CN108532038B - 一种亚麻传料卷放机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻传料卷放机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的承料转辊水平转动连接于导料转辊斜下方一侧的传料支架上，压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，粘尘支架上端下侧水平转动连接有粘尘转辊，卷绕料管竖直设置在并条料管下侧，卷放圆盘下侧水平转动连接于传料支架，卷放圆盘上竖直设置有卷放导管。本发明结构设计合理，可以将亚麻在传送过程中便捷高效的进行并条加工，并能将完成并条加工的亚麻平稳的进行卷放，提高亚麻加工的自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种亚麻传料卷放机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种亚麻传料卷放机构，主要应用于亚麻在传送过程中的并条卷放领域。

背景技术

亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺。由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料。其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等。第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱；麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能。亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻制品在生产过程中是杂乱无序的，需要手工梳理，不然会影响亚麻料的收容和后期加工制作，手工梳理费时费力，而且梳理的效果不够理想，为了提高亚麻梳理的效率和质量，现有的亚麻梳理主要选用栉梳机将亚麻进行批量连续梳理，在将亚麻梳理完成后需要将经过梳理的多股亚麻在传送过程中进行并条卷放，现有的亚麻传送机构结构复杂且操作麻烦，难以将亚麻准确的进行传送，现有的并条机构难以将多股亚麻平稳顺畅的进行并条加工，容易在亚麻的并条过程中对亚麻进行牵拉造成亚麻纤维的断裂，现有的亚麻卷放机构在将亚麻卷放过程中，不能便捷调节亚麻卷放的转动半径，导致亚麻难以平稳均匀的转动卷放于储料圆桶中，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将亚麻在传送过程中便捷高效的进行并条加工，并能将完成并条加工的亚麻平稳的进行卷放，提高亚麻加工自动化程度的亚麻传料卷放机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚麻传料卷放机构，其特征在于：所述亚麻传料卷放机构包括传料支架、导料机构和并条卷放机构，所述导料机构水平设置在传料支架上侧，并条卷放机构沿竖直方向设置在传料支架下侧，所述导料机构包括导料转辊、承料转辊、导料电机、转动支架、压料圆盘和导料支架，所述导料转辊水平转动连接于传料支架一侧，承料转辊水平转动连接于导料转辊斜下方一侧的传料支架上，导料转辊和承料转辊相互平行，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机驱动承料转辊，所述传料支架上方一侧水平固定设置有压料转轴，压料转轴一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架，转动支架尾端固定设置有转动支座，转动支座转动连接于压料转轴，所述压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，所述转动支架一端固定设置有丝杆卡板，承料转辊斜下方的传料支架上水平固定设置有丝杆连板，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆的数量与转动支架的数量相适配，所述压料丝杆下端铰连接于丝杆连板，丝杆卡板上设置有与压料丝杆相适配的丝杆卡槽，压料丝杆上侧卡装设置在丝杆卡槽内，所述压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，所述转动支架上侧设置有粘尘支架，粘尘支架为L型结构，粘尘支架下端铰连接于转动支架上方一侧，粘尘支架上端下侧水平转动连接有粘尘转辊，粘尘转辊与压料圆盘压紧贴合，所述导料支架水平固定设置在承料转辊一侧的传料支架上，导料支架与承料转辊相互平行，所述导料支架为口字型结构，导料支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多个与压料圆盘位置相对应的折料导槽，折料导槽与从压料圆盘传出亚麻传送方向的夹角为45度，所述导料支架一端下侧设置有并条导槽，并条导槽与折料导槽相互平行，所述并条放卷机构包括并条转辊、拉料电机、并条料管、卷绕料管和卷放圆盘，所述传料支架下方一侧水平固定设置有并条支架，并条支架上水平转动连接有并条转辊，拉料电机水平固定设置在并条支架一侧，拉料电机驱动并条转辊，所述并条转辊中部设置有圆弧形结构的并条导槽，所述并条料管竖直固定设置在并条转辊一侧的并条支架上，所述并条料管下侧的传料支架上水平固定设置有卷绕支架，卷绕料管竖直转动连接于卷绕支架，卷绕料管竖直设置在并条料管下侧，卷绕料管中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷绕齿条，卷绕支架一侧下方竖直向上固定设置有卷绕电机，卷绕电机输出端水平设置有卷绕齿轮，卷绕齿轮与卷绕齿条啮合连接，所述卷绕料管内壁倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条，多条卷绕导条均匀设置于卷绕料管内壁，所述卷放圆盘水平设置于传料支架下侧上方，卷放圆盘下侧水平转动连接于传料支架，传料支架上设置有与卷放圆盘相适配的卷放通孔，卷放圆盘上竖直设置有卷放导管，卷放圆盘中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷放齿条，传料支架下侧竖直向上固定设置有卷放电机，卷放电机输出端水平设置有卷放齿轮，卷放齿轮与卷放齿条啮合连接。

进一步地，所述卷放圆盘上沿卷放圆盘的径向水平设置有调节通道，调节通道中部水平固定设置有气缸支架，气缸支架一侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸沿卷放圆盘的径向水平设置，气缸支架另一侧两端分别水平设置有调节导杆，卷放导管竖直设置在两根调节导杆之间，卷放导管两侧分别水平固定设置有与调节导杆相适配的平移套筒，卷放导管沿水平方向滑动设置于调节导杆，调节气缸输出端与卷放导管一侧固定连接。

进一步地，所述粘尘支架中部两侧与转动支架之间分别对称设置有粘尘拉簧，粘尘拉簧两端分别与粘尘支架和转动支架固定连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过承料转辊水平转动连接于导料转辊斜下方一侧的传料支架上，导料转辊和承料转辊相互平行，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机驱动承料转辊，使得亚麻能够依次沿着导料转辊和承料转辊进行传送，通过传料支架上方的压料转轴一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架，转动支架尾端的转动支座转动连接于压料转轴，压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆下端铰连接于丝杆连板，压料丝杆上侧卡装设置在丝杆卡槽内，压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，利用压料弹簧将转动支架上的压料圆盘与导料转辊和承料转辊压紧，使得亚麻能够在压料圆盘的压紧导向下准确的进行传送，利用压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，利用调节螺母沿压料丝杆转动进行升降调节，可以便捷的调节压料弹簧对转动支架的下压弹力，使能根据亚麻传送的需要调节压料圆盘与导料转辊和承料转辊之间的压紧力，通过转动支架上侧设置有粘尘支架，粘尘支架下端铰连接于转动支架上方一侧，粘尘支架上端下侧水平转动连接有粘尘转辊，压料圆盘在转动过程中亚麻表面的灰尘杂质会黏附于压料圆盘表面，利用粘尘转辊与压料圆盘压紧贴合，粘尘转辊能够将压料圆盘表面的灰尘杂质黏附吸除，避免压料圆盘表面的灰尘杂质对传送的亚麻造成二次污染，确保能对亚麻在传送过程中进行粘尘清理，利用粘尘支架中部两侧与转动支架之间分别对称设置有粘尘拉簧，使能确保粘尘转辊与压料圆盘之间的压紧贴合程度，确保能将压料圆盘表面的灰尘杂质高效的进行清除，通过导料支架与承料转辊相互平行，导料支架为口字型结构，导料支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多个与压料圆盘位置相对应的折料导槽，折料导槽与从压料圆盘传出亚麻传送方向的夹角为45度，并条导槽与折料导槽相互平行，利用多个折料导槽使能将多股亚麻分别平稳顺畅的进行换向传送，利用并条导槽使能将多股亚麻进行并条传送，通过拉料电机驱动并条转辊，并条转辊中部设置有圆弧形结构的并条导槽，并条料管竖直固定设置在并条转辊一侧的并条支架上，使得经过并条传送的亚麻能够利用并条转辊调节亚麻并条的宽幅，使得亚麻在经过并条转辊进行并条加工后能够沿着并条料管准确的进行传送，通过卷绕料管竖直转动连接于卷绕支架，卷绕电机输出端的卷绕齿轮与卷绕料管外侧的卷绕齿条啮合连接，利用卷绕电机驱动卷绕料管，使能在亚麻传送过程中将亚麻进行卷绕，确保亚麻能被卷绕成条状结构，利用卷绕料管内壁倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条，多条卷绕导条均匀设置于卷绕料管内壁，使能提高亚麻卷绕的效率和质量，通过卷放圆盘下侧水平转动连接于传料支架，卷放圆盘上竖直设置有卷放导管，卷放圆盘中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷放齿条，卷放电机输出端水平设置有卷放齿轮，卷放齿轮与卷放齿条啮合连接，利用卷放电机驱动卷放圆盘，卷放圆盘在转动过程中带动卷放导管进行转动，使能实现亚麻高效的进行卷放，通过调节气缸沿卷放圆盘的径向水平设置，卷放导管沿水平方向滑动设置于调节导杆，调节气缸输出端与卷放导管一侧固定连接，使得卷放圆盘在转动过程中，能够利用调节气缸水平推动卷放导管沿卷放圆盘的径向进行调节，使能在亚麻卷放过程中，便捷高效的调节亚麻卷放的转动半径，确保亚麻平稳均匀的转动卷放于储料圆桶中，提高亚麻卷放的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将亚麻在传送过程中便捷高效的进行并条加工，并能将完成并条加工的亚麻平稳的进行卷放，提高亚麻加工的自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种亚麻传料卷放机构的主视结构示意图。

图2是本发明的导料机构的左视结构示意图。

图3是本发明的并条卷放机构的左视结构示意图。

图4是本发明的导料支架的俯视结构示意图。

图5是本发明的卷绕料管的俯视结构示意图。

图6是本发明的卷放圆盘的俯视结构示意图。

图中：1. 传料支架，2. 导料转辊，3. 承料转辊，4. 导料电机，5. 转动支架，6.压料圆盘，7. 导料支架，8. 压料转轴，9. 转动支座，10. 丝杆卡板，11. 丝杆连板，12. 压料丝杆，13. 丝杆卡槽，14. 调节螺母，15. 压料弹簧，16. 粘尘支架，17. 粘尘转辊，18.折料导槽，19. 并条导槽，20. 并条转辊，21. 拉料电机，22. 并条料管，23. 卷绕料管，24.卷放圆盘，25. 并条支架，26. 并条导槽，27. 卷绕支架，28. 卷绕齿条，29. 卷绕电机，30.卷绕齿轮，31. 卷绕导条，32. 卷放通孔，33. 卷放导管，34. 卷放齿条，35. 卷放电机，36.卷放齿轮，37. 调节通道，38. 气缸支架，39. 调节气缸，40. 调节导杆，41. 平移套筒，42.粘尘拉簧。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种亚麻传料卷放机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种亚麻传料卷放机构，包括传料支架1、导料机构和并条卷放机构，导料机构水平设置在传料支架1上侧，并条卷放机构沿竖直方向设置在传料支架1下侧。如图2所示，本发明的导料机构包括导料转辊2、承料转辊3、导料电机4、转动支架5、压料圆盘6和导料支架7，导料转辊2水平转动连接于传料支架1一侧，承料转辊3水平转动连接于导料转辊2斜下方一侧的传料支架1上，导料转辊2和承料转辊3相互平行，导料电机4水平固定设置于传料支架1一侧，导料电机4驱动承料转辊3，传料支架1上方一侧水平固定设置有压料转轴8，压料转轴8一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架5，转动支架5尾端固定设置有转动支座9，转动支座9转动连接于压料转轴8，压料圆盘6竖直转动连接于转动支架5一端，转动支架5一端固定设置有丝杆卡板10，承料转辊3斜下方的传料支架1上水平固定设置有丝杆连板11，丝杆连板11上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆12，压料丝杆12的数量与转动支架5的数量相适配，压料丝杆12下端铰连接于丝杆连板11，丝杆卡板10上设置有与压料丝杆12相适配的丝杆卡槽13，压料丝杆12上侧卡装设置在丝杆卡槽13内，压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14与丝杆卡板10之间的压料丝杆12上套装设置有压料弹簧15，本发明的转动支架5上侧设置有粘尘支架16，粘尘支架16为L型结构，粘尘支架16下端铰连接于转动支架5上方一侧，粘尘支架16上端下侧水平转动连接有粘尘转辊17，粘尘转辊17与压料圆盘6压紧贴合，导料支架7水平固定设置在承料转辊3一侧的传料支架1上，导料支架7与承料转辊3相互平行，导料支架7为口字型结构，如图4所示，本发明的导料支架7上侧沿水平方向依次均匀设置有多个与压料圆盘6位置相对应的折料导槽18，折料导槽18与从压料圆盘6传出亚麻传送方向的夹角为45度，导料支架7一端下侧设置有并条导槽19，并条导槽19与折料导槽18相互平行。如图3所示，本发明的并条放卷机构包括并条转辊20、拉料电机21、并条料管22、卷绕料管23和卷放圆盘24，传料支架1下方一侧水平固定设置有并条支架25，并条支架25上水平转动连接有并条转辊20，拉料电机21水平固定设置在并条支架25一侧，拉料电机21驱动并条转辊20，并条转辊20中部设置有圆弧形结构的并条导槽26，并条料管22竖直固定设置在并条转辊20一侧的并条支架25上，并条料管22下侧的传料支架1上水平固定设置有卷绕支架27，卷绕料管23竖直转动连接于卷绕支架27，卷绕料管23竖直设置在并条料管22下侧，卷绕料管23中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷绕齿条28，卷绕支架27一侧下方竖直向上固定设置有卷绕电机29，卷绕电机29输出端水平设置有卷绕齿轮30，卷绕齿轮30与卷绕齿条28啮合连接，如图5所示，本发明的卷绕料管23内壁倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条31，多条卷绕导条31均匀设置于卷绕料管23内壁，卷放圆盘24水平设置于传料支架1下侧上方，卷放圆盘24下侧水平转动连接于传料支架1，传料支架1上设置有与卷放圆盘相适配的卷放通孔32，卷放圆盘24上竖直设置有卷放导管33，卷放圆盘24中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷放齿条34，传料支架2下侧竖直向上固定设置有卷放电机35，卷放电机35输出端水平设置有卷放齿轮36，卷放齿轮36与卷放齿条34啮合连接。

如图6所示，本发明的卷放圆盘24上沿卷放圆盘24的径向水平设置有调节通道37，调节通道37中部水平固定设置有气缸支架38，气缸支架38一侧中部水平固定设置有调节气缸39，调节气缸39沿卷放圆盘24的径向水平设置，气缸支架38另一侧两端分别水平设置有调节导杆40，卷放导管33竖直设置在两根调节导杆40之间，卷放导管33两侧分别水平固定设置有与调节导杆40相适配的平移套筒41，卷放导管33沿水平方向滑动设置于调节导杆40，调节气缸39输出端与卷放导管33一侧固定连接，使得卷放圆盘24在转动过程中，能够利用调节气缸39水平推动卷放导管33沿卷放圆盘24的径向进行调节，使能在亚麻卷放过程中，便捷高效的调节亚麻卷放的转动半径，确保亚麻平稳均匀的转动卷放于储料圆桶中，提高亚麻卷放的效率和质量。本发明的粘尘支架16中部两侧与转动支架5之间分别对称设置有粘尘拉簧42，粘尘拉簧42两端分别与粘尘支架16和转动支架5固定连接，使能确保粘尘转辊17与压料圆盘6之间的压紧贴合程度，确保能将压料圆盘6表面的灰尘杂质高效的进行清除。

采用上述技术方案，本发明一种亚麻传料卷放机构在使用的时候，通过承料转辊3水平转动连接于导料转辊2斜下方一侧的传料支架1上，导料转辊2和承料转辊3相互平行，导料电机4水平固定设置于传料支架1一侧，导料电机4驱动承料转辊3，使得亚麻能够依次沿着导料转辊2和承料转辊3进行传送，通过传料支架1上方的压料转轴8一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架5，转动支架5尾端的转动支座9转动连接于压料转轴8，压料圆盘6竖直转动连接于转动支架5一端，丝杆连板11上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆12，压料丝杆12下端铰连接于丝杆连板11，压料丝杆12上侧卡装设置在丝杆卡槽13内，压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14与丝杆卡板10之间的压料丝杆12上套装设置有压料弹簧15，利用压料弹簧15将转动支架5上的压料圆盘6与导料转辊2和承料转辊3压紧，使得亚麻能够在压料圆盘6的压紧导向下准确的进行传送，利用压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，利用调节螺母14沿压料丝杆12转动进行升降调节，可以便捷的调节压料弹簧15对转动支架5的下压弹力，使能根据亚麻传送的需要调节压料圆盘6与导料转辊2和承料转辊3之间的压紧力，通过转动支架5上侧设置有粘尘支架16，粘尘支架16下端铰连接于转动支架5上方一侧，粘尘支架16上端下侧水平转动连接有粘尘转辊17，压料圆盘6在转动过程中亚麻表面的灰尘杂质会黏附于压料圆盘6表面，利用粘尘转辊17与压料圆盘6压紧贴合，粘尘转辊17能够将压料圆盘6表面的灰尘杂质黏附吸除，避免压料圆盘6表面的灰尘杂质对传送的亚麻造成二次污染，确保能对亚麻在传送过程中进行粘尘清理，利用粘尘支架16中部两侧与转动支架5之间分别对称设置有粘尘拉簧42，使能确保粘尘转辊17与压料圆盘6之间的压紧贴合程度，确保能将压料圆盘6表面的灰尘杂质高效的进行清除，通过导料支架7与承料转辊3相互平行，导料支架7为口字型结构，导料支架7上侧沿水平方向依次均匀设置有多个与压料圆盘6位置相对应的折料导槽18，折料导槽18与从压料圆盘6传出亚麻传送方向的夹角为45度，并条导槽19与折料导槽18相互平行，利用多个折料导槽18使能将多股亚麻分别平稳顺畅的进行换向传送，利用并条导槽19使能将多股亚麻进行并条传送，通过拉料电机21驱动并条转辊20，并条转辊20中部设置有圆弧形结构的并条导槽26，并条料管22竖直固定设置在并条转辊20一侧的并条支架25上，使得经过并条传送的亚麻能够利用并条转辊20调节亚麻并条的宽幅，使得亚麻在经过并条转辊20进行并条加工后能够沿着并条料管22准确的进行传送，通过卷绕料管23竖直转动连接于卷绕支架27，卷绕电机29输出端的卷绕齿轮30与卷绕料管23外侧的卷绕齿条28啮合连接，利用卷绕电机29驱动卷绕料管23，使能在亚麻传送过程中将亚麻进行卷绕，确保亚麻能被卷绕成条状结构，利用卷绕料管23内壁倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条31，多条卷绕导条31均匀设置于卷绕料管23内壁，使能提高亚麻卷绕的效率和质量，通过卷放圆盘24下侧水平转动连接于传料支架1，卷放圆盘24上竖直设置有卷放导管33，卷放圆盘24中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷放齿条34，卷放电机35输出端水平设置有卷放齿轮36，卷放齿轮36与卷放齿条34啮合连接，利用卷放电机35驱动卷放圆盘24，卷放圆盘24在转动过程中带动卷放导管33进行转动，使能实现亚麻高效的进行卷放，通过调节气缸39沿卷放圆盘24的径向水平设置，卷放导管33沿水平方向滑动设置于调节导杆40，调节气缸39输出端与卷放导管33一侧固定连接，使得卷放圆盘24在转动过程中，能够利用调节气缸39水平推动卷放导管33沿卷放圆盘24的径向进行调节，使能在亚麻卷放过程中，便捷高效的调节亚麻卷放的转动半径，确保亚麻平稳均匀的转动卷放于储料圆桶中，提高亚麻卷放的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将亚麻在传送过程中便捷高效的进行并条加工，并能将完成并条加工的亚麻平稳的进行卷放，提高亚麻加工的自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种亚麻传料卷放机构，其特征在于：所述亚麻传料卷放机构包括传料支架、导料机构和并条卷放机构，所述导料机构水平设置在传料支架上侧，并条卷放机构沿竖直方向设置在传料支架下侧，所述导料机构包括导料转辊、承料转辊、导料电机、转动支架、压料圆盘和导料支架，所述导料转辊水平转动连接于传料支架一侧，承料转辊水平转动连接于导料转辊斜下方一侧的传料支架上，导料转辊和承料转辊相互平行，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机驱动承料转辊，所述传料支架上方一侧水平固定设置有压料转轴，压料转轴一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架，转动支架尾端固定设置有转动支座，转动支座转动连接于压料转轴，所述压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，所述转动支架一端固定设置有丝杆卡板，承料转辊斜下方的传料支架上水平固定设置有丝杆连板，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆的数量与转动支架的数量相适配，所述压料丝杆下端铰连接于丝杆连板，丝杆卡板上设置有与压料丝杆相适配的丝杆卡槽，压料丝杆上侧卡装设置在丝杆卡槽内，所述压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，所述转动支架上侧设置有粘尘支架，粘尘支架为L型结构，粘尘支架下端铰连接于转动支架上方一侧，粘尘支架上端下侧水平转动连接有粘尘转辊，粘尘转辊与压料圆盘压紧贴合，所述导料支架水平固定设置在承料转辊一侧的传料支架上，导料支架与承料转辊相互平行，所述导料支架为口字型结构，导料支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多个与压料圆盘位置相对应的折料导槽，折料导槽与从压料圆盘传出亚麻传送方向的夹角为45度，所述导料支架一端下侧设置有并条导槽，并条导槽与折料导槽相互平行，所述并条卷放机构包括并条转辊、拉料电机、并条料管、卷绕料管和卷放圆盘，所述传料支架下方一侧水平固定设置有并条支架，并条支架上水平转动连接有并条转辊，拉料电机水平固定设置在并条支架一侧，拉料电机驱动并条转辊，所述并条转辊中部设置有圆弧形结构的并条导槽，所述并条料管竖直固定设置在并条转辊一侧的并条支架上，所述并条料管下侧的传料支架上水平固定设置有卷绕支架，卷绕料管竖直转动连接于卷绕支架，卷绕料管竖直设置在并条料管下侧，卷绕料管中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷绕齿条，卷绕支架一侧下方竖直向上固定设置有卷绕电机，卷绕电机输出端水平设置有卷绕齿轮，卷绕齿轮与卷绕齿条啮合连接，所述卷绕料管内壁倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条，多条卷绕导条均匀设置于卷绕料管内壁，所述卷放圆盘水平设置于传料支架下侧上方，卷放圆盘下侧水平转动连接于传料支架，传料支架上设置有与卷放圆盘相适配的卷放通孔，卷放圆盘上竖直设置有卷放导管，卷放圆盘中部外侧水平固定设置有圆弧形结构的卷放齿条，传料支架下侧竖直向上固定设置有卷放电机，卷放电机输出端水平设置有卷放齿轮，卷放齿轮与卷放齿条啮合连接；

所述卷放圆盘上沿卷放圆盘的径向水平设置有调节通道，调节通道中部水平固定设置有气缸支架，气缸支架一侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸沿卷放圆盘的径向水平设置，气缸支架另一侧两端分别水平设置有调节导杆，卷放导管竖直设置在两根调节导杆之间，卷放导管两侧分别水平固定设置有与调节导杆相适配的平移套筒，卷放导管沿水平方向滑动设置于调节导杆，调节气缸输出端与卷放导管一侧固定连接；

所述粘尘支架中部两侧与转动支架之间分别对称设置有粘尘拉簧，粘尘拉簧两端分别与粘尘支架和转动支架固定连接。

Images