EA001245B1 - Установка для выработки волокон - Google Patents

Abstract

Установка для выработки волокон, и прежде всего путем повторной переработки неиспользуемых другим способом отходов переработки волокнистых материалов, других натуральных и синтетических волокнистых материалов, многослойных материалов с волокнистым строением и смешанных материалов, укрепленных неметаллическим волокнистым материалом, включающая поворотно расположенный питающий цилиндр с расчлененной поверхностью, к окружности которого привязан прижимной элемент, за которым по ходу волокнистого материала поворотно расположен разрыхлительный валик, к нижней части окружности которого привязано, по крайней мере, одно чистительное средство, прижимной элемент состоит из удерживающего органа (13), который обхватывает расчлененную поверхность питающего цилиндра (12) на части его окружности, а по отношению к поверхности питающего цилиндра (12) расположен с возможностью маятникового движения и возможностью перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с регулировочным и прижимным устройством. Удерживающий орган (13) содержит, по крайней мере, два сегмента, которые обхватывают расчлененную поверхность питающего цилиндра (12) на части его окружности, причем по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра (12) каждый из сегментов удерживающего органа (13) расположен на отдельной качающейся опоре и с возможностью самостоятельного перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с индивидуальным регулировочным и прижимным устройством.

Description

Изобретение касается установки для выработки волокон и, прежде всего, путем повторной переработки неиспользуемых другим способом отходов переработки волокнистых материалов, например льноотходов и хлопковых угаров, обрезков ковров и лоскутов текстильных материалов, других натуральных и синтетических волокнистых материалов, многослойных материалов с волокнистым строением и смешанных материалов, укрепленных неметаллическим волокнистым материалом, например каркасов шин с неметаллическими нитями корда, включающей поворотно расположенный питающий цилиндр с расчлененной поверхностью, к окружности которого привязан прижимной элемент, за которым по ходу волокнистого материала поворотно расположен, по крайней мере, один разрыхлительный валик с расчлененной поверхностью, к нижней части окружности которого привязано, по крайней мере, одно очистительное средство, в частности отбивающий нож. Прижимной элемент состоит из удерживающего органа, который обхватывает расчлененную поверхность питающего цилиндра на части его окружности и расположен с возможностью маятникового движения по отношению к поверхности питающего цилиндра и возможностью перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с регулировочным и прижимным устройством.

Существующее состояние техники

При классическом процессе разрыхления текстильных волокон в цехах очистки на прядильных фабриках из прессованных кип волокнистого материала отбирают отдельные волокнистые слои или пучки, которые на раскладочных, щипальных и трепальных машинах последовательно разделяют на волокнистые клочки, которые в форме холста или непосредственно из загрузочных камер подаются в чесальные машины для разъединения, конечным продуктом которых является чесальная лента.

С точки зрения технологии этот классический метод разрыхления волокон неблагоприятно отражается на готовом продукте, и особенно при разрыхлении и очистке засоренного волокнистого материала, поскольку при последовательном переходе через ряд очистительных и разрыхляющих органов волокнистые клочки закрываются и спутываются, так что содержащиеся в них сорные примеси трудно устранимы при разъединении на чесальных машинах. Тонкие или менее прочные волокна в этом процессе повреждаются. Поэтому с целью устранения этих недостатков предлагались разные другие меры в виде добавочных приспособлений, на которых волокнистые клочки дополнительно разрыхляются и очищаются перед собственным процессом чесания.

Недостаток этих добавочных приспособлений заключается в том, что они лишь допол нительно решают проблему разрыхления и очистки волокнистого материала и представляют собой или отдельные машины для предварительной очистки при подготовке волокнистого материала перед собственно процессом разъединения, или являются только переделкой подающего аппарата у чесальной машины, и, кроме того, за счет их применения увеличивается объем застройки и усложняется вентиляционная система воздухопроводов для отсасывания пыли, примесей и угаров, и кроме того, за счет их применения увеличивается объем застройки и усложняется вентиляционная система воздухопроводов для отсасывания пыли, примесей и угаров.

Поэтому по авт.св. С§ АО 242702 было предложено решение, касающееся проблематики механического ощипывания пуха или разрыхления и очистки текстильных материалов. Описывается установка, на которой материалы подаются равномерным слоем при помощи соответствующей данному материалу питающей линии и проходят через несколько систем разрыхлительных валиков, на поверхности которых насажены разрыхляющие элементы в форме колков, зубьев, игл или с другими шероховатыми поверхностями. Скорость валиков по ходу материала постепенно увеличивается, причем одновременно увеличивается также плотность разрыхляющих элементов отдельных систем. В процессе разрыхления также отделяются сорные примеси, а именно или за счет их самопроизвольного выпадания, или под действием их соударения со статическими или вращающимися очистительными элементами, установленными целесообразным способом близко от разрыхлительных валиков.

После разрыхления и отделения примесей разрыхленный материал смешивается, снимается обычным способом и отсасывается.

Недостатком этого решения является то, что этот способ позволяет разрыхлять и очищать только лоскуты тканей и трикотажа или нитяных пучков, обрезки мягких иглопробивных холстов или мягкого войлока. Для компактных и более прочных тканей или волокнистых отходов эта установка не применима.

Другим известным решением является установка для разрыхления, очистки и разъединения волокнистого материала по авт.св. С§ АО 255 402, использующая принцип объединения машин в один агрегат непрерывного действия, на которой волокнистые клочки последовательно разрыхляются, очищаются и разъединяются на отдельные волокна, а в результате обработки получается конечный продукт - достаточно очищенная чесальная лента, пригодная также для прядения на безверетенных прядильных машинах. Каждому разрыхлительному и разъединяющему валику соответствует ведомый перфорированный валик, работающий под разрежением, обтянутый пиловид ной гарнитурой, для съема волокнистого материала с этих разрыхлительных или разъединяющих валиков. За счет установки перфорированных съемных валиков, закрепленных за отдельными разрыхлительными и разъединяющими валиками, с рабочей поверхности которых разрыхляемый и разъединяемый волокнистый материал снимается и очищается, а также благодаря тому, что эти операции выполняются на одной агрегированной установке и поэтому эффективность разрыхления, очистки и разъединения зависит от количества разрыхлительных и разъединяющих валиков и перфорированных съемных валиков, достигается больший эффект.

Однако недостатком этой установки является именно необходимость применения перфорированных съемных валиков, вследствие чего увеличивается энергоемкость всего процесса разрыхления, разъединения и очистки волокнистого материала, а также усложняется установка и увеличивается ее стоимость. Кроме того, установка позволяет обрабатывать только волокнистый материал, подаваемый в форме волокнистых клочков.

Усовершенствованием предыдущего решения является установка по ΟΖ Р8 277 232, в состав которой входят сборники отходов, расположенные под каждым разрыхлительным или разъединяющим валиком. Вышеуказанный сборник отходов транспортирует первичные смешанные отходы из соответствующей части установки обратно на ее входной участок, за счет чего уменьшаются потери волокон, но такое решение требует выполнения более сложной конструкции, а с этим связаны и большие затраты на установку, которая, как и в предыдущем случае, способна обрабатывать только волокнистый материал, подаваемый в форме волокнистых клочков.

Следующим решением является система, приведенная в описании состояния техники по СΖ РУ 00549-92, касающаяся машины для разрыхления и расщипывания текстильных материалов, оснащенной подающим устройством, транспортирующим текстильные изделия или отходы материалов через группу расположенных в ряду щипальных мест, причем каждое щипальное место содержит расщипывающий барабан или валик, по окружности которого насажены колки или иглы, и, по крайней мере, один вращающийся питающий цилиндр, установленный перед расщипывающим барабаном или валиком и одновременно в конце ленты транспортера. За этим расщипывающим барабаном или валиком обрабатываемый материал поступает на собирающий столик и всасывается в перфорированный вращающийся барабан, в котором создается разрежение за счет вентилятора тяги и который одновременно служит в качестве фильтра. В нижней части этой щипальной машины установлен транспортер, по которому нерасщипанные части лоскутов или волокон подаются обратно во входную питающую систему.

Этот тип щипальных машин комплектуется в модульной форме. Это значит, что волокна, проходят через несколько модулей, каждый из которых оснащен щипальным устройством с расщипывающим барабаном и соответствующими дополнительными частями, а каждый из модулей представляет собой одну щипальную стадию или щипальную секцию. Известные машины такого типа имеют от двух до шести щипальных секций, а волокнистый материал должен обязательно пройти через все щипальные секции соответствующей машины, а затем собирается на выходе последнего расщипывающего барабана.

Однако на практике некоторые виды волокон требуют обработки на большем количестве последовательно установленных щипальных секций, другие же виды волокон требуют обработки только на одной - двух последовательно установленных щипальных секциях. В таком случае необходимо иметь несколько машин, отличающихся только количеством последовательно установленных щипальных секций, что требует больших затрат на приобретение такого набора машин.

Решением этой проблемы занимается заявка на изобретение СΖ РУ 00549-92, опубликованная 16.09.1992 г., в которой приведено описание щипальной машины, включающей питающую станцию, оснащенную первым питающим ящиком для подачи отходов и вторым питающим ящиком для подачи нового материала, из которых оба вида волокнистых материалов подаются раздельно на входной транспортер. Машина имеет несколько щипальных секций, между которыми размещены группы вентиляторов с боковыми входными отверстиями с закрывающимися дверками. Эти вентиляторы передают обрабатываемый материал из предыдущей щипальной секции в пылеотделительный ящик, во внутреннем пространстве которого от волокнистого материала отделяется пыль на остром отводе трубопровода с наружной перфорированной частью, на которой пыль проходит через отверстия, а волокнистый материал проваливается вниз и подается в следующую щипальную секцию или, если волокнистый материал уже достаточно обработан, транспортируется по отводящему трубопроводу в конец машины.

Недостатком этого решения является необходимость применения вентиляторов и трубопроводов для транспортировки и очистки волокнистого материала между щипальными секциями, что существенно удорожает такую машину.

Из патента СН 685 882 А5 известна установка для очистки и разъединения волокнистого материала, включающая питающий цилиндр с расчлененной поверхностью, к окружности которого привязан прижимной элемент, за кото рым по ходу волокнистого материала установлено несколько поворотно расположенных разрыхлительных валиков с расчлененной поверхностью. Прижимной элемент состоит из удерживающего органа, который обхватывает расчлененную поверхность питающего цилиндра на части его окружности и расположен с возможностью маятникового движения по отношению к поверхности питающего цилиндра и возможностью перемещения в радиальном направлении. Удерживающий орган проходит по всей длине питающего цилиндра. Установка предназначена для разработки лент волокнистого материала, предварительно подготовленных из необработанного волокнистого материала. Недостатком этой установки является необходимость подачи в промежуток между питающим цилиндром и удерживающим органом равномерного слоя с небольшими отклонениями по толщине, поскольку при большем отклонении, например, в середине длины питающего цилиндра удерживающий орган приподнимается в зависимости от толщины волокнистого материала в средней части, а материал по краям питающего цилиндра вообще не прижимается к питающему цилиндру вследствие чего снижается качество разъединения волокон, а в местах, где материал не прижимается к поверхности питающего цилиндра, в пространстве между питающим цилиндром и разрыхлительным валиком может образоваться затор. Эту установку нельзя использовать для выработки волокон при прямой повторной переработке угарных материалов и отходов, поскольку при таком способе обработки отклонения толщины слоя подаваемого материала по длине питающего цилиндра в одном месте могут даже в несколько раз превышать толщину подаваемого материала в другом месте, например обрезки ковров могут быть частично наложены друг на друга, и т. д.

Целью изобретения является устранение или, по крайней мере, минимизация недостатков существующего состояния техники и предложение установки, способной вырабатывать волокна из отходов переработки материалов.

Сущность изобретения

Цель изобретения достигается разработкой установки для выработки волокон, и прежде всего, путем повторной переработки неиспользуемых другим способом отходов переработки волокнистых материалов, например льноотходов и хлопковых угаров, обрезков ковров и лоскутов текстильных материалов, других натуральных и синтетических волокнистых материалов, многослойных материалов с волокнистым строением и смешанных материалов, укрепленных неметаллическим волокнистым материалом, например каркасов шин с неметаллическими нитями корда. Сущность изобретения заключается в том, что удерживающий орган имеет, по крайней мере, два сегмента, которые обхватывают расчлененную поверхность пи тающего цилиндра на части его окружности, причем по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра каждый из сегментов удерживающего органа расположен на отдельной качающейся опоре и с возможностью самостоятельного перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с индивидуальным регулировочным и прижимным устройством.

За счет этого достигается более равномерное распределение прижимного усилия по длине зажимной линии и минимизация влияния упругой деформации удерживающего органа на процесс разрыхления волокнистого материала. Установка позволяет выполнять повторную переработку отходов материалов без предварительной обработки, поскольку сегменты могут совершать движение в радиальном направлении по отношению к поверхности питающего цилиндра, не оказывая влияния на соседний или другой сегмент.

Сегменты удерживающего органа преимущественно расположены с возможностью совместной перестановки около окружности питающего цилиндра, что позволяет вырабатывать волокна с возможностью предварительной установки штапельной длины.

Согласно другому преимущественному исполнению установки по изобретению, перед питающим цилиндром установлена питающая лента с возможностью ее перестановки в вертикальном направлении по отношению к оси вращения питающего цилиндра, за счет чего достигается оптимизация условий подачи волокнистого материала к питающему цилиндру.

Согласно следующему преимущественному исполнению установки по изобретению к верхней части окружности, по крайней мере, одного разрыхлительного валика привязан, по крайней мере, один очистительный элемент, за счет чего достигается повышение очистительного действия процесса разрыхления и очистки волокнистого материала, поскольку благодаря таким образом расположенному очистительному элементу поверхность разрыхлительного валика будет более чистой.

Конкретное исполнение установки для осуществления способа выработки волокон по изобретению представлено на чертежах, где на фиг. 1 показано расположение подающего аппарата с питающим транспортером, на фиг. 2 - вид сбоку общей компоновки установки с тремя разрыхлительно-очистительными секциями.

Примеры исполнения изобретения

Установка для выработки волокон из волокнистых материалов, и прежде всего, путем повторной переработки пригодных видов льноотходов и хлопковых угаров, обрезков ковров и текстильных материалов, других натуральных и синтетических волокнистых материалов, смешанных материалов, укрепленных неметаллическим волокнистым материалом, например кар001245 касов шин с неметаллическими нитями корда и т. п., имеет подающий аппарат 1, по крайней мере, одну разрыхлительно-очистительную секцию 2 и выходную секцию 3.

В конкретном примере исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, подающий аппарат 1 включает установленную на раме Х известную питающую ленту 11, а за этой питающей лентой по ходу движения материала через установку на раме Х установлен поворотно расположенный питающий цилиндр 12, расчлененная поверхность которого имеет известную пиловидную гарнитуру, причем предусмотрена возможность перестановки положения рабочей поверхности питающей ленты 11 в вертикальном направлении по отношению к оси вращения питающего цилиндра 12, как показано на рисунке

I, в направлении Υ. Кроме того, подающий аппарат 1 может содержать поворотно расположенный цилиндрический детектор 1А металлических частиц и других твердых материалов, который может быть установлен по ходу движения волокон перед или за питающей лентой

II.

В другом, не показанном здесь примере исполнения подающий аппарат также содержит известное вспомогательное подающее устройство, включающее, по крайней мере, один вспомогательный валик для натяжения волокнистого материала, поступающего на зажимную линию, причем это вспомогательное подающее устройство расположено по ходу движения материала через установку перед питающим цилиндром 12, а положение этого вспомогательного подающего устройства по отношению к оси вращения питающего цилиндра 12 может перестанавливаться в вертикальном направлении.

Параллельно питающему цилиндру 12 на раме Х установки над этим питающим цилиндром 12 установлен удерживающий орган 13, расположенный по отношению к расчлененной поверхности этого питающего цилиндра 12 с возможностью маятникового движения и перестановки, который обхватывает расчлененную поверхность питающего цилиндра 12, за счет чего между питающим цилиндром 12 и удерживающим органом 13 образуется канал, который плавно сужается от входной кромки 131 удерживающего органа 13 до выходной кромки 132 удерживающего органа 13. В не показанном здесь примере исполнения удерживающий орган 13 сопряжен с установочным винтом и пружиной, образующими прижимное устройство для установки оптимального положения этого органа по отношению к питающему цилиндру и установки величины прижимного усилия. В другом, не показанном здесь, примере исполнения удерживающий орган 13 может быть сопряжен с регулировочным и прижимным устройством, которое может содержать известные пневматические или гидравлические цилиндры и элементы.

В другом, не показанном здесь, примере исполнения удерживающий орган 13 может иметь форму гибкого элемента, сопряженного, по крайней мере, с двумя регулировочными и нажимными устройствами.

Расстояние входной кромки 131 удерживающего органа 13 от окружности питающего цилиндра 12 и минимальное расстояние выходной кромки 132 удерживающего органа 13 от расчлененной поверхности питающего цилиндра 12 можно регулировать, причем положение удерживающего органа 13 по отношению к окружности питающего цилиндра 12 также можно регулировать по этой окружности питающего цилиндра 12, как показано на фиг. 1, в направлении О, и от этого положения зависит положение питающей ленты 11 по отношению к оси вращения питающего цилиндра 12. Следовательно, положение удерживающего органа 13 по отношению к окружности питающего цилиндра 12 и его расстояние от расчлененной поверхности этого питающего цилиндра 12 зависит от толщины материала, вида материала, поверхностной массы материала и требуемой штапельной длины вырабатываемых волокон.

В не показанном здесь примере исполнения удерживающий орган 13 имеет несколько сегментов, расположенных на качающихся опорах на общей раме, каждый из которых сопряжен с отдельным установочным винтом и отдельной пружиной, служащих для установки его оптимального положения по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра 12 и установки оптимальной величины прижимного усилия. В другом, не показанном здесь, примере исполнения каждый из сегментов удерживающего органа 13 сопряжен с отдельным известным пневматическим цилиндром и отдельным регулировочным устройством для установки величины прижимного усилия и оптимального положения каждого из сегментов удерживающего органа 13 по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра 12. В следующем, не показанном здесь, примере исполнения каждый из сегментов удерживающего органа 13 может быть сопряжен с регулировочным и прижимным устройством общего назначения, имеющим возможность центрального управления, что позволяет использовать вычислительную технику для управления процессом установки и регулировки положения и величины прижимного усилия на каждом из сегментов удерживающего органа 13 по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра

12.

Линия соприкасания выходной кромки 132 удерживающего органа 13 и питающего цилиндра 12 называется зажимной линией.

По ходу движения волокнистого материала, за подающим аппаратом 1 установлена первая разрыхлительно-очистительная секция 2, содержащая разрыхлительный валик 21, пово9 ротно расположенный на раме установки, причем ось вращения этого валика проходит параллельно оси вращения питающего цилиндра 12, а поверхность разрыхлительного валика 21 имеет выступы, например, в форме пиловидных зубчиков или игл. В конкретном примере исполнения рабочая поверхность разрыхлительного валика 21 имеет известную пиловидную гарнитуру.

В раме Х установки, под нижней частью окружности разрыхлительного валика 21 известным способом установлены очистительные средства 22 и 23, которые в примере исполнения, показанном на фиг. 2, состоят из известных отбивающих ножей, свободно прилегающих к расчлененной поверхности разрыхлительного валика 21 и соединенных с известным устройством для отвода примесей, отделенных от разрыхляемых и очищаемых волокон. В другом, не показанном здесь, примере исполнения очистительные средства 22 и 23 выполнены в виде известных чесальных планок или других очистительных средств.

В верхней половине разрыхлительного валика 21 к его расчлененной поверхности прилегает очистительное средство 24 для очистки этой поверхности разрыхлительного валика 21 от примесей, налипающих на этой поверхности, причем также верхнее очистительное средство 24 соединено с известным устройством для отвода примесей.

По ходу движения материала, за первой разрыхлительно-очистительной секцией 2 установлены вторая и третья, а в случае необходимости - четвертая и пятая разрыхлительноочистительные секции 2, причем по ходу движения материала растет окружная скорость разрыхлительных валиков 21, а также увеличивается плотность выступов на их расчлененных поверхностях, а общее количество таких разрыхлительно-очистительных секций 2 зависит от вида обрабатываемого материала и требуемой окончательной чистоты отдельных составляющих на выходе установки.

В примере исполнения, показанном на фиг. 2, за подающим аппаратом 1 установлены три разрыхлительно-очистительные секции 2.

По ходу движения материала, за последней разрыхлительно-очистительной секцией 2 установлено выходное устройство 3, включающее съемный валик 31, поворотно расположенный на раме X, причем ось вращения этого валика проходит параллельно оси вращения питающего цилиндра 12. Далее выходное устройство 3 содержит выходную транспортную ленту 32 для отвода примесей, отделяемых от волокон в процессе их разрыхления и очистки, а также выходное устройство 3 имеет выпускную горловину 33 для отвода разрыхленных и очищенных волокон. Выходная транспортная лента 32 может проходить через всю установку от разрыхлительного валика 21 первой разрыхлительно очистительной секции 2. Для улучшения условий отвода разрыхленных и очищенных волокон в выпускную горловину 33 в пространство за съемным валиком 31 присасывается воздух.

Волокнистый материал и, главным образом, льноотходы и хлопковые угары, обрезки ковров и лоскуты текстильных материалов, натуральные и синтетические волокнистые материалы, каркасы шин с неметаллическими нитями корда и т.д., подаются в установку вручную или механическим способом, причем материал, который не обязательно укладывать только одним слоем, ориентирован так, чтобы трение между этим волокнистым материалом, расчлененной поверхностью питающего цилиндра 12 и поверхностью удерживающего органа способствовало наведению этого волокнистого материала на зажимную линию.

Волокнистый материал укладывается на питающую ленту 11, которая подает его в детектор 1А металлических частиц и другого твердого материала и к питающему цилиндру

12, который захватывает и вводит материал в плавно сужающийся канал между питающим цилиндром 12 и удерживающим органом 13, причем положение зажимной линии по отношению к разрыхлительному валику 21, «величина» сужающегося канала между питающим цилиндром 12 и удерживающим органом 13 и величина усилия прижима отдельных сегментов удерживающего органа 13 к расчлененной поверхности питающего цилиндра 12 предварительно устанавливаются при помощи соответствующего регулировочного и прижимного устройства в зависимости от толщины и вида обрабатываемого волокнистого материала. Волокнистый материал направляется на зажимную линию, на которой за счет прижимного усилия он удерживается на поверхности питающего цилиндра 12 отдельными сегментами удерживающего органа

13. Благодаря расположению отдельных сегментов удерживающего органа 13 на качающихся опорах предотвращается возможность функционального отказа установки в случае, когда на зажимную линию направляется неравномерный по толщине слой волокнистого материала, например частично взаимно перекрывающиеся куски волокнистого материала, так как в этом месте соответствующий сегмент удерживающего органа 13 отклоняется от своего положения больше, чем остальные сегменты удерживающего органа 13, которые постоянно, с одинаковым прижимным усилием удерживают более тонкий слой волокнистого материала, причем после разрыхления такого более толстого слоя волокнистого материала каждый из таким образом более отклоненных сегментов удерживающего органа 13 автоматически возвращается в исходное положение.

Из зажимной линии отдельные волокна вытягиваются при захвате их выступами на расчлененной поверхности разрыхлительного ва11 лика 21 и увлекаются на этих выступах разрыхлительным валиком 21 около очистительных средств 22 и 23, где от волокон отделяются примеси, после чего эти волокна передаются для последующего разрыхления и очистки к следующему разрыхлительному валику 21 на следующей разрыхлительно-очистительной секции 2. Весь процесс передачи волокон с одного разрыхлительного валика 21 одной разрыхлительно-очистительной секции на разрыхлительный валик 21 следующей разрыхлительно-очистительной секции и последующее увлечение разрыхляемых волокон около очистительных средств 22 и 23 повторяется столько раз, сколько разрыхлительно-очистительных секций 2 размещено на установке.

Ввиду того, что на расчлененной поверхности каждого следующего разрыхлительного валика 21 насажено больше выступов, чем на поверхности предыдущего разрыхлительного валика 21, и, кроме того, каждый следующий валик вращается с большей окружной скоростью, ни одна из разрыхлительноочистительных секций 2 не забивается.

Часть примесей и остатков волокон налипает на расчлененных поверхностях разрыхлительных валиков 21 и после перехода волокон с расчлененной поверхности одного разрыхлительного валика 21 на расчлененную поверхность следующего разрыхлительного валика 21 эти примеси удаляются верхним очистительным средством 24, установленным за местом съема волокон с расчлененной поверхности соответствующего разрыхлительного валика 21, следовательно, на противоположной части окружности этих разрыхлительных валиков 21, в отличие от размещения известных очистительных средств 22 и 23.

Разрыхленные и очищенные волокна снимаются с расчлененной поверхности последнего разрыхлительного валика 21 при помощи съемного валика 31 и известным способом отводятся в пространство выпускной горловины 33 для транспортировки на дальнейшую обработку. Выпускная горловина 33 может быть ориентирована в горизонтальном или вертикальном направлении. В конкретном примере исполнения выпускная горловина 33 ориентирована вертикально, благодаря чему используется, по крайней мере, часть кинетической энергии разрыхленных и очищенных волокон для облегчения их транспортировки в пространство выпукной горловины 33, чему способствует также присасывание воздуха в это пространство.

Дальнейшее применение можно найти и для «сорных примесей», отделенных от волокон в ходе процесса, причем в некоторых случаях эти «сорные примеси» обладают лучшими полезными качествами, чем сами волокна. Эти примеси, отделенные от волокон в процессе разрыхления и очистки, укладываются на вы ходной транспортер 32 и отводятся известным способом.

Claims (4)

1. Установка для выработки волокон и прежде всего путем повторной переработки неиспользуемых другим способом отходов переработки волокнистых материалов, например льноотходов и хлопковых угаров, обрезков ковров и лоскутов текстильных материалов, других натуральных и синтетических волокнистых материалов, многослойных материалов с волокнистым строением и смешанных материалов, укрепленных неметаллическим волокнистым материалом, например каркасов шин с неметаллическими нитями корда, включающая поворотно расположенный питающий цилиндр с расчлененной поверхностью, к окружности которого привязан прижимной элемент, за которым по ходу волокнистого материала поворотно расположен, по крайней мере, один разрыхлительный валик с расчлененной поверхностью, к нижней части окружности которого привязано, по крайней мере, одно очистительное средство, в частности, отбивающий нож; прижимной элемент состоит из удерживающего органа (13), который обхватывает расчлененную поверхность питающего цилиндра (12) на части его окружности, а по отношению к поверхности питающего цилиндра (12) расположен с возможностью маятникового движения и возможностью перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с регулировочным и прижимным устройством, отличающаяся тем, что удерживающий орган (13) содержит, по крайней мере, два сегмента, которые обхватывают расчлененную поверхность питающего цилиндра (12) на части его окружности, причем по отношению к расчлененной поверхности питающего цилиндра (12) каждый из сегментов удерживающего органа (13) расположен на отдельной качающейся опоре и с возможностью самостоятельного перемещения в радиальном направлении, причем сопряжен с индивидуальным регулировочным и прижимным устройством.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сегменты удерживающего органа (13) расположены с возможностью совместной перестановки по отношению к окружности питающего цилиндра (12).

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что перед питающим цилиндром (12) включена питающая лента (11), которая имеет возможность перестановки в вертикальном направлении по отношению к оси вращения питающего цилиндра (12).

4. Установка по некоторому из притязаний 1-3, отличающаяся тем, что к верхней части окружности, по крайней мере, одного разрыхлительного валика (21) привязано, по крайней мере, одно очистительное средство (24).