CN1380451A - 装在梳毛机或梳棉机上的使纤维网或纤维条均匀化的装置 - Google Patents

装在梳毛机或梳棉机上的使纤维网或纤维条均匀化的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装在梳毛机或梳棉机上以使纤维网或纤维条均匀化的装置,其中存在一带一散纤维装料筒的散纤维给料装置,并且一由喂入辊和帘式喂给台组成的喂给装置与一开松辊(刺辊、预梳辊)直接共同作用,散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊区域内,使得喂入辊从散纤维装料筒内牵拉纤维材料。为了用结构简单的方式实现夹紧点和梳理点之间的距离的调整并可以更好地处理纤维材料,开松辊可绕一紧邻辊子的中心旋转,并且喂给装置至少可沿工作方向(A)移动,以调整夹紧点和梳理点之间的距离。

Description

装在梳毛机或梳棉机上的 使纤维网或纤维条均匀化的装置
技术领域
本发明涉及一种装在梳毛机或梳棉机上使纤维网或纤维条均匀化的装置，其中存在带散纤维装料筒的散纤维给料装置，一由喂入辊和帘式喂给台组成的喂入装置直接和一开松辊(刺辊、预梳辊)共同作用，其中散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊的区域内，使得喂入辊从散纤维装料筒中抽出纤维材料。
背景技术
在一种已知的装置(EP 0 468 985)中梳棉机与一前置的散纤维喂入装置刚性连接。在散纤维喂入装置的壳体内有一散纤维装料筒(喂给料筒)，它不用牵引辊过渡到一个料筒滑道，散纤维材料(纤维网)通过该料筒滑道输送给梳棉机。喂入辊和梳棉机的预梳辊协同工作，预梳辊位置固定地安装。没有考虑喂入辊与帘式喂给台的夹紧点和梳理点(通过预梳辊接收纤维材料)之间的距离的调整。
发明概述
因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，它避免所述缺点，它允许以简单的结构调整夹紧点和梳理点之间的距离，并可以更好地处理纤维材料。
这个目的通过权利要求1的特征来实现。
通过—从工作方向看—第一或唯一的开松辊可绕一紧邻的辊子的中点旋转的方法而使梳理点偏移，并由此改变夹紧点和梳理点之间的距离。用这种方法达到，与对于均匀和保护纤维地喂入纤维材料有重要作用的距离相匹配。特别是使得距离可以和处理的纤维材料的性能，也就是纤维长度有利地匹配。
开松辊可绕前置喂入辊的中点旋转是适宜的。最好开松辊可绕一紧接在后面的辊子的中点旋转。后置辊子是另一开松辊(刺辊、预梳辊)是有利的。后置辊子优选是梳理滚筒。开松辊适宜于可绕喂入辊的中点旋转，并且喂入装置和开棉辊位置可以偏移。尤其是开松辊可绕紧接在后面的辊子的中点旋转，并且喂入装置位置可以偏移。喂入装置至少可水平移动是有利的。散纤维喂给装置适宜于可水平偏移。尤其是散纤维喂给装置可用轮子行驶。喂入装置设置在散纤维喂给装置内是有利的。喂入装置和开松辊优选都装在散纤维喂给装置内。帘式喂给台适宜于装在喂入辊之下。尤其是帘式喂给台装在喂入辊之上。带有装在上面的帘式喂给台的喂入装置的后面连接一唯一的开松辊是有利的。开松辊优选固定在紧邻辊子的轴承衬套上。开松辊适宜于借助各一个至少部分包围轴承衬套的凸台上。尤其是开松辊分别借助于一个一端位置固定的可旋转的臂架固定。开松辊分别与臂架的另一端可旋转地连接是有利的。距离的调整优选根据纤维的性能进行。根据纤维长度进行距离调整是适宜的。
附图说明
下面借助于由附图表示的实施例对本发明作较详细的说明。
附图表示：
图1按本发明的装在一梳毛机喂入装置上的装置和后置梳毛机的示意侧视图，
图2第一开松辊(刺辊)绕喂入辊中点和安装在上面的帘式喂给台旋转的结构，
图3a、3b开松辊绕另一后置开松辊中点和安装在下面的帘式喂给台旋转的结构，以及夹紧点和梳理点之间的距离在开松辊和喂入装置偏移前后的图示，
图4a至4c在开松辊绕喂入辊旋转以扩大夹紧点和梳理点之间的距离时的起始位置、中间步骤和最终位置，
图5a至5c在开松辊绕另一开松辊旋转以缩小夹紧点和梳理点之间的距离时的起始位置、中间步骤和最终位置。
实施例说明
按图1在梳毛机1之前设有一立式储料筒2，它从上方装入精细开松的纤维材料1。装料例如可以经过一凝集器通过一输入和分配管3进行。在储料筒2的上部区域内存在透气孔4，输送气流II在与纤维网III分离后通过这些透气孔进入一抽吸装置5内。储料筒2的下端通过一喂入辊6(引入辊)封闭，它与一喂入板7共同作用。通过这个缓慢转动的喂入辊纤维材料III从储料筒2中输送给一个位于它下面的、设有销钉8b或锯齿条的高速旋转的开松辊8，它在其圆周的一部分上与一下喂给料筒9连接。沿箭头8a方向旋转的开松辊8将被它抓住的纤维材料III送入喂给料筒9内。喂给料筒9在其下端处具有一按所示箭头缓慢旋转的牵引辊10，牵引辊将纤维材料喂给梳毛机1。这种梳毛机喂给装置31例如可以是Moenchengladbach的Truetzschler公司的SCANFEED型梳毛机喂给装置。喂入辊6顺时针(箭头6a)缓慢旋转，开松辊8逆时针(箭头8b)旋转，从而实现相反的旋转方向。
喂给料筒9的壁在下面一部分直至一定高度处设有透气孔11′、11″。在上方喂给料筒9与一箱形空腔12连接，一风机的出口连接在其一端上。通过旋转的喂入辊6和旋转的开松辊8不断地在单位时间内将一定量的纤维材料III送入喂给料筒9，并通过与一由许多单个给料板14a至14n组成的喂入板14共同作用将同样数量的纤维材料从喂给料筒9中送出，喂给梳毛机1。为了均匀地压缩这些数量的纤维材料并保持不变，通过风机经过箱形空腔将喂给料筒9内的纤维材料施加以气流。在风机内抽吸空气，并穿过位于喂给料筒9内的纤维材料，然后空气V从喂给料筒9下端上的透气孔11′、11″中排出。开松辊8被一壳体用一壁面包围，喂入辊6被一壳体用一壁面包围，壁面区与辊子6和8的圆周相匹配，并包围这些辊子。沿开松辊8的旋转方向8a看，壳体通过一用于纤维材料III的分离口断开。在分离口上连接一壁面区域，它一直伸展到喂入辊6。在与喂入辊6相对的壁面区的下端上设有一喂入板7。喂入板7的棱边朝向开松辊8的旋转方向8a。由喂入辊6和开松辊8的旋转轴确定的平面相对于通过开松辊8的旋转轴的垂直平面向开松辊8的旋转方向倾斜，形成一角度。
梳毛机喂给装置31具有一例如由板材制成的壳体27。在壳体27的下端上装有滚轮28a、28b，壳体27或梳毛机喂给装置可通过这些滚轮沿箭头B，C方向推到纺丝车间地面上。用13表示一固定元件，用它将用于喂入板14的旋转轴承15固定在壳体27上。
由喂入辊10和喂入板14组成的梳毛机1的喂给装置与喂给料筒9下端上的牵引装置10、14相同。在喂入辊10和喂入板14后面沿梳毛机1的工作方向顺次设置一第一刺辊161、一第二刺辊162、一预梳理滚筒17(预梳辊)、一传输辊18、一主梳理滚筒19、一道夫辊20和一作为牵拉辊的剥取辊21。预梳理滚筒17(预梳辊)和主梳理滚筒19分别配设两或六对分别由一工作辊25和一剥取辊组成的辊子。剥取辊21后面紧接两个轧光辊22、23，并与它们共同作用。辊子的旋转方向通过弯弧箭头表示。辊子161至23以大的圆周速度旋转。
按图2帘式喂给台14′设置在喂入辊10的上方。按箭头10a(顺时针)的喂入辊10的旋转方向和按箭头16a(逆时针)的开松辊16的旋转方向相反。通过喂给装置10、14′的这种布局实现纤维材料的同向喂给。这种布局还有另一优点，可以在直接喂给时不用第二个开松辊(例如按图1的开松辊162)。刺辊16具有按箭头16a的相配的旋转方向，以使纤维材料传送到预梳理滚筒17上。这与带有第二个刺辊162的结构相比产生经济方面的好处。喂入辊10和刺辊16的轴至少在一侧通过一摆动杆形的臂架29相互连接，臂架的一端配设于喂入辊10的中心M1，另一端配设于刺辊16的中心M2。臂架29可沿箭头D、E方向绕中心M1旋转。周这种方法可使刺辊16绕喂入辊10的中心M1旋转。由此改变夹紧点(喂入辊10和喂入板14′之间的最小距离)和梳理点(喂入辊10和刺辊16之间的最小距离)之间的距离l。在刺辊16的中心M2绕喂入辊10的中心旋转期间喂入辊10的(未画出的)针布和刺辊16之间的距离保持不变。
按图3a、3b直接先后连接地设有一喂给装置(喂入辊10，帘式喂给台14)、刺辊161和另一刺辊162。沿工作方向A看，第一刺辊161和另一刺辊162的轴在至少一侧通过一摆动杆式的臂架30相互连接，臂架的一端配设于刺辊161的中心M2，另一端配设于刺辊162的中心M3。臂架30可沿箭头G、H方向绕中心M3旋转。刺辊161以这种方式可绕刺辊162的中心M3旋转。通过沿箭头G方向的旋转按图3a的距离e1加大到按图3b的距离e2，也就是说由此可以调整夹紧点和梳理点之间的距离。这时按图3a的距离a1(M1和M2之间)和b1(M2和M3之间)缩小为距离a2和b2。按图3a的M1和M2之间的距离c1改变成按图3b的M1和M2之间的距离c2。
在图4a至4c中考虑刺辊161绕喂入辊10的中心M1的旋转。为此存在一臂架29(见图2)。图4a表示喂给装置(喂入辊10、帘式喂给台14)、刺辊161和刺辊162的起始位置。在按图4b的第一个步骤中刺辊16沿方向D绕中心M1旋转。由此加大刺辊161和刺辊162的针布之间的距离。为了重新建立按图4a的刺辊161和刺辊162之间所要求的起始距离，在按图4c的第二个步骤中喂给装置10、14和刺辊161沿按箭头F和F′的相同方向向刺辊162移动。用这种方法使按图4c的夹紧点和梳理点之间的距离与图4a中的相比加大。在沿方向D旋转时喂入辊10和刺辊161针布之间的距离保持不变。
在图5a至5c中表示刺辊161绕刺辊162的中心M3旋转。为此设有一臂架30(见图3a、3b)。在图5a中表示喂给装置(喂入辊10、帘式喂给台14)、刺辊161和刺辊162的起始位置。在按图5b的第一个步骤中喂给装置10、14沿箭头I远离刺辊161移动。这时喂入辊10和刺辊161的针布之间的距离加大。为了重新建立按图5a的喂入辊10和刺辊161之间的起始距离，在按图5c的第二个步骤中刺辊161沿方向H绕刺辊162的中点M3旋转。由此使按图5c的夹紧点和梳理点之间的距离比图5a中小。在沿方向H旋转时刺辊161和刺辊162的针布之间的距离保持不变。
本发明是以一个梳毛机喂给装置和一梳毛机为例说明的。它同样包括在梳棉机喂给装置和梳棉机中的应用。

Claims (22)

1.装在梳毛机或梳棉机上用来使纤维网或纤维条均匀化的装置，其中存在一带一散纤维装料筒的散纤维给料装置，并且一由喂入辊和帘式喂给台组成的喂给装置直接与一开松辊(刺辊、预梳辊)共同作用，其中散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊的区域内，使得喂入辊从散纤维装料筒中牵拉纤维材料，其特征为：为了调整夹紧点和梳理点之间的距离(l；e1，e2)，第一个开松辊(16；161)可绕一紧邻的辊子(10，162，17，18，19)的中心(M1；M3)旋转(D，E；G，H)，并且喂给装置(10，14)至少可沿工作方向(A)偏移。
2.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕前置的喂入辊(10)的中心(M1)旋转。
3.按权利要求1或2的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕紧接在后面的辊子(162)的中心(M3)旋转。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：后置辊子是另一开松辊(刺辊(162)，预梳辊)。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：后置辊子是一梳理滚筒(19)。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕喂入辊(10)的中心(M1)旋转(D，E)，喂给装置(10，14)和开松辊(16；161)位置可以移动(F，F′)。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕紧接在后面的辊子(162)的中心(M3)旋转，并且喂给装置(10；14)的位置可以移动(I)。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征为：喂给装置(10；14)至少可水平移动(F；I)。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征为：喂给装置(10；14)和开松辊(16；161)可水平移动(F；I)。
10.按权利要求1至9之任一项的装置，其特征为：散纤维给料装置(31)可水平移动(B，C)。
11.按权利要求1至10之任一项的装置，其特征为：散纤维给料装置(31)可在轮子(28a，28b)上移动。
12.按权利要求1至11之任一项的装置，其特征为：喂给装置(10，14)装在散纤维给料装置(31)的壳体(27)内。
13.按权利要求1至12之任一项的装置，其特征为：喂给装置(10，14)和开松辊(16；161)装在散纤维给料装置的壳体(27)内。
14.按权利要求1至13之任一项的装置，其特征为：帘式喂给台(14)装在喂入辊(10)下方。
15.按权利要求1至14之任一项的装置，其特征为：帘式喂给台(14′)装在喂入辊(10)上方。
16.按权利要求1至15之任一项的装置，其特征为：在带有装在上方的帘式喂给台(14′)的喂给装置(10，14)后面安装唯一的一个开松辊(16)。
17.按权利要求1至16之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)固定在紧邻的辊子(10；161至19)的轴承衬套上。
18.按权利要求1至17之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别借助于一至少部分地包围轴承衬套的凸台固定。
19.按权利要求1至18之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别借助于一个一端固定的可旋转的(D；E；G，H)臂架(29；30)固定。
20.按权利要求1至19之任一项的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别与臂架(29；30)的另一端可旋转地连接。
21.按权利要求1至20之任一项的装置，其特征为：夹紧点和梳理点之间的距离(l；e1，e2)的调整根据纤维的性能进行。
22.按权利要求1至21之任一项的装置，其特征为：距离(l；e1，e2)的调整根据纤维长度进行。
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