CZ36797A3 - Způsob výroby vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Způsob výroby vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu vláken, zejména recyklaci jinak odpadových vlákenných materiálů, např. Inářských a bavlnářských odpadů, uši odpadů koberců a textilií, ostatních přírodních i syntetických vlákenných materiálů, sendvičových materiálů obsahujících vlákna· a kompozitních materiálů s nekovovými vlákennými výztuhami, např. pneumatik s nekovovými kordy, pri němž se vlákenný materiál ve stiskové linii přítlačnou silou pntlačuje na podávači válec s členitým povrchem a rozvolňovacím válcem s členitým povrchem se vlákenný materiál odebírá ze stiskové linie.

Dosavadní stav techniky ,{| .

Při klasickém postupu rozvolňování textilních vláken se v čistírnách přádelen odebírají z lisovaných vlákenných balíků jednotlivé vlákenné vrstvy nebo chomáče, které se na nakládacích_t čechracích a potěracích strojích postupně rozvolňují na vlákenné vločky, jež se ve formě štůčky nebo přímo z násypných šachet předkládají k ojednocováni na mykacích strojích, jejichž výsledným produktem je mykaný pramen.

í ‘ Po technologické stránce má tento klasický postup rozvolňování vláken ji nepříznivý dopad na výsledný produkt, zvláště při rozvolňování a čištění více znečištěného vlákenného materiálu, protože vlákenné vločky se postupným průchodem řadou čistících a rozvolňovacích míst uzavírají a zaknocují, takže nečistoty v nich obsažené se při ojednocováni vláken na mykacích strojích velmi obtížné vylučují. II jemných nebo méně pevných vláken potom při tomto procesu dochází k jejich poškozování. K odstranění těchto nedostatků se proto navrhovala různá další opatření ve formě přídavných ústrojí, kterými se vlákenné //PV 307-97^-^ /_74Θτ4Θ9Η /PS3Í39CZ7 vločky před vlastním procesem mykání ještě dodatečně dále uvolňují a čistí.

Nevýhodou těchto přídavných zařízení je, že problematiku rozvolňování a čištění vlákenného materiálu řeší jen doplňkově a představují buď samostatné předčišťovací stroje pro přípravu vlákenného materiálu před vlastním procesem ojednocován^nebo jsou pouhou úpravou podávacího ústrojí u mykacího stroje a kromě - toho ještě-zvětšují- zastavěný prostor.-a komplikují, vzduchotechnické \ rozvody pro odsávání prachu, nečistot a odpadů.

cs-cud-crs^ho Q&fádceníc.

Bylo proto navrženo řešení podle /GS-/AC//242702, zabývající se mechanickým draním peří nebo rozvolňováním a čištěním textilních materiálů, jež popisuje zařízení, v němž jsou materiály přiváděny ve stejnoměrné vrstvě pomocí pro daný materiál vhodné přiváděči cesty do styku s několika soustavami rozvolňovacích válců opatřených na povrchu rozvolňovacími členy ve formě hrotů, zoubků, jehel a případně jinak zdrsněných ploch. Rychlost válců se ve ——směru- průchodu-materiálu-postupně^:-zvyšuje,--přiČemž-se_současně^zv.yšujeJ______________ hustota rozvolňovacích členů jednotlivých soustav. Během rozvolňování dochází též k odlučování nečistot, a to buď jejich samovolným vypadáváním nebo vlivem jejich nárazů o statické nebo otáčivé čistící prvky, vhodným způsobem uspořádané v blízkosti rozvolňovacích válců.

Po rozvolnění a odloučení nečistot dochází k míšení a běžnému snímání rozvolněného materiálu a jeho odsávání.

Nevýhodou tohoto řešení je, že jím lze rozvolňovat a čistit pouze ústřižky tkanin a pletenin nebo niťových svazků a ústřižky měkkých jehlovaných roun nebo měkké plsti. Pro kompaktní a pevnější tkaniny či vlákenné odpady je toto zařízení nepoužitelné.

*

Dalším známým řešením je zařízení k rozvolňování, čištění a

I /PS3Ť-39CZ/ čž.atífocsk/ho CSMŽ&c<znťc.

Ojednocování vlákenného materiálu podle/6S~Ať/255 402, které je založeno na použití jediného kontinuálního zařízení, v. němž jsou vlákenné vločky postupně rozvolňovány, čištěny a ojednocovány na jednotlivá vlákna, až je výsledným produktem dostatečné vyčištěný mykaný pramen vhodný též pro spřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích. Každému rozvoiňovacímu a ojednocovacímu válci jsou přiřazeny hnané podtlakové perforované válce s pilkovým potahem pro snímání vlákenného materiálu z těchto rozvolňovacích ' nebo ojednocovacích válců. Přiřazením perforovaných snímacích válců k rozvolňovacím a ojednocovacím válcům, z jejichž pracovního povrchu je rozvolňovaný a ojednocovaný vlákenný materiál snímán a čištěn, se dosahuje vyššího efektu také proto, že se tyto operace provádějí na jediném sjednoceném zařízení, kde účinnost rozvolňování, Čištění a ojednocování je ovlivnitelná. počtem rozvolňovacích a ojednocovacích válců a perforovaných snímacích* ·’·?

válců. - . *

Nevýhodou tohoto zařízení však je právě nutnost použití perforovaných . *1 snímacích válců, čímž rostou energetické nároky na celý proces, rozvolňování, g, ·\5 ojednocování a čištění vlákenného. materiálu a také narůstá složitost a cena zařízení. Zařízení je navíc schopno zpracovávat pouze vlákenný materiál předkládaný ve formě vlákenných vloček.

Zdokonalením předcházejícího řešení je zařízení podle CZ PS 277 232,

ř.

i jež obsahuje sběrače odpadu, umístěné pod každým rozvolňovacím nebo < ojednocovacím válcem. Zmíněný sběrač odpadu dopravuje primární smíšený odpad z příslušné části zařízení zpět do jeho vstupní části, čímž se snižují ztráty vláken, ovšem vyžaduje to složitější konstrukci a tím i vyšší náklady na zařízení, které je stejně jako zařízení předcházející schopno, zpracovávat pouze vlákenný materiál předkládaný ve formě vlákenných vloček.

. - , ' t

Dalším řešením je zařízení uvedené ve stavu techniky CŽ PV 00549-92, 4 fPV-36?-97<

které se týká stroje pro rozvolňování a trhání textilních materiálů, který je opatřen přívodním ústrojím dopravujícím textilní výrobky nebo odpadní materiály skupinou trhacích jednotek, uspořádaných v řadě, z nichž každá trhací jednotka obsahuje trhací buben nebo válec, opatřený na svém obvodu kolíky nebo jehlami, a nejméně jeden otáčející se podávači válec, umístěný před trhacím bubnem nebo válcem a současně umístěný.na konci dopravního pásu. Za tímto trhacím bubnem nebo válcem je- zpracovávaný- materiál shromažďován, na sběrné desce a je nasáván do perforovaného rotujícího bubnu, ve kterém je udržován odsávacím ventilátorem podtlak, a který působí jako filtr. Na spodní straně tohoto -trhacího stroje je umístěn dopravní pás, který dopravuje neroztrhané části hadrů nebo vláken zpět do vstupního přívodního systému.

Tento typ trhacích strojů je vytvářen v modulové formě, to znamená, že vlákna procházejí několika moduly, z nichž každý je opatřen trhacím ústrojím s. trhacím bubnem a příslušnými doplňkovými díly, a z nichž každý představuje jeden^_trhací-stupeň-nebo-trhacrstanici—Takové-známérstroje-obsahuji-dvě-až— šest trhacích stanic a vlákenný materiál nutně musí projít všemi trhacími, stanicemi příslušného stroje, aby mohl být shromažďován na výstupu posledního trhacího bubnu.

V praxi však vyžadují některé typy vláken zpracování na větším počtu trhacích stanic za sebou a jiné typy vláken vyžadují zpracování pouze na jedné až dvou trhacích stanicích za sebou. V takovém případě je nutno mít několik strojů navzájem se lišících jen počtem za sebou uspořádaných trhacích stanic, což se projevuje vysokými pořizovacími náklady takové sady strojů.

Tento problém řeší CZ¹ PV 00549-92 zveřejněná 16.9.1992, která popisuje trhací stroj obsahující vstupní plnicí stanici opatřenou první násypkou pro přívod odpadního materiálu a druhou násypkou pro přívod nového materiálu, ze kterých jsou oba druhy vláknitých materiálů přiváděny odděleně na vstupní dopravní pás. Stroj obsahuje několik trhacích stanic, mezi nimiž jsou umístěny skupiny ventilátorů s bočními vstupními otvory s uzavíracími dvířky, které dopravují zpracovávaný materiál z předcházející trhací stanice do odlučovací skříně, v jejímž vnitřním prostoru se z vláknitého materiálu odloučí prach na ostrém oblouku potrubí s vnější perforovanou částí, na které prach projde perforacemi a vláknitý materiál padá dolů a je dopravován do další trhací stanice, nebo je-li jíž vláknitý materiál dostatečně zpracován je dopravován na konec stroje odváděcím potrubím.

Nevýhodou tohoto řešení je nutnost použití ventilátorů a potrubí pro dopravu a Čištění vláknitého materiálu mezi trhacími stanicemi, což se projevuje růstem ceny takového stroje.

Cílem vynálezu je odstranit, nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby vláken, jehož podstata spočívá v tom, žepo délce stiskové linie se mění velikost přítlačné síly v závislosti na tloušťce vlákenného materiálu ve stiskové linii, čímž se dosáhne vyloučení vlivu změn tloušťky vlákenného materiálu na průběh procesu jeho rozvolňování.

Poloha stiskové linie na obvodu podávacího válce vůči rozvolňovacímu válci je s výhodou přestavitelná okolo tohoto obvodu tohoto podávacího válce, čímž se dosáhne požadované délky staplu vyráběných vláken.

Postata zařízení k provádění způsobu výroby vláken podle vynálezu spočívá v tom, že přítlačný prvek je tvořen přidržovacím členem, který obepíná členitý povrch podávacího válce na části jeho obvodu a je vůči povrchu /1=5343962/ /7.10.1357/ podávacího válce uložen výkyvné a prestavitelňě v radiálním směru, přičemž je spřažen s nastavovacím a přítlačným zařízením, čímž se dosáhne rozvolnění i velmi pevných materiálů obsahujících vlákna a zároveň i rychlé a přesné přestavitelnosti zařízení pro jiný typ vlákenného materiálu.

Přidržovací člen je s výhodou tvořen pružným prvkem, který je s výhodou spřažen -alespoň’ se dvěma individuálními nastavovacími a přítlačnými.

!

. zařízeními, čímž se dosáhne dokonalejšího rozložení přítlačné síly po délce stiskové linie.

Podstata dalšího výhodného provedení zařízení k prováděni způsobu výroby vláken podle vynálezu spočívá v tom, že přítlačný prvek je tvořen * přidržovacím členem,, který obsahuje alespoň dva segmenty, které obepínají

I¹ členitý povrch podávacího válce na části jeho obvodu, přičemž každý ze y segmentů pňdržovacího členu je vůči členitému povrchu podávacího. válce 1 —uložen-výkyvně—a—přestavitelně-v -radiálním-směru;-přičemž—je- spřažeň-s-------- ,1 individuálním nastavovacím a přítlačným zařízením, čímž se dosáhne y dokonalejšího rozložení přítlačné síly po délce stiskové linie a minimalizace vlivu pružné deformace přítlačného prvku na proces rozvolňování vlákenného materiálu.

Přítlačný prvek je s výhodou uložen přestavitelně kolem obvodu podávacího válce, čímž se dosáhne výroby vláken s předem nastavitelnou délkou staplu.

Podle dalšího výhodného provedení zařízení k provádění způsobu výroby vláken podle vynálezu je podávacímu válci předřazen přiváděči pás, který je ve vertikálním směru prestavitelný vůči ose rotace podávacího válce, čímž se dosáhne optimalizace podmínek přivádění vlákenného materiálu k podávacímu válci.

74R4Grh9977

Podle dalšího výhodného provedení zařízení k provádění způsobu výroby vláken podle vynálezu je k horní části obvodu alespoň jednoho rozvolňovacího válce přiřazen alespoň jeden horní čistící prostředek, čímž se dosáhne zvýšení účinnosti čistící složky procesu rozvolňování a čištění vlákenného materiálu, neboť se zvýší čistota povrchu rozvolňovacího válce s takto umístěným čistícím prostředkem.

Přehled obrázků na výkrese.

Konkrétní provedení zařízení k provádění způsobu výroby vláken podfe vynálezu je znázorněno na výkrese, kde znázorňuje obr. 1 uspořádání; podávacího ústrojí s pňváděcím pásem a obr. 2 bokorys celkového uspořádání;' zařízení se třemi rozvolňovacími a čisticími sekcemi. ?

Příklady provedení vynálezu

Zařízení k výrobě vláken z vlákenných materiálů, zejména recyklací ’ vhodných druhů Inářských a bavlnářských odpadů, odpadů koberců a textilií, ostatních přírodních i syntetických vlákenných materiálů, kompozitních materiálů s nekovovými výztuhami, např. pneumatik s nekovovými kordy a pod,, obsahuje podávači ústrojí 1, alespoň jednu rozvolnovací a čistící sekci 2 a výstupní sekci

3.

V konkrétním příkladu provedení znázorněném na obr. 1 a 2 obsahuje podávači ústrojí i v rámu X uložený známý přiváděči pás 11. a za tímto přiváděcím pásem H je ve směru průchodu materiálu zařízením v rámu X rotačně uložen podávači válec 12, jehož členitý povrch je opatřen známým pilkovým potahem, přičemž poloha funkční plochy přiváděcího pásu H vůči ose rotace podávacího válce 12 je ve vertikálním směru přestavitelná, jak je znázorněno na obrázku 1 směrem Y, Podávači ústrojí 1 dále může obsahovat otočně uložený válcový detektor IA kovových částic a ostatního tvrdého materiálu, který může být uložen ve směru průchodu vláken buď před, nebo za přiváděcím pásem H,

V jiném' heznázoměném příkladu provedení podávači ústrojí dále obsahuje známé pomocné podávači ústrojí obsahující alespoň jeden pomocný válec pro napínání vlákenného materiálu vstupujícího do stiskové linie, přičemž toto pomocné podávači ústrojí je situováno ve směru průchodu materiálu zařízením před podávacím válcem 12 a poloha tohoto pomocného podávacího ústrojí vůči ose rotace podávacího válce 12 může být ve vertikálním směru přestavitelná.

i’

Rovnoběžně s podávacím válcem 12 je v rámu X zařízení nad?,tímto podávacím válcem 12 výkyvné a přestavitelně vůči ČlenŠtéTnu^vrchVtohdto podávacího válce 12. uložen přidržovací člen T3, který obepíná členitý povrch tohoto podávacího válce 12 a mezi podávacím válcem 12 a přidržovacím členem 13 je tak vytvořen kanál, který se plynule zužuje od vstupní hrany 131 pňdržovacího členu 13 k výstupní hraně 132 přidržovacího členu 13. Přidržovací člen 13 je v neznázorněném příkladu provedení spřažen se stavěcím šroubem a pružinou, které vytvářejí přitláčecí zařízení pro nastavení jeho optimální polohy vůči podávacímu válci 12 a pro nastavení velikosti přítlačné síly. V jiném neznázorněném přikladu provedení může být přidržovací člen 13 spřažen s nastavovacím a přítlačným zařízením, které může obsahovat známé pneumatické, nebo hydraulické válce a prvky.

V jiném neznázorněném příkladu provedení může být přidržovací člen 13 tvořen pružným prvkem, který je spřažen alespoň se dvěma nastavovacími a /PS3139CZ/

- -·' '^: přítlačnými zařízeními.

Vzdálenost vstupní hrany 131 přidržovacího členu 13 od obvodu podávacího válce 12 a minimální vzdálenost výstupní hrany 132 přidržovacího členu 13 od členitého povrchu podávacího válce 12 je nastavitelná, přičemž také poloha přidržovacího členu 13 vůči obvodu podávacího válce 12 je přestavitelná kolem tohoto obvodu podávacího válce 12, jak je znázorněno na obrázku 1 směrem O a je na ní závislá poloha přiváděcího pásu U vůči ose rotace podávacího válce 12. Poloha přidržovacího členu 13 vůči obvodu podávacího válce 12 a jeho vzdálenost od členitého povrchu tohoto podávacího válce 12 je tedy závislá na tloušťce materiálu, druhu materiálu, plošné hmotnosti materiálu a na požadované délce stapiu vyráběných vláken, * ' ·

V neznázorněném příkladu provedení obsahuje přidržovací člen 13 několik segmentů výkyvné uložených ve společném rámu, z nichž každý je spřažen se samostatným stavěcím šroubem a samostatnou pružinou, pro .. nastavení jeho optimální polohy vůči členitému povrchu podávacího válce 12 nastavení optimální přítlačné síly. V jiném neznázorněném příkladu provedení je každý ze segmentů přidržovacího členu. 13 spřažen se samostatným známým pneumatickým válcem a samostatným nastavovacím zařízením pro nastavení velikosti přítlačné síly a optimální polohy každého ze segmentů přidržovacího členu 13 vůči členitému povrchu podávacího válce 12. V dalším neznázorněném příkladu provedení může být každý ze segmentů přidržovacího členu 13 spřažen se zcela obecným nastavovacím a přítlačným zařízením, které může být centrálně ovládáno, což umožňuje využití výpočetní techniky pro řízení procesu nastavování a regulace polohy a velikosti přítlačné síly každého ze segmentů přidržovacího členu 13 vůči členitému povrchu podávacího válce 12.

Linie styku výstupní hrany 132 přidržovacího členu 13 a podávacího

válce 12 se nazývá stisková linie.

Ve směru průchodu vlákenného materiálu je za podávacím ústrojím 1 uložena první rozvolňovací a čisticí sekce 2 obsahující rozvolňovací válec 21, který je rotačně uložen v rámu zařízeni, přičemž jeho osa rotace je rovnoběžná s osou rotace podávacího válce 12 a povrch rozvolňovacího válce 21 je opatřen výstupky, například vé tvarů' pilkových zoubků nebo-jehliček. V konkrétním příkladu provedení je funkční povrch rozvolňovacího válce 21 opatřen známým pilkovým potahem.

V rámu X zařízení jsou pod dolní částí obvodu rozvolňovacího válce 21 známým způsobem uloženy čisticí prostředky 22 a 23, které jsou v příkladu provedení znázorněném na obr. 2 tvořeny známými odrážecími noži, které volně přiléhají k členitému povrchu rozvolňovacího válce 21 a jsou napojeny na známé zařízení pro odvod nečistot odloučených z rozvolňovaných a čištěných vláken. V jiném neznázorněném příkladu provedení jsou čistlcí přostředRýT22 á 23'fvóře'ný známými česacími lištami, nebo jinými čistícími prostředky.

v

V horní polovině rozvolňovacího válce 21 přiléhá k jeho členitému povrchu horní čistící prostředek 24 pro čištění tohoto povrchu rozvolňovacího válce 21 od nečistot ulpívajících na tomto povrchu, přičemž také horní čistící prostředek 24 je napojen na známé zařízení pro odvod nečistot.

i

Ve směru průchodu materiálu jsou za první rozvolňovací a čistící sekcí 2 uloženy druhá a třetí a popřípadě i čtvrtá a pátá rozvolňovací a čistící sekce 2, přičemž ve směru průchodu materiálu roste obvodová rychlost rozvolňovacích válců 21 a roste i hustota výstupků na jejich členitých površích a celkový počet takových rozvolňovacích a čistících sekcí 2 závisí na druhu zpracovávaného vlákenného materiálu a na požadované výsledné čistotě jednotlivých složek na /PV-36?-9?7 f . ^: /PSSWGZ/ /7Λ0·193?ν ' 11 výstupu ze zařízení.

V příkladu provedení znázorněném na obr. 2 jsou za podávacím ústrojím 1 uloženy tň rozvolňovací a čistící sekce 2.

Ve směru průchodu materiálu je za poslední rozvolňovací a čistící sekcí 2 uloženo výstupní ústrojí 3 obsahující sběrací válec 31 rotačně uložený v rámu X, přičemž jeho osa rotace je rovnoběžná s osou rotace podávacího válce 12 a výstupní ústrojí 3 dále obsahuje výstupní pás 32 pro odvod nečistot odloučených od vláken v průběhu procesu rozvolňování a čištění vláken a výstupní ústrojí 3 dále obsahuje výstupní hrdlo 33 pro výstup rozvolněných a vyčištěných vláken. Výstupní pás 32 může procházet celým zařízením od rozvolňovacího válce 21 4 první rozvolňovací a čistící sekce 2. Pro zlepšení poměrů pň odvádění rozvolněných a vyčištěných vláken do výstupního hrdla 33 se do prostoru za sběracím válcem 31 přisává vzduch.

Vlákenný materiál, zejména Inářské a bavlnářské odpady, odpadyfe koberců a textilií, přírodní a syntetické vlákenné materiály, pneumatiky s nekovovými kordy atd., se do zařízení dodává ručně nebo strojně, přičemž nemusí být ukládán pouze do jedné vrstvy a je orientován tak, aby tření mezi tímto vlákenným materiálem a členitým povrchem podávacího válce 12 a přidržovacího členu usnadnilo navedení tohoto vlákenného materiálu do stiskové linie.

Vlákenný materiál je ukládán na přiváděči pás U, jímž se přivede do detektoru IA kovových částic a ostatního tvrdého materiálu a k podávacímu válci 12, jímž se zachytí a zavede se do plynule se zužujícího kanálu mezi podávacím válcem 12 a pňdržovacím členem 13, přičemž poloha stiskové linie vůči rozvolňovacímu válci 21, velikost zužujícího se kanálu mezi podávacím válcem /-PV-367-97/ : : , Á ^; - 'J < /PS3t30G^/ /?40Λ997/ ' ' a přidržovacím členem 13 a velikost přítlačné síly jednotlivých segmentů přidržovacího členu 13 na členitý povrch podávacího válce 12 se předem nastaví příslušným nastavovacím a přítlačným zařízením podle tloušťky a druhu zpracovávaného vlákenného materiálu. Vlákenný materiál se navede do stiskové linie, ve které je přítlačnou silou držen jednotlivými segmenty přidrzovacího členu 13 na povrchu podávacího válce 12. Výkyvné uložení jednotlivých segmentů přidrzovacího-členu 13-zabraňuje poruše-funkce zařízení, v případě, že se do stiskové linie navede nerovnoměrně silná vrstva vlákenného materiálu, např. navzájem se částečně překrývající kousky vlákenného materiálu, protože v tomto místě se příslušný segment pňdržovacího členu 13 vychýlí více ze své polohy, než ostatní segmenty přidrzovacího členu 13, které stále stejně velkou přidržovací silou přidržují tenčí vrstvu vlákenného materiálu, přičemž po rozvolnění takové silnější vrstvy vlákenného materiálu se každý z takto více vychýlených segmentů přidrzovacího členu 13 samočinně vrátí do původní polohy. v.

Ze stiskové linie se jednotlivá vlákna vytahují zachycováním se za výstupky na členitém povrchu rozvolňovacího válce 21 a jsou na těchto výstupcích tímto rozvolňovacím válcem 21 unášena okolo Čisticích prostředků 22 a 23, kde se z nich odloučí nečistoty, načež se tato vlákna předávají k dalšímu rozvolňování a čištění následujícímu rozvolnovacímu válci 21. v následující rozvolňovací a čistící sekci 2. Celý proces přechodu vláken z jednoho rozvolňovacího válce 21 jedné rozvolňovací a čistící sekce na rozvolňovací válec 21 následující rozvolňovací a čistící sekce a následné unášení rozvolňovaných .vláken okolo čistících prostředků 22 a 23 se opakuje tolikrát, kolik je v zařízení uloženo rozvolňovacích a čisticích sekcí 2.

Vzhledem k tomu, že každý následující rozvolňovací válec 21 má na svém členitém povrchu více výstupků než předchozí rozvolňovací válec 21 a

ÍPS3139Cff /^387=97/ :

/7H^T997/ ' navíc se otáčí vyšší obvodovou rychlostí, nedojde k zahlcení žádné z rozvolňovacích a čistících sekcí 2.

Část nečistot a zbytků vláken ulpívá na členitých površích rozvolňovacích válců 21 i po předání vláken z členitého povrchu jednoho rozvolňovacího válce 21 na členitý povrch následujícího rozvolňovacího válce 21 Tyto nečistoty se odstraňují horním čistícím prostředkem 24 situovanými za místem snímání vláken z členitého povrchu příslušného rozvolňovacího válce 21, tedy na protější části obvodu těchto rozvolňovacích válců 21, než jsou situovány známé čistící prostředky 22 a 23. Rozvolněná a vyčištěná vlákna se z členitého povrchu posledního rozvolňovacího válce 21 snímají sběracím válcem 31 a známým způsobem se předávají do prostoru výstupního hrdla 33 pro transport k dalšímu zpracování. Výstupní hrdlo 33 může být orientováno bud ve směru horizontálním, nebo ve směru vertikálním. V konkrétním příkladu provedení znázorněném na obr. 4 je výstupní hrdlo 33 orientováno ve vertikálním směru, čímž dochází k výužití alespoň části kinetické energie rozvolněných a vyčištěných vláken k jejich snadnějšímu transportu do prostoru výstupního hrdla 33, k čemuž napomáhá i přisávání vzduch do tohoto prostoru.

Další využití lze nalézt i pro nečistoty odloučené z vláken v průběhu procesu, přičemž tyto nečistoty někdy mají vyšší užitnou hodnotu než samotná vlákna. Tyto nečistoty odloučené z vláken v průběhu rozvolňování a čištění se ukládají na výstupním pásu 32 a dále se známým způsobem odvádějí.

f PV 367-97A \ , ^r; ·' /PS3139G^ /-7.-WH997/ N N -·' -

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby vláken, zejména recyklací jinak odpadových vlákenných materiálů, např. lnářských a bavlnářských odpadů, odpadů koberců a textilií, ostatních přírodních i syntetických vlákenných materiálů, sendvičových materiálů obsahujících vlákna a kompozitních materiálů s nekovovými vlákennými výztuhami, např. pneumatik’ s nekovovými - kordy, -při-němž sevlákenný materiál ve stiskové linii přítlačnou silou potlačuje na podávači válec s členitým povrchem a rozvolňovacím válcem s členitým povrchem se vlákenný materiál odebírá ze stiskové linie, vyznačující se tím, že po délce stiskové linie se mění velikost přítlačné sily v závislosti na tloušťce vlákenného materiálu ve stiskové linii, čímž se dosáhne vyloučeni vlivu změn tloušťky. vlákenného materiálu na průběh procesu jeho rozvolňování.
2. 2. Způsob výroby vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nastaví^-poloha^-stiskově^^linie^na ^_obvodu~~podávacího— válce—(12)—vůči—---rozvolňovacímu válci (21), a tím se dosáhne požadované délky staplu vyráběných vláken.
3. 3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující rotačně uložený podávači válec s Členitým povrchem, k jehož obvodu je přiřazen přítlačný prvek, za nímž je ve směru průchodu vlákenného materiálu rotačně uložen alespoň jeden členitým povrchem opatřený rozvolňovací válec, k jehož dolní části obvodu je přirazen alespoň jeden čistící prostředek, zejména odrážecí nůž, vyznačující se tím, že přítlačný prvek je tvořen pňdržovacím členem (13), který obepíná členitý povrch podávacího válce (12) na části jeho obvodu a je vůči povrchu podávacího válce (12) uložen výkyvné a přestavitelně v radiálním směru, přičemž je spřažen s nastavovacím a přítlačným zařízením.
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tírrí, že pňdržovací člen (13) je / PV 307-9?/ /H0.1997Y /pserssez/ i tvořen pružným prvkem, který je spřažen alespoň se dvěma individuálními ! nastavovacími a přítlačnými zařízeními.
5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující rotačně uložený podávači válec s členitým povrchem, k jehož obvodu je přiřazen přítlačný prvek, za nímž je ve směru průchodu vlákenného materiálu rotačně uložen alespoň jeden členitým povrchem opatřený rozvolňovací válec, k jehož dolní části obvodu je přiřazen alespoň jeden čistící prostředek, zejména odrážecí nůž, vyznačující se tím, že přítlačný prvek je tvořen pňdržovacím členem (13), který obsahuje alespoň dva segmenty, které obepínají členitý povrch podávácího válce (12) na části jeho obvodu, přičemž každý ze segmentů přidržovacího členu (13) je vůči členitému povrchu podávácího válce (12) uložen výkyvné a _i}.

   přestavitelně v radiálním směru, přičemž je spřažen s individuálním , nastavovacím a přítlačným zařízením.

   *
6. 6. Zařízení podle nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že přítlačný prvek je uložen přestavitelně kolem obvodu podávácího válce (12). ~
7. 7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 7/ obsahující rotačně uložený podávači válec s členitým povrchem, k jehož obvodu je přiřazen přítlačný prvek, za nímž je ve směru průchodu vlákenného materiálu rotačně uložen alespoň jeden členitým povrchem opatřený rozvolňovací válec, k jehož dolní části obvodu je přiřazen alespoň jeden čistící prostředek, zejména odrážecí nůž, vyznačující se tím, že přítlačný prvek je uložen přestavitelně kolem obvodu podávácího válce (12).
8. 8. Zařízení podle nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že podávacímu válci (12) je předřazen přiváděči pás (11), který je vůči ose rotace podávácího válce (12) ve vertikálním směru přestavitelný.

   /-TV 36-7-=97-/

   JPS3139GZ/
9. 9. Zařízení podle nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že k horní části obvodu alespoň jednoho rozvolňovacího válce (21) je přiřazen alespoň jeden horní čistící prostředek (24).