, в режиме по событию.
EA201790295A 2014-07-31 2015-05-11 Способ контроля физических параметров текстильного оборудования EA037819B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBS20140138 2014-07-31
PCT/IB2015/053451 WO2016016739A1 (en) 2014-07-31 2015-05-11 System for monitoring physical parameters of textile machinery and method of predictive maintenance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201790295A1 EA201790295A1 (ru) 2017-07-31
EA037819B1 true EA037819B1 (ru) 2021-05-25

Family

ID=51703222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201790295A EA037819B1 (ru) 2014-07-31 2015-05-11 Способ контроля физических параметров текстильного оборудования

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10691119B2 (ru)
EP (1) EP3175025B1 (ru)
JP (2) JP2017530262A (ru)
CN (1) CN106795660B (ru)
BR (1) BR112017001009B8 (ru)
CH (1) CH711592B1 (ru)
DE (1) DE112015003528T5 (ru)
EA (1) EA037819B1 (ru)
WO (1) WO2016016739A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015105322A1 (de) * 2015-04-08 2016-10-13 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zur Freigabe von Maschinenfunktionen an einer Spinnereimaschine
ITUB20154789A1 (it) 2015-10-29 2017-04-29 Camozzi Digital S R L Metodo di monitoraggio di un cuscinetto volvente per il supporto di organi rotanti di macchine
CN105734740B (zh) * 2016-04-29 2017-12-26 江苏理工学院 一种细纱机纱线多目标动态检测装置及其检测方法
JP6850551B2 (ja) * 2016-05-19 2021-03-31 サクラ精機株式会社 医療用機器のデータ通信システム
CN109844193A (zh) * 2016-09-26 2019-06-04 里特机械公司 纺织机的预测性维护的方法和系统
JP2018066084A (ja) * 2016-10-19 2018-04-26 村田機械株式会社 紡績機械管理システム及び管理方法
JP2018065661A (ja) 2016-10-20 2018-04-26 村田機械株式会社 繊維機械のメンテナンス順序調整システム
CH714082A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine.
KR101891158B1 (ko) * 2017-09-07 2018-08-23 김일열 직물 생산설비의 이벤트 검출 장치
DE102017120714A1 (de) * 2017-09-08 2019-03-14 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Bedienverfahren und -vorrichtung für eine Spinnerei
CN107723859B (zh) * 2017-11-01 2023-06-30 经纬智能纺织机械有限公司 细纱机精确落管计数控制系统及控制方法
DE102018125368A1 (de) * 2018-10-12 2020-04-16 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Textilmaschine mit einem Streckwerk
EP3654114A1 (en) * 2018-11-16 2020-05-20 Maschinenfabrik Rieter AG Parameter manager, central device and method of adapting operational parameters in a textile machine
CN109558852A (zh) * 2018-12-04 2019-04-02 深圳码隆科技有限公司 一种基于图像识别技术的纺丝机故障监测系统
CN110361991B (zh) * 2019-06-04 2021-08-06 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种往复抓棉机自动平包控制方法
DE102019116707A1 (de) * 2019-06-19 2020-12-24 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Verfahren und Vorrichtung zum Verwalten von Textilmaschinen und damit ausgestatteten Anlagen
FR3097565B1 (fr) * 2019-06-19 2022-08-12 Staubli Sa Ets Machine textile, métier à tisser comportant une telle machine textile et procédés associés
CH716980A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-30 Rieter Ag Maschf Abfuhrrohr für ein Arbeitselement einer faserverarbeitenden Maschine.
CN111638407B (zh) * 2020-01-20 2022-06-21 武汉裕大华纺织有限公司 一种智能纺纱抓棉故障检测系统
EP4115009B1 (de) * 2020-03-06 2024-05-01 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer maschinenanlage zur herstellung oder behandlung von synthetischen fasern
CN111519297A (zh) * 2020-04-15 2020-08-11 邱丽遐 一种有单锭监测传感器和纱线接头装置的agv车
ES2917375T3 (es) 2020-04-30 2022-07-08 Rieter Ag Maschf Dispositivo y método para detectar una falla en una hiladora y para estimar una o más fuentes de la falla
CN111924659B (zh) * 2020-07-08 2022-04-19 北自所（北京）科技发展有限公司 基于孪生模型的化纤长丝落卷方法、系统及自动落卷设备
CN111893609B (zh) * 2020-07-17 2021-11-02 康赛妮集团有限公司 一种循环式粗梳毛纺柔性化生产系统
WO2022269488A1 (en) * 2021-06-24 2022-12-29 Maschinenfabrik Rieter Ag Device and method for determining information for at least partially improving operation of a spinning mill
WO2023009092A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Kul Sinan A data tracking and analysis system
CN114253235A (zh) * 2021-12-10 2022-03-29 上海勃傲自动化系统有限公司 一种汽车生产线便捷性预测性维护系统及装置
CN114990743B (zh) * 2022-07-18 2022-10-21 山东日发纺织机械有限公司 基于总线控制器的棉原料处理设备智能监控及诊断系统
DE102022121030A1 (de) * 2022-08-19 2024-02-22 Trützschler Group SE Textilmaschine mit einer Einrichtung zur Überwachung der Spannung in einem Riemen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907684A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Schlafhorst & Co W Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen
CH705443A2 (de) * 2011-09-12 2013-03-15 Uster Technologies Ag Vorrichtung zum Überwachen und/oder Steuern eines textilen Qualitätssicherungssystems.

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2605736C3 (de) * 1976-02-13 1981-07-30 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen
US4194349A (en) * 1978-04-26 1980-03-25 Parks-Cramer Company Apparatus and method for gathering and displaying information
CS227159B1 (en) * 1981-10-24 1984-04-16 Roman Prazak Apparatus for continuously inspecting and analyzing the operation of spinning units of open-end spinning machines
JPS59135540U (ja) 1983-03-02 1984-09-10 赤井電機株式会社 磁気記録再生装置の駆動装置
JPS6040429A (ja) 1983-08-12 1985-03-02 Mitsui Miike Mach Co Ltd 筒状構造物埋設用掘削工法
US4835699A (en) 1987-03-23 1989-05-30 Burlington Industries, Inc. Automated distributed control system for a weaving mill
CH681077A5 (ru) 1988-10-25 1993-01-15 Zellweger Uster Ag
US6408221B1 (en) * 1989-05-23 2002-06-18 Maschinenfabrik Reiter Ag Method of and installation for optimizing the process of cleaning cotton
US5517404A (en) 1991-01-23 1996-05-14 Biber; Heinz Process control in the textile plant
DE4112226C1 (en) 1991-04-15 1992-11-05 Diplan Gmbh, 8520 Erlangen, De Data processing arrangement for machines for e.g. wire coil prodn. - has I=O inputs directly connected to microprocessor control of machine to be monitored or sensors positioned on machine
CH687110A5 (de) * 1991-09-10 1996-09-13 Luwa Ag Zellweger Verfahren zur Erstellung einer Stoerungsdiagnose an Produktionsmaschinen und Anwendung des Verfahrens an Textilmaschinen.
JPH04118462U (ja) * 1991-11-05 1992-10-22 村田機械株式会社 紡糸捲取機
CH685125A5 (de) 1991-11-08 1995-03-31 Rieter Ag Maschf Spinnereianlage mit einem Prozessleitrechner.
CH686378A5 (de) 1992-10-12 1996-03-15 Rieter Ag Maschf Maschinenverwaltungssystem.
US5515266A (en) 1992-01-12 1996-05-07 Meyer; Urs Textile spinning machine management system
DE69325635T2 (de) 1992-12-31 1999-10-28 Zellweger Uster Inc Verfahren zur optimalen Überwachung von Fiberbehandlungsvorrichtungen
EP0704775A1 (de) * 1994-08-22 1996-04-03 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von relevanten Grössen bei einer Verarbeitung von textilen Gebilden
EP0710904B1 (de) 1994-10-25 1998-10-07 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Backplane-Steuerung für Spinnereimaschine
JPH107324A (ja) * 1996-06-19 1998-01-13 Toray Eng Co Ltd 糸条の巻取方法
US5805452A (en) * 1996-08-01 1998-09-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture System and method for materials process control
US6112131A (en) * 1998-02-06 2000-08-29 Zellweger Uster, Inc. Gin process control
DE19830394A1 (de) * 1998-07-08 2000-01-13 Schlafhorst & Co W Saugluftanlage einer Textilmaschine
CA2300250A1 (en) * 1999-03-10 2000-09-10 Barco N.V. Method and apparatus for the detection of foreign materials in moving textile materials
DE10000146B4 (de) * 2000-01-04 2006-09-07 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Komponente einer eine Vielzahl gleichartiger Arbeitssteilen nebeneinander aufweisenden Textilmaschine
WO2001083348A1 (fr) * 2000-04-27 2001-11-08 Teijin Limited Procede et dispositif de commande de traitement de fibres
CN1327057A (zh) 2000-06-05 2001-12-19 上海博德基因开发有限公司 一种新的多肽——二氢吡啶二羧酸脱氢酶21和编码这种多肽的多核苷酸
JPWO2002061514A1 (ja) 2001-01-30 2004-06-03 株式会社ニコン 診断装置、情報収集装置、診断システム及び遠隔保全システム
BE1014133A3 (nl) 2001-04-20 2003-05-06 Picanol Nv Werkwijze voor het optimaliseren van een textielproductieproces en inrichtingen die deze werkwijze toepassen.
DE10142976A1 (de) 2001-09-01 2003-03-20 Rieter Ingolstadt Spinnerei Textilanlage mit einer Steuereinrichtung zur Bereitstellung partiebezogener Betriebsdaten
US6609051B2 (en) 2001-09-10 2003-08-19 Daimlerchrysler Ag Method and system for condition monitoring of vehicles
DE10212712B4 (de) 2002-03-21 2017-03-16 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation
DE102004052669A1 (de) 2003-11-13 2005-06-30 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Überwachung einer Spinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden
AU2005234089B2 (en) 2004-04-19 2008-02-28 Siemens Industry, Inc. System and method to query for machine conditions
JP2006291415A (ja) * 2005-04-14 2006-10-26 Toyota Industries Corp 紡機における機台管理方法
DE102005020579A1 (de) 2005-05-03 2006-11-09 Saurer Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
CN101218161A (zh) 2005-07-27 2008-07-09 乌斯特技术股份公司 具有纱线监测功能的纺织机
DE102005044733A1 (de) 2005-09-19 2007-03-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Steuerung für Spinnmaschinen
US20070088550A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Dimitar Filev Method for predictive maintenance of a machine
DE102005050904B4 (de) 2005-10-21 2019-12-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o dgl., zur Überwachung
DE102006024892A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Krempel o. dgl., zur Überwachung eines elektrischen Antriebsmotors
DE102007032237A1 (de) 2007-07-11 2009-01-15 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine
US10648888B2 (en) 2008-02-27 2020-05-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Plant state monitoring method, plant state monitoring computer program, and plant state monitoring apparatus
EP2107142A3 (de) 2008-03-25 2012-04-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine
JP5077835B2 (ja) 2010-01-06 2012-11-21 横河電機株式会社 プラント解析システム
US9194376B2 (en) 2011-05-24 2015-11-24 General Electric Company System and method for estimating remaining life for a device
CN102517716A (zh) 2011-12-19 2012-06-27 江南大学 智能细纱细度随机扰动控制装置
JP5769039B2 (ja) 2012-03-30 2015-08-26 日本電気株式会社 管路管理支援装置及び管路管理支援システム
DE102012011613A1 (de) 2012-06-12 2013-12-12 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen
CN102868336B (zh) 2012-09-12 2015-06-10 江苏大学 基于模糊二阶自抗扰控制器的三电机同步控制系统
WO2014056075A1 (en) 2012-10-08 2014-04-17 Maintenance Assistant Inc. System and method for providing consumer side maintenance
DE102012109669A1 (de) * 2012-10-11 2014-05-15 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine oder Spulmaschine, mit einem Steuer- und Kommunikationssystem
CN203164132U (zh) 2012-12-21 2013-08-28 日立造船株式会社 生产线的食品检查信息存储系统
JP6506507B2 (ja) 2013-05-15 2019-04-24 キヤノン株式会社 測定装置およびその制御方法
JP6207332B2 (ja) 2013-10-04 2017-10-04 キヤノン株式会社 撮像装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907684A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Schlafhorst & Co W Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen
CH705443A2 (de) * 2011-09-12 2013-03-15 Uster Technologies Ag Vorrichtung zum Überwachen und/oder Steuern eines textilen Qualitätssicherungssystems.

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017001009B1 (pt) 2022-05-24
CN106795660B (zh) 2019-05-31
EP3175025A1 (en) 2017-06-07
BR112017001009B8 (pt) 2023-04-18
US20170146989A1 (en) 2017-05-25
CN106795660A (zh) 2017-05-31
JP2021073388A (ja) 2021-05-13
BR112017001009A2 (pt) 2017-11-14
US10691119B2 (en) 2020-06-23
CH711592B1 (it) 2020-06-30
EA201790295A1 (ru) 2017-07-31
DE112015003528T5 (de) 2017-07-06
EP3175025B1 (en) 2018-12-19
WO2016016739A1 (en) 2016-02-04
JP2017530262A (ja) 2017-10-12
JP7019846B2 (ja) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA037819B1 (ru) Способ контроля физических параметров текстильного оборудования
US20200027339A1 (en) Method and System of Predictive Maintenance of a Textile Machine
CN108474145B (zh) 用于纺织生产线的工作过程的优化方法和系统
US7845054B2 (en) Apparatus on a combing machine for monitoring the noil percentage
EP3293295B1 (en) Measurement system for a machine that processes a continuous strand like textile material
JPH06505540A (ja) コーミングマシン
US7644474B2 (en) Apparatus on a spinning preparation machine for monitoring fibre material
US10436675B2 (en) Method for monitoring a rolling bearing used for supporting a rotating component of a machine
CN103510217A (zh) 纤维机械及纤维机械的周期性不匀检测方法
CN114651094B (zh) 纺纱准备机器
CN112105766B (zh) 用于确定梳理机上的锡林占用量的方法以及具有相关的控制装置的梳理机
CN117529586A (zh) 使得能够在用户显示器上显示与纺纱厂相关的操作准备度指数的装置和方法
CN112593316B (zh) 计算装置、空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法
CN108977945A (zh) 辊单元、牵伸装置以及纺纱机械
JP2020002479A (ja) 繊維処理方法、繊維処理システム、及び繊維処理プログラム
CN112442768B (zh) 纺纱机的管理装置以及带管理装置的纺纱机
EP3686330B1 (en) Spinning method, spinning machine, and spinning program
CN219508102U (zh) 道夫清洁装置
JPS61132644A (ja) 紡績機における糸品質管理方法
CN116791239A (zh) 具有自动感知棉结位置功能的梳理机
CN116971063A (zh) 运行梳理机的方法、梳理机和纺纱准备设备
CN110629336A (zh) 周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质
CN102906322A (zh) 纺织机器上的监控装置