ES2197456T3 - Dispositivo para la produccion de fibras. - Google Patents
Dispositivo para la produccion de fibras.Info
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Abstract
LA INVENCION SE RELACIONA CON UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR FIBRAS, EN CONCRETO, RECICLANDO MATERIALES FIBROSOS DE DESECHO DE LINO Y ALGODON, DESECHOS DE ALFOMBRAS Y TEJIDOS TEXTILES, OTROS MATERIALES DE FIBRA NATURAL Y SINTETICA, MATERIALES SUPERPUESTOS QUE CONTENGAN FIBRAS Y MATERIALES COMPUESTOS CON REFUERZOS DE FIBRA NO METALICA, COMO NEUMATICOS CON CABLE NO METALICO. EL MATERIAL DE FIBRA SE COMPRIME EN UNA LINEA DE PRESION POR CONTACTO CON UN RODILLO DE ALIMENTACION (12) PROVISTO DE UNA SUPERFICIE ARTICULADA Y SE EXTRAE DE LA LINEA MEDIANTE UN RODILLO DE APERTURA (21) EQUIPADO CON UNA SUPERFICIE ARTICULADA. LA LINEA DE PRESION POR CONTACTO ESTA DISPUESTA ENTRE LA SUPERFICIE ARTICULADA DEL RODILLO DE ALIMENTACION (12) Y UNA PIEZA DE SOPORTE (13) RELACIONADA CON EL CITADO RODILLO (12). EL VALOR DE LA FUERZA DE PRESION VARIA EN TODA LA LONGITUD DE LA LINEA DE PRESION POR CONTACTO DE ACUERDO CON EL ESPESOR DE LOS MATERIALES DE FIBRA Y LA CORRESPONDIENTE SECCION DE LA LINEA.
Description
Dispositivo para la producción de fibras.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la producción de fibras, en particular, por reciclado de
materiales de fibras de desperdicio, tales como desperdicios de lino
y de algodón, desperdicios de alfombras y de telas textiles, otros
materiales naturales y sintéticos, fibras sandwich que contienen
materiales y materiales compuestos con refuerzos de fibras no
metálicas, tales como neumáticos con cordajes no metálicos,
comprendiendo un rodillo de alimentación montado con capacidad de
rotación y dotado de una superficie articulada que tiene, con
respecto a su circunferencia, un elemento de presión y como mínimo
un rodillo abridor dotado de una superficie articulada y situado
detrás de dicho elemento de presión, considerado en la dirección de
movimiento del material de fibras, como mínimo un medio o
dispositivo de limpieza, en particular, una cuchilla basculante, con
respecto a la sección inferior de dicha circunferencia, quedando
realizado dicho elemento de presión en forma de elemento de
retención que abraza la superficie articulada del rodillo de
alimentación en una parte de su circunferencia, estando montado con
capacidad de basculación con respecto a la superficie del rodillo de
alimentación, con adaptación de ajuste en dirección radial, y
acoplado a un dispositivo de presión y de ajuste.
En el método tradicional de apertura de fibras
textiles, capas de fibra separadas o ``tuffs'' son retiradas de
balas de fibras prensadas en las salas de apertura de las fábricas
textiles y se abren de manera continuada en alimentadores, abridores
batidores y batanes formando capas de fibras que son alimentadas a
continuación en forma de un rollo o directamente desde las salidas
de tolvas para su clasificación en máquinas de carga en forma de
velos cardados como producto final.
En el aspecto tecnológico, este método
tradicional de apertura de fibras afecta desfavorablemente al
producto final, especialmente si el material a abrir y limpiar es
considerablemente sucio, dado que las capas de fibras, al pasar de
manera sucesiva por una serie de estaciones de limpieza y apertura,
se cierran, de manera que las impurezas contenidas en las mismas son
muy difíciles de eliminar mientras las fibras son clasificadas en
máquinas de carda. Las fibras finas o no suficientemente resistentes
sufren más o menos averías en esta operación. Para eliminar estos
inconvenientes, se han propuesto varias medidas técnicas en forma de
dispositivos adicionales destinados a abrir y limpiar las capas de
fibras antes de la operación de carda propiamente dicha.
El inconveniente de dichos dispositivos
adicionales consiste en que solucionan solamente de forma adicional
el problema de la apertura y limpieza del material de fibras, y
están realizados o bien en forma de máquinas separadas de
pre-limpieza destinadas a preparar el material de
fibras antes del proceso de preparación de las fibras o bien
simplemente como modificación del dispositivo de alimentación de la
máquina de carda. Además, requieren un espacio de piso adicional y
comportan complicaciones en las conducciones de distribución
neumática que sirve para recoger por succionado polvo, impurezas y
desperdicios.
Para eliminar este inconveniente, se ha propuesto
una solución que se da a conocer en el documento CS A0 242702
relativo a la eliminación mecánica de defectos (``feathers'') o a la
apertura y limpieza de materiales textiles, dando a conocer un
dispositivo en el que los materiales se llevan a una capa uniforme
por una trayectoria de alimentación adecuada para el material en
cuestión en contacto con una serie de sistemas de rodillos de
apertura cuyas superficies están dotadas de elementos abridores
realizados a base de puntas, dientes, agujas o zonas rugosas. En la
dirección de alimentación del material, tanto la velocidad del
rodillo como la densidad de los elementos abridores de cada sistema
aumentan. Durante el proceso de apertura, las impurezas son
separadas por caída espontánea o por choque con elementos
estacionarios o rotativos de limpieza dispuestos de manera apropiada
cerca de los rodillos abridores.
La apertura y separación de impurezas están
seguidas de mezcla, peinado normal y succionado del material
abierto.
El inconveniente de esta solución consiste en que
es solamente aplicable a la apertura y limpieza de virutas de telas
tejidas y tricotadas o haces de fibras y fragmentos de elementos
laminares procesados mediante agujas blandas o fieltro suave, pero
no telas o fibras tejidas de desperdicio compactas y relativamente
resistentes.
Otra solución bien conocida de un dispositivo
para la apertura, limpieza y selección del material de fibras, que
se da a conocer en el documento CS A0 255402, se basa en la
utilización de un dispositivo continuo único en el que las capas de
fibras son sucesivamente abiertas, limpiadas y clasificadas para
separar fibras, siendo el producto final un velo suficientemente
cardado y limpio adecuado, entre otros, para su alimentación a
máquinas de hilatura de extremo abierto. Con respecto a cada uno de
los rodillos abridores y clasificadores, se encuentran rodillos
perforados que funcionan a baja presión, dotados de una cubierta en
forma de sierra para el peinado del material de fibras de estos
rodillos abridores o clasificadores. La razón por la cual la
disposición de los rodillos peinadores perforados en relación
funcional con los rodillos abridores y de clasificación, de cuya
superficie de trabajo el material en fibras sometido a proceso de
apertura y clasificación es peinado y limpiado incrementa el efecto,
consiste, entre otras, en que estas operaciones son llevadas a cabo
en un único dispositivo combinado en el que la eficacia de la
apertura, limpieza y clasificación se pueden modificar por el número
de rodillos de apertura, clasificación y peinado, perforados.
No obstante, el inconveniente de este dispositivo
consiste exactamente en la necesidad de utilizar rodillos peinadores
perforados incrementando de esta manera tanto la cantidad de energía
necesaria para, el conjunto del proceso de apertura, clasificación y
limpieza del material de fibras y también la complejidad y los
costes del dispositivo. Además, el dispositivo puede procesar
solamente el material de fibras presentado en forma de capas de
fibras.
Una mejora de la solución que se ha descrito se
da a conocer en la memoria de Patente CZ PS 277 232 que comprende
contenedores de desperdicios situado por debajo de cada uno de los
rodillos abridores o clasificadores y utilizados para alimentar
nuevamente a su sección de entrada los desperdicios primarios mixtos
de la respectiva sección del dispositivo. Esto reduce, por una
parte, las pérdidas de fibras pero, por otra parte, incrementa la
complejidad y, como consecuencia, los costes de inversión del
dispositivo que, igual que el precedente, puede procesar solamente
el material de fibras presentado en forma de capas de fibras.
Otra solución, descrita en el estado de la
técnica de la memoria de Patente CZ PV 00549-92, se
refiere a una máquina para la apertura y fraccionado de materiales
textiles dotados de un dispositivo de alimentación destinado a
alimentar los productos textiles o materiales de desperdicio a
través de un grupo de unidades de fraccionado dispuestas en una
línea, de la cual cada unidad de fraccionado contiene un tambor
desbrozador o rodillo desbrozador que lleva en su circunferencia
púas o agujas y como mínimo, un rodillo rotativo de alimentación
situado por delante del tambor o rodillo desbrozador y, al mismo
tiempo, en el extremo de una cinta de alimentación. Por detrás del
tambor o rodillo desbrozador, el material sometido a proceso es
reunido sobre una placa de acumulación y es succionado hacia dentro
de un tambor rotativo perforado en el que un dispositivo de vacío
por extracción de aire mantiene una baja presión y actúa como
filtro. Situada en la cara inferior de dicha máquina agramadora, se
encuentra una cinta de alimentación utilizada para alimentar las
partes no agramadas o acumulaciones de fibras nuevamente al sistema
de alimentación de entrada.
Ese tipo de máquinas agramadoras está realizado
en un sistema de construcción unitaria, en otras palabras, las
fibras pasan a través de una serie de unidades de construcción,
dotada cada una de ellas de un dispositivo agramador que comprende
un tambor agramador y partes complementarias correspondientes, y
actuando cada una de ellas como una etapa agramadora o estación
agramadora. Estas máquinas bien conocidas comprenden de dos a seis
estaciones de agramado, y el material de fibras debe pasar
inevitablemente a través de cada una y todas las estaciones de la
máquina en cuestión a efectos de reunirse a la salida del último
tambor agramador.
No obstante, en la práctica, algunos tipos de
fibras requieren su proceso en un número comparativamente grande de
estaciones de agramaje dispuestas en una línea, mientras que otros
tipos de fibras requieren la utilización solamente de una o dos
estaciones de agramaje dispuestas en línea. Esto comporta la
necesidad de tener una serie de máquinas distintas entre sí
solamente por el número de estaciones de agramaje dispuestas en
línea y correspondiendo, por consiguiente, a elevados costes de
inversión del conjunto de máquinas mencionado.
Este problema ha sido solucionado por la
solicitud de Patente CZ PV 00549-92 publicada el 16
de septiembre de 1992, y que da a conocer una máquina de agramaje
que comprende una estación de entrada de relleno dotada de una
primera tolva de alimentación destinada a suministrar material de
desperdicio y con una segunda tolva de alimentación, siendo
suministrado cada uno de los dos tipos de material de fibras
separadamente a la cinta de alimentación de entrada. La máquina
comprende una serie de estaciones de agramaje quedando dispuestas
series de ventiladores dotados de aberturas de entrada lateral
adaptados para su cierre por puertas y alimentando el material que
es procesado desde la estación de agramaje precedente hacia una caja
de separación en cuyo espacio interior se separa el polvo en un
acodamiento brusco de un conducto con su parte externa perforada,
sobre la que el material en polvo atraviesa las aberturas de
perforación mientras que el material de las fibras cae y es
alimentado a la siguiente estación de agramaje o, si el material de
fibras ha sido suficientemente procesado, es alimentado al extremo
de la máquina por el conducto de salida.
El inconveniente de esta solución consiste en la
necesidad de utilizar ventiladores y un conducto para alimentar y
limpiar el material de fibras, y en los costes de inversión
consiguientemente elevados de dichas máquinas.
La Patente CH 685 882 A5 da a conocer un
dispositivo para la limpieza y clasificación de material de fibras
que comprende un rodillo de alimentación con superficie articulada
que tiene, vinculado con su circunferencia, un elemento de presión y
una serie de rodillos abridores con superficie articulada adaptada
para rotación y situada por detrás de dicho elemento de presión,
considerado en la dirección de movimiento del material de fibras. El
elemento de presión está realizado como elemento de retención que
abraza la superficie del rodillo de alimentación en una parte de su
circunferencia, estando montado de forma basculante con respecto a
la superficie del rodillo de alimentación y adaptado de manera
ajustable en dirección radial. El elemento de retención se extiende
a lo largo de toda la longitud del rodillo de alimentación. El
dispositivo está destinado al proceso de mechones de fibras
preparados de antemano a partir de material de fibras en bruto, y su
inconveniente consiste en que la capa conducida entre el rodillo de
alimentación y el elemento de retención debe tener un grosor
uniforme, con una variación muy reducida, porque cualesquiera
diferencias considerables de grosor, por ejemplo, en la parte media
del rodillo de alimentación, levantará el elemento de retención de
acuerdo con la sección de grosor máximo, de manera que el material
situado cerca de los bordes del rodillo de alimentación dejará por
completo de ser presionado sobre el rodillo de alimentación,
influyendo así de manera desfavorable en la calidad del proceso de
clasificación, y con riesgo de atasco del material entre el rodillo
de alimentación y el rodillo abridor en las zonas en las que el
material no es prensado sobre la superficie del rodillo de
alimentación. Este dispositivo no puede ser utilizado para
producción de fibras en el reciclado directo de materiales de
desperdicio en el que las fluctuaciones de grosor del material
alimentado, considerado en un área a lo largo de la longitud del
rodillo de alimentación, son a veces un múltiplo del grosor del
material en otras zonas, tal como es el caso, por ejemplo, en corte
de alfombras parcialmente solapadas, etc.
La presente invención está destinada a suprimir,
o por lo menos reducir al mínimo, los inconvenientes del estado de
la técnica y sugiere dispositivos para tener la posibilidad de
producir fibras o materiales de desperdicio.
El objetivo de la invención se alcanza mediante
un dispositivo para la producción de fibras, en particular, por
reciclado de desperdicios de materiales de fibras tales como
desperdicios de lino y de algodón, desperdicios de alfombras y de
géneros textiles, otros materiales naturales y sintéticos, fibras
tipo sandwich que contienen materiales y materiales compuestos con
refuerzos de fibras no metálicos tales como neumáticos con cordajes
no metálicos, cuyo principio consiste en que el elemento de
retención comprende, como mínimo, dos segmentos que abrazan la
superficie articulada del rodillo de alimentación en una parte de su
circunferencia, estando montado con capacidad de basculación cada
segmento del elemento de retención independientemente en relación
con la superficie articulada del rodillo de alimentación, adaptado
de forma independiente y ajustable en dirección radial, y acoplado
de forma independiente con un dispositivo de ajuste y de presión
independiente.
Esto proporciona una mejor distribución de la
fuerza de presión según la longitud de la línea de presión y
minimizando la influencia del grosor de capa en una sección
particular del rodillo de alimentación en la calidad del proceso de
clasificación. El dispositivo permite el reciclado de materiales de
desperdicio sin adaptación previa, puesto que cada segmento se puede
desplazar en dirección radial con respecto a la superficie del
rodillo de alimentación sin afectar a su segmento adyacente o a
cualquier otro.
Los segmentos del miembro de retención están
preferentemente montados de forma conjunta, ajustable alrededor de
la circunferencia del rodillo de alimentación a efectos de obtener
una longitud predeterminada de fibras cortadas en el proceso de
producción.
De acuerdo con otra realización preferente de un
dispositivo según la invención, el rodillo de alimentación está
precedido de una cinta de alimentación ajustable verticalmente con
respecto al eje de rotación del rodillo de alimentación y por medio
de esta disposición es capaz de optimizar las condiciones en las que
el material de fibras es alimentado al rodillo de alimentación.
De acuerdo con otra realización preferente del
dispositivo según la invención, como mínimo, un dispositivo de
limpieza queda relacionado con la parte superior de la
circunferencia de, como mínimo, un rodillo abridor a efectos de
incrementar la eficacia de la componente de limpieza del proceso de
apertura y limpieza del material de fibras al incrementar la
limpieza de la superficie del rodillo abridor dotado de medios de
limpieza dispuestos en dicha posición.
Un ejemplo de realización del dispositivo para
llevar a cabo el método de producción de fibras de acuerdo con la
invención es el que se muestra en los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 muestra la disposición de una cinta de alimentación, y
la figura 2 muestra una vista en alzada de la disposición general
del dispositivo dotado de tres secciones de apertura y limpieza.
El dispositivo para la producción de fibras a
partir de materiales de fibras, en particular, por reciclado de
materiales de fibras de desperdicio adecuados tales como
desperdicios de lino y de algodón, desperdicios de alfombras y de
géneros textiles, otros materiales de fibras naturales y sintéticas,
materiales compuestos con refuerzos de fibras de tipo no metálico,
tales como neumáticos con cordajes no metálicos, etc, comprende un
dispositivo de alimentación (1), como mínimo, una sección de
apertura y limpieza (2), y una sección de salida (3).
En el ejemplo de la realización mostrada en las
figuras 1 y 2, el dispositivo de alimentación (1) contiene una cinta
de alimentación de tipo bien conocido (11) asentada en un armazón
(X). Por detrás de dicha cinta de alimentación (11), considerada en
la dirección del material de alimentación, el armazón (X) lleva un
rodillo de alimentación dispuesto de forma rotativa (12), cuya
superficie articulada está dotada de una superficie en forma de
diente de sierra, de tipo bien conocido, y la posición del área
funcional de la cinta de alimentación (11) con respecto al eje de
rotación del rodillo de alimentación (12) es ajustable
verticalmente, tal como se ha mostrado en la figura 1 en la
dirección (Y). El dispositivo de alimentación puede contener también
un detector (1A) del cilindro montado de forma rotativa, detector de
partículas metálicas y de otras materias duras que pueden quedar
situadas delante o detrás de la cinta de alimentación (11),
considerada en la dirección de alimentación de fibras.
En otro ejemplo no mostrado de la realización, el
dispositivo comprende también un dispositivo de alimentación
auxiliar bien conocido que contiene, como mínimo, un rodillo
auxiliar para estirar el material de fibras que entra en la línea de
presión y contacto. Considerado en la dirección de alimentación de
fibras, dicho dispositivo de alimentación auxiliar está situado
delante del rodillo de alimentación (12), y la posición del
dispositivo de alimentación auxiliar con respecto al eje de rotación
puede ser ajustable verticalmente.
Por encima del rodillo de alimentación (12), y
paralelamente al mismo, el armazón (X) del dispositivo lleva un
elemento de retención (13) que comprende, como mínimo, dos segmentos
adaptados para basculación y ajustables con respecto a la superficie
articulada del rodillo de alimentación (12), que abraza la
superficie articulada del rodillo de alimentación (12) y creando por
lo tanto, entre el rodillo de alimentación (12) y el elemento de
retención (13) un canal que se estrecha de manera continuada desde
el borde de entrada (131) del elemento de retención (13) al borde de
salida (132) del elemento de retención (13). En el ejemplo no
mostrado de realización, el elemento de retención (13) que
comprende, como mínimo, dos segmentos está acoplado a un tornillo de
ajuste y un resorte que forman conjuntamente un dispositivo de
presión que posibilita ajustar tanto su posición óptima con respecto
al rodillo del alimentación (12) como el valor de la fuerza de
compresión. En otro ejemplo de realización no mostrado, el elemento
de retención (13) que comprende, como mínimo, dos segmentos puede
ser acoplado a un dispositivo de ajuste y compresión que puede
contener cilindros y elementos neumáticos o hidráulicos de tipo bien
conocido.
En otro ejemplo de realización no mostrado, el
elemento de retención (13), que comprende por lo menos dos
segmentos, puede quedar realizado en forma de elemento elástico
acoplado, como mínimo, con dos dispositivos de ajuste y
compresión.
Tanto la distancia entre el borde de entrada
(131) del elemento de retención (13) como la circunferencia del
rodillo de alimentación (12) y la distancia mínima entre el borde de
salida (132) del elemento de retención (13) y la superficie
articulada del rodillo de alimentación (12) son ajustables. También
es ajustable la posición del elemento de retención (13) con respecto
a la circunferencia del rodillo de alimentación (12) alrededor de
esta circunferencia del rodillo de alimentación (12), tal como se ha
mostrado en la figura 1 por la dirección (O), codeterminando la
posición de la cinta de alimentación (11) con respecto al eje de
rotación del rodillo de alimentación (12). Como consecuencia, la
posición del elemento de retención (13) con respecto a la
circunferencia del rodillo de alimentación (12) y su distancia desde
la superficie articulada de este rodillo de alimentación (12)
depende del grosor, tipo y del cuadrado del peso del material, así
como de la longitud básica requerida de las fibras a producir.
El elemento de retención (13) comprende una serie
de segmentos adaptados para bascular en un armazón común, estando
acoplado cada segmento con su propio tornillo de ajuste y con su
propio resorte para ajustar tanto su posición óptima con respecto a
la superficie articulada del rodillo de alimentación (12) como la
fuerza de presión óptima. En otro ejemplo no mostrado de la
realización, cada segmento del elemento de retención (13) está
acoplado con un cilindro neumático independiente de tipo bien
conocido y con un dispositivo de ajuste independiente para ajustar
el valor del empuje y la posición óptima de cada segmento del
elemento de retención (13) con respecto a la superficie articulada
del rodillo de alimentación (12).
La línea de contacto del borde de salida (132)
del elemento de retención (13) y del rodillo de alimentación (12) se
llama la línea de presión de contacto.
En la dirección de alimentación del material de
fibras está situada por detrás del dispositivo de alimentación (1)
una primera sección (2) de apertura y limpieza, que comprende un
rodillo abridor (21) montado con capacidad de rotación en un armazón
del dispositivo y cuyo eje de rotación es paralelo al eje de
rotación del rodillo de alimentación (12). La superficie del rodillo
abridor (21) está dotada de salientes tales como dientes de sierra o
agujas. En el ejemplo de realización específico, la superficie
funcional del rodillo abridor (21) está dotada de una cubrición bien
conocida en forma de diente de sierra.
En el armazón (X), por debajo de la sección
inferior de la circunferencia del rodillo abridor (21), se
encuentran situados, de manera bien conocida, dispositivos de
limpieza (22) y (23) realizados en el ejemplo de la realización
mostrado en la Figura 2 en forma de cuchillas basculantes de tipo
bien conocido que se adhieren libremente a la superficie articulada
del rodillo abridor (21) y que están conectadas a un dispositivo
bien conocido para la eliminación de impurezas separadas de las
fibras durante el proceso de apertura y limpieza. En otro ejemplo de
realización no representado, los medios de limpieza (22) y (23)
están realizados en forma de barras de peinado de tipo bien conocido
o en forma de otros medios de limpieza.
En la mitad superior del rodillo abridor (21) se
adhiere a su superficie articulada un dispositivo superior de
limpieza (24), conectado también al dispositivo bien conocido de
eliminación de impurezas, y utilizado para limpiar dicha superficie
del rodillo abridor (21) de las impurezas que se pegan al mismo.
Situadas por detrás de la primera sección de
abertura y de limpieza, en la dirección de alimentación del
material, se encuentran una segunda y tercera, y según sea el caso,
una cuarta y quinta secciones de abertura y limpieza (2), aumentando
tanto la velocidad circunferencial de los rodillos abridores (21)
como la densidad de la proyecciones sobre sus superficies
articuladas en la dirección de alimentación del material. El número
total de dichas secciones (2) de abertura y limpieza depende del
tipo de material de fibras a procesar y de la pureza final requerida
de cada componente a la salida del dispositivo.
En el ejemplo de realización mostrado en la
Figura 2, tres secciones de abertura y limpieza (2) están situadas
por detrás del dispositivo de alimentación.
En la dirección de alimentación del material, la
última sección de apertura y limpieza (2) es seguida de un
dispositivo de salida (3) que comprende un rodillo colector (31)
montado con capacidad de rotación en el armazón (X) y cuyo eje de
rotación es paralelo al eje de rotación del rodillo de alimentación
(12). El dispositivo de salida (3) comprende también una cinta de
salida (32) para la eliminación de las impurezas separadas de las
fibras en el proceso de apertura y limpieza de las fibras, seguido
por una embocadura de salida (33) para la salida de las fibras ya
abiertas y limpias. La cinta de salida (32) puede pasar por el
conjunto del dispositivo desde el rodillo abridor (21) de la primera
sección de apertura y limpieza (2). Para mejorar la alimentación de
las fibras abiertas y limpias en la embocadura de salida (33), se
succiona aire adicionalmente en el área situada por detrás del
rodillo colector (31).
El material de fibras, tal como lino y
desperdicios de algodón, de alfombras y géneros textiles, otros
materiales de fibras naturales y sintéticas, neumáticos con cordajes
no metálicos, etc., se disponen en el dispositivo manualmente o
mecánicamente, no necesariamente en una capa única, pero orientada
de forma tal que facilita la introducción de un material de fibras
en la línea de presión de contacto, por medio de la fricción
existente entre dicho material de fibras y la superficie articulada
del rodillo de alimentación (12) y del elemento de retención
(13).
El material de fibras es depositado sobre la
cinta de alimentación (11) conduciéndolo al detector (1A) de
partículas metálicas y otros materiales duros, y al rodillo de
alimentación (12), por el cual es sujetado y conducido al canal que
se estrecha continuamente situado entre el rodillo de alimentación
(12) y el elemento de retención (13). La posición de la línea de
presión de contacto con respecto al rodillo abridor (21), la
``dimensión'' del canal que se estrecha entre el rodillo de
alimentación (12) y el elemento de retención (13), y el valor de la
fuerza de compresión de cada segmento del elemento de retención (13)
en la dirección de una superficie articulada del rodillo de
alimentación (12) se preajustarán mediante un dispositivo
correspondiente de ajuste y de presión, dependiendo del grosor y del
tipo del material de fibras a procesar. El material de fibras es
conducido a establecer contacto con la línea de presión en la que es
retenido por la fuerza de presión ejercida por los segmentos del
elemento de retención (13) sobre la superficie del rodillo de
alimentación (12). El montaje basculante de cada segmento del
elemento de retención (13) impide el fallo del funcionamiento del
dispositivo cuando una capa con grosor variable formada, por
ejemplo, por trozos superpuestos de material de fibras, llega a la
línea de contacto de presión. En este caso, el segmento
correspondiente del elemento de retención (13) bascula más que los
otros segmentos del elemento de retención (13) que continúan
ejerciendo una elevada fuerza de compresión constante, sobre la capa
más delgada del material de fibras. Después de que la capa de fibras
gruesa de material de fibras ha sido abierta, cada uno de los
segmentos más inclinados del elemento de retención vuelven a adoptar
automáticamente su posición inicial.
Las fibras son llevadas hacia fuera de la línea
de presión de contacto, al ser retenidas sobre los salientes de la
superficie articulada del rodillo abridor (21) y son alimentadas por
el rodillo abridor (21) sobre estos salientes a lo largo de los
medios de limpieza (22) y (23), en los que las impurezas son
separadas de aquéllos, después de lo cual las fibras son manipuladas
adicionalmente para su apertura y limpieza adicionales hacia el
rodillo abridor siguiente (21) de la siguiente sección de abertura y
limpieza (2). El conjunto del proceso de paso de fibras desde el
rodillo abridor (21) de una sección de abertura y limpieza al
rodillo abridor (21) de la siguiente sección de abertura y limpieza,
con el movimiento siguiente de las fibras en proceso de apertura a
lo largo de los medios de limpieza (22) y (23), se repite de acuerdo
con el número de secciones y apertura en limpieza (2) incluidas en
el dispositivo.
Dado que tanto el número total de salientes de la
superficie articulada del rodillo abridor (21) como su velocidad
circunferencial son superiores a las del rodillo abridor precedente
(21), no hay peligro de que ninguna de las secciones de apertura y
limpieza pueda atascarse.
Una parte de impurezas y restos de fibras
permanece pegada a las superficies articuladas de los rodillos
abridores (21), incluso después de que las fibras hayan sido
facilitadas desde la superficie articulada de un rodillo abridor
(21) a la superficie articulada del siguiente rodillo abridor (21).
Estas impurezas son eliminadas por el dispositivo de limpieza
superior (24) situado por detrás del área en la que las fibras son
peinadas desde la superficie articulada del rodillo abridor (21) en
cuestión, es decir, sobre la sección de la circunferencia de los
rodillos abridores (21) opuesta a la de los dispositivos de limpieza
de tipo conocido (22) y (23).
Las fibras abiertas y limpias son peinadas por el
rodillo colector (31) a partir de la superficie articulada del
último rodillo de apertura (21) y son facilitadas de manera bien
conocida para su proceso adicional a un área de la embocadura de
salida (33) a alimentar para su proceso posterior. La embocadura de
salida puede ser orientada horizontalmente o verticalmente. En el
ejemplo de la realización de la figura 4, la embocadura de salida
(33) es orientada verticalmente a efectos de utilizar, como mínimo,
una parte de la energía cinética de las fibras se han abierto y
limpiado, para facilitar su transporte al área de la embocadura de
salida (33), soportada asimismo por la succión de aire en el
área.
Las ``impurezas'' separadas de las fibras durante
el proceso son colocadas sobre la cinta de salida (32) y de manera
bien conocida son eliminadas (alimentación sucesiva). Su valor
práctico es, en algunos casos, superior al de las fibras propiamente
dichas, por ejemplo, en el caso de agentes de aglomeración para
materiales de tipo sandwich o alfombras, y se pueden utilizar de
acuerdo con ello.
Claims (4)
1. Dispositivo para la producción de fibras, en
particular, por reciclado de materiales de fibras de desperdicio,
tales como lino y algodón de desperdicio, desperdicio de alfombras y
géneros textiles, de otros materiales naturales y sintéticos, fibras
de tipo sandwich que contienen materiales y materiales compuestos
con refuerzos de fibras no metálicas, tales como neumáticos con
cordajes no metálicos, comprendiendo un rodillo de alimentación (12)
montado a efectos de rotación y dotado de una superficie articulada
que tiene, relacionado con su circunferencia, un elemento de presión
y, como mínimo, un rodillo abridor (21) dotado de una superficie
articulada y situado por detrás de dicho elemento de presión,
considerando en la dirección de movimiento del material de fibras,
como mínimo, un dispositivo de limpieza, en particular, una cuchilla
basculante, relativa a la sección inferior de dicha circunferencia,
estando realizado el elemento de compresión en forma de un elemento
de retención (13) que abraza la superficie articulada del rodillo de
alimentación (12) en una parte de su circunferencia, montado de
forma basculante con respecto a la superficie del rodillo de
alimentación (12), adaptado de forma ajustable en dirección radial,
y acoplado con un dispositivo de presión y de ajuste,
caracterizado porque el elemento de retención (13) comprende,
como mínimo, dos segmentos que abrazan la superficie articulada del
rodillo de alimentación (12) en una parte de su circunferencia,
encontrándose cada segmento del elemento de retención (13) montado
independientemente de forma basculante con respecto a la superficie
articulada del rodillo de alimentación (12), adaptado, de forma
ajustada independientemente, en dirección radial, y acoplado de
forma independiente con un dispositivo de ajuste y compresión
independiente.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los segmentos del elemento de retención
(13) están montados conjuntamente de manera ajustable alrededor de
la circunferencia del rodillo de alimentación (12).
3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el rodillo de alimentación (12) está
precedido por un cinta de alimentación (11) ajustable verticalmente
con respecto al eje de rotación del rodillo de alimentación
(12).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, como mínimo, un
dispositivo de limpieza superior (24) queda relacionado con la parte
superior de, como mínimo, un rodillo abridor (21).
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