CS277232B6

CS277232B6 - Process and apparatus for treating fibrous material

Info

Publication number: CS277232B6
Application number: CS903138A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Horacek; Josef Ing Kubovy; Lubos Ing Pavlicek; Jaroslav Storek; Josef Rybicka
Original assignee: Vyzk Ustav Bavlnarsky
Priority date: 1990-06-25
Filing date: 1990-06-25
Publication date: 1992-12-16
Also published as: DE4123179C2; CS313890A3; DE4123179A1; CH685201A5

Abstract

Process involving fibrous material, partic. to prepare a sliver for spinning, in which the raw material is opened up, cleaned and subsequently carded. The initial separation from the opening and carding, is fed back into the input alongside the opening and cleaning, and the clean fibre from the initial separation is introduced before the carding stage. The appts. is also claimed. The cotton from bales is pref. sepd. into tufts of fibre which are lifted by a conveyor into a hopper and pressed into a lap by the condensor rollers, so that it can be fed into the opening roller against the feed trough. The opened fibre is then pressed by the bar to the sawtooth clothing of the carding swift. Any debris extracted by centrifugal force is cut away by the blade at the edge of the flat, and falls into the trash can. The fibres attached to the carding swift then proceed to the sawtooth cover on the drum revoloving at a higher speed. This drum has a perforated surface with suction in the interior directed to the working point by a baffle plate fixed to the interior. The majority of long fibres are then deposited on the doffer roller. The short fibres and dust is drawn by suction into the cyclone, with filtration box attached, separating useful fibre from trash, which is extracted. The fibre is re-introduced into a channel alongside the opening roller by pneumatic or mechanical means. Side sections are fitted to the opening roller swift drum and doffer and the fibre is introduced into the mainstream continuously. Similar extraction is carried out by drums and fed back to the initial roller, pneumatically after sepn. of trash and short fibres. The product of sliver is taken through a drawframe and packed in the card can.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování vlákenného materiálu, zejména při přípravě vlákenné pavučiny na sjednoceném zařízení k rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu, jako bavlny, předkládané tomuto zařízení ve formě vlákenných vloček, jakož i úpravy tohoto zařízení k provádění způsobu.The invention relates to a method of processing fibrous material, in particular in preparing a web of fibers on a unified apparatus for opening, cleaning and unifying fibrous material, such as cotton, presented to the apparatus in the form of fibrous flakes, as well as modifying the apparatus for carrying out the method.

Při klasickém postupu rozvolňování se v čistírnách přádelen odebírají z lisovaných vlákenných balíků jednotlivé vlákenné vrstvy nebo chomáče, které se na nakládacích, čechracích a potěracích strojích postupně rozvolňují na vlákenné vločky, jež se ve formě štůčky nebo přímo z násypných šachet předkládají k ojednocování na mykacích strojích, jejichž výsledným produktem je mykaný pramen a odpad.In the conventional disintegration process, spinning plants remove individual fiber layers or tufts from the pressed fiber packages, which are gradually disintegrated into fiber flakes on loading, crushing and spreading machines, which are presented in the form of a sheet or directly from the hoppers for unifying on carding machines. , the resulting product of which is carded strand and waste.

Po technologické stráňce má tento klasický postup rozvolňování vláken nepříznivý kvalitativní dopad na výsledný produkt, zvláště při rozvolňování více znečištěného vlákenného materiálu, protože vlákenné vločky se postupným průchodem řadou čistících a rozvolňovacích míst uzavírají a zakončují, takže nečistoty v nich obsažené se při ojednocování vláken na mykacích strojích velmi obtížně vylučují. U jemných nebo méně pevných vláken potom při tomto procesu dochází k jejich poškozování. K odstranění těchto nedostatků se proto navrhovaly různá další opatření ve formě přídavných ústrojí, kterými se vlákenné vločky před vlastním procesem mykání ještě dodatečné dále uvolňují a čistí.Along the technological side, this classical fiber loosening process has an unfavorable qualitative impact on the final product, especially when loosening more polluted fibrous material, since the fiber flakes are closed and terminated sequentially through a series of cleaning and opening points, so that the impurities contained therein machines are very difficult to eliminate. Fine or less firm fibers are then damaged in the process. In order to overcome these shortcomings, various additional measures have therefore been proposed in the form of additional devices which further release and clean the fiber flakes prior to the carding process.

Veškerá tato opatření, spočívající například v tom, že vlákenný materiál se podrobuje dodatečnému čištění pomocí dvou vzájemně kooperujících válců, u kterých při průchodu vlákenného materiálu dochází současné k vylučování nečistot (FR 2 360 694), neřeší, ale spíše komplikují problémy při manipulaci s odpadem.All these measures, for example in that the fibrous material is subjected to additional cleaning by means of two mutually cooperating rollers, which simultaneously impurities (FR 2 360 694) pass through the fibrous material, do not solve but rather complicate waste handling problems .

Další nevýhodou těchto přídavných zařízení také je, že problematiku rozvolňování a čištění vlákenného materiálu řeší jen doplňkové a představují bud samostatné předčišťovací stroje pro přípravu vlákenného materiálu před vlastním procesem ojednocování nebo jsou pouhou úpravou podávacího ústrojí u mykacího stroje a kromě toho ještě zvětšují zastavěný prostor a komplikují vzduchotechnické rozvody pro odsávání prachu, nečistot a odpadního vlákenného materiálu.Another disadvantage of these additional devices is that the problem of loosening and cleaning of the fibrous material is only ancillary and constitutes either separate pre-cleaning machines for preparing the fibrous material prior to the actual unifying process or merely adjusting the feeding mechanism of the carding machine. ventilation ducts for dust, dirt and waste fiber extraction.

Proto dosavadní způsoby manipulace se vzniklým odpadem, zejména v bavlnářských přádelnách, jmenovitě v čistírnách a u mykacích strojů jsou v převážné míře založeny na tom, že vzniklé odpady jsou podle stavu technické úrovně strojního zařízení vybírány bud ručně, ručně přepravovány a čištěny, nebo jsou centrálně odsávány, soustředovány a podrobovány dalšímu zpracování a manipulacím. Ruční způsob, obzvláště ruční manipulace s vybíráním odpadu, jeho transportem, s čištěním filtrů a pytlováním odpadu do balíků a podobně, je náročný na fyzickou práci a je spojený s vysokou prašností pracovního prostředí. Pokud jde o způsoby centrálního nakládání z primárním odpadem odsáváním, je známý ten postup (DE 3 021 901), že se primární odpad vznikající pod pracovními místy strojů a jejich přídavných zařízení odsává do oddělovacího zařízení, kde se v různých cyklonech, filtrech a podobně rozdělí na ještě použitelný vlákenný materiál a nezpracovatelný odpad, přičemž vlákenný odpad se popřípadě vrací zpět na začátek pracovního cyklu, eventuálně se ještě komerčně zužitkuje a nezpracovatelný odpad se briketuje, spaluje, ukládá na skládku a podobně.Therefore, the existing methods of handling the waste generated, especially in cotton spinning mills, namely in dry cleaners and carders, are largely based on the fact that the waste generated is either manually, manually transported and cleaned or centrally extracted according to the state of the art. , concentrated and subjected to further processing and manipulation. The manual method, especially the manual handling of waste collection, transportation, filter cleaning and bagging of waste into packages and the like, is labor intensive and associated with high dustiness of the working environment. Regarding methods of central management of primary waste by suction, the known method (DE 3 021 901) is known that the primary waste generated under the workstations of machines and their attachments is sucked off into a separation device where it is separated in different cyclones, filters and the like to recoverable fibrous material and unprocessable waste, the fibrous waste optionally being returned to the beginning of the working cycle, eventually still being commercially utilized, and the unprocessable waste is briquetted, incinerated, landfilled and the like.

Plně automatizovaný systém s centrálním odvodem nečistot zmírňuje sice náročnost na fyzickou práci obsluhy a nemá takový negativní dopad na pracovní prostředí, ale je vysoce finančně nákladný, protože vyžaduje velké stavební investice, drahé strojní zařízení a je náročný na spotřebu elektrické energie. Kromě toho systém nezabezpečuje, že se vrací zpět na začátek pracovního cyklu toho kterého stroje vlákenný materiál, pocházející například z příslušné vstupní dávky, respektive balíku vlákenného materiálu.A fully automated system with central dirt removal alleviates the physical workload of the operator and does not have such a negative impact on the working environment, but is highly costly because it requires large construction investments, expensive machinery and is energy consuming. In addition, the system does not ensure that the fibrous material originating, for example, from the respective input batch or package of fibrous material is returned to the beginning of the operating cycle of the machine.

Bylo proto navrženo řešení (CS 255 402), které odstraňuje nevýhody dosavadních nákladných systémů rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu. Řešení je založené na použití jediného kontinuálního zařízení, ve kterém jsou vlákenné vločky postupně rozvolňovány, čištěny a ojednocovány na jednotlivá vlákna, až je výsledným produktem dostatečné vyčištěný mykaný pramen vhodný také pro spřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích, kde čistota předkládané vlákenné suroviny je jednou ze základních podmínek úspěšného předení. Řešení pozůstává z toho, že ke každému rozvolňovacímu a ojednocovacímu válci jsou přiřazeny hnané podtlakové snímací perforované válce s pilkovým potahem pro snímání vlákenného materiálu z těchto ojednocovacích válců. Přiřazením snímacích perforovaných válců k rozvolňovacím a ojednocovacím válcům, z jejichž pracovního povrchu je rozvolňovaný a ojednocovaný vlákenný materiál snímán a čištěn, se dosahuje vyššího efektu také proto, že se tyto operace provádějí na jediném sjednoceném zařízení, kde účinnost rozvolňování, čistění a ojednocování je ovlivnitelná počtem rozvolňovacích, ojednocovacích válců a snímacích perforovaných válců.Therefore, a solution has been proposed (CS 255 402) that eliminates the disadvantages of the prior art costly opening, cleaning and unifying systems of fibrous material. The solution is based on the use of a single continuous device in which the fiber flakes are gradually disintegrated, cleaned and bonded to individual fibers until the resulting product is a sufficiently cleaned carded sliver suitable also for spinning on open-end spinning machines. conditions of successful spinning. The solution consists in that each of the opening and opening rollers is associated with a driven vacuum pickup perforated rollers with a saw coating for removing the fibrous material from these opening rollers. Assigning the perforated imaging rollers to the opening and opening rollers from whose working surface the loosened and unlinked fibrous material is scanned and cleaned results in a higher effect also because these operations are performed on a single unit, where the opening, cleaning and unlocking efficiency is influenced the number of opening, opener rollers and perforated pickup rollers.

Tím se umožňuje vyčlenit z výrobního procesu dosud nutné čistící čechrací a potěrací stroje, jakož i přídavná předčištovací a rozvolňovací zařízení včetně mykacích strojů, které navržené zařízení také nahrazuje a podobně, přičemž se v podstatě zabezpečilo soustředění vznikajících smíšeného odpadu do ohraničeného pod uvedenými ústrojími sjednocese s odpadem nakládá nadále nevyprostoru několika málo sběračů něho zařízení, s tím ovšem, že hovujícím způsobem, jak výše popsáno.This makes it possible to exclude from the production process still necessary cleaning and screeding machines, as well as additional pre-cleaning and disintegrating devices, including carding machines, which also replace the proposed device and the like, while essentially ensuring concentration of mixed waste generated into the boundary underneath said devices. the waste continues to be disposed of by a few collector devices, but in a manner that is as described above.

Úkolem vynálezu je zdokonalit technologický tok vlákenného materiálu uvedeným sjednoceným zařízením s cílem minimalizovat objem vlákenného odpadu, který by se jinak musel odvádět spolu s nezpracovatelným pevným odpadem, například do přídavného oddělovacího zařízení nebo ke zbriketování a podobně.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the technological flow of fibrous material through said unit to minimize the amount of fibrous waste that would otherwise have to be discharged together with unprocessed solid waste, for example to an additional separation device or to briquetting and the like.

Daného úkolu je dosaženo způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že primární smíšený odpad z alespoň první operace rozvolňování se odděleně vede zpět k paralelnímu rozvolňování a popřípadě dále k paralelnímu čištění, potom se z primárního odpadu takto získaná vlákna nejpozději před operaci ojednocování vlákenné pavučiny připojují k ostatnímu vlákennému materiálu a vyloučený sekundární odpad z paralelního rozvolňování popřípadě čištění se jímá zvlášt k oddělovací manipulaci na podřadný vlákenný odpad a nezpracovatelný odpad, přičemž vlákna z paralelního rozvolňování, popřípadě z čištění se po šířce vlákenné pavučiny rozprostírají pneumaticky nebo mechanicky.The object is achieved in a manner in which the primary mixed waste from at least the first disintegration operation is separately led back to parallel disintegration and possibly further parallel cleaning, then the fibers thus obtained from the primary waste are attached at least before the fiber web union operation. the other fibrous material and the eliminated secondary waste from the parallel disintegration or cleaning are collected separately for separating the inferior fiber waste and the unprocessed waste, wherein the parallel disintegration or cleaning fibers spread pneumatically or mechanically over the width of the fiber web.

Další výhody a účinky předloženého způsobu zpracování vlákenného materiálu jsou patrné z následujícího popisu a z připojených výkresů, kde na obr. 1 je pohled na celkovou základní sestavu sjednoceného zařízení se sběrači primárního odpadu bočním řezu a schematické znázornění přívodu primárního smíšeného odpadu zpět k operaci podávači, na obr. 2 je schematické znázornění alespoň jednoho sběrače sekundárního odpadu připojeného pneumaticky spolu se sacími prostory snímacích perforovaných válců na přídavné oddělovací zařízení odpadu, na obr. 3 je schematické půdorysné znázornění jednostranně rozšířeného podávacího válečku, rozvolňovacího válce, perforovaného válce a přenášecího válečku pro paralelní podávání a alespoň čištění primárního smíšeného odpadu, s vyznačením pomocného podtlakového kondenzoru u podávacího válečku a na obr. 4 je čelní pohled na vstupní část sjednoceného zařízení s pomocným podtlakovým kondenzorem u jednostranně prodlouženého podávacího válečku a vzduchotechnikové propojení sběrače primárního odpadu s tímto podtlakovým kondenzorem.Further advantages and effects of the present method of processing fibrous material are apparent from the following description and the accompanying drawings, wherein Fig. 1 is a view of an overall basic assembly of a unit with primary waste collectors side section and schematic representation of primary mixed waste feed back to the feeder operation. Fig. 2 is a schematic illustration of at least one secondary waste collector connected pneumatically together with the intake chambers of the sensing perforated rollers to an additional waste separation device; Fig. 3 is a schematic plan view of a unilaterally extended feed roller, opening roller, perforated roller and transfer roller for parallel feeding and at least cleaning the primary mixed waste, indicating the auxiliary vacuum condenser at the feed roller, and FIG. 4 is a front view of the inlet portion a unified device with an auxiliary vacuum condenser at the one-sided extended feed roller and an air-conditioning connection of the primary waste collector to the vacuum condenser.

Hlavní technologická část sjednoceného zařízení pro zpracování vlákenného materiálu obsahuje v příkladném základním provedení ústrojí podávači, rozvolňovaci, ojednocovací a odváděči. Podávači ústrojí je tvořeno podávacím válečkem 2. s podávači deskou 3. Rozvolňovacím ústrojím je v tomto provedení rozvolňovací válec £, ke kterému jsou přiřazeny rozvolňovaci segmenty 5 s odrážecími noži 6 a s regulačními lištami 7 pro regulaci množství primárního smíšeného odpadu odlučovaného do sběrače 22 tohoto odpadu. Na rozvolňovaci válec 4 je přisazen podtlakový snímací perforovaný válec £ s pilkovým potahem. Uvnitř perforovaného válce £ je uložen krycí plech 12 pro vymezení sání na povrchu perforovaného válce 8.. Podtlak v perforovaném válci 8 je vytvářen zdrojem 9 sání. Ke snímacímu perforovanému válci 8 je přiřazen přenášecí váleček 13 s přítlačnou deskou pro přenášení snímaného vlákenného materiálu do ojednocovacího ústrojí, které je tvořeno ojednocovacím válcem 15, opatřeném na pracovním povrchu pilkovým potahem. V těsné blízkosti pracovního povrchu je ve spodní části ojednocovacího válce 15 upravena řada víček 16, jejichž náběhové strany jsou opatřeny odrážecími noži £7. K ojednocovacímu válci 15 je přisazen snímací perforovaný válec £8 s pilkovým potahem.The main technological part of the unified fibrous material processing device comprises, in an exemplary basic embodiment, a feeder, disintegrating, opening and discharging device. The feed device is formed by a feed roller 2 with a feed plate 3. In this embodiment, the disintegration device is a disintegration roller 6, to which the disintegration segments 5 with reflecting blades 6 and control bars 7 are assigned to control the amount of primary mixed waste separated into the waste collector 22. . A vacuum-punched perforated cylinder 6 with a saw coating is attached to the opening roller 4. Inside the perforated cylinder 8 there is a cover plate 12 for defining the suction on the surface of the perforated cylinder 8. The vacuum in the perforated cylinder 8 is generated by the suction source 9. The transfer perforated roller 8 is associated with a transfer roller 13 with a pressure plate for transferring the sensed fibrous material to the opener device, which consists of an opener roller 15, provided with a saw coating on the work surface. In close proximity to the work surface, a series of lids 16 are provided at the bottom of the opener roller 15, the leading sides of which are provided with reflecting knives 7. An opaque perforated roller 48 with a saw coating is attached to the opener roller 15.

Pod mykacími víčky 16 je uspořádán další sběrač 32 pro sběr primárního smíšeného odpadu. Tato sestava ojednocovacího ústrojí se v příkladném provedení opakuje ještě jednou. Ke snímacímu perforovanému válci 28 této další sestavy je přiřazen snímací váleček 19 s přítlačnou lištou 21 pro snímání vyčištěného a ojednoceného vlákenného materiálu ve tvaru vlákenné pavučiny odváděné do odváděcího ústrojí, které sestává jednak z průtahového ústrojí 20 se zhuštovačem 23 a s kalandrovacími válci 24, jednak ze svinovacího ústrojí 25 pro svinování vlákenného pramene do konveAn additional collector 32 for collecting primary mixed waste is arranged below the carding lids 16. This opener assembly is repeated once more in an exemplary embodiment. A sensing roller 19 with a pressure bar 21 for detecting the cleaned and bonded fibrous web-like material discharged into the discharge device, which consists of a draw-through device 20 with a densifier 23 and calender rollers 24, and a coiling device 25 for coiling the fiber strand into the watering can

26.26.

Popsané sjednocené zařízení s ústrojím podávacím, rozvolňo část pláště s jedním ze vacím, ojednocovacím a odváděcím, kde k rozvolňovacím a ojednocovacím válcům 4, 15, 15a řečených ústrojí jsou přiřazeny podtlakové snímací perforované válce 8., 18., 28 a sběrače 22., 32, 42.The described union device with a feeding device, loosening part of the housing with one of the picking, openering and discharging devices, wherein the depressing and opener rolls 4, 15, 15a of said devices are associated with vacuum pickup perforated rollers 8, 18, 28 and collectors 22. 32, 42.

primárního smíšeného odpadu, má vedle hlavního toku vlákenného materiálu u své vstupní části jednostranně prodlouženy alespoň podávači váleček 2 s rozvolňovacím válcem 4 rozvolňovacího ústrojí a jemu přiřazený perforovaný válec 8 i s převáděcím válečkem 13 pro další ústrojí sjednoceného zařízení o postranní části 2a, 4a. 8a, 13a. přičemž k jednostranně prodloužené části 2a podávacího válečku 2. je předřazen podtlakový kondenzor 29, jehož sací je pneumaticky propojena potrubím 27 s alespoň sběračů 22, 32, 42 primárního smíšeného odpadu.In addition to the main flow of fibrous material, at least one feed roller 2 with the opening roller 4 of the opening device and its associated perforated roller 8 as well as the transfer roller 13 for the other unit of the union device 2a, 4a. 8a, 13a. wherein a vacuum condenser 29 is connected upstream of the unilaterally extended portion 2a of the feed roller 2, the suction of which is pneumatically connected via a conduit 27 to at least the primary mixed waste collectors 22, 32, 42.

Jednostranné prodloužení jmenovaných válců 2, 4., 8, 13 sjednoceného zařízení je provedeno zvětšením jejích šířky, s příslušnou asymetrickou úpravou alespoň jedné neznázorněné bočnice s ložisky.The one-sided extension of said rollers 2, 4, 8, 13 of the unified device is carried out by increasing its width, with corresponding asymmetric treatment of at least one sidewall (not shown).

Uvedená úprava sjednoceného zařízení může být nahrazena zcela samostatným zařízením, pracujícím v přádelně zvlášť pro jedno nebo i více sjednocených zařízení, které obsahuje ekvivalentní ústrojí pro paralelní zpracování vráceného primárního odpadu a které je propojeno s pracovními místy pomocí vzduchotechniky.Said treatment of the unit can be replaced by a completely separate unit, operating in a spinning mill separately for one or more unit, which comprises an equivalent device for the parallel treatment of the returned primary waste and which is connected to the workplaces by means of air conditioning.

K jednostranně prodloužené části 4a alespoň rozvolňovacího válce 4 je přiřazen sběrač 30 sekundárního odpadu, napojený v příkladu provedení na zdroj 9 sání pro podtlakové snímací perforované válce 8., 18., 28 sjednoceného zařízení, přičemž výstup zdroje 9, sání je připojen k samostatnému známému oddělovacímu zařízení 30 pro rozdělení nasávaného smíšeného odpadu na ještě použitelný podřadný vlákenný odpad 31 a nezpracovatelný odpad 41.A one-sided extension 4a of at least the opening cylinder 4 is associated with a secondary waste collector 30 connected in the exemplary embodiment to a suction source 9 for the vacuum sensing perforated rollers 8, 18, 28 of the unit. a separating device 30 for separating the incoming mixed waste into still usable inferior fiber waste 31 and unprocessable waste 41.

Zařízení podle vynálezu pracuje takto:The device according to the invention works as follows:

Vlákenný materiál odebíraný z lisovaných balíků a rozvolňovaný na vlákenné chomáčky nebo vločky je podrobován na sjednoceném zařízení jednotlivým za sebou následujícím primárním operacím. Nejprve je přiváděn násypné šachty 1, z níž se podávači deskou 3. a hnaným rozvolňovacímu válci 4.The fibrous material taken from the compressed packages and disintegrated into fibrous tufts or flakes is subjected to a single successive primary operation on a unit. First, a feed shaft 1 is fed, from which the feed plate 3 and the driven opening roll 4 are fed.

neznazornénym dopravním potrubím do přivádí podávacim ústrojím, tvořeném podávacim válečkem 2., k přiřazenémuby means of a transport pipe (not shown), it feeds into the feeding device formed by the feeding roller 2 to the associated

Mezi podávacim válečkem 2 a hroty rozvolňovacího válce 4. a dále mezi rozvolňovacími segmenty 5 dochází k intenzivnímu rozvolňování a čištění podávaného vlákenného materiálu, přičemž uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 6. odlučovány do sběrače 22 primárního smíšeného odpadu. Rozvlákněný materiál je z pracovního povrchu rozvolňovacího válce 4. snímán pilkovým potahem snímacího perforovaného válce 8, přičemž se perforovaným pláštěm odsává prach v důsledku podtlaku vyvíjeném v perforovaném válci 8 zdrojem 9 sání. Snímací perforovaný válec 8 slouží současně ke zhušťování snímaného vlákenného útvaru pro další operace.Between the feed roller 2 and the tips of the opening roller 4, and further between the opening segments 5, intensive opening and cleaning of the feed fibrous material takes place, the released dirt being separated by the reflecting knives 6 into the primary mixed waste collector 22. The fibrillated material is removed from the working surface of the opening roll 4 by a saw coating of the sensing perforated roller 8, wherein dust is sucked off through the perforated casing due to the vacuum generated in the perforated roller 8 by a suction source 9. The sensing perforated cylinder 8 serves simultaneously to densify the sensed fibrous formation for further operations.

Vzduch je do perforovaného válce 8 nasáván z věnčí přes vrstvu vlákenného materiálu, takže drobné nečistoty a prach mohou být odsávány z tohoto materiálu po celé šíři perforovaného válceAir is sucked into the perforated cylinder 8 from the rim through a layer of fibrous material, so that small dirt and dust can be extracted from the material over the entire width of the perforated cylinder

8. Rozvolňovaný vlákenný materiál je z pláště perforovaného válce 8 odebírán převáděcím válečkem 13., v oblasti, ve které je sání potlačeno krycím plechem 12.. Převáděcí váleček 13 slouží zároveň k podávání snímaného materiálu k následnému rychloběžnému ojednocovacímu válci 15, kterým se ve spolupráci s přisazenými nehybnými mykacími víčky 16 provádí ojednocování vláken při jejich současném čištění, kdy uvolněné nečistoty jsou odrážecími hranami 17 z vláken odlučovány a mezerami mezi mykacími víčky 16 propadají do sběrače 32 primárního smíšeného odpadu.8. The disintegrated fibrous material is removed from the casing of the perforated cylinder 8 by a transfer roller 13, in the region in which the suction is suppressed by the cover plate 12. The transfer roller 13 serves simultaneously to feed the scanned material to the subsequent high-speed opener roller 15 With the stationary carded lids 16 attached, the fibers are united during their simultaneous cleaning, where the loose debris is separated from the fibers by the reflecting edges 17 and falls through the gaps between the carded lids 16 into the primary mixed waste collector 32.

Ojednocená vlákna jsou z pilkového potahu ojednocovacího válce 15 snímána perforovaným válcem 18., z něhož je vlákenný útvar přenášen převáděcím válečkem 33 k dalšímu ojednocovacímu válci 15a. kde se postup čištění a ojednocování vláken opakuje. Ojednocená a vyčištěná vlákna jsou potom snímána perforovaným válcem 28., z něhož se ve tvaru vlákenné pavučiny odvádí snímacím válečkem 19 s přítlačnou lištou 21 do zhuštovače 23., ve kterém je pavučina zformována v mykaný pramen odtahovaný kalandrovacími válečky 24 a válečky průtahového ústrojí 20. Takto vyrobený pramen je svinovacím ústrojím 25 svinován do konve 26.The filaments are scanned from the saw coat of the opener roller 15 by a perforated roller 18, from which the fiber formation is transferred by a transfer roller 33 to another opener roller 15a. where the fiber cleaning and unifying process is repeated. The unified and cleaned fibers are then scanned by a perforated roller 28, from which a fiber web is removed by a scanning roller 19 with a pressure bar 21 to a densifier 23 in which the web is formed into a carded strand drawn by calender rollers 24 and rollers 20. The strand thus produced is rolled into a watering can 26 by the coiling device 25.

K nej intenzivnějšímu rozvolňování a čištění vlákenného materiálu dochází při jeho zpracování v sevřeném stavu mezi podávacími a převáděcími válečky 2, 13., 33 a je takto na něj působeno celkem třikrát, přičemž k dalšímu rozvolňování a čištění dochází jak při snímání vláken perforovanými válci 8., 18, 28 a přisazenými pracovními válci, tak i při pročesávání pomocí rozvolňovacích segmentů 5 a mykacích víček 16.The most intense disintegration and cleaning of the fibrous material occurs during the clamped treatment between the feed and transfer rollers 2, 13, 33 and is thus performed for a total of three times, further disintegration and cleaning occurs both when the fibers are removed by the perforated rollers 8. , 18, 28 and surface work rollers, as well as during combing by means of opening segments 5 and carding lids 16.

Přitom se primární smíšený odpad z popsaného primárního toku vlákenného materiálu, ukládaný v příslušných sběračích 22, 32, 42 primárního odpadu, alespoň ze sběrače 32 pod ojednocovacím válcem 15 z první operace čištění-ojednocování soustředí je a oddělené vede zpět ke vstupní části sjednoceného zařízení k paralelnímu rozvolňování. To je provedeno například pneumatickou cestou pomocí propojovacího potrubí 27 přiřazeného snímací části pláště předřazeného, podtlakového kondenzoru 29, jímž se během jeho otáčení přenáší zpětně vedený primární smíšený odpad na jednostranně prodlouženou část 2a podávacího válečku 2 k opakovanému paralelnímu rozvolňování na prodloužené části 4a rozvolňovaclho válce 4. Zde je primární smíšený odpad, ve spolupráci s rozvolňovacími segmenty 5 a odrážecími noži 6 a regulačními lištami 7, podroben intenzivnímu rozvolňování se současným vylučováním zbylých nečistot. Uvolněné zbylé nečistoty se separátně ukládají ve spodním sběrači 30 sekundárního odpadu, umístěném pod prodlouženou částí 4a rozvolňovaclho válce 4., popřípadě se ukládají v dalším neznázorněném sběrači sekundárního odpadu, umístěném pod neznázorněnou prodlouženou částí následujícího ojednocovacího válce 15 a podobné. Z tohoto spodního sběrače 30 sekundárního odpadu se vyloučený sekundární odpad, obsahující už jen hrubé nečistoty a prach, odsává a například s^ádí dohromady s odsávaným prachem a krátkými vlákny z perforovaných válců 8,In this connection, the primary mixed waste from the described primary flow of fibrous material stored in the respective primary waste collectors 22, 32, 42 is at least collected from the collector 32 under the opener roller 15 from the first cleaning-opener operation. parallel disengagement. This is accomplished, for example, by a pneumatic path by means of an interconnecting line 27 associated with a sensor portion of the pre-vacuum condenser 29 through which the primary mixed waste is returned to the unilaterally extended portion 2a of the feed roller 2 for repeated parallel disengagement on the extended portion 4a of the opening roller. Here, the primary mixed waste, in cooperation with the disintegrating segments 5 and the reflecting blades 6 and the control bars 7, is subjected to an intensive disintegration with simultaneous excretion of the remaining impurities. The remaining residual impurities are separately deposited in the lower secondary waste collector 30 located below the extended portion 4a of the opening roller 4, or stored in another secondary waste collector (not shown) located below the extended portion of the subsequent opener roller 15 and the like. From this lower secondary waste collector 30, the separated secondary waste, containing only coarse impurities and dust, is sucked off and, for example, mixed together with the extracted dust and short fibers from the perforated rollers 8,

18. 28 jediným zdrojem 9 sáni do oddělovacího zařízení 34., jímž se odsávaný odpad ještě eventuálně rozděluje na podřadný vlákenný •odpad 31 a nezpracovatelný odpad 41.18. 28 by means of a single suction source 9 to a separating device 34, by which the extracted waste is eventually separated into inferior fiber waste 31 and unprocessable waste 41.

Vrácený, za stejných podmínek jako primární vlákenný materiál zpracovaný primární smíšený odpad, se po paralelním rozvolnění a zbavení nečistot potom v podobě zpracovatelných vláken nejpozCS 277232 B6 ději před operací ojednocování vlákenné pavučiny z primárního toku vláken k vlákenné pavučině připojuje, a to jeho rozprostíráním po její šířce pneumaticky nebo mechanicky, například po šířce přenášecího válečku 13 a podobné.The recovered, treated primary mixed waste under the same conditions as the primary fibrous material, after parallel disintegration and removal of impurities, then joins the fibrous web to the fibrous web prior to the operation of unifying the fibrous web from the primary fiber stream to the fibrous web. width, pneumatically or mechanically, for example over the width of the transfer roller 13 and the like.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of processing fibrous material, in particular in preparing a web of fibers on a unified apparatus for opening, cleaning and unifying fibrous material, such as cotton, presented to the apparatus in the form of fibrous flakes, characterized in that the primary mixed waste from at least one opening and unifying operation The fibers are separated separately for parallel disintegration and optionally further for parallel cleaning, then at the latest prior to the operation of unifying the web from the primary fiber flow, fibers from the parallel operations are attached thereto.

Method according to claim 1, characterized in that the fibers from the parallel opening or cleaning are pneumatically or mechanically extending over the width of the web.

3. A method according to claim 1, wherein the secondary waste excluded from the parallel operations is collected to manipulate the splitting into inferior fiber waste and unprocessable waste.

4. The method of claim 1, wherein the secondary waste is collected together with the waste from the perforated rollers.

5. Apparatus for carrying out the method of item 1, comprising a united apparatus with a feed, disintegrating, opening and discharging device, wherein at least the disintegrating and unrolling rolls of said devices are associated with vacuum pickup perforated rollers and primary fibrous waste collectors, the paths of the main flow of fibrous material at the inlet of the unit are unilaterally extended by at least portions of at least the feed roller (2) with the opening roller (4) of the unlocking device and its perforated roller (8) and the transfer roller (13) for another unifying device a one-sided extension (2a) of the feed roller (2) is preceded by a vacuum condenser (29), whose suction part of the housing is pneumatically connected by a conduit (27) to at least one of the primary collectors (22, 32, 42) it waste.

Device according to claim 5, characterized in that a secondary waste collector (30) connected to a suction source (9) for the vacuum sensing perforated cylinders (8, 18) is associated with the unilaterally extended portion (4a) of at least the opening cylinder (4). 28) of a unit, wherein the outlet of the suction source (9) is connected to a separation device (34) for distributing secondary waste.