CS277233B6 - Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material - Google Patents
Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- CS277233B6 CS277233B6 CS903139A CS313990A CS277233B6 CS 277233 B6 CS277233 B6 CS 277233B6 CS 903139 A CS903139 A CS 903139A CS 313990 A CS313990 A CS 313990A CS 277233 B6 CS277233 B6 CS 277233B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- roller
- opening
- cover
- carding
- perforated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/14—Details of machines or apparatus
- D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
- D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/12—Combinations of opening or cleaning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení k rozvolňování, čištění ojednocování a protahování vlákenného materiálu, zvláště bavlny, předkládané tomuto zařízení ve formě vlákenných vloček.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for disintegration, purification, and unstretching of fibrous material, particularly cotton, presented to the apparatus in the form of fibrous flakes.
ZOF
Při klasickém postupu rozvolňování se v čistírnách přádelen odebírají z lisovaných vlákenných balíků jednotlivé vlákenné vrstvy nebo chomáče, které se na nakládacích, čechracích a potěracích strojích postupně rozvolňují na vlákenné vločky, jež se ve formě štůčky nebo přímo z násypných šachet předkládají k ojednocování na mykacích strojích, jejichž výsledným produktem je mykaný pramen.In the conventional disintegration process, spinning plants remove individual fiber layers or tufts from the pressed fiber packages, which are gradually disintegrated on the loading, crimping and spreading machines into fiber flakes, which are presented in the form of a sheet or directly from the hoppers for unifying on carding machines. , the resulting product of which is a carded strand.
Po technologické stránce má tento klasický postup rozvolňování vláken nepříznivý kvalitativní dopad na výsledný produkt, zvláště při rozvolňování více znečištěného vlákenného materiálu, protože vlákenné vločky se postupným průchodem řadou čistících a rozvolňovacích míst uzavírají a zaknocují, takže nečistoty v nich obsažené se při ojednocování vláken na mykacích strojích velmi obtížně vylučují. U jemných nebo méně pevných vláken potom při tomto procesu dochází k jejich poškozování. K odstranění těchto nedostatků se proto navrhovaly různá další opatření ve formě přídavných ústrojí, kterými se vlákenné vločky před vlastním procesem mykání ještě dodatečně dále uvolňují a čistí.Technologically, this classical fiber loosening process has an unfavorable qualitative impact on the final product, especially when loosening more polluted fibrous material, since the fibrous flakes close and flood gradually through a series of cleaning and opening points, so that the impurities contained therein during carding machines are very difficult to eliminate. Fine or less firm fibers are then damaged in the process. In order to overcome these drawbacks, various additional measures have therefore been proposed in the form of additional devices which further release and clean the fiber flakes prior to the carding process.
Tato opatření spočívají například v tom, že vlákenný materiál se podrobuje dodatečnému čištění pomocí dvou vzájemně kooperujících válců, u kterých při průchodu vlákenného materiálu dochází současně k vylučování nečistot (FR 2 360 694). Obdobné řešení představuje uspořádání podávaciho válečku s rozvolňovacím válcem a kondenzorem, napojeným na odsávací potrubí (FR 2 318 247, FR 2 322 941). Dále bylo navrženo čistit vlákenný materiál pomocí korečkového nakládacího zařízení vybaveného odprašováním (FR 2 318 247). Jiný návrh, například podle DE 2 934562, na odstraňování nečistot a prachu z vlákenných vloček spočívá v úpravě vstupnívčásti mykacího stroje, kde mezi podávači a škubací válec je zařazen rozvolňovací válec s ozubeným segmentem, v jehož střední části je zabudováno odsávání nečistot a prachu.These measures consist, for example, in the fact that the fiber material is subjected to an additional cleaning by means of two mutually cooperating rollers, which simultaneously exude impurities when passing through the fiber material (FR 2 360 694). A similar solution is the arrangement of the feed roller with the opening roller and the condenser connected to the suction line (FR 2 318 247, FR 2 322 941). Furthermore, it has been proposed to purify the fibrous material by means of a bucket loader equipped with dedusting (FR 2 318 247). Another proposal, for example, according to DE 2 934562, for removing dirt and dust from the fiber flocs is to modify the input section of the carding machine, wherein between the feed and škubací roller classified opening roller with the gear segment, in which the middle part is embedded sucking dirt and dust .
Nevýhodou těchto přídavných zařízení však je, že problematiku rozvolňování a čištění vlákenného materiálu řeší jen doplňkově a představují bud samostatné předčištovací stroje pro přípravu vlákenného materiálu před vlastním procesem ojednocování, nebo jsou pouhou úpravou podávaciho ústrojí u mykacího stroje a kromě toho ještě zvětšují zastavěný prostor a komplikují vzduchotechnické rozvody a podobně.The disadvantage of these additional devices, however, is that they solve the problem of loosening and cleaning the fibrous material only in a complementary manner, either as separate pre-cleaning machines for preparing the fibrous material prior to the unifying process, or merely adjusting the feed mechanism in the carding machine. air ducts and the like.
Bylo proto navrženo řešení (CS 255 402), které by odstraňovalo nevýhody dosavadních nákladných systémů rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu, založené na použití jediného zařízení, ve kterém by vlákenné vločky byly postupně rozvolňovány, čištěny a ojednocovány na jednotlivá vlákna, aby výsled-. ným produktem mohl být dostatečně vyčištěný mykaný pramen vhodný také pro spřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích, kde čistota předkládané vlákenné suroviny je jednou ze základních podmínek úspěšného předení.Therefore, a solution has been proposed (CS 255 402) that would eliminate the disadvantages of the prior art costly fiber disintegration, cleaning, and unifying systems based on the use of a single device in which the fiber flakes are progressively disintegrated, cleaned and disintegrated into individual fibers. . The finished product could be a sufficiently cleaned carded sliver suitable also for spinning on open-end spinning machines, where the purity of the present fiber raw material is one of the basic conditions for successful spinning.
Řešení pozůstává z toho, že ke každému rozvolňovacímu a ojednocovacímu válci, opatřenými kryty, jsou přiřazeny hnané podtlakové snímací perforované válce opatřené pilkovým potahem pro snímání vlákenného materiálu z těchto ojednocovacích válců. Přiřazením snímacích perforovaných válců k rozvolňovacím a ojednocovacím válcům, z jejichž pracovního povrchu je rozvolňovaný a ojednocovaný vlákenný materiál snímán a čištěn, se dosahuje vyššího efektu také proto, že se tyto operace provádějí na jediném zařízení, kde účinnost rozvolňování, čištění a ojednocování je ovlivnitelná počtem rozvolňovacích, ojednocovacích válců a snímacích perforovaných válců.The solution consists in that each of the opening and opening rollers provided with covers are associated with a driven vacuum pickup perforated rollers provided with a saw coating for removing the fibrous material from these opening rollers. Assigning the perforated imaging rollers to the opening and opening rollers from whose working surface the loosened and unlinked fibrous material is scanned and cleaned also achieves a higher effect also because these operations are performed on a single machine, where the opening, cleaning and opening efficiency is affected by the number of opening, opener rollers and pickup perforated rollers.
Tím se umožňuje vyčlenit z výrobního procesu dosud nutné čisticí čechrací a potěrací stroje, jakož i přídavná předčišťovací a rozvolňovací zařízení včetně mykacích strojů, které navržené zařízení také nahrazuje.This makes it possible to exclude from the production process the hitherto necessary cleaning and screeding machines as well as additional pre-cleaning and disintegrating devices, including carding machines, which also replace the proposed device.
Veliká obvodová rychlost prvního rozvolňovaciho válce, a u dalších ojednocovacích válců a jim přiřazených podtlakových snímacích perforovaných válců, způsobuje intenzivní proudění vzduchu na povrchových plochách mezi těmito pracovními válci a jejich kryty, přičemž vzduch s nečistotami se dostává v ideálním případu do prostoru pod pracovními válci. Nečistoty, obsahující části semen, smetí a cizí částečky, jsou všechny v hotovém mykaném pramenu vláken naprosto nežádoucí. Tyto nečistoty musí být odstraněny z předkládaného vlákenného materiálu pomocí alespoň jednoho odrážecího nože dříve, než se obvodová část následného snímacího perforovaného válce dostane do styku s vlákenným materiálem dodaným od rozvolňovaciho válce. Při tomto odlučování nečistot dochází i k vylučování dobrých spřádatelných vláken, v závislosti na druhu vlákenného materiálu, klimatických podmínkách, na seřízení a rychlosti otáčení pracovních válců a podobně. V mnoha případech je odlučování dobrých vláken natolik intenzivní, že již má nepříznivý vliv na výtěžnost materiálu a ve svých důsledcích vede ke zvýšeným nárokům na manipulaci s odpadem.The high peripheral velocity of the first opening roller and, in the case of the other opener rollers and their associated vacuum pickup perforated rollers, causes intense air flow on the surfaces between these work rollers and their covers, the dirt air ideally reaching the space below the work rollers. Impurities containing seed parts, debris and foreign particles are all undesirable in the finished carded fiber strand. These impurities must be removed from the present fibrous material by means of at least one reflecting blade before the peripheral portion of the subsequent sensing perforated roller comes into contact with the fibrous material supplied from the opening roller. This separation of impurities also results in the formation of good spinning fibers, depending on the type of fiber material, climatic conditions, adjustment and rotation speed of the working rolls and the like. In many cases, the separation of good fibers is so intense that it already has an adverse effect on the yield of the material and, as a result, leads to increased waste handling requirements.
Je známá úprava mykacího stroje (CH 519 031), který řeší odsávací zařízení k odstraňování nečistot a úletu u mykacího stroje s rozvolňovacím válcem, hlavním bubnem a snímačem, které má zdroj odsávání, první odsávací zařízení, které je uspořádáno nad rozvolňovacím válcem a v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy rozvolňovaciho válce a hlavního válce rozbíhají, aby se zachytily rotací rozvolňovaciho válce a hlavního bubnu vzniklé povrchové vzdušné proudy a druhé odsávací zařízení, uspořádané mezi hlavním bubnem a snímačem v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy snímače a hlavního bubnu sbíhají k sobě, aby se zachytily povrchově vzdušné proudy vzniklé rotací hlavního bubnu, jakož i nečistoty a odletky, uvolněné v místě přechodu vlákenné pavučiny mezi hlavním bubnem a snímačem.It is known to provide a carding machine (CH 519 031) which solves a suction device for removing dirt and debris in a carding machine with a disintegrating roller, a main drum and a sensor having a suction source, a first suction device arranged above and near the disintegrating roller. a point where the surfaces of the opening cylinder and the master cylinder converge to capture the surface air currents and the second suction device disposed between the main drum and the sensor near the point where the surfaces of the sensor and the main drum converge to collect surface air currents generated by the rotation of the main drum, as well as debris and debris released at the transition point of the web between the main drum and the sensor.
Nevýhodou tohoto zařízení je to, že je značně složité a náročné na energii, protože vyžaduje zdroj odsávání. Kromě toho u tohoto zařízení dochází k nedostatečné funkci odsávání mikroprachu a krátkých vláken. Dále dochází také k úletu zpracovatelných vláken, což je pochopitelně nežádoucí.The disadvantage of this device is that it is very complex and energy intensive because it requires a source of exhaust. In addition, this device has an insufficient function of sucking off micro-dust and short fibers. Furthermore, the workable fibers also fly off, which is undesirable.
Stává se totiž, že na obvodu rozvolňovaciho válce se nachází určité procento zpracovatelných vláken, která nejsou sejmuta hlavním pracovním válcem nebo přiřazeným perforovaným válcem. Část těchto vláken se dostává do odpadu. Otáčením rozvolňovaciho válce vzniká odstředivou silou proud vzduchu, který se v prostoru mezi krytem rozvolňovaciho válce a pláštěm rozvolňovaciho válce stlačuje, zvyšuje se tlak, který zatlačuje tvrdé nečistoty do pracovního ojehleného povrchu a tyto není možno odloučit nastaveným odrážecím nožem pod rozvolňovacím válcem a odvést do sběrače odpadu.It happens that a certain percentage of processable fibers are present on the periphery of the opening roll which are not removed by the main working roll or the associated perforated roll. Some of these fibers are discharged. By rotating the opening roller, a centrifugal force generates an air stream which compresses in the space between the opening roller cover and the opening roller housing, increases the pressure that pushes hard debris into the working needled surface and cannot be separated by a bouncing knife under the opening roller. waste.
Množství a složení odpadu však závisí i na požadavku uživatele. Někdy je žádoucí, za účelem snížení materiálových nákladů, jedná-li se o méně náročné požadavky na kvalitu, snížit co nejvíce odpad a naopak, zvýšit množství odpadu a dosáhnout tak vyšší kvalitu výsledného produktu.However, the amount and composition of the waste depends on the user's requirement. It is sometimes desirable, in order to reduce material costs, when it comes to less demanding quality requirements, to reduce as much waste as possible, and vice versa, to increase the amount of waste to achieve a higher quality product.
Zamezit úletu zpracovatelských vláken a maximalizovat odstraňování nežádoucích tvrdých nečistot a mikroprachu je předmětem dalšího řešení (CS 211 228), které pozůstává z úpravy krytu ojednocovacího válce. V krytu je napříč v blízkosti podávacího válce upraven otvor pro snížení tlaku vzduchu, přičemž otvor je zakryt sítem. Potom lze ovládat množství odpadu pod rozvolňovacím válcem seřízením alespoň jednoho odrážecího nože, například změnou usazení a sklonu odrážecího nože vůči potahu rozvolňovacího válce spolu se zvětšováním nebo zmenšováním prostoru pro vylučování odpadu mezi hranou odrážecího nože a podávacím ústrojím. Protože však tento způsob nastavování odrážecích nožů je vzhledem k provedení rozvolňovaciho uzlu velmi pracný, zůstává poloha odrážecího nože v provozu mykacího stroje stabilní,, takže množství odpadu a jeho složení nebývá optimální a řešení s napříč upraveným otvorem v krytu ojednocovacího válce pozbývá předpokládané vlastnosti.A further solution (CS 211 228), consisting of the treatment of the opener roller cover, is to prevent the escape of processing fibers and to maximize the removal of unwanted hard dirt and micro-dust. An aperture is provided across the vicinity of the feed roller to reduce air pressure, the aperture being covered by a sieve. Thereafter, the amount of waste under the disintegrating roller can be controlled by adjusting at least one bouncing blade, for example by varying the alignment and inclination of the bouncing blade with respect to the disintegrating roller coating, together with increasing or decreasing waste discharge space between the bouncing blade edge and the feed device. However, since this method of adjusting the blades is very laborious with respect to the design of the opening knot, the position of the blades remains stable during operation of the carding machine, so that the amount of waste and its composition is not optimal and the cross-hole solution in the opener roller housing loses its anticipated properties.
Přesné ovlivňování množství a skladby vylučovaného odpadu, zejména z pod rozvolňovaciho válce mykacího stroje nebo z podobných jiných čistících orgánů si klade za úkol předložený vynález, jehož podstata spočívá v tom, že otvor, upravený v blízkosti podávacího válce napříč v krytu rozvolňovaciho válce je opatřen posuvným krytem.The object of the present invention is to precisely influence the amount and composition of the waste to be discharged, in particular from underneath the opening roll of the carding machine or the like, in that the aperture provided near the feed roll across the opening of the opening roll cover.
Účinky řešení spočívají především v tom, že množství a složení odpadu lze operativně měnit podle požadavku uživatele a podle technologických požadavků. Lze tak za účelem snížení materiálových nákladů, jedná-li se o méně náročné požadavky na kvalitu, snížit co nejvíce odpad a naopak, zvýšit množství odpadu a dosáhnout tak vyšší kvalitu výsledného produktu, bez zvláštních zásahů do polohy a nastavení nejméně jednoho odrážecího nože pod ojednocovacím válcem. Snížením přetlaku pod krytem se odstraní zatlačování tvrdých nečistot do ojednocovacího potahu ojednocovacího válce a umožní se příslušné odvádění mikroprachu a nezpracovatelných krátkých vláken jinou cestou, než přes sběrač odpadu a podobně .The effects of the solution consist primarily in the fact that the amount and composition of the waste can be varied according to the user's requirements and technological requirements. Thus, in order to reduce material costs, in the case of less demanding quality requirements, waste can be reduced as much as possible and vice versa, the amount of waste can be increased to achieve a higher quality of the finished product without cylinder. By reducing the overpressure under the cover, the pressing of hard impurities into the opener cover of the opener roller is eliminated and the microprocessing and unprocessable short fibers are appropriately discharged by other means than through a waste collector and the like.
Zařízení podle vynálezu je zřejmé z připojeného schematického výkresu, kde na obr. 1 je pohled na celkovou sestavu koncentrovaného technologického zařízení pro zpracování vlákenného materiálu a opatřeného krytem nad prvním rozvolňovacím válcem v bočním řezu a na obr. 2 je detailní znázornění vstupní části zařízení podle obr. 1 s posuvným krytem rozvolňovacího válce.The device according to the invention is apparent from the attached schematic drawing, in which Fig. 1 is a view of an overall assembly of a concentrated fiber processing plant having a cover above the first opening roll in a side section; 1 with the sliding cover of the distributor roller.
Technologická část zařízení pro zpracování vlákenného materiálu obsahuje v příkladném provedení zařízení násypné šachty 1, podávači., rozvolňovací, ojednocovací a odváděči ústrojí. Podávači ústrojí je tvořeno podávacím válečkem 2 s podávači deskou 2. Rozvolňovacím ústrojím je v tomto provedení rozvolňovací válec 4, ke kterému jsou přiřazeny rozvolňovací segmenty 5 s odrážecími noži 6 a s regulačními lištami 7 pro regulaci množství odpadu odlučovaného do sběrače 22. Na rozvolňovací válec 4 je přisazen podtlakový snímací perforovaný válec 8 s perforovaným pláštěm 9, opatřeným pilkovým potahem 10. Uvnitř perforovaného válce 8 je uložen nehybný krycí plech 12 pro vymezení sání na povrchu perforovaného válce 8. Podtlak v perforovaném válci 8 je vytvářen připojeným neznázorněným ventilátorem. Ke snímacímu perforovanému válci 8 je přiřazen přenášecí váleček 13 s přítlačnou deskou 14 pro přenášení snímaného vlákenného materiálu od ojednocovacího ústrojí, které je tvořeno ojednocovacím válcem 15 opatřeném pilkovým potahem. V těsné blízkosti je u spodní části ojednocovacího válce 15 upravena řada víček 16., jejichž náběhové strany jsou opatřeny odrážecími noži 17· K ojednocovacímu válci 15 je přisazen další snímací perforovaný válec 8a s perforovaným pláštěm 9a a s pilkovým potahem 10a. Uvnitř snímacího perforovaného válce 8a je uložen krycí plech 12a.The technological part of the device for processing fibrous material comprises, in an exemplary embodiment, the feed shaft device 1, the feed, the opening, the opening and the discharge device. The feed device is formed by a feed roller 2 with a feed plate 2. The disengagement device in this embodiment is a disintegration roller 4, to which the disintegration segments 5 with bouncing knives 6 and control bars 7 are assigned to regulate the amount of waste separated into the collector 22. A fixed cover sheet 12 is disposed within the perforated cylinder 8 to define the suction on the surface of the perforated cylinder 8. The vacuum in the perforated cylinder 8 is generated by a connected fan (not shown). A transfer roller 13 with a pressure plate 14 for transferring the sensed fibrous material from the opener device, which consists of an opener roller 15 provided with a saw coating, is associated with the sensing perforated roller 8. In close proximity to the bottom of the opener roller 15 is provided a series of lids 16, the leading sides of which are provided with reflecting knives 17. An opener roller 8a with a perforated sheath 9a and a saw coating 10a is attached to the opener roller 15. A cover plate 12a is disposed within the sensing perforated cylinder 8a.
Pod mykacími víčky 16 je uspořádán další sběrač odpadu 22a pro sběr odlučovaných nečistot. Tato sestava ojednocovacího ústrojí se v příkladném provedení opakuje ještě jednou. K perforovanému válci 8a je přiřazen přenášecí váleček 13a s přítlačnou deskou 14a. K němu je přisazen ojednocovací válec 15a s perforovaným snímacím válcem 18 napojeným na neznázorněný sací zdroj. Uvnitř perforovaného snímacího válce 18 je uložen nehybný krycí plech 12b. Pod druhým ojednocovacím válcem 15a je umístěn další sběrač 22b. K perforovanému válci 18 této další sestavy je přiřazen snímací váleček 19 s přítlačnou lištou 21 pro snímání vyčištěného a ojednoceného vlákenného materiálu ve tvaru vlákenné pavučiny odváděné do odváděcího ústrojí, které sestává jednak z průtahového ústrojí 20 se zhuštovačem 23 a s kalandrovacími válci 24, jednak ze svinovacího ústrojí 25 pro svinování vlákenného pramene do konve 26.An additional waste collector 22a is arranged beneath the carding lids 16 for collecting the separated impurities. This opener assembly is repeated once more in an exemplary embodiment. A transfer roller 13a with a pressure plate 14a is associated with the perforated cylinder 8a. Adjacent to this is an opener roller 15a with a perforated pickup roller 18 connected to a suction source (not shown). A stationary cover plate 12b is disposed within the perforated sensor cylinder 18. Under the second opener roller 15a is another collector 22b. Perforated cylinder 18 of this further assembly is associated with a pickup roller 19 with a pressure bar 21 for sensing the cleaned and united fibrous web-like material discharged into the discharge device, which consists of both a draw-through device 20 with a densifier 23 and calender rolls 24 or rollers a device 25 for winding the fiber strand into the watering can 26.
Vstupní část výše popsaného sjednoceného zařízení znázorněná na obr. 2, zahrnující podávači váleček 2 s podávači deskou 2 a rozvolňovací válec 4. je nad horní částí rozvolňovacího válce 4 opatřena krytem 27 s otvorem 28, jehož jeden okraj běží těsně podél stěny nebo hrany podávači desky 2 a druhý okraj dosahuje například až do poloviny délky krytu 27. Kryt 27 je po stranách otvoru 28 opatřen neznázorněnými vodítky nebo lištami pro posuvný kryt 29, jímž lze velikost X otvoru 28, představující například jednu třetinu velikosti krytu 27, měnit.The inlet portion of the above-described unit shown in FIG. 2, comprising a feed roller 2 with a feed plate 2 and a distribution roller 4, is provided with a cover 27 with an aperture 28 above its upper part 4 2 and the second edge reaches, for example, up to half the length of the cover 27. The cover 27 is provided with guides (not shown) for the sliding cover 29 (not shown) on the sides of the opening 28.
Otvor 28 je eventuálně zespodu zakryt perforovaným sítem 30 a popřípadě dále napojen na samostatnou odsávací jednotku 31, což ale není nezbytnou podmínkou a postačí pouhé propojení na okolní prostředí. Efektivnější provedení vnějšího propojení otvoru 28 pozůstává z pomocného krytu 32. který je přisazen a otevřen ve směru k povrchu nejbližšího snímacího perforovaného válce 8 ·« respektive k jeho hornímu perforovanému plechu 11, kde je vytvářena podtlaková oblast.The opening 28 is possibly covered from below by a perforated screen 30 and possibly further connected to a separate suction unit 31, but this is not a necessary condition and merely a connection to the environment is sufficient. A more efficient embodiment of the outer interconnection of the aperture 28 consists of an auxiliary cover 32, which is positioned and opened in the direction of the surface of the nearest sensing perforated cylinder 8, respectively, to its upper perforated sheet 11, where the vacuum region is formed.
Zařízení podle vynálezu pracuje takto:The device according to the invention works as follows:
Vlákenný materiál odebíraný z lisovaných balíků a rozvolňovaný na vlákenné chomáčky nebo vločky je přiváděn neznázorněným dopravním potrubím do násypné šachty 1, z níž se přivádí podávacím ústrojím opatřeným podávači deskou 3. a hnaným podávacím válečkem 2 k přiřazenému rozvolňovacímu válci 4.The fibrous material taken from the compressed bales and disintegrated into fibrous tufts or flakes is fed through a conveying duct (not shown) to a hopper 1 from which it is fed by a feeding device provided with a feeding plate 3 and a driven feeding roller 2 to an associated disintegrating roller 4.
Mezi podávacím válečkem 2. a hroty rozvolňovacího válce 4 a dále mezi rozvolňovacími segmenty 5 dochází k intenzivnímu rozvolňování a čištění podávaného vlákenného materiálu, přičemž uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 6 odlučovány do sběrače odpadu 22. Příkladné provedení vynálezu nevylučuje možnost použití dalšího rozvolňovacího válce s hustším ohroceným povrchem a s vyššími otáčkami, kde by se dále vlákenné vločky rozvolňovaly a čistily. Rozvlákněný materiál je z pracovního povrchu rozvolňovacího válce 4 snímán pilkovým potahem 10 snímacího perforovaného válce 8, přičemž se perforací odsává prach, drobné nečistoty a krátká vlákna v důsledku podtlaku vyvíjeném v perforovaném válci £ neznázorněným zdrojem sání. Snímací perforovaný válec 8 slouží současně ke zhušťování snímaného vlákenného útvaru pro další operace.Between the feed roller 2 and the tips of the opening roller 4, and further between the opening segments 5, intensive opening and cleaning of the feed fibrous material takes place, the loosened dirt being separated by reflecting blades 6 into the waste collector 22. with a pointed surface and at a higher speed, where the fiber flakes would further disintegrate and clean. The fibrillated material is removed from the working surface of the opening roller 4 by a saw coating 10 of the scanning perforated roller 8, whereby dust, debris and short fibers are sucked through the perforation as a result of the vacuum generated by the suction source (not shown). The sensing perforated cylinder 8 serves simultaneously to densify the sensed fibrous formation for further operations.
Vzduch je do perforovaného válce £ nasáván z věnčí, takže drobné nečistoty, prach a krátká vlákna mohou být odsávány po celé pracovní šíři perforovaného válce 8.. Zhuštěný vlákenný materiál je z perforovaného válce 8 snímán přenášecím válečkem 13 opatřeným přítlačnou deskou 14, v oblasti, ve které je sání potlačeno vnitřním pevným krycím plechem 12. Přenášecí váleček s přítlačnou deskou slouží zároveň k podávání snímaného materiálu k následnému rychloběžnému ojednocovacímu válci 15 opatřeném pilkovým potahem, kterým se ve spolupráci s přisazenými nehybnými mykacími víčky 16 provádí ojednocování vláken při jejich současném čištění, kdy uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 17 z vláken odlučovány a mezerami mezi víčky propadají do sběrače odpadu 22a.Air is sucked into the perforated cylinder 8 so that small dirt, dust and short fibers can be sucked out over the entire working width of the perforated cylinder 8. The densified fibrous material is removed from the perforated cylinder 8 by a transfer roller 13 provided with a pressure plate 14, wherein the suction is suppressed by the inner rigid cover sheet 12. The transfer roller with the pressure plate serves at the same time to feed the scanned material to the subsequent high-speed opener roller 15 provided with a saw coating, which together with the fixed stationary carding lids 16 the loosened dirt is separated from the fibers by the reflecting knives 17 and falls through the gaps between the caps into the waste collector 22a.
Ojednocená vlákna jsou z pilkového potahu ojednocovacího válce 15 snímána perforovaným válcem 8a s pilkovým potahem 10a, z něhož je opět zhuštěný vlákenný útvar snímán přenášecím válečkem 13a s přítlačnou deskou 14a k dalšímu ojednocovacímu válci 15a. kde se postup čištění a ojednocování vláken opakuje. Ojednocená a vyčištěná vlákna jsou potom snímána perforovaným válcem 18. z něhož jsou ve tvaru vlákenné pavučiny snímána snímacím válečkem 19 s přítlačnou lištou 21 do zhušťovače 23. ve kterém je pavučina zft íována v mykaný pramen odtahovaný kalandrovacími válečky 24 a válečky průtahového ústrojí 20.. Takto vyrobený pramen je svinovacím ústrojím 25 svinován do konve 26.The filaments are scanned from the saw coat of the opener roller 15 by a perforated roller 8a with a saw coat 10a, from which the densified fibrous formation is again removed by a transfer roller 13a with a pressure plate 14a to the next opener roller 15a. where the fiber cleaning and unifying process is repeated. The unified and cleaned fibers are then scanned by a perforated roller 18, from which they are scanned in the form of a fibrous web by a scanning roller 19 with a pressure bar 21 into a densifier 23 in which the web is fed into a carded strand drawn by calender rollers 24 and rollers 20. The strand thus produced is rolled into a watering can 26 by the coiling device 25.
Protože k nej intenzivnějšímu rozvolňování a čištění vlákenného materiálu dochází při jeho zpracování v sevřeném stavu mezi podávacími a přenášecími válečky 2, 13., 13a, je takto na něj působeno celkem třikrát, přičemž k dalšímu rozvolňování a čištění dochází jak při přenášení vláken mezi perforovanými válci 8., 8a.Since the most intense disintegration and cleaning of the fibrous material occurs during its clamping treatment between the feed and transfer rollers 2, 13, 13a, it is thus treated three times in total, with further disintegration and cleaning occurring both in the transfer of fibers between the perforated rollers. 8, 8a.
a rozvolňovacími a ojednocovacími válci, tak i při ojednocování pomocí rozvolňovacích segmentů 5 a mykacích víček 16.and opening and opening rollers, as well as during opening with opening segments 5 and carding lids 16.
Podle potřeby, z hlediska požadované kvality výsledného mykaného produktu se změnou polohy posuvného krytu 29 změní velikost X otvoru 28, čímž se vyrovnají tlakové poměry pod krytem 27 vstupní části zařízení. Řízením množství vzduchu, unikajícího otvorem 28, se vytvoří vyhovující podmínky pro množství a skladbu .vylučovaného odpadu s omezením vylučování dobrých spřádatelných vláken do sběrače 22 pod rozvolňovacím válcem 4, protože velké nečistoty a smotky s nečistotami nejsou vzduchem zatlačovány do jeho potahu.If desired, in terms of the desired quality of the resulting carded product, changing the position of the sliding cover 29 will change the size X of the aperture 28, thereby equalizing the pressure conditions under the cover 27 of the inlet portion of the device. By controlling the amount of air escaping through the aperture 28, satisfactory conditions are created for the amount and composition of the excreted waste, limiting the excretion of good spinning fibers into the collector 22 below the opening cylinder 4, since large impurities and dirt rolls are not forced into the coating by air.
Se vzduchem, který je přímo nebo přes perforované síto 30 mírně odsáván, jsou odsávána jen nezpracovatelná vlákna a mikroprach, který je obsažen v technologickém vzduchu. Tyto prachové částice a nezpracovatelná vlákna jsou odsáta do zmíněné odsávací jednotky 31 nebo přes perforovaný plášť snímacího perforovaného válce 8 do odpadu.With the air that is sucked off directly or through the perforated screen 30, only the untreated fibers and the micro-dust contained in the process air are sucked out. These dust particles and untreated fibers are sucked into said suction unit 31 or through the perforated sheath of the sensing perforated cylinder 8 to waste.
Účinek řešení může být ještě zvýšen za spolupůsobení regulačních lišt ]_, instalovaných v prostoru mezi odrážecím nožemThe effect of the solution can be further enhanced by the interaction of the control strips installed in the space between the reflecting blade
6. a podávacím válečkem 2 podávacího zařízení a podobně.6 and the feed roller 2 of the feed device and the like.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS903139A CS277233B6 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material |
| DE19914122596 DE4122596A1 (en) | 1990-06-25 | 1991-07-08 | Carding machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS903139A CS277233B6 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS313990A3 CS313990A3 (en) | 1992-03-18 |
| CS277233B6 true CS277233B6 (en) | 1992-12-16 |
Family
ID=5370592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS903139A CS277233B6 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS277233B6 (en) |
| DE (1) | DE4122596A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10231829B4 (en) * | 2002-07-15 | 2019-12-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Device on a card, carding machine, cleaning machine o. The like. For cotton with at least one Abscheidemesser |
| CN102296382B (en) * | 2011-09-16 | 2013-08-07 | 江苏省振新实业有限公司 | Flow guiding device of combing machine |
| CN107217340B (en) * | 2017-06-27 | 2019-12-03 | 安徽科恒电力科技有限公司 | A kind of woollen fabrics production wool-carding equipment |
| CN107299421A (en) * | 2017-07-24 | 2017-10-27 | 绵阳师范学院 | A kind of novel and multifunctional bamboo fibre silk-dressing machine |
| DE102017008105A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Hubert Hergeth | suction |
| CN108505150A (en) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 宁波市镇海德信兔毛加工厂 | A kind of rabbit hair opening box |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH519031A (en) * | 1970-12-14 | 1972-02-15 | Jenkins Metal Shops Inc | Removal of carding fly - by suction devices fitted to a carding machine |
| DE2532061C2 (en) * | 1975-07-17 | 1985-05-09 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | Device for loading a plurality of cards |
| FR2322941A1 (en) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Flocked fibre feed to card - uses pneumatic channel to carry sepd. tufts for building a second blanket before carding |
| FR2360694A1 (en) * | 1976-08-03 | 1978-03-03 | Schubert & Salzer Maschinen | DEVICE FOR THE REMOVAL OF SOIL FROM A FIBER RAW MATERIAL, IN PARTICULAR COTTON |
| DE2934562C2 (en) * | 1979-08-27 | 1982-05-19 | Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach | Feed unit for feeding fiber material to the lickerin roller of a card |
| DE3128564A1 (en) * | 1981-07-18 | 1983-02-03 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | DEVICE FOR DELIVERING A FIBERFLAKE FLEECE, IN PARTICULAR FOR FEEDING A TEXTILE MACHINE, e.g. A CARD |
-
1990
- 1990-06-25 CS CS903139A patent/CS277233B6/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-08 DE DE19914122596 patent/DE4122596A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS313990A3 (en) | 1992-03-18 |
| DE4122596A1 (en) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300267A (en) | Total fiber recovery method and apparatus | |
| US4135276A (en) | Apparatus for removing impurities from fibrous material | |
| US4126914A (en) | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing | |
| EP1262580B1 (en) | Opening machine and opening method for fibre material | |
| GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
| CZ36797A3 (en) | Process for producing fibers and apparatus for making the same | |
| US4345356A (en) | Mechanism for eliminating impurities from fibrous material, in particular cotton | |
| US5737806A (en) | Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom | |
| WO1999063135A1 (en) | Apparatus for cleaning fibers | |
| US4274177A (en) | Carding | |
| GB2378453A (en) | Separating foreign matter from a carding cylinder | |
| US4128917A (en) | Carding engines | |
| GB2051900A (en) | Fibre processing apparatus | |
| US3115683A (en) | Carding machines for textile fibres | |
| GB2222607A (en) | Apparatus for opening and cleaning fibre material | |
| CS277233B6 (en) | Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material | |
| CN101089263B (en) | Method and device for cleaning the doffing area in a carding machine | |
| GB2203766A (en) | Cleaning and opening textile fibre material | |
| US6539586B2 (en) | Trash removal assembly in a fiber processing machine | |
| CS277232B6 (en) | Process and apparatus for treating fibrous material | |
| CS277134B6 (en) | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same | |
| CN101243216A (en) | Cleaning device | |
| RU2361022C1 (en) | Aerator-cleaner with multistage treatment | |
| CN216141668U (en) | Sawtooth type lint cotton cleaning machine | |
| CN114481375B (en) | Secondary cotton carding device and secondary cotton carding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010625 |