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"Appareil, pour une cardeuse ou carde, pour le mélange de la nappe ou bande de fibres"
L'invention concerne un appareil, pour une cardeuse ou carde, pour le mélange de la nappe ou bande de fibres, dans lequel il y a une alimentation de flocons comportant un puits de remplissage de flocons et dans lequel un dispositif d'alimentation constitué d'un cylindre d'alimentation et d'une table d'alimentation coopère directement avec un cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se terminant dans la zone du cylindre d'alimentation de façon à ce que le cylindre d'alimentation tire la matière fibreuse hors du puits de remplissage de flocons.
Dans le cas d'un appareil connu (EP-A-0 468 985), une carde est raccordée rigidement à une alimentation en flocons montée en amont. Dans le boîtier de l'alimentation en flocons, il y a un puits de remplissage de flocons (puits d'alimentation) qui se transforme, sans cylindres délivreurs, en un toboggan de puits par lequel la matière en flocon (voile de carde) est amenée à la carde. Le cylindre d'alimentation coopère avec le briseur de la carde qui est agencé fixement. Un réglage de la distance entre un point de serrage du cylindre d'alimentation, comportant une table d'alimentation, et le point de peignage (prise en charge de la matière fibreuse par le briseur) n'est pas prévu.
En conséquence, l'invention a pour but de procurer un appareil, du genre décrit au début, qui évite les inconvénients cités, qui permet d'une manière simple en construction un réglage de la distance entre le point de serrage et le point de peignage et qui permet un traitement amélioré de la matière fibreuse.
La solution de ce problème est obtenue par les particularités caractérisantes de la revendication 1, c'est-à-dire que, pour le réglage de la distance entre un point de serrage et un point de peignage, le premier cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre directement contigu et au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé dans la direction de travail.
Du fait que le premier, vu dans le sens de fonctionnement, ou seul cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre directement voisin, le point de peignage est déplacé et, de ce fait, la distance entre le point de serrage et le point de peignage est modifiée De cette manière, on parvient à adapter la distance qui est de très grande importance pour une alimentation régulière, et
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soignée pour les fibres, de la matière fibreuse. En particulier, une adaptation avantageuse de la distance aux particularités de la matière fibreuse traitée, principalement à la longueur des fibres, est permise.
De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre d'alimentation monté en amont. De préférence, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre monté directement en aval. Avantageusement, le cylindre monté en aval est un autre cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur, briseur). De préférence, le cylindre monté en aval est le tambour.
De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre d'alimentation et le dispositif d'alimentation ainsi que le cylindre d'ouvraison peuvent être déplacés localement. De préférence, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre monté directement en aval et le dispositif d'alimentation peut être déplacé localement. Avantageusement, au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé horizontalement. De manière appropriée, l'alimentation en flocons peut être déplacée horizontalement. De préférence, l'alimentation en flocons peut circuler sur des roues. Avantageusement, le dispositif d'alimentation est agencé dans l'alimentation en flocons. De préférence, le dispositif d'alimentation et le cylindre d'ouvraison sont agencés dans l'alimentation en flocons.
De manière appropriée, la table d'alimentation est agencée en-dessous du cylindre d'alimentation. De préférence, la table d'alimentation est agencée au-dessus du cylindre d'alimentation. Avantageusement, un cylindre d'ouvraison unique est monté en aval du dispositif d'alimentation comportant une table d'alimentation montée au- dessus. De préférence, le cylindre d'ouvraison est fixé aux douilles de palier des cylindres qui suivent directement De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison est fixé au moyen de chaque fois un élément qui comprend au moins partiellement la douille de palier.
De préférence, le cylindre d'ouvraison est fixé au moyen d'une bielle respective fixe à une extrémité et qui peut tourner Avantageusement, le cylindre d'ouvraison est relié chaque fois de manière à pouvoir tourner à l'autre extrémité de la bielle De préférence, le réglage de la distance est effectué en fonction des particularités des fibres De manière appropriée, le réglage de la distance est effectué en fonction de la longueur des fibres.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de l'appareil suivant l'invention.
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La figure 1 montre schématiquement une vue latérale de l'appareil suivant l'invention, sur un moyen d'alimentation de cardeuse, et d'une cardeuse agencée en aval.
La figure 2 montre une forme de réalisation avec rotation du premier cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur) autour du point médian du cylindre d'alimentation, et avec une table d'alimentation agencée au-dessus.
Les figures 3a et 3b montrent une forme de réalisation avec rotation du cylindre d'ouvraison autour du point médian d'un autre cylindre d'ouvraison agencé en aval, et avec une table d'alimentation agencée en-dessous, et une représentation de la distance entre le point de serrage et le point de peignage avant et après le déplacement du cylindre d'ouvraison et du dispositif d'alimentation.
Les figures 4a à 4c montrent une position de départ, une étape intermédiaire et une position finale lors d'une rotation du cylindre d'ouvraison autour du cylindre d'alimentation pour l'agrandissement de la distance entre le point de serrage et le point de peignage.
Les figures 5a à 5c montrent une position de départ, une étape intermédiaire et une position finale lors d'une rotation du cylindre d'ouvraison autour d'un autre cylindre d'ouvraison pour la diminution de la distance entre le point de serrage et le point de peignage.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Devant une cardeuse 1, il est prévu suivant la figure 1 un puits de réserve 2 vertical qui est alimenté par le haut avec de la matière fibreuse @ finement démêlée. L'alimentation peut être effectuée par exemple par l'intermédiaire d'un séparateur - condenseur via une conduite d'alimentation et de répartition 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, il y a des orifices de sortie d'air 4 par lesquels l'air de transport Il pénètre dans un dispositif d'aspiration 5 après séparation des flocons de fibres III L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est fermée par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre d'amenée) qui coopère avec une grille d'alimentation 7.
Par ce cylindre d'alimentation 6 qui tourne lentement, la matière fibreuse III est amenée du puits de réserve 2 à un cylindre d'ouvraison 8 qui se trouve là-dessous, qui tourne rapidement, qui est équipé de tiges 8b ou d'un fil à dents de scie et qui est en liaison sur une partie de son pourtour avec un puits d'alimentation inférieur 9 Le cylindre d'ouvraison 8 qui tourne dans le sens de la flèche 8a amène dans le puits d'alimentation 9 la matière fibreuse III qu'il saisit.
Le puits d'alimentation 9 présente à
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l'extrémité inférieure un cylindre délivreur 10 qui tourne lentement conformément à la flèche indiquée et qui présente la matière fibreuse à la cardeuse 1 Ce moyen d'alimentation de cardeuse 31 peut être par exemple un moyen d'alimentation de cardeuse SCANFEED de la Société TRUTZSCHLER, Mônchengladbach, Allemagne.
Le cylindre d'alimentation 6 tourner lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a) et le cylindre d'ouvraison 8 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte qu'est produit un sens de rotation opposé.
Les parois du puits d'alimentation 9 sont équipées d'orifices de sortie d'air 11', 11 ", dans la partie inférieure et jusqu'à une certaine hauteur. Au-dessus, le puits d'alimentation 9 est en liaison avec une chambre 12 en forme de coffre et à laquelle est raccordée une extrémité de la sortie d'un ventilateur. Par le cylindre d'alimentation 6 qui tourne et par le cylindre d'ouvraison 8 qui tourne, au cours d'une unité de temps, une quantité déterminée de matière fibreuse III est amenée dans le puits d'alimentation 9 et une même quantité de matière fibreuse est retirée du puits d'alimentation 9, par le cylindre délivreur 10 qui coopère avec une grille d'alimentation 14 constituée d'une pluralité de grilles séparées 14a à 14n, et est amenée à la cardeuse 1.
Afin de tasser régulièrement et de conserver constante cette quantité, la matière fibreuse est sollicitée, dans le puits d'alimentation 9, par de l'air qui s'écoule au travers, par le ventilateur par l'intermédiaire de la chambre en forme de coffre. L'air est aspiré dans le ventilateur et est pressé à travers la masse fibreuse qui se trouve dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant alors des orifices de sortie d'air 11', 11" à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9 Le cylindre d'ouvraison 8 est entouré par un capot présentant une surface de paroi et le cylindre d'alimentation 6 par un capot comportant une surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 et respectivement 8 et entourant ceux-ci.
Vu dans le sens de rotation 8a du cylindre d'ouvraison 8, le capot est interrompu par une ouverture d'extraction pour la matière fibreuse III A l'ouverture d'extraction se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6 A l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6, il est agencé la grille d'introduction 7. Le bord de la grille d'introduction 7 pointe dans le sens de rotation 8a du cylindre d'ouvraison 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et du cylindre d'ouvraison 8 est incliné, dans le sens de rotation du cylindre d'ouvraison 8, selon un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre d'ouvraison 8.
Le moyen d'alimentation de cardeuse 31 présente un caisson 27, par exemple en tôle. A l'extrémité inférieure du caisson 27 sont agencés des galets 28a,
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28b par lesquels le caisson 27 ou respectivement le moyen d'alimentation de cardeuse peut être déplacé dans le sens des flèches B, C sur le sol de la filature. Par 13 est indiqué un élément de retenue par lequel le coussinet de pivotement 15 de la grille d'alimentation 14 est fixé au caisson 27.
Le moyen d'alimentation de la cardeuse constituée du cylindre d'alimentation 10 et de la grille d'alimentation 14 est identique au dispositif délivreur 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre d'alimentation 10 et la grille d'alimentation 14 sont suivis, dans le sens de fonctionnement A de la cardeuse 1, par un premier cylindre ébaucheur 161, un second cylindre ébaucheur 162, un tambour ébaucheur 17 (briseur), un cylindre de transfert 18, un tambour principal 19, un séparateur 20 et, comme moyen de déchargement de cylindre, un cylindre de séparation 21. Au tambour ébaucheur 17 (briseur) et au tambour principal 19 sont associés deux ou respectivement six paires de cylindres constituées chaque fois d'un travailleur 25 et d'un débourreur 26.
A la suite du cylindre de séparation 21 sont agencés, de manière directement contiguë et de façon à coopérer avec celui-ci, deux cylindres de calandrage 22, 23. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches arquées. Les cylindres 161 à 23 tournent avec une vitesse périphérique assez élevée.
Suivant la figure 2, la table d'alimentation 14' est agencée au-dessus du cylindre d'alimentation 10. Le sens de rotation du cylindre d'alimentation 10 suivant la flèche 10a (dans le sens des aiguilles d'une montre) et le sens de rotation du cylindre d'ouvraison 16 suivant la flèche 16a (opposé au sens des aiguilles d'une montre) sont de sens opposés l'un à l'autre. Par cet agencement du dispositif d'alimentation 10, 14', une alimentation synchronisée de la matière fibreuse est réalisée. L'agencement a l'avantage supplémentaire que, lors de l'alimentation directe, on peut renoncer à un second cylindre d'ouvraison (par exemple le cylindre d'ouvraison 162 suivant la figure 1). Le cylindre ébaucheur 16 a le sens de rotation concordant, suivant la flèche 16a, pour le transfert de la matière fibreuse vers le tambour ébaucheur 17.
Ceci amène à un avantage économique en comparaison d'une forme de réalisation comportant un second cylindre ébaucheur 162. Les axes du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 16 sont reliés l'un à l'autre, d'au moins un côté, par une bielle 29 en genre de levier pivotant, dont une extrémité est associée au point médian M1 du cylindre d'alimentation 10 et dont l'autre extrémité est associée au point médian M2 du cylindre ébaucheur 16. La bielle 29 peut tourner dans le sens des flèches D, E autour du point médian M1- De cette manière, le cylindre ébaucheur 16 peut tourner autour du point
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médian M1 du cylindre d'alimentation 10.
De ce fait, la distance 1 entre le point de serrage (distance la plus petite entre le cylindre d'alimentation 10 et la grille d'alimentation 14') et le point de peignage (distance la plus petite entre le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre ébaucheur 16) est modifiée. Pendant la rotation du point médian M2 du cylindre ébaucheur 16 autour du point médian M1 du cylindre d'alimentation 10, la distance entre les garnitures (non représentées) du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 16 reste constante.
Conformément aux figures 3a, 3b, le dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), le cylindre ébaucheur 161 et l'autre cylindre ébaucheur 162 sont agencés directement l'un derrière l'autre en série. Les axes du premier cylindre ébaucheur 16i, vu dans le sens de fonctionnement A, et de l'autre cylindre ébaucheur 162 sont reliés l'un à l'autre, sur au moins un côté, par une bielle 30, en genre de levier pivotant, dont une extrémité est associée au point médian M2 du cylindre ébaucheur 161 et dont l'autre extrémité est associée au point médian M3 du cylindre ébaucheur 162. La bielle 30 peut tourner dans le sens des flèches G, H autour du point médian M3. De cette manière, le cylindre ébaucheur 161 peut tourner autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162.
Par une rotation dans le sens de la flèche G, la distance e1 suivant la figure 3a est agrandie jusqu'à la distance e2 suivant la figure 3b, c'est-à-dire que la distance entre le point de serrage et le point de
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peignage peut être réglé par cela. Alors, les distances a1 (entre Mi et M2) et bi (entre M2 et M3) suivant la figure 3a sont réduites aux distances a2 et respectivement b2. La distance cl entre Mi et M2 suivant la figure 3a est modifiée en la distance cz entre M1 et M2 suivant la figure 3b.
Aux figures 4a à 4c, il est prévu une rotation du cylindre ébaucheur 161 autour du point médian M1 du cylindre d'alimentation 10. A cet effet, il y a une bielle 29 (voir la figure 2). La figure 4a montre la position de départ du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162.
Dans une première étape conformément à la figure 4b, le cylindre ébaucheur 16 est tourné dans le sens D autour du point médian M1- De ce fait, la distance entre les garnitures du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 est accrue Afin de réaliser à nouveau la distance de départ nécessaire entre le cylindre ébaucheur 161 et le cylindre ébaucheur 162 suivant la figure 4a, le dispositif d'alimentation 10,14 et le cylindre ébaucheur 161 sont déplacés dans le même sens suivant les flèches F ou respectivement F' vers le cylindre ébaucheur 162 dans une seconde étape suivant la figure 4c.
De cette manière, la distance entre le point de
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serrage et le point de peignage suivant la figure 4c est accrue en comparaison de celle de la figure 4a Lors de la rotation dans le sens D, la distance entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 161 reste constante.
Une rotation du cylindre ébaucheur 161 autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162 est montrée aux figures 5a à 5c. A cet effet, une bielle 30 (voir les figures 3a, 3b) est prévue. La position de départ du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 est représentée à la figure 5a. Dans une première étape suivant la figure 5b, le dispositif d'alimentation 10,14 est déplacé, dans le sens de la flèche 1 pour s'écarter du cylindre ébaucheur 161 Alors, la distance entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 161 est accrue.
Afin de réaliser à nouveau la distance de départ nécessaire entre le cylindre d'alimentation 10 et le
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cylindre ébaucheur 16, suivant la figure 5a, le cylindre ébaucheur 16, est tourné dans le sens H autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162 dans une seconde étape suivant la figure 5c. De ce fait, la distance entre le point de serrage et le point de peignage suivant la figure 5c est diminuée en comparaison de celle de la figure 5a.
Lors de la rotation dans le sens H, la distance entre les garnitures du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 reste constante.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décntes et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, si l'invention a été expliquée avec l'exemple d'un moyen d'alimentation de cardeuse et d'une cardeuse, elle comprend d'une même manière l'application dans le cas d'un moyen d'alimentation de carde et d'une carde.