JP3535287B2 - 繊維処理装置 - Google Patents
繊維処理装置Info
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- JP3535287B2 JP3535287B2 JP29976095A JP29976095A JP3535287B2 JP 3535287 B2 JP3535287 B2 JP 3535287B2 JP 29976095 A JP29976095 A JP 29976095A JP 29976095 A JP29976095 A JP 29976095A JP 3535287 B2 JP3535287 B2 JP 3535287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- position adjusting
- adjusting member
- feed roller
- dish plate
- holding member
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/14—Details of machines or apparatus
- D01G9/16—Feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維材料が供給装
置、たとえばディッシュプレートと協働するフィードロ
ーラと、次に少なくとも１つの開繊装置、たとえばテー
カインローラ（開 繊ローラ）を通過し、それから加工機
械に送り出されるようにした、フロック状の繊維材料、
たとえば綿や合成繊維など開繊および除塵する装置など
の繊維処理装置に関するものである。
置、たとえばディッシュプレートと協働するフィードロ
ーラと、次に少なくとも１つの開繊装置、たとえばテー
カインローラ（開 繊ローラ）を通過し、それから加工機
械に送り出されるようにした、フロック状の繊維材料、
たとえば綿や合成繊維など開繊および除塵する装置など
の繊維処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】公知の
装置で、ディッシュプレートと協働するフィードローラ
を備えた供給装置が知られている。ディッシュプレート
は、繊維材料をフィードローラに対して把持することが
できるように運転中可動に配置されている。フィードロ
ーラと後段のテーカインローラとの間隔が、種々の繊維
材料や運転条件などに対して常に一定であるならば、種
々の繊維材料や運転条件などで加工する際に繊維に損傷
を与える恐れがある。
装置で、ディッシュプレートと協働するフィードローラ
を備えた供給装置が知られている。ディッシュプレート
は、繊維材料をフィードローラに対して把持することが
できるように運転中可動に配置されている。フィードロ
ーラと後段のテーカインローラとの間隔が、種々の繊維
材料や運転条件などに対して常に一定であるならば、種
々の繊維材料や運転条件などで加工する際に繊維に損傷
を与える恐れがある。
【０００３】本発明の課題は、申し分ない把持作用のも
とで繊維材料加工を改善し、しかも簡単に製造できる、
冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
とで繊維材料加工を改善し、しかも簡単に製造できる、
冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り、フィードローラと、該フィードローラとの間でニッ
プを形成するディッシュプレートと、開繊ローラと、フ
ィードローラとディッシュプレートのうちの一方を支持
する位置調節部材と、フィードローラとディッシュプレ
ートのうちのもう一方を支持する保持部材と、位置調節
部材を回転可能に支持する支持部材と、位置調節部材と
は平行に保持部材を回転可能に支持する支持部材と、位
置調節部材と保持部材を互いに向かって付勢する弾性部
材と、位置調節部材を動かすときに位置調節部材と保持
部材とが一緒に動くように位置調節部材と保持部材を結
合する手段と、位置調節部材を調節された位置で不動に
保持する固定部材とを備えたことを特徴とする繊維処理
装置、によって解決される。繊維材料をフィードローラ
から引き渡し、もしくは開繊ローラの側で受け取ること
が、繊維の種類に応じて、たとえば繊維の種々の長さで
改善される。とりわけ、開繊ローラとの狭い把持間隔が
実現されるので、この装置は比較的短い繊維、たとえば
くず繊維の加工に有利に用いることができる。
り、フィードローラと、該フィードローラとの間でニッ
プを形成するディッシュプレートと、開繊ローラと、フ
ィードローラとディッシュプレートのうちの一方を支持
する位置調節部材と、フィードローラとディッシュプレ
ートのうちのもう一方を支持する保持部材と、位置調節
部材を回転可能に支持する支持部材と、位置調節部材と
は平行に保持部材を回転可能に支持する支持部材と、位
置調節部材と保持部材を互いに向かって付勢する弾性部
材と、位置調節部材を動かすときに位置調節部材と保持
部材とが一緒に動くように位置調節部材と保持部材を結
合する手段と、位置調節部材を調節された位置で不動に
保持する固定部材とを備えたことを特徴とする繊維処理
装置、によって解決される。繊維材料をフィードローラ
から引き渡し、もしくは開繊ローラの側で受け取ること
が、繊維の種類に応じて、たとえば繊維の種々の長さで
改善される。とりわけ、開繊ローラとの狭い把持間隔が
実現されるので、この装置は比較的短い繊維、たとえば
くず繊維の加工に有利に用いることができる。
【０００５】さらに、低速回転するフィードローラと、
後段の高速回転する開繊ローラとの間隔を調節可能にし
たことによって、種々の繊維材料または種々の装入量を
加工する際に繊維材料の損傷を避けることができる。繊
維材料をフィードローラから引き渡し、もしくは開繊ロ
ーラの側で受け取ることが、繊維の種類、たとえば繊維
の種々の長さに応じて改善される。本発明の装置は、特
に比較的長い繊維を比較的大量に生産する場合に有利で
ある。
後段の高速回転する開繊ローラとの間隔を調節可能にし
たことによって、種々の繊維材料または種々の装入量を
加工する際に繊維材料の損傷を避けることができる。繊
維材料をフィードローラから引き渡し、もしくは開繊ロ
ーラの側で受け取ることが、繊維の種類、たとえば繊維
の種々の長さに応じて改善される。本発明の装置は、特
に比較的長い繊維を比較的大量に生産する場合に有利で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。閉じたケーシング内に配置さ
れた図１に従う除塵装置、たとえばトゥリュッチュラー
社（メンヒェングラートバッハ）のクリアラＣＴＶに、
浄化しようとするフロック状の繊維材料Ｂ、特に綿を供
給する。これは、たとえばコンベヤベルト４０などで行
われる。４４はプレッシャローラである。ラップはフィ
ードローラ１（供給ローラ）とディッシュプレート２
（フィーディングトラフ）に把持されて、高速回転する
テーカインローラ（開繊ローラ）３（直径たとえば２５
０ｍｍ）に送られる。テーカインローラ３はケーシング
内に回転可能に支持されており、ガーネットワイヤ３ａ
を有し、時計と反対方向（矢印３ｂ）に回転する。テー
カインローラ３の後段には、シリンダ４とシリンダ５が
設けられている。シリンダ４はガーネットワイヤ４ａを
張り付け矢印４ｂの方向に回転し、直径がたとえば２５
０ｍｍである。テーカインローラ３の周速はたとえば１
５ｍ／ｓｅｃ、シリンダ４の周速は、たとえば２０ｍ／
ｓｅｃである。シリンダ５はガーネットワイヤ５ａを有
し、矢印５ｂの方向に回転する。シリンダ５の周速はシ
リンダ４の周速より大きい。シリンダ５の直径は、たと
えば２５０ｍｍである。テーカインローラ３はケーシン
グ６に包囲されている。テーカインローラ３には、繊維
不純物を排出するための分離排出口９が付属しており、
その大きさは綿の不純度に応じて調整されているか、も
しくは調整できるようになっている。分離排出口９に
は、分離用エッジ部材、たとえばナイフ１０が付属して
いる。
基づいて詳細に説明する。閉じたケーシング内に配置さ
れた図１に従う除塵装置、たとえばトゥリュッチュラー
社（メンヒェングラートバッハ）のクリアラＣＴＶに、
浄化しようとするフロック状の繊維材料Ｂ、特に綿を供
給する。これは、たとえばコンベヤベルト４０などで行
われる。４４はプレッシャローラである。ラップはフィ
ードローラ１（供給ローラ）とディッシュプレート２
（フィーディングトラフ）に把持されて、高速回転する
テーカインローラ（開繊ローラ）３（直径たとえば２５
０ｍｍ）に送られる。テーカインローラ３はケーシング
内に回転可能に支持されており、ガーネットワイヤ３ａ
を有し、時計と反対方向（矢印３ｂ）に回転する。テー
カインローラ３の後段には、シリンダ４とシリンダ５が
設けられている。シリンダ４はガーネットワイヤ４ａを
張り付け矢印４ｂの方向に回転し、直径がたとえば２５
０ｍｍである。テーカインローラ３の周速はたとえば１
５ｍ／ｓｅｃ、シリンダ４の周速は、たとえば２０ｍ／
ｓｅｃである。シリンダ５はガーネットワイヤ５ａを有
し、矢印５ｂの方向に回転する。シリンダ５の周速はシ
リンダ４の周速より大きい。シリンダ５の直径は、たと
えば２５０ｍｍである。テーカインローラ３はケーシン
グ６に包囲されている。テーカインローラ３には、繊維
不純物を排出するための分離排出口９が付属しており、
その大きさは綿の不純度に応じて調整されているか、も
しくは調整できるようになっている。分離排出口９に
は、分離用エッジ部材、たとえばナイフ１０が付属して
いる。
【０００７】供給装置は、矢印１ｈの方向に回転する低
速回転フィードローラ１と、フィードローラ１の上方に
配置されたディッシュプレート２からなる。ディッシュ
プレート２は一方の端部がピボット軸受７に支持されて
いる。ディッシュプレート２の外側上面２′には、ディ
ッシュプレート２を弾性的に押圧する圧縮ばね８が付属
している。フィードローラ１は、回転可能に定置されて
いる。
速回転フィードローラ１と、フィードローラ１の上方に
配置されたディッシュプレート２からなる。ディッシュ
プレート２は一方の端部がピボット軸受７に支持されて
いる。ディッシュプレート２の外側上面２′には、ディ
ッシュプレート２を弾性的に押圧する圧縮ばね８が付属
している。フィードローラ１は、回転可能に定置されて
いる。
【０００８】動作順序は、次のとおりである。フロック
からなるラップＢがディッシュプレート２と協働するフ
ィードローラ１によって把持されてテーカインローラ３
に送られる。テーカインローラ３は繊維材料Ｂをくしけ
ずり、小量の繊維を針にひっかける。テーカインローラ
３が分離排出口および分離用エッジ部材１０を通過する
と、このローラの周速および曲率、ならびに第１の分離
段階に適合した分離排出口９の大きさに応じて、短繊維
および粗大な不純物が遠心力によって繊維材料から振り
落とされる。こうして予備浄化された繊維材料は、テー
カインローラ３からシリンダ４のガーネットワイヤ４ａ
にかき取られて、さらに開繊される。次いで繊維材料
は、シリンダ４の作業方向Ａで後段に設けられたシリン
ダ５のガーネットワイヤ５ａに受け取られて、さらに開
繊され、最後に矢印ｃで示されるように空気圧式吸引装
置１１によって加工機械（図示せず）に送られる。
からなるラップＢがディッシュプレート２と協働するフ
ィードローラ１によって把持されてテーカインローラ３
に送られる。テーカインローラ３は繊維材料Ｂをくしけ
ずり、小量の繊維を針にひっかける。テーカインローラ
３が分離排出口および分離用エッジ部材１０を通過する
と、このローラの周速および曲率、ならびに第１の分離
段階に適合した分離排出口９の大きさに応じて、短繊維
および粗大な不純物が遠心力によって繊維材料から振り
落とされる。こうして予備浄化された繊維材料は、テー
カインローラ３からシリンダ４のガーネットワイヤ４ａ
にかき取られて、さらに開繊される。次いで繊維材料
は、シリンダ４の作業方向Ａで後段に設けられたシリン
ダ５のガーネットワイヤ５ａに受け取られて、さらに開
繊され、最後に矢印ｃで示されるように空気圧式吸引装
置１１によって加工機械（図示せず）に送られる。
【０００９】フィードローラ１とディッシュプレート２
は位置調節部材１５と保持部材２３とからなる支持機構
に支持されている。ディッシュプレート２は、中空部を
有するアルミニウムの射出成形品である。中空部は機械
の幅方向で（図５参照）、棒状のスチールコア１２によ
って貫通されている。スチールコア１２は曲げにくく、
ディッシュプレートが幅方向ａで不都合にたわむのを防
ぐ。図５および図１２で、ディッシュプレート２を貫通
しているスチールコア１２は、その両端に突起部１２
ａ、１２ｂを有しており、これらが機枠壁１３内の開口
部１３ｂを貫通している。突起部１２ａ、１２ｂは、デ
ィッシュプレート２から距離ｂだけ突き出している。突
起部１２ａは、矢印２６、２７の方向に回転可能なダブ
ルレバーとして構成された保持部材２３のレバーアーム
２３ａに、たとえばねじ２４で固定されている。保持部
材２３は、機枠壁１３に固定された円筒形ジャーナル１
４の回りを、たとえば玉軸受２５を介して回転できる。
他方のレバーアーム２３ｂには、ラップＢの厚さが変化
するとディッシュプレート２が変位する圧縮ばね２８、
およびフィードローラ１とディッシュプレート２のすき
まを限定しているストッパ２９が付属している。
は位置調節部材１５と保持部材２３とからなる支持機構
に支持されている。ディッシュプレート２は、中空部を
有するアルミニウムの射出成形品である。中空部は機械
の幅方向で（図５参照）、棒状のスチールコア１２によ
って貫通されている。スチールコア１２は曲げにくく、
ディッシュプレートが幅方向ａで不都合にたわむのを防
ぐ。図５および図１２で、ディッシュプレート２を貫通
しているスチールコア１２は、その両端に突起部１２
ａ、１２ｂを有しており、これらが機枠壁１３内の開口
部１３ｂを貫通している。突起部１２ａ、１２ｂは、デ
ィッシュプレート２から距離ｂだけ突き出している。突
起部１２ａは、矢印２６、２７の方向に回転可能なダブ
ルレバーとして構成された保持部材２３のレバーアーム
２３ａに、たとえばねじ２４で固定されている。保持部
材２３は、機枠壁１３に固定された円筒形ジャーナル１
４の回りを、たとえば玉軸受２５を介して回転できる。
他方のレバーアーム２３ｂには、ラップＢの厚さが変化
するとディッシュプレート２が変位する圧縮ばね２８、
およびフィードローラ１とディッシュプレート２のすき
まを限定しているストッパ２９が付属している。
【００１０】図２および図４に従い、たとえば機枠壁１
３に開口部１３ａが設けられており、これをフィードロ
ーラ１のジャーナル１ａが貫通している（機械の反対側
では、図示されない機枠壁１３′に、ジャーナル１ｂに
対する開口部１３ａ′が設けられている）。機枠壁１３
の外側には、円筒形ジャーナル１４が取り付けられてい
る。さらに、フィードローラ１と反対側の機枠壁１３に
は、ダブルレバーアーム状の位置調節部材１５が設けら
れており、そのレバーアーム１５ａにジャーナル１ａが
玉軸受１６を介して支持されている。位置調節部材１５
は玉軸受１７を介してジャーナル１４上に、矢印１８、
１９の方向に回転可能に支持されている。位置調節部材
１５には、長穴２０（図６、図７参照）が設けられてお
り、これを調節・固定用ねじ２１が貫通して、機枠壁１
３内のねじ穴と係合している。低速回転するフィードロ
ーラ１と高速回転するテーカインローラ３との周縁部
は、間隔ｘを有する。
３に開口部１３ａが設けられており、これをフィードロ
ーラ１のジャーナル１ａが貫通している（機械の反対側
では、図示されない機枠壁１３′に、ジャーナル１ｂに
対する開口部１３ａ′が設けられている）。機枠壁１３
の外側には、円筒形ジャーナル１４が取り付けられてい
る。さらに、フィードローラ１と反対側の機枠壁１３に
は、ダブルレバーアーム状の位置調節部材１５が設けら
れており、そのレバーアーム１５ａにジャーナル１ａが
玉軸受１６を介して支持されている。位置調節部材１５
は玉軸受１７を介してジャーナル１４上に、矢印１８、
１９の方向に回転可能に支持されている。位置調節部材
１５には、長穴２０（図６、図７参照）が設けられてお
り、これを調節・固定用ねじ２１が貫通して、機枠壁１
３内のねじ穴と係合している。低速回転するフィードロ
ーラ１と高速回転するテーカインローラ３との周縁部
は、間隔ｘを有する。
【００１１】図３および図５に従い、ディッシュプレー
ト２のスチールコア１２の突起部１２ａは、開口部１３
ｂを貫通している（機械の反対側では、突起部１２ｂが
図示されない対応する開口部１３ｂ′を貫通してい
る）。さらに突起部１２ａは、位置調節部材１５内の開
口部２２を貫通している。この位置調節部材１５と平行
して、ダブルレバーアーム状の保持部材２３が設けられ
ており、そのレバーアーム２３ａに突起部１２ａがねじ
２４によって固定されている。保持部材２３は、玉軸受
２５を介してジャーナル１４上に、矢印２６、２７の方
向に回転可能に支持されている。レバーアーム２３ｂは
ばね２８に押圧されてストッパ２９に当たっているの
で、フィードローラ１とディッシュプレート２とは接触
しない。
ト２のスチールコア１２の突起部１２ａは、開口部１３
ｂを貫通している（機械の反対側では、突起部１２ｂが
図示されない対応する開口部１３ｂ′を貫通してい
る）。さらに突起部１２ａは、位置調節部材１５内の開
口部２２を貫通している。この位置調節部材１５と平行
して、ダブルレバーアーム状の保持部材２３が設けられ
ており、そのレバーアーム２３ａに突起部１２ａがねじ
２４によって固定されている。保持部材２３は、玉軸受
２５を介してジャーナル１４上に、矢印２６、２７の方
向に回転可能に支持されている。レバーアーム２３ｂは
ばね２８に押圧されてストッパ２９に当たっているの
で、フィードローラ１とディッシュプレート２とは接触
しない。
【００１２】図６および図７に従い、突起部１５ｃ内に
ある圧縮ばね２８は、レバーアーム２３ｂの面２３″を
押圧しているので、レバーアーム２３ａの面２３′は突
起部１５ｄの面１５′に当たっている（図６参照）。ば
ね２８の押圧作用は調節できる。ねじ２１を緩めて、位
置調節部材１５を図８に従い矢印１９の方向に回すと、
たとえば１．３ｍｍの間隔ｘ（図８）は、たとえば２．
５ｍｍの間隔ｙ（図９）に拡大する。フィードローラ１
（図８）は位置１′（図９）にずれる。それと同時に間
隔ｓ（図８）は、間隔ｔ（図９）に拡大する。ディッシ
ュプレート２（図８）は、位置２′（図９）にずれる。
間隔ｘが調節・固定用ねじ２１を通して直接変えられる
のに対し、間隔ｓは位置調節部材１５と保持部材２３が
連結することによって間接的（強制的）に変えられる。
このようにすることによって、把持すきま（フィードロ
ーラ１とディッシュプレート２の間のすきま）の出口と
テーカインローラ３との間隔は拡大し、あるいは反対の
方向に回転すれば縮小する。同時に保持部材２３はばね
２８の押圧によってジャーナル１４回りを同じ方向２７
に同軸回転するので、面１５′と面２３′は互いに接し
たままである（図６参照）。そうすることによって、フ
ィードローラ１とディッシュプレート２との間隔（繊維
材料Ｂに対する把持すきまにおける把持間隔）は変わら
ない。それから、ねじ２１を再び締め付ける。
ある圧縮ばね２８は、レバーアーム２３ｂの面２３″を
押圧しているので、レバーアーム２３ａの面２３′は突
起部１５ｄの面１５′に当たっている（図６参照）。ば
ね２８の押圧作用は調節できる。ねじ２１を緩めて、位
置調節部材１５を図８に従い矢印１９の方向に回すと、
たとえば１．３ｍｍの間隔ｘ（図８）は、たとえば２．
５ｍｍの間隔ｙ（図９）に拡大する。フィードローラ１
（図８）は位置１′（図９）にずれる。それと同時に間
隔ｓ（図８）は、間隔ｔ（図９）に拡大する。ディッシ
ュプレート２（図８）は、位置２′（図９）にずれる。
間隔ｘが調節・固定用ねじ２１を通して直接変えられる
のに対し、間隔ｓは位置調節部材１５と保持部材２３が
連結することによって間接的（強制的）に変えられる。
このようにすることによって、把持すきま（フィードロ
ーラ１とディッシュプレート２の間のすきま）の出口と
テーカインローラ３との間隔は拡大し、あるいは反対の
方向に回転すれば縮小する。同時に保持部材２３はばね
２８の押圧によってジャーナル１４回りを同じ方向２７
に同軸回転するので、面１５′と面２３′は互いに接し
たままである（図６参照）。そうすることによって、フ
ィードローラ１とディッシュプレート２との間隔（繊維
材料Ｂに対する把持すきまにおける把持間隔）は変わら
ない。それから、ねじ２１を再び締め付ける。
【００１３】図１０および図１２に従い、機枠壁１３に
開口部１３ａが設けられており、これをディッシュプレ
ート２のスチールコア１２の突起部１２ａが貫通してい
る。機枠壁１３の外側には、円筒形ジャーナル１４が設
けられている。さらに、ディッシュプレート２と反対側
の機枠壁１３には、ダブルレバーアーム状の位置調節部
材１５が設けられており、そのレバーアーム１５ａに突
起部１２ａが支持され、ねじ３０で固定されている。位
置調節部材１５は玉軸受１７を介してジャーナル１４上
に、矢印１８、１９の方向に回転可能に支持されてい
る。位置調節部材１５には、長穴２０（図７参照）が設
けられており、これを調節・固定用ねじ３２が貫通し
て、機枠壁１３内のねじ穴と係合している。ディッシュ
プレート２の先端部２ａもしくは丸みを帯びたノーズと
テーカインローラ３の周縁部とは、互いに間隔ｕを有す
る。
開口部１３ａが設けられており、これをディッシュプレ
ート２のスチールコア１２の突起部１２ａが貫通してい
る。機枠壁１３の外側には、円筒形ジャーナル１４が設
けられている。さらに、ディッシュプレート２と反対側
の機枠壁１３には、ダブルレバーアーム状の位置調節部
材１５が設けられており、そのレバーアーム１５ａに突
起部１２ａが支持され、ねじ３０で固定されている。位
置調節部材１５は玉軸受１７を介してジャーナル１４上
に、矢印１８、１９の方向に回転可能に支持されてい
る。位置調節部材１５には、長穴２０（図７参照）が設
けられており、これを調節・固定用ねじ３２が貫通し
て、機枠壁１３内のねじ穴と係合している。ディッシュ
プレート２の先端部２ａもしくは丸みを帯びたノーズと
テーカインローラ３の周縁部とは、互いに間隔ｕを有す
る。
【００１４】図１１および図１３に従い、ジャーナル１
ａは開口部１３ｂを貫通している。さらに、ジャーナル
１ａは位置調節部材１５内の開口部２２を貫通してい
る。位置調節部材１５と平行に、ダブルレバーアーム状
の保持部材２３が設けられている。そのレバーアーム２
３ａにはジャーナル１ａが玉軸受３３を介して支持され
ている。保持部材２３は玉軸受２５を介してジャーナル
１４に、矢印２６、２７の方向に回転可能に支持されて
いる。レバーアーム２３ｂはばね２８によって押圧され
てストッパ２９に当たっている。保持部材２３は図６、
７について述べた仕方で位置調節部材１５と係合してい
る。
ａは開口部１３ｂを貫通している。さらに、ジャーナル
１ａは位置調節部材１５内の開口部２２を貫通してい
る。位置調節部材１５と平行に、ダブルレバーアーム状
の保持部材２３が設けられている。そのレバーアーム２
３ａにはジャーナル１ａが玉軸受３３を介して支持され
ている。保持部材２３は玉軸受２５を介してジャーナル
１４に、矢印２６、２７の方向に回転可能に支持されて
いる。レバーアーム２３ｂはばね２８によって押圧され
てストッパ２９に当たっている。保持部材２３は図６、
７について述べた仕方で位置調節部材１５と係合してい
る。
【００１５】ねじ３２を緩めて、位置調節部材１５を図
１４に従い矢印１９の方向に回すと、間隔ｕ（図１４）
は、間隔ｖ（図１５）に拡大する。ディッシュプレート
２（図１４）は位置２′（図１５）にずれる。それと同
時に間隔ｐ（図１４）は、間隔ｒ（図１５）に拡大す
る。ディッシュプレート１（図１４）は、位置１′（図
１５）にずれる。間隔ｐは調節・固定用ねじ３２を通し
て直接変えられるのに対し、間隔ｒは位置調節部材１５
と保持部材２３が連結することによって間接的（強制
的）に変えられる。このようにすることによって、把持
すきま（フィードローラ１とディッシュプレート２の間
のすきま）の出口とテーカインローラ３との間隔は拡大
し、あるいは反対の方向に回転すれば縮小する。同時に
保持部材２３はばね２８の押圧によって同じ方向２７に
回転するので、面１５′と面２３′は互いに接したまま
である（図６参照）。そうすることによって、フィード
ローラ１とディッシュプレート２との間隔（繊維材料Ｂ
に対する把持すきまにおける把持間隔）は、位置調節部
材と保持部材が回転し、またはディッシュプレート２と
テーカインローラ３との間隔が変化しても変わらない。
それから、ねじ３２を再び締めける。
１４に従い矢印１９の方向に回すと、間隔ｕ（図１４）
は、間隔ｖ（図１５）に拡大する。ディッシュプレート
２（図１４）は位置２′（図１５）にずれる。それと同
時に間隔ｐ（図１４）は、間隔ｒ（図１５）に拡大す
る。ディッシュプレート１（図１４）は、位置１′（図
１５）にずれる。間隔ｐは調節・固定用ねじ３２を通し
て直接変えられるのに対し、間隔ｒは位置調節部材１５
と保持部材２３が連結することによって間接的（強制
的）に変えられる。このようにすることによって、把持
すきま（フィードローラ１とディッシュプレート２の間
のすきま）の出口とテーカインローラ３との間隔は拡大
し、あるいは反対の方向に回転すれば縮小する。同時に
保持部材２３はばね２８の押圧によって同じ方向２７に
回転するので、面１５′と面２３′は互いに接したまま
である（図６参照）。そうすることによって、フィード
ローラ１とディッシュプレート２との間隔（繊維材料Ｂ
に対する把持すきまにおける把持間隔）は、位置調節部
材と保持部材が回転し、またはディッシュプレート２と
テーカインローラ３との間隔が変化しても変わらない。
それから、ねじ３２を再び締めける。
【００１６】図１６に従い、位置調節部材１５は機枠壁
１３にねじ３４によって固定されている。ねじ３４は同
時に位置調節部材１５に対するピボット軸受をなしてい
る。保持部材２３がジャーナル１４の回りを回転できる
のに対し、位置調節部材１５はねじ３４によって形成さ
れたピボット軸受の回りを軸平行に回転できる。この運
動のために、ジャーナル１４が貫通する開口部３５が位
置調節部材１５内に設けられている。
１３にねじ３４によって固定されている。ねじ３４は同
時に位置調節部材１５に対するピボット軸受をなしてい
る。保持部材２３がジャーナル１４の回りを回転できる
のに対し、位置調節部材１５はねじ３４によって形成さ
れたピボット軸受の回りを軸平行に回転できる。この運
動のために、ジャーナル１４が貫通する開口部３５が位
置調節部材１５内に設けられている。
【００１７】図１７に従い、フィードローラ１およびデ
ィッシュプレート２は、定置した基礎部材３９上を矢印
３７、３８の方向に摺動可能な保持部材３６に取り付け
られている。このように構成することによって、フィー
ドローラ１とディッシュプレート２の間隔およびフィー
ドローラ１とテーカインローラ３の周縁部との間隔を変
更または調節できる。
ィッシュプレート２は、定置した基礎部材３９上を矢印
３７、３８の方向に摺動可能な保持部材３６に取り付け
られている。このように構成することによって、フィー
ドローラ１とディッシュプレート２の間隔およびフィー
ドローラ１とテーカインローラ３の周縁部との間隔を変
更または調節できる。
【００１８】本発明は、下側で支持された調節可能なフ
ィードローラと、上側で支持されてばね弾性的に負荷さ
れたディッシュプレートとを有する機械（図２〜図９）
と、下側で支持された調節可能なディッシュプレート
と、上側で支持されてばね弾性的に負荷されたフィード
ローラとを有する機械（図１０〜図１６）の例で説明し
た。本発明は、下側で支持されてばね弾性的に負荷され
たフィードローラと、上側で支持された調節可能なディ
ッシュプレートとを有する装置（図１８）と、下側で支
持されてばね弾性的に負荷されたフィードローラと、上
側で支持された調節可能なフィードローラとを有する装
置（図１９）も包含する。
ィードローラと、上側で支持されてばね弾性的に負荷さ
れたディッシュプレートとを有する機械（図２〜図９）
と、下側で支持された調節可能なディッシュプレート
と、上側で支持されてばね弾性的に負荷されたフィード
ローラとを有する機械（図１０〜図１６）の例で説明し
た。本発明は、下側で支持されてばね弾性的に負荷され
たフィードローラと、上側で支持された調節可能なディ
ッシュプレートとを有する装置（図１８）と、下側で支
持されてばね弾性的に負荷されたフィードローラと、上
側で支持された調節可能なフィードローラとを有する装
置（図１９）も包含する。
【００１９】図２０、２１に従い、ディッシュプレート
２はフィードローラ１の中心点Ｍの回りを矢印４１、４
２の方向に回転できる。ディッシュプレート２が矢印４
１の方向に、図２０に従う位置から図２１に従う位置
２″に回転すると、間隔ｓ（図２０）は間隔ｔ（図２
１）に縮小する。このように構成することによって、把
持すきまの出口はフィードローラ１の周縁部に沿って移
動する。そうすることによって把持すきまの出口が繊維
引き渡し部４３に接近するので、比較的短い繊維を有す
るタフトをテーカインローラ３によってくしけずること
ができる。同時に、ディッシュプレート２の先端部２ａ
もしくはノーズと、フィードローラ１とテーカインロー
ラ３との間の繊維引き渡し部４３との間隔は、間隔ｎ
（図２０）から間隔ｏ（図２１）に縮小する。
２はフィードローラ１の中心点Ｍの回りを矢印４１、４
２の方向に回転できる。ディッシュプレート２が矢印４
１の方向に、図２０に従う位置から図２１に従う位置
２″に回転すると、間隔ｓ（図２０）は間隔ｔ（図２
１）に縮小する。このように構成することによって、把
持すきまの出口はフィードローラ１の周縁部に沿って移
動する。そうすることによって把持すきまの出口が繊維
引き渡し部４３に接近するので、比較的短い繊維を有す
るタフトをテーカインローラ３によってくしけずること
ができる。同時に、ディッシュプレート２の先端部２ａ
もしくはノーズと、フィードローラ１とテーカインロー
ラ３との間の繊維引き渡し部４３との間隔は、間隔ｎ
（図２０）から間隔ｏ（図２１）に縮小する。
【００２０】本発明は、開繊装置もしくは除塵装置の例
で説明した。本発明の装置は、カードにも応用できる。
で説明した。本発明の装置は、カードにも応用できる。
【図１】図１は、調節可能なフィードローラと、３つの
ローラを備えた除塵装置にばね弾性的に支持されたディ
ッシュプレートとを有する本発明の装置の図式的な側面
図である。
ローラを備えた除塵装置にばね弾性的に支持されたディ
ッシュプレートとを有する本発明の装置の図式的な側面
図である。
【図２】図２は、下側で支持された調節可能なフィード
ローラを示す図である。
ローラを示す図である。
【図３】図３は、上側で支持されてばね弾性的に負荷さ
れたディッシュプレートを示す図である。
れたディッシュプレートを示す図である。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図６は、図２および図３に従う構成の組立斜視
図である。
図である。
【図７】図７は、図６に従う分解図である。
【図８】図８は、フィードローラと後段のテーカインロ
ーラとがある間隔にあるときを示す図である。
ーラとがある間隔にあるときを示す図である。
【図９】図９は、フィードローラと後段のテーカインロ
ーラとの間隔が図８より変化した場合を示す図である。
ーラとの間隔が図８より変化した場合を示す図である。
【図１０】図１０は、下側で支持された調節可能なディ
ッシュプレートを示す図である。
ッシュプレートを示す図である。
【図１１】図１１は、上側で支持されてばね弾性的に負
荷されたディッシュプレートを示す図である。
荷されたディッシュプレートを示す図である。
【図１２】図１２は、図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図であ
る。
る。
【図１３】図１３は、図１１のＤ−Ｄ線矢視断面図であ
る。
る。
【図１４】図１４は、ディッシュプレートと後段のテー
カインローラとがある間隔にあるときを示す図である。
カインローラとがある間隔にあるときを示す図である。
【図１５】図１５は、ディッシュプレートと後段のテー
カインローラとの間隔が変化した場合を示す図である。
カインローラとの間隔が変化した場合を示す図である。
【図１６】図１６は、偏心的な回転中心点を有する別の
構成形態を示す図である。
構成形態を示す図である。
【図１７】図１７は、フィードローラとディッシュプレ
ートを摺動可能に支持した構成形態を示す図である。
ートを摺動可能に支持した構成形態を示す図である。
【図１８】図１８は、下側で支持されてばね弾性的に負
荷されたフィードローラと上側で支持された調節可能な
ディッシュプレートを示す図である。
荷されたフィードローラと上側で支持された調節可能な
ディッシュプレートを示す図である。
【図１９】図１９は、下側で支持されてばね弾性的に負
荷されたディッシュプレートと上側で支持された調節可
能なフィードローラを示す図である。
荷されたディッシュプレートと上側で支持された調節可
能なフィードローラを示す図である。
【図２０】図２０はフィードローラの先端部と繊維引き
渡し部とがある間隔にあることを示す図である。
渡し部とがある間隔にあることを示す図である。
【図２１】図２１は、フィードローラの先端部と繊維引
き渡し部との間隔の変化を示す図である。
き渡し部との間隔の変化を示す図である。
１…フィードローラ
３…テーカインローラ
１４…ジャーナル
１５…位置調節部材２３…保持部材 ３６…保持部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭51−84933（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−230722（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−309622（ＪＰ，Ａ)
特公 昭49−6491（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭29−17116（ＪＰ，Ｙ１)
英国特許933599（ＧＢ，Ｂ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01G 15/28
D01G 15/40
Claims (6)
- 【請求項１】 フィードローラ（１）と、 該フィードローラとの間でニップを形成するディッシュ
プレート（２）と、 開繊ローラ（３）と、 フィードローラ（１）とディッシュプレート（２）のう
ちの一方を支持する位置調節部材（１５）と、 フィードローラ（１）とディッシュプレート（２）のう
ちのもう一方を支持する保持部材（２３）と、 位置調節部材（１５）を回転可能に支持する支持部材
（１４）と、 位置調節部材とは平行に保持部材（２３）を回転可能に
支持する支持部材（１４）と、 位置調節部材（１５）と保持部材（２３）を 互いに向か
って付勢する弾性部材（２８）と、位置調節部材を動かすときに位置調節部材と保持部材と
が一緒に動くように位置調節部材（１５）と保持部材
（２３）を結合する手段（１５′，２３′）と、 位置調節部材（１５）を調節された位置で不動に保持す
る固定部材（２１，３２）とを備えた ことを特徴とする
繊維処理装置。 - 【請求項２】 位置調節部材（１５）は固定部材（２
１、３２）によって機枠壁（１３）に固定され、保持部
材（２３）は位置調節部材（１５）に対して移動可能に
支持される請求項１に記載の繊維処理装置。 - 【請求項３】 固定部材はねじ（２１）からなり、該ね
じは位置調節部材（１５）の長穴（２０）を貫通してい
る請求項２に記載の繊維処理装置。 - 【請求項４】 位置調節部材（１５）を回転可能に支持
する支持部材及び保持部材（２３）を回転可能に支持す
る支持部材は、共通のジャーナル（１４）からなり、位
置調節部材（１５）及び保持部材（２３）は該ジャーナ
ル（１４）の軸線方向にずれた位置に配置され該ジャー
ナルの回りを回転可能に支持される請求項１に記載の繊
維処理装置。 - 【請求項５】 位置調節部材（１５）及び保持部材（２
３）はそれぞれダブルレバーアームからなる請求項１に
記載の繊維処理装置。 - 【請求項６】 位置調節部材（１５）と保持部材（２
３）を互いに向かって付勢する弾性部材は、位置調節部
材（１５）と保持部材（２３）との間に配置されたばね
（２８）からなる請求項１に記載の繊維処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4441254:1 | 1994-11-19 | ||
| DE4441254A DE4441254A1 (de) | 1994-11-19 | 1994-11-19 | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209460A JPH08209460A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3535287B2 true JP3535287B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=6533676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29976095A Expired - Fee Related JP3535287B2 (ja) | 1994-11-19 | 1995-11-17 | 繊維処理装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5613278A (ja) |
| JP (1) | JP3535287B2 (ja) |
| CH (1) | CH691264A5 (ja) |
| DE (1) | DE4441254A1 (ja) |
| GB (1) | GB2295165B (ja) |
| IT (1) | IT1276834B1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ284124B6 (cs) * | 1997-02-07 | 1998-08-12 | Rieter Elitex A.S. | Způsob výroby vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| US6061876A (en) * | 1997-06-11 | 2000-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile recycling machine |
| US6477734B1 (en) | 1998-05-26 | 2002-11-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Dirt removal system for a textile machine |
| CN1175582C (zh) * | 1999-03-19 | 2004-11-10 | 西门子公司 | 利用交织和随后通过穿孔或重复所实现的速率匹配进行数据传输 |
| DE10048664A1 (de) * | 2000-09-30 | 2002-05-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, Reiniger o. dgl. für Fasergut, insbesondere Baumwolle |
| DE10063861B4 (de) * | 2000-12-21 | 2014-08-28 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Reiniger, Öffner, Karde o. dgl. zur Erfassung von ausgeschiedenem Abfall |
| US6553630B1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-04-29 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Device for setting the distance between adjoining fiber clamping and fiber transfer locations in a fiber processing system |
| DE10118067A1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-10-17 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Krempel oder Karde zur Vergleichmäßigung des Faserflors oder -bandes |
| DE10122459A1 (de) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine, Öffnungsmaschine o. dgl. für Fasermaterial |
| CN102605479B (zh) * | 2011-12-09 | 2014-03-26 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 开松机 |
| CN104499100A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 无锡市天元电脑绗缝机有限公司 | 充枕机开松装置 |
| CN104894694A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-09-09 | 周盈裕 | 一种新型给棉清棉设备 |
| CN108252001B (zh) * | 2018-02-28 | 2023-05-23 | 浙江九彩龙染织科技有限公司 | 一种针织面料永久定型设备 |
| DE102019116584A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung und Speisemulde für die Faserbandauflöseeinrichtung |
| CN112195537B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-09-21 | 浙江理工大学 | 一种羊绒羊毛开松装置 |
| DE102021103317A1 (de) | 2021-02-12 | 2022-08-18 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Einzugsvorrichtung an einer faserverarbeitenden Maschine |
| CN115198396B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-01-26 | 河北硕恩纺织品制造有限公司 | 一种纺织清花机进料装置 |
| CN115198397B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-03-29 | 冠县智信纺织有限公司 | 一种纺织清花机喂棉装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB726733A (en) * | 1952-05-16 | 1955-03-23 | Jose Vila Roviro | Improvements in carding machines |
| GB930065A (en) * | 1958-08-20 | 1963-07-03 | A E Callaghan & Son Ltd | Improvements relating to machines for opening, blending or amalgamating fibrous materials |
| GB933599A (en) * | 1959-01-22 | 1963-08-08 | Birfield Eng Ltd | Improvements relating to feed apparatus for opening, teasing and/or blending machines for fibrous materials |
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-
1994
- 1994-11-19 DE DE4441254A patent/DE4441254A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-09 IT IT95MI002051A patent/IT1276834B1/it active IP Right Grant
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| GB2295165B (en) | 1999-06-09 |
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