CS277233B6 - Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k rozvolňování, čištění ojednocování a protahování vlákenného materiálu, zvláště bavlny, předkládané tomuto zařízení ve formě vlákenných vloček.

Z

Při klasickém postupu rozvolňování se v čistírnách přádelen odebírají z lisovaných vlákenných balíků jednotlivé vlákenné vrstvy nebo chomáče, které se na nakládacích, čechracích a potěracích strojích postupně rozvolňují na vlákenné vločky, jež se ve formě štůčky nebo přímo z násypných šachet předkládají k ojednocování na mykacích strojích, jejichž výsledným produktem je mykaný pramen.

Po technologické stránce má tento klasický postup rozvolňování vláken nepříznivý kvalitativní dopad na výsledný produkt, zvláště při rozvolňování více znečištěného vlákenného materiálu, protože vlákenné vločky se postupným průchodem řadou čistících a rozvolňovacích míst uzavírají a zaknocují, takže nečistoty v nich obsažené se při ojednocování vláken na mykacích strojích velmi obtížně vylučují. U jemných nebo méně pevných vláken potom při tomto procesu dochází k jejich poškozování. K odstranění těchto nedostatků se proto navrhovaly různá další opatření ve formě přídavných ústrojí, kterými se vlákenné vločky před vlastním procesem mykání ještě dodatečně dále uvolňují a čistí.

Tato opatření spočívají například v tom, že vlákenný materiál se podrobuje dodatečnému čištění pomocí dvou vzájemně kooperujících válců, u kterých při průchodu vlákenného materiálu dochází současně k vylučování nečistot (FR 2 360 694). Obdobné řešení představuje uspořádání podávaciho válečku s rozvolňovacím válcem a kondenzorem, napojeným na odsávací potrubí (FR 2 318 247, FR 2 322 941). Dále bylo navrženo čistit vlákenný materiál pomocí korečkového nakládacího zařízení vybaveného odprašováním (FR 2 318 247). Jiný návrh, například podle DE 2 934562, na odstraňování nečistot a prachu z vlákenných vloček spočívá v úpravě vstupní_včásti mykacího stroje, kde mezi podávači a škubací válec je zařazen rozvolňovací válec s ozubeným segmentem, v jehož střední části je zabudováno odsávání nečistot a prachu.

Nevýhodou těchto přídavných zařízení však je, že problematiku rozvolňování a čištění vlákenného materiálu řeší jen doplňkově a představují bud samostatné předčištovací stroje pro přípravu vlákenného materiálu před vlastním procesem ojednocování, nebo jsou pouhou úpravou podávaciho ústrojí u mykacího stroje a kromě toho ještě zvětšují zastavěný prostor a komplikují vzduchotechnické rozvody a podobně.

Bylo proto navrženo řešení (CS 255 402), které by odstraňovalo nevýhody dosavadních nákladných systémů rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu, založené _na použití jediného zařízení, ve kterém by vlákenné vločky byly postupně rozvolňovány, čištěny a ojednocovány na jednotlivá vlákna, aby výsled-. ným produktem mohl být dostatečně vyčištěný mykaný pramen vhodný také pro spřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích, kde čistota předkládané vlákenné suroviny je jednou ze základních podmínek úspěšného předení.

Řešení pozůstává z toho, že ke každému rozvolňovacímu a ojednocovacímu válci, opatřenými kryty, jsou přiřazeny hnané podtlakové snímací perforované válce opatřené pilkovým potahem pro snímání vlákenného materiálu z těchto ojednocovacích válců. Přiřazením snímacích perforovaných válců k rozvolňovacím a ojednocovacím válcům, z jejichž pracovního povrchu je rozvolňovaný a ojednocovaný vlákenný materiál snímán a čištěn, se dosahuje vyššího efektu také proto, že se tyto operace provádějí na jediném zařízení, kde účinnost rozvolňování, čištění a ojednocování je ovlivnitelná počtem rozvolňovacích, ojednocovacích válců a snímacích perforovaných válců.

Tím se umožňuje vyčlenit z výrobního procesu dosud nutné čisticí čechrací a potěrací stroje, jakož i přídavná předčišťovací a rozvolňovací zařízení včetně mykacích strojů, které navržené zařízení také nahrazuje.

Veliká obvodová rychlost prvního rozvolňovaciho válce, a u dalších ojednocovacích válců a jim přiřazených podtlakových snímacích perforovaných válců, způsobuje intenzivní proudění vzduchu na povrchových plochách mezi těmito pracovními válci a jejich kryty, přičemž vzduch s nečistotami se dostává v ideálním případu do prostoru pod pracovními válci. Nečistoty, obsahující části semen, smetí a cizí částečky, jsou všechny v hotovém mykaném pramenu vláken naprosto nežádoucí. Tyto nečistoty musí být odstraněny z předkládaného vlákenného materiálu pomocí alespoň jednoho odrážecího nože dříve, než se obvodová část následného snímacího perforovaného válce dostane do styku s vlákenným materiálem dodaným od rozvolňovaciho válce. Při tomto odlučování nečistot dochází i k vylučování dobrých spřádatelných vláken, v závislosti na druhu vlákenného materiálu, klimatických podmínkách, na seřízení a rychlosti otáčení pracovních válců a podobně. V mnoha případech je odlučování dobrých vláken natolik intenzivní, že již má nepříznivý vliv na výtěžnost materiálu a ve svých důsledcích vede ke zvýšeným nárokům na manipulaci s odpadem.

Je známá úprava mykacího stroje (CH 519 031), který řeší odsávací zařízení k odstraňování nečistot a úletu u mykacího stroje s rozvolňovacím válcem, hlavním bubnem a snímačem, které má zdroj odsávání, první odsávací zařízení, které je uspořádáno nad rozvolňovacím válcem a v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy rozvolňovaciho válce a hlavního válce rozbíhají, aby se zachytily rotací rozvolňovaciho válce a hlavního bubnu vzniklé povrchové vzdušné proudy a druhé odsávací zařízení, uspořádané mezi hlavním bubnem a snímačem v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy snímače a hlavního bubnu sbíhají k sobě, aby se zachytily povrchově vzdušné proudy vzniklé rotací hlavního bubnu, jakož i nečistoty a odletky, uvolněné v místě přechodu vlákenné pavučiny mezi hlavním bubnem a snímačem.

Nevýhodou tohoto zařízení je to, že je značně složité a náročné na energii, protože vyžaduje zdroj odsávání. Kromě toho u tohoto zařízení dochází k nedostatečné funkci odsávání mikroprachu a krátkých vláken. Dále dochází také k úletu zpracovatelných vláken, což je pochopitelně nežádoucí.

Stává se totiž, že na obvodu rozvolňovaciho válce se nachází určité procento zpracovatelných vláken, která nejsou sejmuta hlavním pracovním válcem nebo přiřazeným perforovaným válcem. Část těchto vláken se dostává do odpadu. Otáčením rozvolňovaciho válce vzniká odstředivou silou proud vzduchu, který se v prostoru mezi krytem rozvolňovaciho válce a pláštěm rozvolňovaciho válce stlačuje, zvyšuje se tlak, který zatlačuje tvrdé nečistoty do pracovního ojehleného povrchu a tyto není možno odloučit nastaveným odrážecím nožem pod rozvolňovacím válcem a odvést do sběrače odpadu.

Množství a složení odpadu však závisí i na požadavku uživatele. Někdy je žádoucí, za účelem snížení materiálových nákladů, jedná-li se o méně náročné požadavky na kvalitu, snížit co nejvíce odpad a naopak, zvýšit množství odpadu a dosáhnout tak vyšší kvalitu výsledného produktu.

Zamezit úletu zpracovatelských vláken a maximalizovat odstraňování nežádoucích tvrdých nečistot a mikroprachu je předmětem dalšího řešení (CS 211 228), které pozůstává z úpravy krytu ojednocovacího válce. V krytu je napříč v blízkosti podávacího válce upraven otvor pro snížení tlaku vzduchu, přičemž otvor je zakryt sítem. Potom lze ovládat množství odpadu pod rozvolňovacím válcem seřízením alespoň jednoho odrážecího nože, například změnou usazení a sklonu odrážecího nože vůči potahu rozvolňovacího válce spolu se zvětšováním nebo zmenšováním prostoru pro vylučování odpadu mezi hranou odrážecího nože a podávacím ústrojím. Protože však tento způsob nastavování odrážecích nožů je vzhledem k provedení rozvolňovaciho uzlu velmi pracný, zůstává poloha odrážecího nože v provozu mykacího stroje stabilní,, takže množství odpadu a jeho složení nebývá optimální a řešení s napříč upraveným otvorem v krytu ojednocovacího válce pozbývá předpokládané vlastnosti.

Přesné ovlivňování množství a skladby vylučovaného odpadu, zejména z pod rozvolňovaciho válce mykacího stroje nebo z podobných jiných čistících orgánů si klade za úkol předložený vynález, jehož podstata spočívá v tom, že otvor, upravený v blízkosti podávacího válce napříč v krytu rozvolňovaciho válce je opatřen posuvným krytem.

Účinky řešení spočívají především v tom, že množství a složení odpadu lze operativně měnit podle požadavku uživatele a podle technologických požadavků. Lze tak za účelem snížení materiálových nákladů, jedná-li se o méně náročné požadavky na kvalitu, snížit co nejvíce odpad a naopak, zvýšit množství odpadu a dosáhnout tak vyšší kvalitu výsledného produktu, bez zvláštních zásahů do polohy a nastavení nejméně jednoho odrážecího nože pod ojednocovacím válcem. Snížením přetlaku pod krytem se odstraní zatlačování tvrdých nečistot do ojednocovacího potahu ojednocovacího válce a umožní se příslušné odvádění mikroprachu a nezpracovatelných krátkých vláken jinou cestou, než přes sběrač odpadu a podobně .

Zařízení podle vynálezu je zřejmé z připojeného schematického výkresu, kde na obr. 1 je pohled na celkovou sestavu koncentrovaného technologického zařízení pro zpracování vlákenného materiálu a opatřeného krytem nad prvním rozvolňovacím válcem v bočním řezu a na obr. 2 je detailní znázornění vstupní části zařízení podle obr. 1 s posuvným krytem rozvolňovacího válce.

Technologická část zařízení pro zpracování vlákenného materiálu obsahuje v příkladném provedení zařízení násypné šachty 1, podávači., rozvolňovací, ojednocovací a odváděči ústrojí. Podávači ústrojí je tvořeno podávacím válečkem 2 s podávači deskou 2. Rozvolňovacím ústrojím je v tomto provedení rozvolňovací válec 4, ke kterému jsou přiřazeny rozvolňovací segmenty 5 s odrážecími noži 6 a s regulačními lištami 7 pro regulaci množství odpadu odlučovaného do sběrače 22. Na rozvolňovací válec 4 je přisazen podtlakový snímací perforovaný válec 8 s perforovaným pláštěm 9, opatřeným pilkovým potahem 10. Uvnitř perforovaného válce 8 je uložen nehybný krycí plech 12 pro vymezení sání na povrchu perforovaného válce 8. Podtlak v perforovaném válci 8 je vytvářen připojeným neznázorněným ventilátorem. Ke snímacímu perforovanému válci 8 je přiřazen přenášecí váleček 13 s přítlačnou deskou 14 pro přenášení snímaného vlákenného materiálu od ojednocovacího ústrojí, které je tvořeno ojednocovacím válcem 15 opatřeném pilkovým potahem. V těsné blízkosti je u spodní části ojednocovacího válce 15 upravena řada víček 16., jejichž náběhové strany jsou opatřeny odrážecími noži 17· K ojednocovacímu válci 15 je přisazen další snímací perforovaný válec 8a s perforovaným pláštěm 9a a s pilkovým potahem 10a. Uvnitř snímacího perforovaného válce 8a je uložen krycí plech 12a.

Pod mykacími víčky 16 je uspořádán další sběrač odpadu 22a pro sběr odlučovaných nečistot. Tato sestava ojednocovacího ústrojí se v příkladném provedení opakuje ještě jednou. K perforovanému válci 8a je přiřazen přenášecí váleček 13a s přítlačnou deskou 14a. K němu je přisazen ojednocovací válec 15a s perforovaným snímacím válcem 18 napojeným na neznázorněný sací zdroj. Uvnitř perforovaného snímacího válce 18 je uložen nehybný krycí plech 12b. Pod druhým ojednocovacím válcem 15a je umístěn další sběrač 22b. K perforovanému válci 18 této další sestavy je přiřazen snímací váleček 19 s přítlačnou lištou 21 pro snímání vyčištěného a ojednoceného vlákenného materiálu ve tvaru vlákenné pavučiny odváděné do odváděcího ústrojí, které sestává jednak z průtahového ústrojí 20 se zhuštovačem 23 a s kalandrovacími válci 24, jednak ze svinovacího ústrojí 25 pro svinování vlákenného pramene do konve 26.

Vstupní část výše popsaného sjednoceného zařízení znázorněná na obr. 2, zahrnující podávači váleček 2 s podávači deskou 2 a rozvolňovací válec 4. je nad horní částí rozvolňovacího válce 4 opatřena krytem 27 s otvorem 28, jehož jeden okraj běží těsně podél stěny nebo hrany podávači desky 2 ^a druhý okraj dosahuje například až do poloviny délky krytu 27. Kryt 27 je po stranách otvoru 28 opatřen neznázorněnými vodítky nebo lištami pro posuvný kryt 29, jímž lze velikost X otvoru 28, představující například jednu třetinu velikosti krytu 27, měnit.

Otvor 28 je eventuálně zespodu zakryt perforovaným sítem 30 a popřípadě dále napojen na samostatnou odsávací jednotku 31, což ale není nezbytnou podmínkou a postačí pouhé propojení na okolní prostředí. Efektivnější provedení vnějšího propojení otvoru 28 pozůstává z pomocného krytu 32. který je přisazen a otevřen ve směru k povrchu nejbližšího snímacího perforovaného válce 8 ·« respektive k jeho hornímu perforovanému plechu 11, kde je vytvářena podtlaková oblast.

Zařízení podle vynálezu pracuje takto:

Vlákenný materiál odebíraný z lisovaných balíků a rozvolňovaný na vlákenné chomáčky nebo vločky je přiváděn neznázorněným dopravním potrubím do násypné šachty 1, z níž se přivádí podávacím ústrojím opatřeným podávači deskou 3. a hnaným podávacím válečkem 2 k přiřazenému rozvolňovacímu válci 4.

Mezi podávacím válečkem 2. a hroty rozvolňovacího válce 4 a dále mezi rozvolňovacími segmenty 5 dochází k intenzivnímu rozvolňování a čištění podávaného vlákenného materiálu, přičemž uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 6 odlučovány do sběrače odpadu 22. Příkladné provedení vynálezu nevylučuje možnost použití dalšího rozvolňovacího válce s hustším ohroceným povrchem a s vyššími otáčkami, kde by se dále vlákenné vločky rozvolňovaly a čistily. Rozvlákněný materiál je z pracovního povrchu rozvolňovacího válce 4 snímán pilkovým potahem 10 snímacího perforovaného válce 8, přičemž se perforací odsává prach, drobné nečistoty a krátká vlákna v důsledku podtlaku vyvíjeném v perforovaném válci £ neznázorněným zdrojem sání. Snímací perforovaný válec 8 slouží současně ke zhušťování snímaného vlákenného útvaru pro další operace.

Vzduch je do perforovaného válce £ nasáván z věnčí, takže drobné nečistoty, prach a krátká vlákna mohou být odsávány po celé pracovní šíři perforovaného válce 8.. Zhuštěný vlákenný materiál je z perforovaného válce 8 snímán přenášecím válečkem 13 opatřeným přítlačnou deskou 14, v oblasti, ve které je sání potlačeno vnitřním pevným krycím plechem 12. Přenášecí váleček s přítlačnou deskou slouží zároveň k podávání snímaného materiálu k následnému rychloběžnému ojednocovacímu válci 15 opatřeném pilkovým potahem, kterým se ve spolupráci s přisazenými nehybnými mykacími víčky 16 provádí ojednocování vláken při jejich současném čištění, kdy uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 17 z vláken odlučovány a mezerami mezi víčky propadají do sběrače odpadu 22a.

Ojednocená vlákna jsou z pilkového potahu ojednocovacího válce 15 snímána perforovaným válcem 8a s pilkovým potahem 10a, z něhož je opět zhuštěný vlákenný útvar snímán přenášecím válečkem 13a s přítlačnou deskou 14a k dalšímu ojednocovacímu válci 15a. kde se postup čištění a ojednocování vláken opakuje. Ojednocená a vyčištěná vlákna jsou potom snímána perforovaným válcem 18. z něhož jsou ve tvaru vlákenné pavučiny snímána snímacím válečkem 19 s přítlačnou lištou 21 do zhušťovače 23. ve kterém je pavučina zft íována v mykaný pramen odtahovaný kalandrovacími válečky 24 a válečky průtahového ústrojí 20.. Takto vyrobený pramen je svinovacím ústrojím 25 svinován do konve 26.

Protože k nej intenzivnějšímu rozvolňování a čištění vlákenného materiálu dochází při jeho zpracování v sevřeném stavu mezi podávacími a přenášecími válečky 2, 13., 13a, je takto na něj působeno celkem třikrát, přičemž k dalšímu rozvolňování a čištění dochází jak při přenášení vláken mezi perforovanými válci 8., 8a.

a rozvolňovacími a ojednocovacími válci, tak i při ojednocování pomocí rozvolňovacích segmentů 5 a mykacích víček 16.

Podle potřeby, z hlediska požadované kvality výsledného mykaného produktu se změnou polohy posuvného krytu 29 změní velikost X otvoru 28, čímž se vyrovnají tlakové poměry pod krytem 27 vstupní části zařízení. Řízením množství vzduchu, unikajícího otvorem 28, se vytvoří vyhovující podmínky pro množství a skladbu .vylučovaného odpadu s omezením vylučování dobrých spřádatelných vláken do sběrače 22 pod rozvolňovacím válcem 4, protože velké nečistoty a smotky s nečistotami nejsou vzduchem zatlačovány do jeho potahu.

Se vzduchem, který je přímo nebo přes perforované síto 30 mírně odsáván, jsou odsávána jen nezpracovatelná vlákna a mikroprach, který je obsažen v technologickém vzduchu. Tyto prachové částice a nezpracovatelná vlákna jsou odsáta do zmíněné odsávací jednotky 31 nebo přes perforovaný plášť snímacího perforovaného válce 8 do odpadu.

Účinek řešení může být ještě zvýšen za spolupůsobení regulačních lišt ]_, instalovaných v prostoru mezi odrážecím nožem

6. a podávacím válečkem 2 podávacího zařízení a podobně.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu obsahující podávači, rozvolňovací a ojednocovací ústrojí, kde podávači ústrojí je tvořeno podávacím válečkem s podávači deskou, rozvolňovací ústrojí je tvořeno rozvolňovacím válcem se snímacím perforovaným válcem a ojednocovací ústrojí sestává s ojednocovacího válce s mykacími víčky, přičemž alespoň mezi podávacím ústrojím a rozvolňovacím válcem rozvolňovacího ústrojí je uspořádán kryt v němž je napříč v blízkosti podávacího ústrojí upraven příčný otvor pro snížení tlaku vzduchu, který je popřípadě zakryt perforovaným sítem, vyznačující se tím, že otvor (28), upravený u podávacího válečku (2) napříč v krytu (27) rozvolňovacího válce (4), je opatřen posuvným krytem (29).
2. 2. zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že otvor (28) s posuvným krytem (29) je opatřen vnějším pomocným krytem (32), který je přisazen otevřenou stranou k povrchu nejbližšího snímacího perforovaného válce (8).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že k pomocnému krytu (32) jsou po stranách připojeny ovládací prostředky.