JP2003020528A - カードに設けたラップまたはスライバを均一化するための装置 - Google Patents

カードに設けたラップまたはスライバを均一化するための装置

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JP2003020528A
JP2003020528A JP2002107722A JP2002107722A JP2003020528A JP 2003020528 A JP2003020528 A JP 2003020528A JP 2002107722 A JP2002107722 A JP 2002107722A JP 2002107722 A JP2002107722 A JP 2002107722A JP 2003020528 A JP2003020528 A JP 2003020528A
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opening roller
breast
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JP2002107722A
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Inventor
Bernhard Ruebenach
リューベナッハ ベルンハルト
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造的に簡単に保持点とくしけずり点との間
隔の調節を実現し、かつ繊維材料の改善された加工を可
能にすることを目的とする。 【解決手段】 カードに設けたラップまたはスライバを
均一化するための装置。タフトシュート９を備えたタフ
トフィーダが存在しており、フィードローラ１０とフィ
ードプレート１４′からなる供給装置が直接開繊ローラ
（ブレストローラ）１６と協働しており、タフトシュー
ト９の下端部がフィードローラ１０の領域で終了してい
て、フィードローラ１０がタフトシュート９から繊維材
料を引き取るようになっている。保持点とくしけずり点
との間の間隔を調節するために開繊ローラ１６が直接隣
接しているローラ１０の中心の回りを回転でき、少なく
とも供給装置が作業方向（Ａ）に変位可能であるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラーカードま
たはフラットカードに設けたラップまたはスライバを均
一化するための装置であって、タフトシュートを備えた
カードフィーダが存在しており、フィードローラとフィ
ードプレートからなる供給装置が直接開繊ローラ（ブレ
ストローラ、テーカイン）と協働しており、タフトシュ
ートの下端部がフィードローラの範囲で終了していて、
フィードローラがタフトシュートから繊維材料を引き取
るようになっているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の装置（ＥＰ０４６８９８５）で
は、カードは前段に配置されたカードフィーダと剛性的
に結合されている。カードフィーダのハウジングの内部
にはフィードシュート（フィリングボックス）が存在し
ていて、送出しローラなしにシュートフィーダに移行し
ており、このシュートフィーダを通して繊維材料（タフ
トやフリース）がカードに供給される。フィードローラ
は定置されたテーカインと協働する。フィードプレート
を有するフィードローラの保持点とくしけずり点（テー
カインによって繊維材料を引き取る位置）との間隔の調
節は設けられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の短所を回避し、構造的に簡単に保持点とくしけずり点
との間隔の調節を実現し、かつ繊維材料の改善された加
工を可能にするようにした、冒頭に記載した種類の装置
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１の特
徴部に記載の特徴によって解決される。
【０００５】作業方向で見て、第１の、または唯一のテ
ーカインが直接隣接しているローラの中心の回りを回転
できることにより、くしけずり点が動かされ、それによ
って保持点とくしけずり点との間隔が変更される。この
ように構成すると、繊維材料を均整かつ繊維に手厚く供
給することによって重要な意味を持つ間隔を適合させる
ことに成功する。特に加工された繊維材料の性質、特に
繊維長に合わせて間隔を有利に調節することが可能にな
る。
【０００６】開繊ローラが前段に配置されたフィードロ
ーラの中心の回りを回転できることが合理的である。開
繊ローラがすぐ後段に配置されたローラの中心の回りを
回転できることが好都合である。後段に配置されたロー
ラが、別の開繊ローラ（ブレストローラ、テーカイン）
であることが有利である。後段に配置されたローラがシ
リンダであることが得策である。開繊ローラがフィード
ローラの中心の回りを回転でき、供給装置および開繊ロ
ーラが場所的に変位可能であることが合理的である。開
繊ローラがすぐ後段に配置されたローラの中心の回りを
回転でき、供給装置が場所的に変位可能であることが好
都合である。少なくとも供給装置が水平方向に変位可能
であることが有利である。少なくともカードフィーダが
水平方向に変位可能であることが合理的である。カード
フィーダが車輪によって走行可能であることが好都合で
ある。フィードテーブルがカードフィーダ内に配置され
ていることが有利である。供給装置と開繊ローラがカー
ドフィーダ内に配置されていることが得策である。フィ
ードプレートがフィードローラの下方に配置されている
ことが合理的である。フィードプレートを上方に配置し
た供給装置の後段に、唯一の開繊ローラが配置されてい
ることが有利である。開繊ローラが直接隣接するローラ
の軸受ブシュに固定されていることが得策である。開繊
ローラが、軸受ブシュを少なくとも部分的に取り囲んで
いるそれぞれ１つのアタッチメントによって固定されて
いることが合理的である。開繊ローラが、一方の端部に
おいて定位置で回転可能なそれぞれ１つの連結部材によ
って固定されていることが好都合である。開繊ローラ
が、それぞれ連結部材の他方の端部と回転可能に結合し
ていることが有利である。間隔の調節が繊維の性質に応
じて行われることが得策である。間隔の調節が繊維長に
応じて行われることが合理的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１に示すローラーカード１の前に、垂直
のリザーブシュート２が設けられていて、上方から開繊
された繊維材料Ｉが供給される。この供給は、たとえば
コンデンサを介し供給・分配管３を通して行うことがで
きる。リザーブシュート２の上部領域には空気進出口４
が存在しており、搬送空気ＩＩが繊維塊ＩＩＩから分離
した後で空気進出口４を通って吸引装置５内に進入す
る。リザーブシュート２の下端部は、フィードプレート
７と協働するフィードローラ６（引込みローラ）によっ
て閉じられている。この低速回転するフィードローラ６
によりリザーブシュート２から繊維材料ＩＩＩが、その
下に位置している、針またはガーネットワイヤを付けて
高速回転する開繊ローラ８に供給される。開繊ローラ８
はその外周の一部が下方のフィードシュート９と接続し
ている。
【０００９】矢印８ａの方向に回転する開繊ローラ８
は、これによって把捉された繊維材料ＩＩＩをフィード
シュート９に運ぶ。フィードシュート９はその下端部
に、記入した矢印に従って低速回転するデリベリローラ
（フィードローラ）１０を有しており、これがローラー
カード１に繊維材料を供給する。このカードフィーダ３
１は、たとえばツリュツラー社（メンヒェングラートバ
ッハ）のカードフィーダＳＣＡＮＦＥＥＤであってよ
い。フィードローラ６は時計方向（矢印６ａ）に低速で
回転し、開繊ローラ８は時計と反対方向（矢印８ａ）に
回転するので、互いに相反する回転方向が実現されてい
る。
【００１０】フィードシュート９の壁は、下端部から一
定の高さまで空気進出口１１′、１１″を備えている。
フィードシュート９は上方では箱状室１２と接続してお
り、その一方の端部にファンの出口が接続されている。
回転するフィードローラ６と回転する開繊ローラ８とに
よって、単位時間に所定量の繊維材料ＩＩＩがフィード
シュート９内に連続的に運ばれ、同量の繊維材料が、複
数のラップ供給板１４ａ〜１４ｎからなるフィードプレ
ート１４と協働するデリベリローラ１０によってフィー
ドシュート９から運び出されて、ローラーカード１に供
給される。この量を均一に圧縮して一定に保つために、
ファンにより箱状室１２を通してフィードシュート９内
の繊維材料に貫流空気を送り込む。空気はファンで吸引
されて、フィードシュート９内にある繊維材料中を押し
通され、次いで空気Ｖはフィードシュート９の下端部に
設けた空気進出口１１′、１１″から出る。
【００１１】開繊ローラ８もフィードローラ６も壁面を
有するハウジングに包囲されており、その壁領域はロー
ラ６もしくは８の外周に適合してこれらのローラを取り
囲んでいる。開繊ローラ８の回転方向８ａで見て、ハウ
ジングは繊維材料ＩＩＩのための分離開口部により中断
されている。分離開口部には壁領域が接続していてフィ
ードローラ６まで達している。フィードローラ６と向き
合う壁領域の下端部にはフィードプレート７が配置され
ている。フィードプレート７の縁部は、開繊ローラ８の
回転方向８ａを向いている。フィードローラ６と開繊ロ
ーラ８の回転軸を通る平面は、開繊ローラ８の回転軸を
通る垂直面に対して開繊ローラ８の回転方向に所定の角
度で傾いている。
【００１２】カードフィーダ３１は、たとえば薄板から
なるハウジング２７を有している。ハウジング２７の下
端部にはローラー２８ａ、２８ｂが配置されていて、こ
れらのローラー２８ａ、２８ｂによりハウジング２７も
しくはカードフィーダは紡績工場の床上を矢印Ｂ、Ｃの
方向に移動できる。１３は、フィードプレート１４のた
めのピボット軸受１５をハウジング２７に固定している
保持部材を示している。
【００１３】フィードローラ１０とフィードプレート１
４とからなるローラーカード１の供給装置は、フィード
シュート９の下端部に設けた送出し装置１０、１４と同
一である。フィードローラ１０とフィードプレート１４
の後には、ローラーカード１の作業方向Ａで第１のブレ
ストローラ１６1、第２のブレストローラ１６2、ブレス
トシリンダ１７（テーカイン）、トランスファローラ１
８、メインシリンダ１９、ドッファ２０およびテークオ
フローラとしてストリッピングローラ２１が続く。ブレ
ストシリンダ１７（テーカイン）とメインシリンダ１９
には、それぞれウォーカ２５とストリッパ２６からなる
２対ないし６対のローラが付属している。ストリッピン
グローラ２１の後段には、これと直接接して協働するよ
うに２つのカレンダローラ２２、２３が配置されてい
る。これらのローラの回転方向は湾曲した矢印で示され
ている。ローラ１６1ないし２３は高い周速で回転す
る。
【００１４】図２ではフィードプレート１４′はフィー
ドローラ１０の上方に配置されている。矢印１０ａ（時
計方向）に従うフィードローラ１０の回転方向と、矢印
１６ａ（時計と反対方向）に従う開繊ローラ１６の回転
方向とは互いに反対である。このような供給装置１０、
１４′の配置構成により、繊維材料の同期供給が実現さ
れている。この配置構成は、直接供給の際に第２の開繊
ローラ（たとえば図１に示す開繊ローラ１６2）を不要
にできるという別の長所を有している。ブレストローラ
１６は、矢印１６ａに従い繊維材料をブレストシリンダ
１７に移送するのに適した回転方向を有している。これ
は第２のブレストローラ１６2を有する構成と比較して
経済的に有利である。フィードローラ１０とブレストロ
ーラ１６の軸心は、少なくとも片側でロッキングレバー
状の連結部材２９によって互いに結合されており、連結
部材２９の一方の端部はフィードローラ１０の中心Ｍ1
に付属し、他方の端部はブレストローラ１６の中心Ｍ2
に付属している。連結部材２９は矢印Ｄ、Ｅの方向で中
心Ｍ1の回りを回転できる。
【００１５】このように構成するとブレストローラ１６
はフィードローラ１０の中心Ｍ1の回りを回転できる。
これにより保持点（フィードローラ１０とフィードプレ
ート１４′との最小間隔）とくしけずり点（フィードロ
ーラ１０とブレストローラ１６との最小間隔）との間隔
ｌは変更される。ブレストローラ１６の中心Ｍ2がフィ
ードローラ１０の中心Ｍ1のまわりを回転する間、フィ
ードローラ１０のガーネットワイヤ（図示しない）とブ
レストローラ１６のガーネットワイヤとの間隔は一定の
ままである。
【００１６】図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すよう
に、供給装置（フィードローラ１０、フィードプレート
１４）、ブレストローラ１６1および別のブレストロー
ラ１６2が直接相前後して直列に配置されている。作業
方向Ａで見て第１のブレストローラ１６1と別のブレス
トローラ１６2の軸心は、少なくとも片側でロッキング
レバー状の連結部材３０により互いに結合されており、
連結部材３０の一方の端部はブレストローラ１６1の中
心Ｍ2に付属し、他方の端部はブレストローラ１６2の中
心Ｍ3に付属している。連結部材３０は矢印Ｇ、Ｈの方
向で中心Ｍ3の回りを回転できる。このように構成する
とブレストローラ１６1はブレストローラ１６2の中心Ｍ
3の回りを回転できる。矢印Ｇの方向に回転することに
より、図３（Ａ）に示す間隔ｅ1は図３（Ｂ）に示す間
隔ｅ2に拡大される。すなわち、これにより保持点とく
しけずり点との間隔が調節できる。この場合、図３
（Ａ）に示す間隔ａ１（Ｍ1とＭ2の間）およびｂ１（Ｍ
2とＭ3との間）は、間隔ａ2もしくはｂ2に縮小される。
図３（Ａ）に示すＭ1とＭ2との間隔ｃ１は、図３（Ｂ）
に示すＭ1とＭ2との間隔ｃ２に変化する。
【００１７】図４（Ａ）から図４（Ｃ）では、ブレスト
ローラ１６1がフィードローラ１０の中心Ｍ1の回りを回
転するようになっている。この目的のために連結部材２
９（図２参照）が存在している。図４（Ａ）は、供給装
置（フィードローラ１０、フィードプレート１４）、ブ
レストローラ１６1およびブレストローラ１６2の初期位
置を示している。図４（Ｂ）に示す第１ステップでは、
ブレストローラ１６は中心Ｍ1の回りをＤ方向に回転す
る。それによってブレストローラ１６1とブレストロー
ラ１６2のガーネットワイヤの間隔は拡大する。図４
（Ａ）に示すブレストローラ１６1とブレストローラ１
６2との間で必要な初期状態を再び形成するために、図
４（Ｃ）に示す第２ステップでは供給装置１０、１４お
よびブレストローラ１６1は矢印ＦもしくはＦ′に従う
同じ方向でブレストローラ１６2に向かって動かされ
る。このようにすると、図４（Ｃ）に示す保持点とくし
けずり点との間隔は、図４（Ａ）に比べて拡大される。
Ｄ方向に回転した場合、フィードローラ１０とブレスト
ローラ１６1のガーネットワイヤの間隔は一定である。
【００１８】図５（Ａ）から図５（Ｃ）では、ブレスト
ローラ１６1がブレストローラ１６2の中心Ｍ3の回りを
回転することが示されている。この目的のために連結部
材３０（図３（Ａ）および図３（Ｂ）参照）が設けられ
ている。図５（Ａ）には、供給装置（フィードローラ１
０、フィードプレート１４）、ブレストローラ１６1お
よびブレストローラ１６2の初期位置が示されている。
図５（Ｂ）に示す第１ステップでは、フィードローラ１
０、１４は矢印Ｉの方向でブレストローラ１６ 1から離
される。このときフィードローラ１０とブレストローラ
１６1のガーネットワイヤの間隔は拡大される。図５
（Ａ）に示すフィードローラ１０とブレストローラ１６
1との間で必要な初期状態を再び形成するために、図５
（Ｃ）に示す第２ステップではブレストローラ１６1は
ブレストローラ１６2の中心Ｍ3の回りをＨ方向に回転す
る。それにより、図５（Ｃ）に示す保持点とくしけずり
点との間隔は、図５（Ａ）に比べて縮小される。Ｈ方向
に回転する場合、ブレストローラ１６1とブレストロー
ラ１６2のガーネットワイヤの間隔は一定である。
【００１９】本発明は、ローラーカードフィーダーとロ
ーラーカードの例で説明した。本発明は、フラットカー
ドフィーダーとフラットカードへの応用も同様に包含し
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はカードフィーダとその後段に接続したカ
ードに設けた本発明による装置の概略的な側面図であ
る。
【図２】図２は第１の開繊ローラ（テーカイン）がフィ
ードローラの中心の回りを回転し、フィードプレートを
下方に配置した構成を示す図である。
【図３】図３は開繊ローラがその後段に配置された別の
開繊ローラの中心の回りを回転する構成と、開繊ローラ
と供給装置が変位する前と後での保持点とくしけずり点
との間隔を示す図である。
【図４】図４は保持点とくしけずり点との間隔を拡大す
るために開繊ローラがフィードローラの回りを回転する
際の初期位置、中間ステップおよび最終位置を示す図で
ある。
【図５】図５は保持点とくしけずり点との間隔を縮小す
るために開繊ローラが別の開繊ローラの回りを回転する
際の初期位置、中間ステップおよび最終位置を示す図で
ある。
【符号の説明】
１…カード ２…リザーブシュート ９…フィードシュート １０…フィードローラ １４…フィードテーブル １６…ブレストローラ １９…メインシリンダ ２９…連結部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト リューベナッハ ドイツ連邦共和国，デー−41236 メンヘ ングラッドバッハ，ゲルトラウデンシュト ラーセ 49 Ｆターム(参考） 3B151 AA13 AA20 AB02 AB07

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カードに設けたラップまたはスライバを
    均一化するための装置であって、タフトシュートを備え
    たタフトフィーダが存在しており、フィードローラとフ
    ィードプレートからなる供給装置が直接開繊ローラ（ブ
    レストローラ、テーカイン）と協働しており、タフトシ
    ュートの下端部がフィードローラの領域で終了してい
    て、フィードローラがタフトシュートから繊維材料を引
    き取るようになっているものにおいて、 保持点とくしけずり点との間の間隔（ｌ：ｅ1、ｅ2）を
    調節するために第１の開繊ローラ（１６；１６1）が直
    接隣接しているローラ（１０、１６2、１７、１８、１
    ９）の中心（Ｍ1；Ｍ3）の回りを回転でき（Ｄ、Ｅ；
    Ｇ、Ｈ）、少なくとも供給装置（１０、１４）が作業方
    向（Ａ）に変位できることを特徴とする、梳毛カードま
    たは梳綿カードに設けたラップまたはスライバを均一化
    するための装置。
  2. 【請求項２】 開繊ローラ（１６；１６1）が前段に配
    置されたフィードローラ（１０）の中心（Ｍ1）の回り
    を回転できることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 開繊ローラ（１６；１６1）がすぐ後段
    に配置されたローラ（１６2）の中心（Ｍ3）の回りを回
    転できることを特徴とする請求項１または２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 後段に配置されたローラが、別の開繊ロ
    ーラ（ブレストローラ（１６2）、テーカイン）である
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の
    装置。
  5. 【請求項５】 後段に配置されたローラがシリンダ（１
    ９）であることを特徴とする請求項１から４のいずれか
    １項記載の装置。
  6. 【請求項６】 開繊ローラ（１６；１６1）がフィード
    ローラ（１０）の中心（Ｍ1）の回りを回転でき（Ｄ、
    Ｅ）、供給装置（１０；１４）および開繊ローラ（１
    ６；１６1）が場所的に変位可能である（Ｆ、Ｆ1）こと
    を特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 開繊ローラ（１６；１６1）がすぐ後段
    に配置されたローラ（１６2）の中心（Ｍ3）の回りを回
    転でき、供給装置（１０；１４）が場所的に変位可能で
    ある（Ｉ）ことを特徴とする請求項１から６のいずれか
    １項記載の装置。
  8. 【請求項８】 少なくとも供給装置（１０；１４）が水
    平方向に変位可能である（Ｆ；１）ことを特徴とする請
    求項１から７のいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 供給装置（１０；１４）と開繊ローラ
    （１６；１６1）が水平方向に移動可能である（Ｆ；
    １）ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記
    載の装置。
  10. 【請求項１０】 カードフィーダ（３１）が水平方向に
    変位可能である（Ｂ、Ｃ）ことを特徴とする請求項１か
    ら９のいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 カードフィーダ（３１）が車輪（２８
    ａ、２８ｂ）で走行可能であることを特徴とする請求項
    １から１０のいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 供給装置（１０、１４）がカードフィ
    ーダ（３１）のハウジング（２７）内に配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載
    の装置。
  13. 【請求項１３】 供給装置（１０、１４）と開繊ローラ
    （１６；１６1）がカードフィーダのハウジング（２
    ７）内に配置されていることを特徴とする請求項１から
    １２のいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 フィードプレート（１４）がフィード
    ローラ（１０）の下方に配置されていることを特徴とす
    る請求項１から１３のいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 フィードプレート（１４′）がフィー
    ドローラ（１０）の上方に配置されていることを特徴と
    する請求項１から１４のいずれか１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 フィードプレート（１４′）が上方に
    位置する供給装置（１０、１４）の後段に唯一の開繊ロ
    ーラ（１６）が配置されていることを特徴とする請求項
    １から１５のいずれか１項記載の装置。
  17. 【請求項１７】 開繊ローラ（１６；１６1）が直接隣
    接するローラ（１０；１６1〜１９）の軸受ブシュに固
    定されていることを特徴とする請求項１から１６のいず
    れか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 開繊ローラ（１６；１６1）が、軸受
    ブシュを少なくとも部分的に取り囲んでいるそれぞれ１
    つのアタッチメントによって固定されていることを特徴
    とする請求項１から１７のいずれか１項記載の装置。
  19. 【請求項１９】 開繊ローラ（１６；１６1）が、一方
    の端部において定位置で回転可能（Ｄ；Ｅ；Ｇ、Ｈ）な
    それぞれ１つの連結部材（２９；３０）によって固定さ
    れていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか
    １項記載の装置。
  20. 【請求項２０】 開繊ローラ（１６；１６1）が、連結
    部材（２９；３０）の他方の端部と回転可能に結合して
    いることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項
    記載の装置。
  21. 【請求項２１】 保持点とくしけずり点との間の間隔
    （１：ｅ1、ｅ2）の調節が繊維の性質に応じて行われる
    ことを特徴とする請求項１から２０までのいずれか１項
    記載の装置。
  22. 【請求項２２】 間隔（１：ｅ1、ｅ2）の調節が繊維長
    に応じて行われることを特徴とする請求項１から２１ま
    でのいずれか１項記載の装置。
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