CN109913983A - 一种纯棉精梳机织纱高效生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种纯棉精梳机织纱高效生产方法，将选配的棉纤维经抓棉机抓取后，依次经重物分离器块状杂质分离清除、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机均匀混合、精开棉机分梳开松、除微尘机开松除杂、异纤清除机非棉纤维分离清除、喂棉箱均匀给棉、梳棉机分梳成条，在梳棉机前部加装有罗拉对精准分离装置，通过罗拉对上的两列罗拉的转速控制实现经充分梳理后呈单纤维状的棉纤维中16mm以下的短纤维的精准分离，继而实现棉纤维加工中精梳同样的效果，得到棉精梳条，而后将具有纤维长度一致性的精梳棉条经一道并条加工得到棉熟条，从而有效改善棉熟条的条干均匀度，而后棉熟条依次经粗纱和细纱加工得到所需的纯棉精梳机织纱。

Description

一种纯棉精梳机织纱高效生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种纯棉精梳机织纱高效生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

对于精梳纯棉机织纱，由于后道织造要求，纯棉精梳机织纱对质量的要求高，纺纱中需要提高成纱强力，同时要求成纱结杂少、条干均匀、毛羽数量少。因此所选原棉要棉结少、异纤少、强度高、长度均匀、短纤维含量少。原棉棉结少，相对来说成纱棉结就要少一些，有利于条干均匀。强度高使得成纱强度高。长度均匀、短纤维含量少浮游纤维少，牵伸使罗拉对纤维的控制就好，使条干均匀。

针对此，本发明给出一种纯棉精梳机织纱高效生产方法，通过在梳棉机的前部加装罗拉对准备分离装置，从而实现了梳理后的棉纤维中短纤维的精准去除，从而在省却精梳工序的情况下实现同样的效果，因此大幅提高纯棉精梳机织纱的生产效率。

发明内容

本发明的目的是给出一种纯棉精梳机织纱高效生产方法，通过在梳棉机的前部加装罗拉对准备分离装置，从而实现了梳理后的棉纤维中短纤维的精准去除，从而在省却精梳工序的情况下实现同样的效果，因此大幅提高纯棉精梳机织纱的生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种纯棉精梳机织纱，由棉纤维在经梳棉机的梳理成单纤维的状态下，通过在梳棉机的前部加装的罗拉对准备分离装置的两列罗拉的转速控制下实现16mm 以下的短纤维的精准分离清除后加工得到，其中棉纤维包括10％的平均马克隆值4.85、成熟度0.87、含杂率0.97％的新疆尉犁的棉纤维，6.67％的平均马克隆值4.73、成熟度0.87、含杂率1.45％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.79、成熟度0.86、含杂率3.02％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.73、成熟度0.87、含杂率1.45％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.51、成熟度0.87、含杂率1.31％的新疆奎屯的棉纤维，10％的平均马克隆值4.47、成熟度0.87、含杂率1.04％的新疆兵团的棉纤维，6.67％的平均马克隆值5.06、成熟度0.87、含杂率1％的新疆沙雅的棉纤维，10％的平均马克隆值4.56、成熟度0.86、含杂率1.03％的新疆泽普的棉纤维，6.67％的平均马克隆值4.45、成熟度0.86、含杂率1.21％的新疆兵团的棉纤维，10％的平均马克隆值4.47、成熟度0.86、含杂率1.16％的新疆乌苏的棉纤维，9.99％的平均马克隆值4.17、成熟度0.86、含杂率1.49％的新疆乌苏的棉纤维，配棉时，采用圆盘式抓棉机，每盘包括3包实际重量649.8kg/盘的新疆尉犁的棉纤维、2包实际重量433.2kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3 包实际重量649.8kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3包实际重量649.8kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3包实际重量649.8kg/盘的新疆奎屯的棉纤维，3包实际重量649.8kg/盘的新疆兵团的棉纤维，2包实际重量433.2kg/ 盘的新疆沙雅的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆泽普的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆兵团的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆乌苏的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆乌苏的棉纤维；将选配的棉纤维经圆盘式抓棉机的抓取后，依次经重物分离器块状杂质分离清除、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机均匀混合、精开棉机分梳开松、除微尘机开松除杂、异纤清除机异纤分离清除、喂棉箱均匀给棉、梳棉机分梳成条，在梳棉机的前部加装有罗拉对准备分离装置，通过罗拉对上的两列罗拉的转速控制实现经充分梳理后的呈单纤维状的棉纤维中的16mm以下的短纤维从棉纤维中的精准分离清除，继而实现棉纤维加工中精梳同样的效果，得到棉精梳条，而后将具有纤维长度一致性的精梳棉条经一道并条加工得到棉熟条，从而有效改善棉熟条的条干均匀度，而后将棉熟条依次经粗纱和细纱加工得到所需的纯棉精梳机织纱。

为实现上述纯棉精梳机织纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，同时抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，当抓棉打手沿着抓棉机的圆盘转动一个圆周后，抓棉打手向下运动一个动程，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层抓取，为了实现精细抓棉，抓棉打手的转动速度偏慢掌握，同时抓棉打手每个向下运动的动程偏小掌握；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至重物分离器内，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器的前部设置有过桥式磁铁，进入到重物分离器内的棉束首先经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，负压气流带动棉束以一定的速度接触到尘棒，从而使得较大的块状杂质从棉束纤维中松开且沿着尘棒落下，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；重物分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至精开棉机内，精开棉机包括上棉箱部件、给棉部件、打手部件、尘棒调节部件、机架，在清花工艺流程中与立式纤维分离器配合使用，精开棉机内的梳针打手在一定转速下通过离心力和尘棒的综合作用将尘杂分离出来，同时各打手部件通过对纤维在自由状态下的打击实现对棉纤维的充分开松作用，经过充分开松除杂的棉纤维送给下道工序，分离出来的尘杂送入滤尘系统；混合开松后的棉纤维经管路输送至除微尘机内，经充分开松的纤维在除微尘机内排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，以减少纱疵，除微尘机中设置有机械可调风门，从而直接将棉纤维均匀分配到机内，纤维束与弧形网眼板碰撞后，通过气流作用，以自由状态落下完成除尘，从而在除尘过程中不损伤纤维，实现高效除尘；经开松、混合、除杂的棉纤维经除微尘机输出后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到异纤清除机内，在异纤清除机内设置有两个光源和相应的高清摄像机，进入异纤清除机内的棉纤维被梳棉帘均匀的输送，从而在梳棉帘上形成不断向前输送的厚度较小的均匀的棉流，高清摄像机对棉流进行连续的拍摄，通过图像处理技术对拍摄的图像进行处理，当发现有非棉的异型纤维出现时，设置在梳棉帘一侧的高压喷嘴便立即将异型纤维所在的一簇纤维丛吸走，实现异纤的清除；开松除杂除异纤后的棉纤维经管路输送至给棉箱内，给棉箱的负压设定为45-90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、短纤精准分离装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，短纤精准分离装置包括精准分离罗拉对，精准分离罗拉对包括前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉，在前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的圆周表面分别设置有第一针布和第二针布，前剥取卷绕罗拉与锡林紧靠，前剥取卷绕罗拉通过与锡林的不同向、不同速的转动控制实现对锡林上的棉纤维的逐步剥取，从而将经过充分梳理的棉纤维不断的剥取转移到前剥取卷绕罗拉上，在第一针布和第二针布上设置有针齿，其中针齿的底部为弧形的平头结构，且第一针布和第二针布上的针齿的结构和排列分布完全相同，前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉分别由第一电机和第二电机带动转动，设置前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的转动方向相同，且前剥取卷绕罗拉的转速小于后分离剥取罗拉的转速，当缠绕在前剥取卷绕罗拉上的棉纤维转动至前剥取卷绕罗拉上的第一针布和后分离剥取罗拉上的第二针布交汇时，棉纤维被第一针布的一个针齿前侧边和第二针布的一个针齿前侧边握持，此时第一针布和第二针布交汇状态包括三种：第一种状态是第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿恰好完全交汇，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿从顶端开始完成从顶端到尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的接触面积等于针齿的表面积；第二种状态是第一针布的一个针齿与第二针布的一个针齿不完全交汇，此时第一针布的一个针齿的顶端与第二针布的一个针齿的非顶端开始接触交汇而后完成从第一针布的一个针齿从顶端开始到与第二针布的一个针齿的尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的接触面积小于针齿的表面积；第三种状态是第二针布的一个针齿与第一针布的一个针齿不完全交汇，此时第二针布的一个针齿的顶端与第一针布的一个针齿的非顶端开始接触交汇而后完成从第二针布的一个针齿从顶端开始到与第一针布的一个针齿的尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第二针布的一个针齿和第一针布的一个针齿的接触面积小于针齿的表面积；在使用过程中，由于前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的转速不同，使得第一针布和第二针布的交汇状态在三种交汇状态中随机变化，在第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的交汇过程中，棉纤维从逐渐被握持到逐渐被松开，被松开的棉纤维而后会遇到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程，此时，由于棉纤维内的纤维长度的差异，从而使得较短的棉纤维在进入到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程中时没有被第一针布和第二针布上的针齿握持住，从而使得这种没被握持的短纤维成自由状态，当这种纤维的尾端完全被上一次握持的针布松开时，纤维在自身重量的作用下掉落，从而完成不同长度的纤维的精准分离过程，而较长的进入到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程中时被第一针布和第二针布上的针齿握持住的棉纤维在后分离剥取罗拉表面较大的负压层的吸引下不断的由前剥取卷绕罗拉转移至后分离剥取罗拉上，从而完成棉纤维中短纤维的精准分离；而后棉纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的棉精梳条，且棉精梳条圈绕在条筒上；

第二步，将第一步制得的棉精梳条经一道道并条工序再次制得相比精梳条的条干均匀度、纤维平行伸直度更加优异的条状的棉熟条，并条采用棉并条机，棉并条机中采用4-8根棉精梳条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的棉精梳条的根数之间的差异在10％以内，喂入的棉精梳条在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，在初始牵伸力的作用下，使得棉精梳条内存在的弯钩纤维伸直，从而将一部分棉纤维的弯钩消除，而后随着牵伸力的增加，棉精梳条内的棉纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得棉精梳条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各棉精梳条平行并合，并合过程中，各棉精梳条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的棉熟条；

第三步，将第二步制得的棉熟条经粗纱工序制得横截面为椭圆的柱状结构的棉粗纱，粗纱工序采用棉粗纱机，粗纱机采用2根棉熟条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为6-10之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，2根棉熟条首先进入到粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用三罗拉的双区牵伸结构，2根棉熟条首先在粗纱机的后牵伸区内进行平行状态下的牵伸拉细过程，从而得到第一棉须条和第二棉须，而后第一棉须条和第二棉须共同进入到集合喇叭口，从而完成第一棉须条和第二棉须的并合过程得到并合的第三棉须条，并合过程中实现第三棉须条的条干均匀性的改善，而后第三棉须条进入到粗纱机的前牵伸区内进行牵伸拉细过程，从而得到第四棉须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第四棉须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在粗纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第四棉须条内的纤维发生内外的转移，同时在棉纤维内外的转移过程中，第四棉须条内的纤维进行相互的转移交缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的棉粗纱；

第四步，将第三步制得的棉粗纱经细纱工序加工得到横截面仍为椭圆的柱状结构但相对于棉粗纱细度减小、强度提高的纯棉精梳纱，细纱工序采用棉细纱机，细纱机采用1根棉粗纱喂入，且根据喂入的棉粗纱的定量和所需纺制的棉细纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，棉粗纱首先进入到粗纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，棉粗纱被拉伸变细得到第五棉须条，经细纱机的牵伸系统输出的第五棉须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第五棉须条内的纤维发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第五棉须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的纯棉精梳机织纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。

本专利通过在梳棉机的前部加装罗拉对准备分离装置，从而实现了梳理后的棉纤维中短纤维的精准去除，从而在省却精梳工序的情况下实现同样的效果，因此大幅提高纯棉精梳机织纱的生产效率。

具体实施方式：

以制备线密度为14.6tex纯棉精梳机织纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

表1原棉配棉及各棉包性能指标

(2)工艺流程设计如下

圆盘式自动抓棉机→FA125重物分离器→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA1112精开棉机→FA156除微尘机→YQ600异纤清除机→FA179B喂棉箱→加装短纤精准分离装置的FA203B梳棉机→ RSB-D35并条机→TJFA458A粗纱机→EJM128K型细纱机

(3)关键工艺参数设计

细纱工序

粗纱工序

并条工序

自动抓棉机的工艺设计根据精细抓棉的原则，确保往复式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握。在考虑圆盘式抓棉机的机械状态的情况下，采用以下的工艺参数：

FA105A单轴流开棉机的工艺设计：在自由状态下均匀、密集地多次弹打，做到了在开松过程中除杂，在除杂过程中逐步开松，无握持开松，实现开棉的渐进，减少纤维损伤，同时使大杂早落少碎。

工艺参数	参数设置
		主电机频率	31 H<sub>Z</sub>
滚筒转速	580rpm
		第一组尘棒安装角(进口)	21
第二组尘棒安装角	18
		第三组尘棒安装角	12
第四组尘棒安装角(出口)	8
		入棉口压力	+5-15mmH<sub>2</sub>O
出棉口压力	+5-20mmH<sub>2</sub>O
		排风口压力	小于-15mmH<sub>2</sub>O
吸落棉口压力	-100mmH<sub>2</sub>O
		进口输棉风机(FT222F)	35H<sub>Z</sub>

FA029多仓混棉机的工艺设计：根据充分混合的原则，增大多仓混棉机的容量，增加延时时间，使其达到较好的混合效果。在考虑多仓混棉机机械状态的情况下，采用以下工艺参数

工艺参数	参数设置
		FT240F出口输棉风机频率	40H<sub>Z</sub>
进口输棉风机频率	33H<sub>Z</sub>
		均棉罗拉-角钉帘	20mm
剥棉罗拉-角钉帘	20mm
		角钉帘速度链轮	Z<sub>2</sub>:28
平帘速度链轮	Z<sub>1</sub>:23
		斜帘速度	35％
喂棉系数C<sub>1</sub>	46
		喂棉系数C<sub>2</sub>	0.40
喂棉系数C<sub>3</sub>	0.90
		压力上限	-15mm H<sub>2</sub>O
平帘速度	0.5
		压力下限	-12mmH<sub>2</sub>O
输棉管道最大压力	35mmH<sub>2</sub>O
		出棉口补风插板位置	1/2处
排风压力	-5-15mmH<sub>2</sub>O
		排杂口压力	-110mmH<sub>2</sub>O
储棉仓压力	10-15mmH<sub>2</sub>O

FA1112型精开棉机的工艺设计：本机是开清棉设备之一，作用是对初步开松的原棉及化纤作进一步的开松、分梳及除杂。因此在有单轴流开棉机的情况下，依然在混棉机后面加上了一台FA1112精开棉机。其工艺参数如下：

工艺参数	参数设置
		给棉罗拉转速	40r/min
精梳打手转速	480r/min
		给棉罗拉直径	Ф76mm
梳针打手直径	Ф600mm
		排杂口风量	1500m<sup>3</sup>/h
装机功率	3.55kw

FA179B型喂棉箱的工艺设计：FA179B型喂棉箱是清棉机组与梳棉机之间的连接装置，将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳工序连续化。 FA179B型喂棉箱可带走气流中含有的短绒和杂质，使梳棉机获得较为理想的筵棉层。主要工艺参数如下：

梳棉

成纱质量测试分析：

Claims (1)

1.一种纯棉精梳机织纱高效生产方法，纯棉精梳机织纱由棉纤维在经梳棉机的梳理成单纤维的状态下，通过在梳棉机的前部加装的罗拉对准备分离装置的两列罗拉的转速控制下实现16mm以下的短纤维的精准分离清除后加工得到，其中棉纤维包括10％的平均马克隆值4.85、成熟度0.87、含杂率0.97％的新疆尉犁的棉纤维，6.67％的平均马克隆值4.73、成熟度0.87、含杂率1.45％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.79、成熟度0.86、含杂率3.02％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.73、成熟度0.87、含杂率1.45％的新疆阿克苏的棉纤维，10％的平均马克隆值4.51、成熟度0.87、含杂率1.31％的新疆奎屯的棉纤维，10％的平均马克隆值4.47、成熟度0.87、含杂率1.04％的新疆兵团的棉纤维，6.67％的平均马克隆值5.06、成熟度0.87、含杂率1％的新疆沙雅的棉纤维，10％的平均马克隆值4.56、成熟度0.86、含杂率1.03％的新疆泽普的棉纤维，6.67％的平均马克隆值4.45、成熟度0.86、含杂率1.21％的新疆兵团的棉纤维，10％的平均马克隆值4.47、成熟度0.86、含杂率1.16％的新疆乌苏的棉纤维，9.99％的平均马克隆值4.17、成熟度0.86、含杂率1.49％的新疆乌苏的棉纤维，配棉时，采用圆盘式抓棉机，每盘包括3包实际重量649.8kg/盘的新疆尉犁的棉纤维、2包实际重量433.2kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3包实际重量649.8kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3包实际重量649.8kg/盘的新疆阿克苏的棉纤维、3包实际重量649.8kg/盘的新疆奎屯的棉纤维，3包实际重量649.8kg/盘的新疆兵团的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆沙雅的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆泽普的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆兵团的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆乌苏的棉纤维，2包实际重量433.2kg/盘的新疆乌苏的棉纤维；其特征在于：将选配的棉纤维经圆盘式抓棉机的抓取后，依次经重物分离器块状杂质分离清除、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机均匀混合、精开棉机分梳开松、除微尘机开松除杂、异纤清除机异纤分离清除、喂棉箱均匀给棉、梳棉机分梳成条，在梳棉机的前部加装有罗拉对准备分离装置，通过罗拉对上的两列罗拉的转速控制实现经充分梳理后的呈单纤维状的棉纤维中的16mm以下的短纤维从棉纤维中的精准分离清除，继而实现棉纤维加工中精梳同样的效果，得到棉精梳条，而后将具有纤维长度一致性的精梳棉条经一道并条加工得到棉熟条，从而有效改善棉熟条的条干均匀度，而后将棉熟条依次经粗纱和细纱加工得到所需的纯棉精梳机织纱，包括以下生产步骤：

第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，同时抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，当抓棉打手沿着抓棉机的圆盘转动一个圆周后，抓棉打手向下运动一个动程，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层抓取，为了实现精细抓棉，抓棉打手的转动速度偏慢掌握，同时抓棉打手每个向下运动的动程偏小掌握；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至重物分离器内，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器的前部设置有过桥式磁铁，进入到重物分离器内的棉束首先经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，负压气流带动棉束以一定的速度接触到尘棒，从而使得较大的块状杂质从棉束纤维中松开且沿着尘棒落下，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；重物分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至精开棉机内，精开棉机包括上棉箱部件、给棉部件、打手部件、尘棒调节部件、机架，在清花工艺流程中与立式纤维分离器配合使用，精开棉机内的梳针打手在一定转速下通过离心力和尘棒的综合作用将尘杂分离出来，同时各打手部件通过对纤维在自由状态下的打击实现对棉纤维的充分开松作用，经过充分开松除杂的棉纤维送给下道工序，分离出来的尘杂送入滤尘系统；混合开松后的棉纤维经管路输送至除微尘机内，经充分开松的纤维在除微尘机内排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，以减少纱疵，除微尘机中设置有机械可调风门，从而直接将棉纤维均匀分配到机内，纤维束与弧形网眼板碰撞后，通过气流作用，以自由状态落下完成除尘，从而在除尘过程中不损伤纤维，实现高效除尘；经开松、混合、除杂的棉纤维经除微尘机输出后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到异纤清除机内，在异纤清除机内设置有两个光源和相应的高清摄像机，进入异纤清除机内的棉纤维被梳棉帘均匀的输送，从而在梳棉帘上形成不断向前输送的厚度较小的均匀的棉流，高清摄像机对棉流进行连续的拍摄，通过图像处理技术对拍摄的图像进行处理，当发现有非棉的异型纤维出现时，设置在梳棉帘一侧的高压喷嘴便立即将异型纤维所在的一簇纤维丛吸走，实现异纤的清除；开松除杂除异纤后的棉纤维经管路输送至给棉箱内，给棉箱的负压设定为45-90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、短纤精准分离装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，短纤精准分离装置包括精准分离罗拉对，精准分离罗拉对包括前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉，在前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的圆周表面分别设置有第一针布和第二针布，前剥取卷绕罗拉与锡林紧靠，前剥取卷绕罗拉通过与锡林的不同向、不同速的转动控制实现对锡林上的棉纤维的逐步剥取，从而将经过充分梳理的棉纤维不断的剥取转移到前剥取卷绕罗拉上，在第一针布和第二针布上设置有针齿，其中针齿的底部为弧形的平头结构，且第一针布和第二针布上的针齿的结构和排列分布完全相同，前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉分别由第一电机和第二电机带动转动，设置前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的转动方向相同，且前剥取卷绕罗拉的转速小于后分离剥取罗拉的转速，当缠绕在前剥取卷绕罗拉上的棉纤维转动至前剥取卷绕罗拉上的第一针布和后分离剥取罗拉上的第二针布交汇时，棉纤维被第一针布的一个针齿前侧边和第二针布的一个针齿前侧边握持，此时第一针布和第二针布交汇状态包括三种：第一种状态是第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿恰好完全交汇，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿从顶端开始完成从顶端到尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的接触面积等于针齿的表面积；第二种状态是第一针布的一个针齿与第二针布的一个针齿不完全交汇，此时第一针布的一个针齿的顶端与第二针布的一个针齿的非顶端开始接触交汇而后完成从第一针布的一个针齿从顶端开始到与第二针布的一个针齿的尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的接触面积小于针齿的表面积；第三种状态是第二针布的一个针齿与第一针布的一个针齿不完全交汇，此时第二针布的一个针齿的顶端与第一针布的一个针齿的非顶端开始接触交汇而后完成从第二针布的一个针齿从顶端开始到与第一针布的一个针齿的尾端的逐步交汇并分离的过程，此时第二针布的一个针齿和第一针布的一个针齿的接触面积小于针齿的表面积；在使用过程中，由于前剥取卷绕罗拉和后分离剥取罗拉的转速不同，使得第一针布和第二针布的交汇状态在三种交汇状态中随机变化，在第一针布的一个针齿和第二针布的一个针齿的交汇过程中，棉纤维从逐渐被握持到逐渐被松开，被松开的棉纤维而后会遇到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程，此时，由于棉纤维内的纤维长度的差异，从而使得较短的棉纤维在进入到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程中时没有被第一针布和第二针布上的针齿握持住，从而使得这种没被握持的短纤维成自由状态，当这种纤维的尾端完全被上一次握持的针布松开时，纤维在自身重量的作用下掉落，从而完成不同长度的纤维的精准分离过程，而较长的进入到第一针布的下一个针齿和第二针布的下一个针齿的交汇过程中时被第一针布和第二针布上的针齿握持住的棉纤维在后分离剥取罗拉表面较大的负压层的吸引下不断的由前剥取卷绕罗拉转移至后分离剥取罗拉上，从而完成棉纤维中短纤维的精准分离；而后棉纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的棉精梳条，且棉精梳条圈绕在条筒上；

第二步，将第一步制得的棉精梳条经一道道并条工序再次制得相比精梳条的条干均匀度、纤维平行伸直度更加优异的条状的棉熟条，并条采用棉并条机，棉并条机中采用4-8根棉精梳条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的棉精梳条的根数之间的差异在10％以内，喂入的棉精梳条在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，在初始牵伸力的作用下，使得棉精梳条内存在的弯钩纤维伸直，从而将一部分棉纤维的弯钩消除，而后随着牵伸力的增加，棉精梳条内的棉纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得棉精梳条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各棉精梳条平行并合，并合过程中，各棉精梳条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的棉熟条；

第三步，将第二步制得的棉熟条经粗纱工序制得横截面为椭圆的柱状结构的棉粗纱，粗纱工序采用棉粗纱机，粗纱机采用2根棉熟条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为6-10之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，2根棉熟条首先进入到粗纱机的牵伸系统，牵伸系统采用三罗拉的双区牵伸结构，2根棉熟条首先在粗纱机的后牵伸区内进行平行状态下的牵伸拉细过程，从而得到第一棉须条和第二棉须，而后第一棉须条和第二棉须共同进入到集合喇叭口，从而完成第一棉须条和第二棉须的并合过程得到并合的第三棉须条，并合过程中实现第三棉须条的条干均匀性的改善，而后第三棉须条进入到粗纱机的前牵伸区内进行牵伸拉细过程，从而得到第四棉须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第四棉须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在粗纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第四棉须条内的纤维发生内外的转移，同时在棉纤维内外的转移过程中，第四棉须条内的纤维进行相互的转移交缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的棉粗纱；

第四步，将第三步制得的棉粗纱经细纱工序加工得到横截面仍为椭圆的柱状结构但相对于棉粗纱细度减小、强度提高的纯棉精梳纱，细纱工序采用棉细纱机，细纱机采用1根棉粗纱喂入，且根据喂入的棉粗纱的定量和所需纺制的棉细纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，棉粗纱首先进入到粗纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，棉粗纱被拉伸变细得到第五棉须条，经细纱机的牵伸系统输出的第五棉须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第五棉须条内的纤维发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第五棉须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的纯棉精梳机织纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。