DE4441254A1 - Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl.

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DE4441254A1
DE4441254A1 DE4441254A DE4441254A DE4441254A1 DE 4441254 A1 DE4441254 A1 DE 4441254A1 DE 4441254 A DE4441254 A DE 4441254A DE 4441254 A DE4441254 A DE 4441254A DE 4441254 A1 DE4441254 A1 DE 4441254A1
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Konrad Temburg
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/16—Feeding arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z. B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z. B. Öffnerwalzen mit Reinigungsvorrichtung durchläuft und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung ist eine Einzugsvorrichtung mit einer Einzugswalze vorhanden, die mit einer Einzugsmulde zusammenwirkt. Die Einzugsmulde ist im Betrieb beweglich angeordnet, um eine Klemmwirkung für das Fasermaterial gegenüber der Einzugswalze zu ermöglichen. Wenn der Abstand zwischen der Einzugswalze und der nachgeschalteten Öffnerwalze für unterschiedliche Fasermaterialarten, Betriebsbedingungen o. dgl. stets gleich ist, können bei der Verarbeitung mit unterschiedlichen Fasermaterialien, Betriebsbedingungen o. dgl. Faserschädigungen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Fasermaterialverarbeitung bei einwandfreier Klemmwirkung verbessert ist und die einfach herzustellen ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 15.
Durch die Einstellbarkeit des Abstandes zwischen der langsamlaufenden Einzugswalze und der nachgeschalteten schnellaufenden Öffnerwalze gelingt es, Fasermaterialschädigungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Fasermaterialarten, bei Änderungen der Betriebsbedingungen oder des Fasermaterialdurchsatzes zu vermeiden. Die Übergabe des Fasermaterials von der Einzugswalze bzw. die Übernahme seitens der Öffnerwalze ist je nach Faserart, z. B. bei unterschiedlicher Faserlänge, verbessert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere bei längeren Fasern und hoher Produktion vorteilhaft.
Zweckmäßig ist die Einzugswalze auf einer bogenförmigen Bahn, z. B. Kreisbahn, ortsveränderbar. Vorzugsweise ist die Einzugswalze in Verstellelementen gelagert. Bevorzugt ist jedes Verstellelement durch mindestens ein Befestigungselement, z. B. Schraube, z. B. an der Gestellwand befestigt. Mit Vorteil ist die Schraube lösbar und feststellbar. Zweckmäßig durchgreift die Schraube ein Langloch. Vorzugsweise ist das Verstellelement um einen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen, drehbar. Bevorzugt ist das Verstellelement über Kugellager auf dem Lagerzapfen drehbar gelagert. Mit Vorteil ist dem Verstellelement eine Einstelleinrichtung, z. B. Einstellschraube, zugeordnet. Zweckmäßig ist der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z. B. Skala, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Einzugsmulde in Halteelementen, z. B. einem Doppelhebelarm, gelagert. Bevorzugt sind die Halteelemente über Kugellager auf dem Lagerzapfen gelagert. Mit Vorteil sind die Halteelemente belastet, z. B. durch eine Feder. Zweckmäßig ist dem Halteelement ein Anschlag zugeordnet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z. B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z. B. Öffnerwalze mit Reinigungsvorrichtung durchläuft und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, ist der Abstand zwischen der Einzugsmulde und der nachgeschalteten Öffnerwalze einstellbar. Durch die Einstellbarkeit des Abstandes zwischen der Einzugsmulde und der nachgeschalteten schnellaufenden Öffnerwalze gelingt es, Fasermaterialschädigungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Fasermaterialarten, bei Änderungen der Betriebsbedingungen oder des Fasermaterialdurchsatzes zu vermeiden. Die Übergabe des Fasermaterials von der Einzugsmulde bzw. die Übernahme seitens der Öffnerwalze ist je nach Faserart, z. B. bei unterschiedlicher Faserlänge, verbessert. Insbesondere wird ein enger Klemmpunktabstand zur Öffnerwalze verwirklicht, so daß die Vorrichtung mit Vorteil kürzere Fasern, z. B. Abfallfasern, verarbeiten kann.
Zweckmäßig ist die Einzugsmulde auf einer bogenförmigen Bahn, z. B. Kreisbahn, ortsveränderbar. Vorzugsweise ist die Einzugsmulde in Verstellelementen gelagert. Bevorzugt ist jedes Verstellelement durch mindestens ein Befestigungselement, z. B. Schraube, z. B. an der Gestellwand, befestigt. Mit Vorteil ist die Schraube lösbar und feststellbar. Zweckmäßig durchgreift die Schraube ein Langloch. Vorzugsweise ist das Verstellelement um einen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen, drehbar. Bevorzugt ist das Verstellelement über Kugellager um den Lagerzapfen drehbar gelagert. Mit Vorteil ist dem Verstellelement eine Einstelleinrichtung, z. B. Einstellschraube, zugeordnet. Zweckmäßig ist der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z. B. Skala, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Einzugswalze in Halteelementen, z. B. einem Hebelarm, gelagert. Bevorzugt sind die Halteeinrichtungen über Kugellager an dem Lagerzapfen gelagert. Mit Vorteil sind die Halteeinrichtungen belastet, z. B. durch eine Feder. Zweckmäßig ist den Halteelementen ein Anschlag zugeordnet.
Vorzugsweise ist der Lagerzapfen an einer ortsfesten Wand, z. B. Gestellwand, befestigt. Vorzugsweise sind die Einzugswalze und die Einzugsmulde um einen gemeinsamen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen, ortsveränderbar. Bevorzugt bleibt der Klemmabstand zwischen der Einzugswalze und der Einzugsmulde nach Änderung des Abstandes zwischen der Öffnerwalze und der Einzugswalze bzw. der Einzugsmulde im wesentlichen gleich. Dadurch wird eine Einwandfreie Klemmwirkung auf das Fasermaterial im Klemmspalt beibehalten. Mit Vorteil sind in den Gestellwänden durchgehende Öffnungen vorhanden. Zweckmäßig sind in den Verstellelementen durchgehende Öffnungen vorhanden. Vorzugsweise stehen eine Fläche des Verstellelementes und eine Fläche des Halteelements miteinander in Eingriff. Bevorzugt ist die Einzugswalze oberhalb der Einzugsmulde angeordnet. Mit Vorteil ist die Einzugsmulde oberhalb der Einzugswalze angeordnet. Zweckmäßig ist die Einzugswalze gemeinsam mit der Einzugsmulde ortsveränderbar, z. B. verschiebbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einstellbarer Einzugswalze und federnd gelagerter Einzugsmulde an einem Reiniger mit drei Walzen,
Fig. 2a unten gelagerte, einstellbare Einzugswalze,
Fig. 2b oben gelagerte, federbelastete Einzugsmulde,
Fig. 3a Schnitt A-A entsprechend Fig. 2a,
Fig. 3b Schnitt B-B entsprechend Fig. 2b,
Fig. 4a perspektivische Darstellung der Ausbildung nach Fig. 2 und 3 im Einbauzustand,
Fig. 4b Explosivdarstellung entsprechend Fig. 4a,
Fig. 5a, 5b die Änderung des Abstandes zwischen Einzugswalze und nachgeschalteter Öffnerwalze,
Fig. 6a unten gelagerte, einstellbare Einzugsmulde,
Fig. 6b oben gelagerte, federbelastete Einzugswalze,
Fig. 7a Schnitt C-C entsprechend Fig. 6a,
Fig. 7b Schnitt D-D entsprechend Fig. 6b,
Fig. 8a, 8b die Änderung des Abstandes zwischen Einzugsmulde und nachgeschalteter Öffnerwalze,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform mit exzentrischen Drehpunkten,
Fig. 10 eine Ausführungsform mit verschiebbarer Lagerung der Einzugswalze und Einzugsmulde,
Fig. 11 unten gelagerte, federbelastete Einzugswalze und oben gelagerte, einstellbare Einzugsmulde,
Fig. 12 unten gelagerte, federbelastete Einzugsmulde und oben gelagerte, einstellbare Einzugswalze und
Fig. 13a, 13b Änderung des Abstandes zwischen der Ausgangskante der Einzugsmulde und der Faserübergangsstelle.
Der in einem geschlossenen Gehäuse angeordneten Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1, z. B. Reiniger CVT der Firma Trützschler, Mönchengladbach, wird das zu reinigende Fasermaterial B, das insbesondere Baumwolle ist, in Flockenform zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Füllschacht, durch ein Förderband o. dgl. Die Watte wird mittels einer Einzugswalze 1 (Speisewalze) und einer Einzugsmulde 2 (Speisemulde) unter Klemmung einer schnellaufenden Stiftwalze 3 (Durchmesser z. B. 250 mm) zugeführt, die im Gehäuse drehbar gelagert ist und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 3b) um läuft. Der Stiftwalze 3 sind eine Garniturwalze 4 und eine Garniturwalze 5 nachgeordnet. Die Garniturwalze 4 ist mit einer Sägezahngarnitur bezogen und hat einen Durchmesser von z. B. 250 mm. Die Walze 3 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von z. B. 15 m/sec, die Walze 4 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von z. B. 20 m/sec. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 5 ist größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 4; der Durchmesser der Walze 5 ist z. B. 250 mm. Die Stiftwalze 3 wird vom Gehäuse 6 umschlossen. Der Stiftwalze 3 ist eine Abscheideöffnung 9 für den Austritt von Faserverunreinigungen zugeordnet, deren Größe dem Verschmutzungsgrad der Baumwolle angepaßt bzw. anpaßbar ist. Der Abscheideöffnung 9 ist eine Abscheidekante, z. B. ein Messer zugeordnet.
Die Einzugsvorrichtung besteht aus der langsamlaufenden Einzugswalze 1, die sich in Richtung des Pfeils 1a dreht und der Einzugsmulde 2, die oberhalb der Einzugswalze 1 angeordnet ist. Die Mulde 2 ist an ihrem einen Ende 2a in einem Drehlager 7 gelagert. Der äußeren oberen Fläche 2′ der Mulde 2 ist eine Druckfeder 8 zugeordnet, die die Mulde 2 nachgiebig belastet. Die Einzugswalze 1 ist ortsfest drehbar gelagert.
Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken bestehende Watte B wird von der Einzugswalze 1 im Zusammenwirken mit der Einzugsmulde 2 unter Klemmung der Stiftwalze 3 zugeführt, die das Fasermaterial B durchkämmt und Faserbüschel auf ihren Stiften mitnimmt. Beim Vorbeilauf der Walze 3 an der Abscheidöffnung und der Abscheidkante 10 werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidestufe angepaßten Größe der Abscheidöffnung 9, Kurzfasern und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Fasermaterial herausgeschleudert. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Garniturspitzen 4a der Garniturwalze 4 von der ersten Walze 3 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird. Anschließend wird das Fasermaterial von den Garniturspitzen 5a der Walze 5, die in Arbeitsrichtung A der Walze 4 nachgelagert ist, übernommen, weiter aufgelöst und schließlich über eine pneumatische Absaugvorrichtung 11 einer (nicht dargestellten) Verarbeitungsmaschine zugeführt.
Die Einzugsmulde 2 ist ein Strangpreßprofil aus Aluminium mit einem Hohlraum 2a, der über die Breite der Maschine (vgl. Fig. 3b) von einem stangenförmigen Stahlkern 12 durchsetzt ist. Der Stahlkern 12 ist biegesteif und vermeidet unerwünschte Durchbiegung der Speisemulde über die Breite a. Nach den Fig. 3b und 7a weist der Stahlkern 12, der die Einzugsmulde 2 durchsetzt, an seinen beiden Enden Ansätze 12a, 12b auf, die eine Öffnung 13b in der Gestellwand 13 durchdringen. Die Ansätze 12a, 12b überragen die Speisemulde 2 um den Abstand b. Der Ansatz 12a ist z. B. durch eine Schraube 24 in dem einen Hebelarm 23 eines in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbaren, als Doppelhebel ausgebildeten Halteelements 23 befestigt. Das Halteelement 23 ist z. B. über Kugellager 25 um einen zylinderförmigen Lagerzapfen 14 drehbar, der an der Gestellwand 13 fest verbunden ist. Dem anderen Hebelarm 23b sind eine Druckfeder 28, gegen die die Einzugsmulde 2 bei einer Dickenänderung der Watte B ausweicht und ein Anschlag 29, der den Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugswalze 2 begrenzt, zugeordnet.
Nach Fig. 2a, 3a, ist z. B. in der Gestellwand 13 eine Öffnung 13a vorhanden, die der Zapfen 1a der Einzugswalze 1 durchgreift (auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine ist in der nicht dargestellten Gestellwand 13′ eine Öffnung 13a′ für den Zapfen 1b vorhanden. Auf der Außenseite der Gestellwand 13 ist ein zylinderförmiger Lagerzapfen 14 angebracht. Weiterhin ist auf der der Speisewalze 1 abgewandten Seite der Gestellwand 13 ein doppelhebelartiges Verstellelement 15 vorhanden, in dessen Hebelarm 15a der Zapfen 1a über eine Kugellager 16 gelagert ist. Das Verstellelement 15 ist über ein Kugellager 17 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 18,19 drehbar gelagert. Im Verstellelement 15 ist ein Langloch 20 (sh. Fig. 4a, 4b) vorhanden, durch das eine Ein- und Feststellschraube 21 durchgreift, die in ein Gewinde in der Gestellwand 13 eingreift. Die langsamlaufende Speisewalze 1 und die schnellaufende Öffnerwalze 3 weisen an ihrer Peripherie einen Abstand x auf.
Entsprechend Fig. 2b, 3b durchgreift der Ansatz 12a des Stahlkerns 12 der Einzugsmulde 2 die Öffnung 13b. (Auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine durchgreift der Ansatz 12 eine nicht dargestellte entsprechende Öffnung 13b′.) Der Ansatz 12a durchgreift weiterhin eine Öffnung 22 in dem Verstellelement 15. Parallel zu dem Verstellelement 15 ist ein doppelhebelartiges Halteelement 23 vorhanden, in dessen Hebelarm 23a der Zapfen 12a über eine Schraube 24 befestigt ist. Das Halteelement 23 ist über ein Kugellager 25 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbar gelagert. Der Hebelarm 23b ist durch eine Feder 28 belastet und liegt gegen einen Anschlag 29 an, damit keine Berührung zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2 erfolgt.
Nach Fig. 4a, 4b drückt die im Ansatz 15c befindliche Druckfeder 28 gegen die Fläche 23′′ des Hebelarms 23b, wodurch die Fläche 23′ des Hebelarms 23a an der Fläche 15′ des Ansatzes 15b anliegt (sh. Fig. 4a). Die Andruckwirkung der Feder 28 ist einstellbar.
Wenn die Schraube 21 gelöst und das Verstellelement 15 gemäß Fig. 5a in Richtung des Pfeils 19 gedreht wird, dann wird der Abstand x (Fig. 5a), z. B. 1,3 mm, auf den Abstand y (Fig. 5b), z. B. 2,5 mm, vergrößert. Die Einzugswalze 1 (Fig. 5a) rückt in die Position 1′ (Fig. 5b). Zugleich wird der Abstand s (Fig. 5a) auf den Abstand t (Fig. 5b) vergrößert. Die Einzugsmulde 2 (Fig. 5a) rückt in die Position 2′ (Fig. 5b). Während der Abstand x unmittelbar über die Einstellschraube 21 verändert wird, wird der Abstand s mittelbar (zwangsläufig) durch die Kopplung zwischen dem Verstellelement 15 und dem Halteelement 23 verändert. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem Ausgang des Klemmspalts (Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2) und der Öffnerwalze 3 vergrößert oder - bei entgegengesetzter Drehung - verkleinert. Zugleich wird das Halteelement 23 durch den Druck der Feder 28 in derselben Richtung 27 koaxial um den Lagerzapfen 14 gedreht, so daß unverändert die Flächen 15′ und 23′ aneinander anliegend bleiben (sh. Fig. 4a). Dadurch bleibt der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugsmulde 2 (Klemmabstand im Klemmspalt für das Fasermaterial B) gleich. Anschließend wird die Schraube 21 wieder festgezogen.
Nach Fig. 6a, 7a ist z. B. in der Gestellwand 13 eine Öffnung 13a vorhanden, durch die der Ansatz 12a des Stahlkerns 12 der Einzugsmulde 2 durchgreift. Auf der Außenseite der Gestellwand 13 ist der zylinderförmige Lagerzapfen 14 vorhanden. Weiterhin ist auf der der Speisemulde 2 abgewandten Seite der Gestellwand 13 das doppelhebelarmige Verstellelement 15 vorhanden, in dessen Hebelarm 15a der Ansatz 12a gelagert und mit einer Schraube 30 befestigt ist. Das Verstellelement 15 ist über das Kugellager 17 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 18,19 drehbar gelagert. Im Verstellelement 15 ist das Langloch 20 (vgl. Fig. 4b) vorhanden, durch das die Ein- und Feststellschraube 32 durchgreift, die in ein Gewinde in der Gestellwand 13 eingreift. Die Kante 2a bzw. abgerundete Nase der Einzugsmulde 2 und die Peripherie der Öffnerwalze 3 weisen einen Abstand u zueinander auf.
Entsprechend Fig. 6b, 7b durchgreift der Zapfen 1a die Öffnung 13b. Der Zapfen 1a durchgreift weiterhin die Öffnung 22 in dem Verstellelement 15. Parallel zu dem Verstellelement 15 ist das doppelhebelarmige Halteelement 23 vorhanden, in dessen Hebelarm 23a der Zapfen 1a über ein Kugellager 33 gelagert ist. Das Halteelement 23 ist über das Kugellager 25 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbar gelagert. Der Hebelarm 23b ist durch die Feder 28 belastet und liegt gegen den Anschlag 29 an. Die Halteeinrichtung 23 steht in der zu Fig. 4a, 4b beschriebenen Weise mit dem Verstellelement 15 in Eingriff.
Wenn die Schraube 32 gelöst und das Verstellelement 15 gemäß Fig. 8a in Richtung des Pfeils 19 gedreht wird, dann wird der Abstand u (Fig. 8a) auf den Abstand v (Fig. 8b) vergrößert. Die Einzugsmulde 2 (Fig. 8a) rückt in die Position 2′ (Fig. 8b). Zugleich wird der Abstand p (Fig. 8a) auf den Abstand r (Fig. 8b) vergrößert. Die Einzugswalze 1 (Fig. 8a) rückt in die Position 1′ (Fig. 8b). Während der Abstand p unmittelbar über die Einstellschraube 32 verändert wird, wird der Abstand r mittelbar (zwangsläufig) durch die Kopplung zwischen dem Verstellelement 15 und dem Halteelement 23 verändert. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem Ausgang des Klemmspalts (Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2) und der Öffnerwalze 3 vergrößert oder - bei entgegengesetzter Drehung - verkleinert. Zugleich wird das Halteelement 23 durch den Druck der Feder 28 in derselben Richtung 27 gedreht, so daß unverändert die Flächen 15′ und 23′ aneinander anliegend bleiben (sh. Fig. 4a). Dadurch bleibt der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugswalze 2 (Klemmabstand im Klemmspalt für das Fasermaterial B) auch nach einer Drehung des Verstellelements und des Halteelements bzw. eine Änderung des Abstandes zwischen Einzugsmulde 2 und Öffnerwalze 3 gleich. Anschließend wird die Schraube 32 wieder festgezogen.
Nach Fig. 9 ist das Verstellelement 15 an der Gestellwand 13 über eine Schraube 34 befestigt, die zugleich ein Drehlager für das Verstellelement 15 bildet. Während das Halteelement 23 um den Lagerzapfen 14 drehbar ist, ist das Verstellelement 15 achsparallel dazu um das durch die Schraube 34 gebildete Drehlager drehbar. Für die Bewegung sind im Verstellelement 15 eine Öffnung 35 vorgesehen, durch die der Lagerzapfen 14 durchgreift.
Entsprechend Fig. 10 sind die Einzugswalze 1 und die Einzugsmulde auf einer Halteeinrichtung 36 angebracht, die in Richtung der Pfeile 37, 38 auf einer ortsfesten Basiseinrichtung 39 verschiebbar ist. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugsmulde 2 einerseits und der Peripherie der Öffnerwalze 3 andererseits verändert bzw. eingestellt werden.
Die Erfindung wurde am Beispiel einer Maschine mit unten gelagerter, einstellbarer Einzugswalze und oben gelagerter, federbelasteter Einzugsmulde (Fig. 2, 3 und 4) und einer Maschine mit unten gelagerter, einstellbarer Einzugsmulde und oben gelagerter, federbelasteter Einzugswalze (Fig. 6, 7) dargestellt. Die Erfindung umfaßt ebenso eine Vorrichtung mit unten gelagerter, federbelasteter Einzugswalze und oben gelagerter, einstellbarer Einzugsmulde (Fig. 11) und eine Vorrichtung mit unten gelagerter, federbelasteter Einzugsmulde und oben gelagerter, einstellbarer Einzugswalze (Fig. 12).
Mit 40 ist ein Förderband und mit 41 eine Druckwalze für das Fasermaterial B bezeichnet.
Nach Fig. 13a, 13b ist die Einzugsmulde 2 in Richtung der Pfeile 41, 42 um den Mittelpunkt M der Einzugswalze 1 drehbar. Wenn die Einzugsmulde 2 in Richtung des Pfeils 41 aus der Position entsprechend Fig. 13a in die Position 2′′ entsprechend Fig. 13b gedreht wird, dann wird der Abstand s (Fig. 13a) auf den Abstand t (Fig. 13b) reduziert. Auf diese Weise wird der Ausgang des Klemmspalts entlang der Peripherie der Einzugswalze 1 verlagert. Dadurch rückt der Ausgang des Klemmspalts näher an die Faserübergangsstelle 43 heran, so daß dadurch ein Faserbart mit kürzeren Fasern von der Öffnerwalze 3 ausgekämmt werden kann. Zugleich wird der Abstand zwischen der Ausgangskante 2a bzw. Nase der Einzugsmulde 2 und der Faserübergangsstelle 43 zwischen Speisewalze 1 und Öffnerwalze 3 vom Abstand n (Fig. 13a) auf den Abstand o (Fig. 13b) verringert.
Die Erfindung wurde am Beispiel eines Öffners bzw. Reinigers erläutert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch an einer Karde anwendbar.

Claims (41)

1. Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z. B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z. B. Öffnerwalze mit Reinigungsvorrichtung, durchläuft und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x, y) zwischen der Einzugswalze (1) und der nachgeschalteten Öffnerwalze (3) einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) auf einer bogenförmigen Bahn, z. B. Kreisbahn (42) ortsveränderbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) in Verstellelementen (15) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verstellelement (15) durch mindestens ein Befestigungselement, z. B. Schraube (21; 32), z. B. an der Gestellwand (13) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (21; 32) lösbar und feststellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (21; 32) ein Langloch (20) durchgreift.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (15) um einen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen (14), drehbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (15) über Kugellager (17) auf dem Lagerzapfen (14) drehbar gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verstellelement eine Einstelleinrichtung, z. B. Einstellschraube, zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z. B. Skala, zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsmulde (2) in Halteelementen (23), z. B. einem Doppelhebelarm, gelagert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (23) über Kugellager (25) auf dem Lagerzapfen (14) gelagert sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (23) belastet sind, z. B. durch eine Feder (28).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Halteelement (23) ein Anschlag (29) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (s, t) zwischen der Einzugsmulde (2) und der Öffnerwalze (3) zwangsweise (mittelbar) verändert wird.
16. Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z. B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z. B. Öffnerwalze mit Reinigungsvorrichtung durchläuft und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (u, v; s, t) zwischen der Einzugsmulde (2) und der nachgeschalteten Öffnerwalze (3) einstellbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsmulde (2) auf einer bogenförmigen Bahn, z. B. Kreisbahn (42), ortsveränderbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsmulde (2) in Verstellelementen (15) gelagert ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verstellelement (15) durch mindestens ein Befestigungselement, z. B. Schraube (21; 32), z. B. an der Gestellwand (13) befestigt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (21; 32) lösbar und feststellbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (21; 32) ein Langloch (20) durchgreift.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (15) um einen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen (14), drehbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (15) über Kugellager (17) um den Lagerzapfen (14) drehbargelagert ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verstellelement (15) eine Einstelleinrichtung, z. B. Einstellschraube, zugeordnet ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z. B. Skala, zugeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) in Halteelementen (23), z. B. einem Hebelarm, gelagert ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (23) über Kugellager (25) an dem Lagerzapfen (14) gelagert sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (23) belastet sind, z. B. durch eine Feder (28).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß den Halteelementen (23) ein Anschlag (29) zugeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (p, r) zwischen der Einzugswalze (1) und der Öffnerwalze (3) zwangsweise (mittelbar) verändert wird.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (14) an der Gestellwand (13) befestigt ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) und die Einzugsmulde (2) um einen gemeinsamen Drehpunkt, z. B. Lagerzapfen (14), ortsveränderbar (18, 19; 26, 27) sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmabstand zwischen der Einzugswalze (1) und der Einzugsmulde (2) nach Änderung des Abstandes (u, v; x, y) zwischen der Öffnerwalze (3) und der Einzugswalze (1) bzw. der Einzugsmulde (2) im wesentlichen gleich bleibt.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gestellwänden (13) durchgehende Öffnungen (13a, 13b) vorhanden sind.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verstellelementen (15) durchgehende Öffnungen (22) vorhanden sind.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (15′) des Verstellelements (15) und die Fläche (23′) des Halteelements (23) miteinander in Eingriff stehen.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) oberhalb der Einzugsmulde (2) angeordnet ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsmulde (2) oberhalb der Einzugswalze (1) angeordnet ist.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1) gemeinsam mit der Einzugsmulde (2) ortsveränderbar, z. B. verschiebbar (36 bis 39), ist.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsmulde (2) um den Mittelpunkt (M) der Einzugswalze (1) drehbar (41, 42) ist.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (n, o) zwischen der Ausgangskante (2a) der Einzugsmulde (2, 2′′) und der Faserübergangsstelle (43) von der Einzugswalze (1) auf die Öffnerwalze (3) änderbar ist.
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