CN109371510A - 医用纱布边角料的回收设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种医用纱布边角料的回收设备及方法，其中设备包括：裁剪机，用于对输入的纱布边角料进行裁切分割形成小块纱布；喂料机，用于对裁剪机裁切好的小块纱布进行初级开松,将纱布开松成纱线头；清弹机,用于对喂料机开松出的纱线头进行多级开松成带有部分纱线头的纤维；第一梳棉机，用于对清弹机开松出的带有部分纱线头的纤维进行开松形成纤维，并将所述纤维成网；气纤分离器，用于将所成的纤维网从空气中分离出来进行打包入袋。通过该设备及方法在无须使用任何添加任何化工料的情况下将医用纱布边角料转化成医用纤维网，实现再次回收利用；同时克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题。

Description

医用纱布边角料的回收设备及方法

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种医用纱布边角料的回收设备及方法。

背景技术

在医用纱布的生产过程中会产生大量的边角料，如果将医用纱布边角料进行回收再利用，这样会极大地降低生产成本。目前国内外有纱布边角料处理方法与工艺，但需要添加化工料作辅助，并且处理之后存在纱线头，因质量问题限制，导致该方法的使用范围窄。

发明内容

本发明提供一种医用纱布边角料的回收设备及方法，旨在解决现有医用纱布边角料回收技术中，采用添加化工料做辅助的方法处理纱布边角料时存在纱线头的问题。

一种医用纱布边角料的回收设备,包括：

裁剪机，用于对输入的纱布边角料进行裁切分割形成小块纱布；

喂料机，用于对裁剪机裁切好的小块纱布进行初级开松,将纱布开松成纱线头；

清弹机,用于对喂料机开松出的纱线头进行多级开松成带有部分纱线头的纤维；

第一梳棉机，用于对清弹机开松出的带有部分纱线头的纤维进行开松形成纤维，并将所述纤维成网；

气纤分离器，用于将第一梳棉机所成的纤维网从空气中分离出来进行打包入袋。

进一步的，还包括：多仓混料机，用于对清弹机开松出的带有部分纱线头的纤维进行临时储存。

进一步的，还包括：第二梳棉机，用于对第一梳棉机开松的纤维中的少量纱线头进行进一步的开松使其完全形成纤维。

其中，所述清弹机包括多级刺辊，且每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的。

其中，所述清弹机包括四级刺辊。

一种医用纱布边角料回收方法，包括：

将纱布边角料裁切分割成小块纱布；

对分割的小块纱布进行初步开松，使其开松成纱线头；

对开松后的纱线头进行多级开松，使其开松成带有部分纱线头的纤维；

对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维，并将所述纤维成网；

将所成的纤维网进行分离打包。

进一步的，还包括：在对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维后，对形成的纤维进行进一步开松，使得所述纤维中的少量纱线头也完全开松形成纤维。

其中，所述对开松后的纱线头进行多级开松，包括：

采用具有多级刺辊的清弹机对初步开松形成的纱线头进行多级开松；

其中每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的，将初步开松形成的纱线头依次经过所述多级刺辊的开松，使得所述纱线头大部分开松成纤维。

其中，所述清弹机包括四级刺辊。

依据上述实施例的医用纱布边角料的回收设备和回收方法，在无须使用任何添加任何化工料的情况下将医用纱布边角料转化成医用纤维网，实现再次回收利用；同时由于没有添加化工料作为辅助材料，使得转化成的医用纤维网更加的安全，不会对人体产生危害。另外本申请提供的医用纱布边角料的回收设备通过具有多级刺辊的清弹机对喂料机开松的纱线头进行精细开松，使得大部分纱线头形成纤维，再通过第一梳棉机和第二梳棉机对纤维中的少数纱线头进行完全开松后形成纤维网，克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题，最后通过气纤分离器分离出纤维网进行打包后，可以供医学上再次利用。

附图说明

图1为本申请实施例的医用纱布边角料的回收设备结构示意图；

图2为本申请实施例的第一梳棉机部分结构示意图；

图3为本申请实施例的医用纱布边角料的回收方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

实施例1

本实施例提供一种医用纱布边角料的回收设备，如图1，该设备包括通过管道依次连通的裁剪机1、喂料机2、清弹机3、第一梳棉机5和气纤分离器7。其中裁剪机1用于对回收的纱布边角料进行裁切，将大块纱布裁切成小块纱布，防止大块纱布在喂料机2中发生缠辊。裁剪机1和喂料机2通过管道连通，裁剪机1将裁切好的小纱布块通过管道直接输送到喂料机2中进行初级开松，使得小块纱布开松成纱线头，喂料机2将纱布开松成纱线头后通过风机输送给清弹机3，清弹机3用于对喂料机2开松出的纱线头进行多级开松将其开松成纤维，使得其中的纱线头几乎完全开松后输送给第一梳棉机5进行梳理过滤，第一梳棉机5用于对清弹机3开松出的带有少量纱线头的纤维进行再次开松使其形成纤维，然后将开松出来的纤维梳理成网。最后通过气纤分离器7将成网的产品从空气中分离出来进行打包入袋。

其中，通过本实施例提供的回收设备，可以将不同形状的医用纱布边角料在不添加任何化工料的情况下进行开松和梳理成网，使其再度被回收利用；并且通过本申请的回收设备通过对纱线头进行多级开松，使得其中的纱线头完全开松后成网，克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题。

其中，在其他实施例中，为了配合清弹机3和第一梳棉机5量产的差距，在清弹机3和第一梳棉机5之间还设置有多仓混料机4，多仓混料机4用于对清弹机3开松出的带有纤维进行临时存储，多仓混料机4中存储的纱布纤维原料由光电开关进行检测和控制，当检测到第一梳棉机5的纱布纤维的剩余量少于设定的界限时，控制器收到光电开关的检测信息控制清弹机3开启进行原料的补给。

进一步的，在其他实施例中还包括第二梳棉机6，其中该第二梳棉机6可设置在第一梳棉机5之后，通过管道连通即可，第二梳棉机6用于对第一梳棉机5开松梳理后的纱布纤维进行再次梳理，因为在某些情况下经过第一梳棉机5开松梳理之后的纱布纤维中还有少数纱线头未完全开松，通过第二梳棉机6后即可完全开松使其完全形成纤维然后经过第二梳棉机梳理成网。

其中，本实施例中还对第一梳棉机5和第二梳棉机6进行了结构方面的改良，在此以第一梳棉机5的结构进行说明，如图2，该第一梳棉机5包括刺毛辊51、锡林52、盖板53、剥棉罗拉54、道夫55、漏底56和给棉辊57，本实施例中修改了锡林52的传动比，将主动皮带轮由Φ137mm改为Φ218mm，锡林速度变为550转/分，这样提高了锡林的转速可以起到强分梳作用，提高纤维分离度和伸直平行度，有利于降低纱头、棉结及排除杂质。使得第一梳棉机5对清弹机3开松后的少数纱线头进行进一步的开松梳理。经过清弹机3开松后的原料由风机吸入管道输送到第一梳棉机5的棉箱中，经过铺毛帘进入上下罗拉辊、通过开毛辊、锡林52工作，再经剥棉罗拉54，通过多道梳理，经斩刀剥离后输出，再通过输送带进入风机管道，送到第二梳棉机6的棉箱中，进行二次梳理，对产品进行更精细的开松，最后由第二梳棉机6打手梳理后，做成棉条或进入风机管道送到打包机中。

其中，本实施例中，清弹机3包括四级刺辊，且每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的，即每下一级刺辊的都比上一级刺辊齿纹更密、齿更细，纱布边角料经过该多级刺辊的清弹机3后，基本已经将纱线头完全开松，方便第一梳棉机5和第二梳棉机6进行梳理成网。其中每级刺辊均包括给棉罗拉、给棉板、尘笼、压棉辊、主电机、减速电机和机架。传统的清弹机3为单级破碎，只能对纱布边角料进行粗开松，而本实施例中的清弹机3设计四级刺辊，且每下一级刺辊都比上一级刺辊的齿纹更密、齿更细，可以实现对纱布边角料的多级开松，且可以完全将纱布边角料开松成纤维，克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种医用纱布边角料回收方法，如图3，包括：

步骤301：将纱布边角料裁切分割成小块纱布；

步骤302：对分割的小块纱布进行初步开松，使其开松成纱线头；

步骤303：对开松后的纱线头进行多级开松，使其开松成带有部分纱线头的纤维；

步骤304：对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维，并将所述纤维成网；

步骤305：将所成的纤维网进行分离打包。

其中，在步骤301中，本实施例采用裁剪机1将输入的纱布边角料裁剪成小块纱布，防止大块纱布在后续的开松过程中发生缠辊。

其中，在步骤302中，本实施例通过喂料机2对步骤301中裁剪的小块纱布进行初步开松，将小块纱布开松成纱线头。

其中，在步骤303中，本实施例通过清弹机3对步骤302中开松的纱线头进行多级开松，使其开松成纤维。

具体的，本实施例中清弹机3包括四级刺辊，且每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的，即每下一级刺辊的都比上一级刺辊齿纹更密、齿更细，纱布条经过该多级刺辊的清弹机3后，基本已经将纱线头完全开松，方便后续梳理成网。其中每级刺辊均包括给棉罗拉、给棉板、尘笼、压棉辊、主电机、减速电机和机架。传统的清弹机3为单级破碎，只能对纱布边角料进行粗开松，而本实施例中的清弹机3设计四级刺辊，且每下一级刺辊都比上一级刺辊的齿纹更密、齿更细，可以实现对纱布边角料的多级开松，且可以完全将纱布边角料开松成纤维，克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题。

其中，在步骤304中，本实施例采用第一梳棉机5对步骤303开松的纤维进行进一步的梳理和开松，主要是对带有部分纱线头的纤维进行开松，使得纱线头完全开松后梳理成网。

其中，在步骤305中，本实施例采用气纤分离器7将成网的产品从空气中分离出来进行打包入袋。

通过本实施例提供的纱布边角料回收方法，可以将不同形状的医用纱布边角料在不添加任何化工料的情况下进行开松和梳理成网，使其再度被回收利用；并且通过本申请的回收方法通过对纱线头进行多级开松，使得其中的纱线头完全开松后成网，克服了现有医用纱布边角料回收技术中存在纱线头的问题。

进一步的，在其他实施例中，在对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维后，还包括：对形成的纤维进行进一步开松，使得所述纤维中的少数纱线头也完全开松形成纤维。例如可以在第一梳棉机5的输出口通过管道连接有第二梳棉机6，将第一梳棉机5开松的带有少量纱线头的纤维进一步的梳理开松，完全去除纱线头后再梳理成网。通过该方法可以对所有的纱线头开松，避免了纱线头的存在影响成网的质量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种医用纱布边角料的回收设备,其特征在于，包括：

裁剪机，用于对输入的纱布边角料进行裁切分割形成小块纱布；

喂料机，用于对裁剪机裁切好的小块纱布进行初级开松,将纱布开松成纱线头；

清弹机,用于对喂料机开松出的纱线头进行多级开松成带有部分纱线头的纤维；

第一梳棉机，用于对清弹机开松出的带有部分纱线头的纤维进行开松形成纤维，并将所述纤维成网；

气纤分离器，用于将第一梳棉机所成的纤维网从空气中分离出来进行打包入袋。

2.如权利要求1所述的回收设备，其特征在于，还包括：

多仓混料机，用于对清弹机开松出的带有部分纱线头的纤维进行临时储存。

3.如权利要求1所述的回收设备，其特征在于，还包括：

第二梳棉机，用于对第一梳棉机开松的纤维中的少量纱线头进行进一步的开松使其完全形成纤维。

4.如权利要求1所述的回收设备，其特征在于，所述清弹机包括多级刺辊，且每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的。

5.如权利要求4所述的回收设备，其特征在于，所述清弹机包括四级刺辊。

6.一种医用纱布边角料的回收方法，其特征在于，包括：

将纱布边角料裁切分割成小块纱布；

对分割的小块纱布进行初步开松，使其开松成纱线头；

对开松后的纱线头进行多级开松，使其开松成带有部分纱线头的纤维；

对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维，并将所述纤维成网；

将所成的纤维网进行分离打包。

7.如权利要求6所述的回收方法，其特征在于，还包括：

在对带有部分纱线头的纤维进行初步开松形成纤维后，对形成的纤维进行进一步开松，使得所述纤维中的少量纱线头也完全开松形成纤维。

8.如权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述对开松后的纱线头进行多级开松，包括：

采用具有多级刺辊的清弹机对初步开松形成的纱线头进行多级开松；

其中每下一级的刺辊的齿纹的密度和齿的大小均小于上一级刺辊的，将初步开松形成的纱线头依次经过所述多级刺辊的开松，使得所述纱线头大部分开松成纤维。

9.如权利要求8所述的回收方法，其特征在于，所述清弹机包括四级刺辊。