CN109322016A - 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺 - Google Patents

一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，包括气流纺工序；所述的气流纺工序：采用BD416气流纺机，采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5；所述的气流纺工序：纺杯速度85000‑87000rpm；分梳辊8400‑8600rpm；捻度840‑860T/m；所述工艺制备的纱线：条干均匀度为13‑13.5CV%。

Description

一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纤维、瑛赛尔纤维气流纺21支纱线的生产工艺,作为一种生物基绿色纤维瑛赛尔，环保、全天然无污染，高舒适度产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边"喂"棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
现今气流纺市场多以纯棉低支纱气流纺技术为主，粘胶、涤棉、粘棉的混纺工艺次之。主要是以传统的工艺和国产设备为基础纺纱；纺纱工艺难以实现瑛赛尔纤维21支气流纺。
中国专利CN200910183277.1 气流纺针织纱的生产工艺 ，公开了一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：主体纤维原料经过清梳联或者经过清梳联、并条或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条或者经过上述四种方式的交叉步骤后进行气流纺，形成气流纺纱，还包括在进行气流纺的步骤之前将水溶性纤维加入到主体纤维中的步骤，以及在进行气流纺的步骤后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维、得到气流纺针织物的步骤。主体纤维为棉、毛、麻和化纤中的任意一种或两种的组合，通过所述的工艺生产的气流纺针织纱。该方法不适用于瑛赛尔为原料纺纱使用。
为进一步探索和研究高纱支混纺的气流纺工艺，公司气流纺技术人员研究探索新工艺，经多次试验，成功研发以涤、瑛赛尔为原料的混纺21支纱线，实现气流纺品种多元化发展的市场需要。
发明内容
本发明的目的是一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，实现瑛赛尔纤维在气流纺生产的工艺中混纺生产纱线，同时，开创了涤和瑛赛尔21支混纺纱在BD416气流纺纱机生产的先例。
为实现以上发明目的，采用以下技术方案：
一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，包括气流纺工序；所述的气流纺工序：采用BD416气流纺机。
所述的气流纺工序：纺杯速度 85000-87000rpm。
所述的气流纺工序：分梳辊8400-8600rpm。
所述的气流纺工序：捻度840-860T/m。
所述的气流纺工序：纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex。
所述的气流纺工序：工艺负压4300-4500 pa，排杂负压1040-1060pa。
所述的气流纺工序：公定回潮5.44%。
所述的气流纺工序：采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5。
所述纱线：条干均匀度为13-13.5CV%。
所述的开清工艺：包括配料、抓棉、开棉、混棉；
所述的抓棉：抓棉机打手速度850-950r/min，打手刀片伸出肋条的距离：瑛赛尔纤维2.5-3.5mm，涤纤维0.8-1.2mm；抓棉打手间歇下降动程为3.3-3.6mm，小车回转速度24-26r/min；
所述的开棉：开棉机打手速度控制在550-650r/min，尘棒隔距：进口11-13mm，中间7-9mm，出口5-7mm。
所述的生产工艺还包括并条工序；
所述的并条工序：控制并条喂入干定量33-33.5g/m，涤生条定量3.5-4.5g/m、瑛赛尔生条定量4.4-4.5g/m。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）实现瑛赛尔纤维在气流纺生产的工艺中混纺生产纱线；纱线的条干均匀度为13.2CV%。
（2）开创了涤和瑛赛尔21支混纺纱在BD416气流纺纱机生产的先例；获得的纱线的平均强力392CN，强力CV值8%，捻度722捻/米，捻系数为121。
（3）本发明制备的涤与瑛赛尔混纺的21支纱线，，千米细节（-50%）18个，千米粗节（+50%）36个，千米棉节（+200%）32个。
具体实施方式
实施例1
一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，包括气流纺工序：
采用BD416气流纺机；
为改善气流纺成纱质量，并条两道并合，根据设备现有状况，优化气流纺工艺参数：
气流纺机采用的技术参数如下：纺杯速度 85000rpm ，分梳辊8500rpm，捻度850T/m，纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex，工艺负压4400 pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%；采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5。
所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，还包括以下工序：
1、原料准备
（1）采用的瑛赛尔纤维原料：干断强力25CN/tex，干断伸长率26%，纤度1.33D，平均长度38mm，超长率0.2%，疵点0.4mg/100g，回潮率13%。具体如下表所示：
（2）采用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力5.99CN/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56D，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
上述两种原料的质量百分含量为：功能性涤纤维60%和瑛赛尔纤维40%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
FA002A圆盘抓棉机-FA103A双轴流开棉机- FA035混开棉机- FA022多仓混棉机-FA1102开棉机-FA224梳棉机-FA306并条机-RSB-D22立达并条机-BD416气流纺机。
2、开清工艺
1）原料采用功能性涤、瑛赛尔纤维作为原料。
采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电，保证供给的指导思想。
2）采用FA002A圆盘抓棉机，打手速度900r/min，打手刀片伸出肋条的距离：瑛赛尔纤维3mm，涤纤维1mm；抓棉打手间歇下降动程为3.5mm，小车回转速度25r/min。
3) 开棉:流程共有七个开清点，纺涤纤维、瑛赛尔纤维时采用六个开清点，FA035混开棉机后面的豪猪打手不用，直接跳过到FA022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，根据实际生产情况，纺涤纤维、瑛赛尔纤维时为了少落，进口~出口逐渐降小1~2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：纺涤纤维、瑛赛尔纤维均采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm；纺涤纤维、瑛赛尔纤维时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。
4)多仓混棉机的任务是将原料充分混和，生产涤纤维、瑛赛尔纤维时，因为原料比较膨松，为了保证后道正常供应，首先考虑各箱的存储量要达到90%以上。
3、梳棉工艺：
1）梳棉机的任务是继开清棉机组之后，将筵棉层的纤维束进一步实施分梳，使其成单纤维化。伴随分梳作用的深入，彻底清除残留在纤维束中的细小杂质，并在单纤维状态下充分混合各成分的纤维。最后集束成条(生条)供并条使用。
2）纺涤纤维、瑛赛尔纤维时，因原料膨松少杂，抱合力差，有静电。采用大隔距，中低速度，适当牵伸，少落白，强转移。
采用FA224梳棉机进行梳棉；
纺涤纤维、瑛赛尔纤维的刺辊速度748r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。
给棉板~刺辊隔距:0.8mm，刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；纺瑛赛尔时，可根据实际情况，最后一档可逐步收到0.25mm。
4.并条工艺：
控制并条喂入干定量33.35g/m；
控制涤生条定量4.0g/m、瑛赛尔生条定量4.45g/m。
采取头道并条设备FA306、末道RSB-D22立达并条机，进行并条；
头道并条：头道用5根涤生条和3根瑛赛尔生条，共8根生条并合。
头道定量4.5g/m、总牵伸倍数：7.4；主牵伸对牙齿数：44/54齿，罗拉隔距分两档，分别为：9 mm 、19 mm；后区牵伸对牙齿数：63/71齿。
末道并条：7根并合，末道定量为5g/m，总牵伸倍数：6.3，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38 mm 、42 mm；后区牵伸倍数为1.3。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，制备的功能性涤与瑛赛尔混纺的21支纱线，条干均匀度为13.2CV%，千米细节（-50%）18个，千米粗节（+50%）36个，千米棉节（+200%）32个，平均强力392CN，强力CV值8%，捻度722捻/米，捻系数为121。
本发明工艺在生产试纺过程中，应注意以下问题：
其一、选配原料纤维指标和各工序工艺参数的合理配置，由于原料密度不同，纱线品种、用途不同，因此原料纤维指标与纺纱工艺调整是关键。
其二、把好原料混合技术关，确保混比正确。
第三，根据设备的不同，优化各工序工艺可以确保成纱质量稳定。
第四，要强化生产现场管理与员工质量意识，防止错混质量问题。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：包括气流纺工序；所述的气流纺工序：采用BD416气流纺机，采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5；
所述的气流纺工序：纺杯速度 85000-87000rpm；分梳辊8400-8600rpm；捻度840-860T/m；
所述工艺制备的纱线：条干均匀度为13-13.5CV%。
2.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：采用的瑛赛尔纤维原料：干断强力25CN/tex，干断伸长率26%，纤度1.33D，平均长度38mm，超长率0.2%，疵点0.4mg/100g，回潮率13%。
3.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：采用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力5.99CN/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56D，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。
4.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：采用的原料质量百分含量为：涤纤维60%和瑛赛尔纤维40%。
5.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex。
6.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：工艺负压4300-4500 pa，排杂负压1040-1060pa。
7.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：公定回潮5.44%。
8.根据权利要求1所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺还包括并条步骤；
所述的并条：包括头道并条；所述的头道并条：用5根涤生条和3根瑛赛尔生条，共8根生条并合。
9.根据权利要求8所述的一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的并条还包括末道并条；所述的末道并条：为7根并合，末道定量为5g/m，总牵伸倍数：6.3，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38 mm 、42 mm；后区牵伸倍数为1.3。
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