CN219508102U - 道夫清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种道夫清洁装置，用于纺织梳理机以移除道夫辊(7)表面上积聚的纤维和废料，该道夫清洁装置包括：清洁辊装置，包括：清洁辊(12)，安装在清洁辊固定支架(15)上；清洁辊壳体(14)，设置有用于容纳清洁辊端部轴的轴颈轴承；以及清洁辊固定支架(15)，安装在道夫辊(7)的框架上；以及致动器(13)，用于改变所述清洁辊(12)的操作位置；其中，当所述致动器(13)被致动时，清洁辊(12)以间歇的方式与道夫辊(7)的表面接触，以移除道夫辊(7)表面上积聚的纤维和废料。由于积聚在道夫辊的表面上的纤维和废料被定期清理，因此所加工的纤维的质量提高了，并且实现了在滚筒与道夫之间的更好的纤维传输。

Description

道夫清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种与梳理工具类似的纺织纺纱预备机。更具体地，本实用新型涉及用于纺织梳理机中的道夫辊(doffer)的清洁装置。

背景技术

在质量和生产率方面，梳理都是纺织纱线纺纱中的最重要和最主要的工艺。除了清除垃圾、棉结和没有用的短纤维的主要功能外，梳理工具还将纺织材料的物理形式从宽厚的进料片转变为细绳，称为梳条。进料片的线密度从约300克/米至800克/米降低至约3克/米至8克/米的运送梳条。具有约100mm至1250mm的不同直径且具有从平坦到覆盖有带齿针线的不同表面特征的多个辊以不同的速度运行并且彼此非常接近。在许多地方，这些辊之间距离只有几分之一毫米。梳条运送的速度在约每分钟40米至约每分钟400米的范围内变化。

梳理机设置有进料装置，在该进料装置中，来自槽的纤维圈被推入到进料辊的工作区而进入刺辊区域，以打开纤维簇并且将纤维从刺辊传输到主滚筒。然后，纤维被传输到滚筒旋转平坦区并打开成单个纤维。所述滚筒平坦区设置有面对面布置的针尖，以移除棉结。所述旋转盖板组件包括80个至116个单独的梳理盖板条(carding flat bars)，这些梳理盖板条组合成在环形路径上移动的带并且其中有30个至50个盖板条始终对主滚筒有效。纤维以非常细的网的形式从梳理区出来。梳理网的重量取决于盖板v/s滚筒的设置、梳理速度、滚筒和盖板上使用的针布类型。形成的网通过另一个叫做道夫的辊从主滚筒剥离。所述道夫辊以与主滚筒相比非常低的表面速度旋转。因此，打开的纤维在道夫辊处聚集以形成网，然后通过可使用的牵伸将该网传输到转向辊。然后，该网经过一对压榨辊或挤压辊，随后它最终以纤维辫或梳条形式储存在梳条罐中。

如上文所述，其中一个最重要的功能是将纤维从滚筒传输到道夫辊。将纤维从主滚筒表面传输到道夫辊的表面的过程包括在给定时间点传输一些纤维并且同时较大比例的纤维通过主滚筒保留并返回。除了纤维的物理质量参数之外，上述传输纤维的活动还受到诸如道夫辊的表面、滚筒的针布和道夫辊上的纤维积聚、它们的表面速度、这些表面之间的轨距或间隙、离心力和气流等因素的影响和帮助。因此，在任何给定时间点的纤维传输都不会在主滚筒的一整圈内完成。

如上所述，影响纤维从滚筒传输到道夫辊的一个重要因素是纤维在道夫辊的线表面上的积聚。所述纤维在道夫辊的表面上的积聚是由于纤维材料从转向辊返回到道夫辊造成的。纤维材料从转向辊返回的原因是转向辊刷的清洁不当，以及纤维粒子、纤维簇、微尘等废料积聚在转向辊和道夫辊的表面上。道夫辊和转向辊刷辊上方的无效抽吸系统也会导致道夫辊的表面上的纤维积聚。不正确地向梳理机进料区供给纤维材料也会导致与道夫辊的表面上的纤维积聚相关的问题。

道夫辊的表面上纤维和废料的积聚会影响所加工的纤维材料的质量，并且导致由于道夫辊的研磨引起的频繁的机器故障，同时也会导致优质纤维与废弃物一起消失。为了清除道夫辊的表面上积聚的纤维，梳理机定期停机以由机器操作员手动清洁道夫辊的表面，因此始终需要人关注以清洁道夫的表面。如今，为了提高产量，梳理机的工作宽度超过1500mm。因此，机器操作员更难接近和清洁梳理机内部的道夫区域。

由于手动清洁道夫辊的表面而引起的频繁机器故障，使得与道夫辊上的纤维积聚相关的上述问题不仅对所加工的纤维材料的质量产生影响，而且对机器的生产率也产生了影响。

因此，仍然需要一种从道夫辊的表面移除积聚的废弃纤维材料的机构，以避免人工干预并简化用于高产量梳理机的工艺，克服现有机器中存在的缺点。

实用新型内容

以下公开呈现了本实用新型的简化概要，以提供对本实用新型的一些方面的基本理解。该实用新型内容不是本实用新型的广泛概述。该实用新型内容不旨在表示本实用新型的关键/重要元件或描绘本实用新型的范围。该实用新型内容的唯一目的是以简化形式呈现本实用新型的一些概念，作为稍后呈现的本实用新型的更详细描述的序言。

本实用新型的主要目的是提供一种用于梳理机的道夫辊的自动清洁装置，以便在更长的时间内输出质量水平更好的梳条。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于更高产量的梳理机的道夫辊的清洁装置的自动致动设备。

本实用新型的另一个目的是提供一种避免人工干预并简化梳理机中的清洁过程的机构。

本实用新型的再一个目的是自动移除道夫辊中积聚的纤维和废料，这提高了梳理机的效率。

本实用新型的一方面是提供一种纺织梳理机的道夫清洁装置，用于移除在道夫辊的表面上积聚的纤维和废料，所述道夫清洁装置包括：

清洁辊装置，包括：清洁辊，安装在清洁辊固定支架上；清洁辊壳体，设置有用于容纳清洁辊端部轴的轴颈轴承；以及清洁辊固定支架，安装在道夫辊的框架上；以及

致动器，用于改变所述清洁辊的操作位置；

其中，当所述致动器被致动时，所述清洁辊以间歇的方式与道夫辊的表面接触，以移除在道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。

根据本实用新型的一个实施方式，所述致动器是气动致动器、电动致动器或机电致动器。

根据本实用新型的一个实施方式，致动器是旋转致动器。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述清洁辊在整个外表面上设置有刷毛或在外表面的一部分上设置有刷毛。

在又一个实施方式中，清洁辊由驱动设备驱动，该驱动设备优选为电动机。

在再一个实施方式中，所述电动机通过使用诸如支架和螺栓的合适的安装装置固定在道夫辊的框架上。

根据另一个实施方式，清洁辊装置设置有至少一个传感器，该至少一个传感器配置为感测在道夫辊的表面上积聚的纤维和废料，并且配置为每当道夫辊的表面上积聚的纤维和废料超过阈值极限时向致动器发送信号以启动清洁循环。

在另一个实施方式中，所述致动器连接到凸轮，使得当致动器伸出和缩回时凸轮旋转；并且其中，所述凸轮联接到设置在清洁辊装置上的定位螺栓，该定位螺栓适于使清洁辊壳体在道夫辊的表面上升高和降低，以移除道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。

由于积聚在道夫辊的表面上的纤维和废料被定期清理，因此所加工的纤维的质量提高了，并且实现了在滚筒与道夫辊之间的更好的纤维传输，从而克服了现有技术的局限性。

本实用新型的其他方面、优点和显著特征对于本领域技术人员来说将从以下详细描述中变得显而易见，该详细描述结合附图公开了本实用新型的示例性实施方式。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本公开的实施方式的上述和其他方面、特征和优点将更加明显，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的纺织梳理机。

图2示出了根据本实用新型的清洁辊装置。

图3示出了根据本实用新型的清洁辊装置的驱动装置。

图4示出了根据本实用新型的清洁辊装置的致动机构。

本领域技术人员将理解的是，图中的元件是为了简单且清楚而示出的，并且可以不按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以帮助提高对本公开的各种示例性实施方式的理解。在整个附图中，应当注意的是，相同的参考标号用于描述相同或相似的元件、特征和结构。

具体实施方式

参考附图进行的以下描述是为了帮助全面理解本公开的各种实施方式。这些描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节仅视为实例。因此，本领域普通技术人员将认识到的是，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可以对本文描述的各种实施方式进行各种改变和修改。另外，为了清楚和简洁，可以省略对已知功能和构造的描述。

在以下描述中使用的术语和词语不限于文献意义，而是仅由发明人使用以实现对本公开的清晰和一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚的是，提供本公开的各种实施方式的以下描述仅仅是为了说明的目的，而不是为了限制本公开。

应理解的是，除非上下文另有明确规定，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代。因此，例如，对“部件表面”的引用包括对一个或多个此类表面的引用。

本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与各种实施方式所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，本文使用的术语或词语的含义不应限于字面意思或通常使用的含义，而是应根据本公开的精神进行解释，以最恰当地描述本公开。

本文中使用的术语仅用于描述特定的各种实施方式，而不旨在限制各种实施方式。如本文所使用的，除非上下文另有明确规定，单数形式“一”、“一个”和“该”也包括复数形式。还应理解的是，本文中使用的术语“包括”和/或“包含”指示存在所述特征、整数、步骤、操作、构件、部件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数，步骤、操作、构件、部件和/或它们的组。此外，在元件列表之前使用“至少一个”之类的表达时，可以修饰整个元件列表而不修饰列表中的单个元件。

本实用新型涉及一种道夫清洁装置，用于纺织梳理机以移除在道夫辊的表面上积聚的纤维和废料，该道夫清洁装置包括：

清洁辊装置，包括：清洁辊，安装在清洁辊固定支架上；清洁辊壳体，设置有用于容纳清洁辊端部轴的轴颈轴承；以及清洁辊固定支架，安装在道夫辊的框架上；以及

致动器，用于改变所述清洁辊的操作位置；

其中，当所述致动器被致动时，所述清洁辊以间歇的方式与道夫辊表面接触，以移除道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。

根据本实用新型的一个实施方式，所述致动器是气动致动器、电动致动器或机电致动器。

根据本实用新型的一个实施方式，所述致动器是旋转致动器。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述清洁辊在整个外表面上设置有刷毛或在外表面的一部分上设置有刷毛。

在又一个实施方式中，清洁辊由驱动设备驱动，该驱动设备优选为电动机。

在再一个实施方式中，所述电动机通过使用合适的安装装置(诸如支架和螺栓)固定在道夫辊的框架上。

根据另一个实施方式，清洁辊装置设置有至少一个传感器，该至少一个传感器配置为感测在道夫辊的表面上积聚的纤维和废料，并且配置为每当道夫辊的表面上积聚的纤维和废料超过阈值极限时向致动器发送信号以启动清洁循环。

在另一个实施方式中，所述致动器连接到凸轮，使得当致动器伸出和缩回时凸轮旋转；并且其中，所述凸轮联接到设置在清洁辊装置上的定位螺栓，该定位螺栓适于使清洁辊壳体在道夫辊表面上升高和降低，以移除道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。

根据如图1所示的本实用新型，一种纺纱预备机，在该纺纱预备机中来自鼓风室的纤维网通过滑槽组件1送入梳理机。送入的纤维网在所述梳理机2中被个体化、平行化和清洁。最初，送入的纤维网通过进料板区域3，并且然后到达刺辊区域4。进一步地，所述纤维网在主滚筒5与旋转平板组件6之间通过，梳理动作在这里进行。道夫辊7设置在主滚筒5的下游方向，该道夫辊从主滚筒5接收打开的纤维网，并使纤维网通过转向辊8和网引导板(未示出)。所述纤维网被引导通过一对挤压辊9，该纤维网进一步地由轧光辊和传送机组件收集，然后该纤维网通过使其穿过聚集器而聚集成梳条形式。此外，该聚集的梳条通过圈条器装置储存在梳条罐中。在此过程中，残余的纤维卡在转向辊8上，然后通过刷辊10将该纤维剥离。所述废料被朝向抽吸管道11引导并通过负压进一步移除。在机器运行一段时间后，返回的纤维和废料积聚在道夫辊7的表面上。为了移除在道夫辊7的表面上积聚的纤维和废料，至少在道夫辊7的顶部上设置有清洁辊装置，并且该清洁辊装置在不停止机器的情况下定期自动操作。

根据如图2所示的本实用新型，道夫辊7的表面上积聚的纤维和废料通过清洁辊12自动除掉。如图4所示，所述清洁辊12由致动器13以规则间隔定期操作。所述致动器13可以是气动致动器、电动致动器或机电致动器。该致动器13使清洁辊组件升高和降低，以剥离道夫辊7的表面上积聚的纤维和废料。具有抽吸管道11的抽吸装置设置在道夫清洁辊12的上方，以移除由所述清洁辊12清洁的纤维和废料。

清洁辊组件设置成使得清洁辊12的端部被包围在清洁辊壳体14内部。所述清洁辊12在外表面上设置有刷毛。所述清洁辊壳体14设置有用于容纳清洁辊端部轴的轴颈轴承。所述清洁辊12安装在清洁辊固定支架15上，使得清洁辊壳体14可以在清洁辊固定支架15内部升高和降低。所述清洁辊固定支架15安装在道夫辊的框架上。清洁辊12由优选为电动机16的驱动设备驱动。所述电动机16也通过使用合适的安装装置固定在道夫辊7的框架上。如图3所示，电动机16除了驱动清洁辊12外，还通过带17驱动转向辊8的刷辊10。

根据如图4所示的本实用新型的致动设备包括致动器13，该致动器与凸轮18连接，使得当致动器伸缩(伸出和缩回时)凸轮旋转。所述凸轮18联接到设置在清洁辊12上的定位螺栓19。当定位螺栓19旋转时，定位螺栓使清洁辊壳体14升高和降低。因此，当致动器13被致动时，凸轮18使定位螺栓19旋转以使所述清洁辊壳体14在道夫辊7的表面上升高和降低。因此，清洁辊12的所述升高和降低清洁了道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。致动器13以预定时间段的规则间隔自动操作，以移除积聚的纤维和废料。清洁辊12与道夫辊7之间的预定距离可以在HMI显示器(未示出)中设置，以改变清洁强度。所述致动器致动清洁辊壳体，使得清洁强度可以在正常运行期间和维护期间变化。所述清洁强度也可以根据在梳理机上加工的不同类型的纤维而改变。

根据本实用新型的可替代的实施方式，清洁辊装置设置有至少一个传感器(未示出)，以感测在道夫辊7的表面上积聚的纤维和废料。当道夫辊7表面上积聚的纤维和废料超过阈值限制时，所述传感器向致动器发出信号以启动清洁循环。清洁强度也可以基于来自上述传感器的信号来改变。

根据本实用新型的另一个可替代的实施方式，清洁辊12可以通过链接机构、凸轮和定位螺栓直接联接到致动器13，或者清洁辊12可以不通过链接机构、凸轮和定位螺栓直接联接到致动器13，即清洁辊12可以通过已知的临时机械联接件(诸如连接螺钉、夹板等)直接联接到致动器13。因此，为了维护的目的，致动器13可以容易地与清洁辊12分离。

根据图中未示出的本实用新型的另一个实施方式，道夫清洁辊是具有多个分段区域的刷辊，其中一个分段区域是具有安装在该区域上的多个刷毛的清洁区段，并且其他区段是不具有刷毛的可替代的区段。该清洁辊由旋转致动器致动。通过包括旋转致动器的致动设备，所述清洁辊组件周期性地操作或周期性地旋转，并且刷毛区域以规则的间隔穿入到道夫辊针布中。所述致动器周期性地致动清洁辊组件，以剥离道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。

由于道夫辊的表面上积聚的纤维和废料在不停机的情况下被定期自动清理，因此无需手动处理。消除了由于人工操作员清洁道夫而导致的机器频繁停机。此外，道夫辊的表面的自动清洁提高了所加工的纤维的质量，并且实现了在滚筒与道夫之间的更好的纤维传输，从而提高了梳理机的整体生产效率。

鉴于描述本实用新型的本公开，在等效性的含义和范围内的所有改变、修改和变化都被认为在本实用新型的范围和精神内。应当理解的是，上述公开的多个方面和实施方式可以彼此任意组合使用。几个方面和实施方式可以组合在一起以形成本公开的另一个实施方式。

Claims (10)

1.一种道夫清洁装置，用于纺织梳理机以移除在道夫辊(7)的表面上积聚的纤维和废料，其特征在于，所述道夫清洁装置包括：

清洁辊装置，包括：清洁辊(12)，安装在清洁辊固定支架(15)上；清洁辊壳体(14)，设置有用于容纳清洁辊端部轴的轴颈轴承；以及清洁辊固定支架(15)，安装在所述道夫辊(7)的框架上；以及

致动器(13)，用于改变所述清洁辊(12)的操作位置；

其中，当所述致动器(13)被致动时，所述清洁辊(12)以间歇的方式与所述道夫辊(7)的表面接触，以移除在所述道夫辊(7)的表面上积聚的纤维和废料。

2.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述致动器(13)是气动致动器、电动致动器或机电致动器。

3.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述致动器(13)是旋转致动器。

4.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述清洁辊(12)在整个外表面上设置有刷毛或在所述外表面的一部分上设置有刷毛。

5.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述清洁辊(12)由驱动设备驱动。

6.根据权利要求5所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述驱动设备为电动机(16)。

7.根据权利要求6所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述电动机(16)通过使用安装装置固定在所述道夫辊(7)的框架上。

8.根据权利要求7所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述安装装置是支架和螺栓。

9.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述清洁辊装置设置有至少一个传感器，所述至少一个传感器配置为感测在所述道夫辊(7)的表面上积聚的所述纤维和所述废料，并且配置为每当所述道夫辊(7)的表面上积聚的所述纤维和所述废料超过阈值极限时向所述致动器发送信号以启动清洁循环。

10.根据权利要求1所述的道夫清洁装置，其特征在于，所述致动器(13)连接到凸轮(18)，使得当所述致动器(13)伸出和缩回时所述凸轮(18)旋转；并且其中，所述凸轮(18)联接到设置在所述清洁辊(12)上的定位螺栓(19)，所述定位螺栓适于使所述清洁辊壳体(14)在所述道夫辊(7)的表面上升高和降低，以移除所述道夫辊的表面上积聚的纤维和废料。