JP4444449B2 - 少なくとも１つの矩形状断面のほぼ垂直な中空筒を有する、綿塊からフリースを形成するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つの矩形状断面のほぼ垂直な中空筒を有する、綿塊からフリースを形成するための装置であって、中空筒の上端部には綿塊のための供給装置が付属しており、中空筒の下端部はラップとして形成された綿塊を抜き取るための装置を有しており、中空筒の一方の縦方向壁が空気透過性であり、中空筒内の該当箇所に存在する気流を変更するための複数の並置された部材が中空筒の全幅にわたって配設されている装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の装置（ＤＥ−ＯＳ３４１３５９５）において、空気透過性中空筒壁の、フィードボックスの全幅にわたって延びている開口部内に一連の直方体状の物体が設けられている。各々の直方体状の物体は電磁石によって水平方向に摺動可能であるので、該当箇所で中空筒の断面が可変であり、それによって気流も可変である。電磁石は導線を介して制御装置に接続されている。これらの物体は等しい幅を有している。縁部領域はそれぞれ比較的広い物体によってカバーされる。カードが設けられており、これにラップが供給される。この場合、ラップの幅は規則的に１ｍである。特に幅２．５０ｍ以上の梳綿機では、梳綿機内部でプロセスに制約されて縁部領域における繊維の拡幅が生じる。この拡幅により、梳綿機の出口でウェブ縁部（送り出されたラップの縁部）が目標重量を下回り、その結果として送り出し幅が減少する。さらに、過度に軽量なウェブ縁部がローラ端部における機械の強い汚れを招き、それに応じて機械のより頻繁な保守が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特にウェブの有効幅の増大を可能にし、縁部傾斜の減少が行われるようにした、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
本発明の手段により、ウェブ縁部（送り出されたラップの縁部）における目標重量の順守、有効幅の増大、機械の汚れの軽減、および機械の保守の削減が達成される。これによって生じるウェブプロフィル（送り出されたラップのプロフィル）は、縁部の汚れを軽減する供給幅と、カードウェブのできるだけ大きい送り出し幅とを組み合わせ、しかも所望の重量公差が守られ、縁部範囲における重量上昇が確実に回避されるという利点を提供する。
【０００５】
側部領域にそれぞれ１つ以上のセグメントが存在していることが合理的である。好ましくは、中央領域におけるセグメントが幅約２５０ｍｍ〜３５０ｍｍである。有利には、側部領域におけるセグメントが幅約５０ｍｍ〜１５０ｍｍである。間隔が段階的に増大していることが好都合である。前記部材が、中空筒の幅方向に並置されている、中空筒の空気透過性の壁のカバーであることが合理的である。好ましくは、前記部材が、空気出口を有している、互いに独立に可動のセグメントである。各々のセグメントが、その一方の端部で回転可能に支承されていることが有利である。前記部材が、中空筒の回転可能に支承された壁部分であることが好都合である。壁部材が外方に旋回可能であることが合理的である。好ましくは、中空筒の奥行きの方向で区画毎に調節可能な壁部材が存在していて、これらの壁部材にそれぞれ１つの調節部材が付属しており、壁部材がラップ形成区域の範囲に配置されている。ラップの厚さを求めるための複数の測定部材が、当該ラップの全幅にわたって配設されていることが有利である。好ましくは、前記測定部材が、調節制御装置を介して前記部材に付属した調節部材と接続されている。ラップの厚さを求めるためのセンサが全幅にわたって配設されていることが合理的である。前記測定部材が、梳綿機またはカードから出たウェブに設けられていることが好都合である。各々の部材が個々に調節可能であることが有利である。前記部材が空気透過性であることが合理的である。好ましくは、前記部材と向き合う壁が空気透過性である。前記中空筒がフィードボックスであり、その前段に供給装置を介してリザーブボックスが接続されている。梳綿機が設けられており、これにラップが供給されることが有利である。カードが設けられており、これにラップが供給されることが好都合である。以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１に示す梳綿機１の前に、垂直のリザーブボックス２が設けられており、これに上方から細かく開繊された繊維材料Ｉが投入される。この投入は、たとえばコンデンサを経由し、供給分配管路３を通して行うことができる。リザーブボックス２の上側範囲には空気出口４が存在しており、これらの空気出口４を通って搬送空気ＩＩが、綿塊ＩＩＩから分離された後で吸引装置５内に進入する。リザーブボックス２の下側端部は、フィードバケット７と協働するフィードローラ６（引き込みローラ）によって閉じられている。この低速回転フィードローラ６により、リザーブボックス２から繊維材料ＩＩＩが、その下方に存在している、針８ｂまたはガーネットワイヤで被覆された高速回転開繊ローラ８に供給される。開繊ローラ８は外周の一部で下側フィードボックス（中空筒）９と連通している。矢印８ａの方向に回転する開繊ローラ８は、これに把捉された繊維材料ＩＩＩをフィードボックス９内に搬送する。フィードボックス９は、下端部に記入された矢印に従って回転して、繊維材料を梳綿機１に供給するデリベリローラ１０を有している。この梳綿機フィーダは、たとえばトゥリュッチュラー社（メンヒェングラートバッハ）のＥＸＡＣＴＡＦＥＥＤであってよい。フィードローラ６は時計方向（矢印６ａ）に低速で回転し、開繊ローラ８は時計と反対方向（矢印８ａ）に回転するので、互いに逆の回転方向が実現される。
【０００７】
フィードボックス９の壁は、下側部分にある程度の高さまで空気出口１１′、１１″を備えている。上側にはフィードボックス９は箱状の室１２と連通している。室１２の一方の端部にはベンチレータ２５（図３参照）の出口が接続されている。回転するフィードローラ６と回転する開繊ローラ８とにより、所定の単位時間内で規定された量の繊維材料ＩＩＩが連続的にフィードボックス９に搬送され、同量の繊維材料が、複数の単位バケット１４ａ〜１４ｎからなるフィードバケット１４と協働するデリベリローラ１０を通ってフィードボックス９から搬出され、梳綿機１に供給される。この量を均一に圧縮して一定に保つために、ベンチレータ２５により箱状の室１２を介してフィードボックス９内の繊維材料は貫流する空気で負荷される。ベンチレータ２５内に空気が吸引され、フィードボックス９内に存在する繊維材料によって圧入される。そうすると空気Ｖがフィードボックス９の下端部の空気出口１１′、１１″から進出する。開繊ローラ８はハウジング２７により壁面で囲まれ、フィードローラ６はハウジング２８により壁面で囲まれている。この場合、壁範囲はローラ６もしくは８の外周に適合されて、これらのローラを包含している。開繊ローラ８の回転方向８ａで見て、ハウジング２７は繊維材料ＩＩＩのための分離開口部によって中断されている。この分離開口部には、フィードローラ６に達する壁範囲が接続している。フィードローラ６と向き合う壁範囲の下端部には、フィードバケット７が配置されている。フィードバケット７のエッジは、開繊ローラ８の回転方向８ａに向いている。フィードローラ６と開繊ローラ８との回転軸線を通る平面は、開繊ローラ８の回転軸線を通る垂直面に対して開繊ローラ８の回転方向に傾いている。
【０００８】
図２に従い、空気出口は壁９ａの下端部で、片側が下方に向かって開いているコーム１３として形成されている。反対側の壁９ｂの下端部には、複数のフラップ１１ａ〜１１ｎが存在しており、それぞれ片側がジャーナル軸受１５ａ〜１５ｎで支承されている。中空筒の壁９ｂの中央領域の広い方のフラップ１１ｄ、１１ｅおよび１１ｆの幅は、３００ｍｍである。側部領域では外方に向かって、３つのフラップ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ（壁９ｂの他方の側部領域における狭いフラップは図示されていない）が存在しており、同様にジャーナル軸受１５ａ、１５ｂ、１５ｃで回転可能に支承されている。狭いフラップ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの幅は、１００ｍｍである。フラップ１１ａ〜１１ｎは、それぞれジャーナル軸受１５に付属している１つの閉じた上側領域１１″と、空気出口を設けた下側領域１１′とを有している。壁９ｂの範囲における空気出口１１′の高さと、壁９ａにおける空気出口（コーム）１３の高さとは、それぞれ等しい。空気出口１１′および１３の範囲には、圧縮された綿塊ＶＩが存在する。このようにすることによって、リザーブボックス９の壁面９ｂは図４に示すように区画毎にフラップ１１ａ〜１１ｎ（壁部材）により奥行き方向で調節され得る。同時に、それによって空気出口１１′が区画状に形成され、それぞれ回転継手１５ａ〜１５ｎにより矢印Ｄ、Ｅ（図１）の方向に回転可能に支承されている。各々のフラップ１１ａ〜１１ｎには調節部材２９（図１）、たとえば空気圧シリンダが付属している。このようにすることによって、フィードボックス９の奥行きがフリース形成区域の範囲で区画毎に調節され得る。
【０００９】
図４に従い、広いフラップ１１ｅの下側境界は、壁９ａに対して間隔ａを有しており、この間隔ａは壁９ａと壁９ｂとの間隔と同一である。広いフラップ１１ｄはＥ方向で外方に少し多く開いているので、間隔ｂは間隔ａよりも大きい。狭いフラップ１１ｃはさらに大きく開いており、間隔ｃは間隔ｂよりも大きく、狭いフラップ１１ｂの間隔ｄは間隔ｃよりも大きく、フラップ１１ａの間隔ｅは間隔ｄよりも大きい。
【００１０】
梳綿機１のフィードローラ１０とフィードバケット１４とからなる供給装置は、フィードボックス９の下端部に設けた抜き取り装置１０、１４と同一である。フィードローラ１０とフィードバケット（ディッシュプレート）１４の後には、梳綿機１の作業方向Ａで、第１の前部ローラ１６１、第２の前部ローラ１６２、前部シリンダ１７（テーカイン）、トランスファーローラ１８、メインシリンダ１９、ドッファ２０、およびデリベリローラとしてストリッピングローラ２１と続いている。前部シリンダ１７（テーカイン）とメインシリンダ１９には、ウォーカ３１とストリッパ３２とからなる２個ないし６個のローラ対が付属している。ストリッピングローラ２１のすぐ後ろに隣接して、これと協働するように２つのカレンダローラ２３、２４が配置されている。ローラの回転方向は湾曲した矢印によって示されてる。
【００１１】
図５（Ａ）（梳綿機出口のフリースプロフィル）に従い、梳綿機のステープルファイバーを開繊する際に、梳綿機１の内部でプロセスに制約されて縁部領域で繊維の拡幅が生じる。この拡幅により、梳綿機１の出口でフリース縁部が目標重量を下回り、その結果として利用可能な送り出し幅が減少する。さらに、過度に軽量なウェブ縁部がローラ端部における機械の強い汚れを招き、それに応じてより頻繁な機械の保守が必要となる。この縁部の汚れを防ぐために、梳綿機内に供給されたフリースは梳綿機１の作業幅より１００〜２００ｍｍ小さく保たれる。梳綿機１内に生じるフリースプロフィルの縁部における減少を、縁部領域における下側中空筒の奥行きを拡大することによって補償しようとし、この目的のために通常は全供給幅にわたりできるだけ一定に保たれるフリース重量を、図５の（Ｂ）に示すように一定の幅のセグメント２６により、縁部領域でフリース重量に比例する中空筒の奥行きによって拡大したら、図５の（Ｃ）に従い、フリース縁部は供給幅に至るまで調節される中空筒の奥行きの範囲で過度に重くなるであろう。
【００１２】
本発明の措置により、縁部セグメント２６ａ、２６ｂ、２６ｃおよび２６ｉ、２６ｊ、２６ｋを個々に調節可能な（図６の（Ａ）に示した広い方のプロフィルセグメント２６ｄ〜２６ｈ）より小さい複数のプロフィルセグメントに分割されて、図６の（Ｂ）に示すフリースプロフィルが可能とされる。このフリースプロフィルは、縁部の汚れを減らす供給幅を、カードウェブのできるだけ大きい送り出し幅と結合するという利点を提供する。この場合、所望の重量公差が守られ、縁部範囲における重量増加（図５の（Ｃ）参照）は確実に避けられる。
【００１３】
本発明を、片側で回転可能なフラップ１１の例で示した。本発明は、矢印ＣおよびＤの方向で水平に摺動可能なプラグインユニット２６ａ〜２６ｋによっても同様に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】梳綿機フィーダに設けた本発明の装置と後続の梳綿機の概略的な側面図である。
【図２】空気出口と、側部範囲において中央範囲におけるより狭い回転可能な調節フラップとを有するフィードボックスの部分斜視図である。
【図３】本発明の装置を有する梳綿機フィーダの縦断面図である。
【図４】図２に従う前記部材と反対側の壁との間隔が側方に向かって増大している、下側フィードボックスに設けた本発明の装置の拡大図である。
【図５】公知の装置におけるフリースプロフィルを示している。
【図６】本発明の装置におけるフリースプロフィルを示している。
【符号の説明】
１…カード
２…リザーブボックス
３…供給分配管路
９…フィードボックス（中空筒）
１１…フラップ
１９…メインシリンダ

Claims (21)

1. 少なくとも１つの矩形状断面のほぼ垂直な中空筒を有する、綿塊からフリースを形成するための装置であって、中空筒の上端部には綿塊のための供給装置が付属しており、中空筒の下端部はラップの形をした綿塊を抜き取るための装置を有しており、中空筒の一方の縦方向壁が空気透過性であり、中空筒内の該当箇所に存在する気流を変更するための複数の並置された部材が中空筒の全幅にわたって配設されている装置において、
   中空筒（９）の一方の筒壁（９ｂ）は側部領域における部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ）と、中央領域における部材（１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）とを含んでおり、
   前記中央領域における部材は前記側部領域における部材よりも幅広に形成されており、前記側部領域における部材と前記中央領域における部材とは、前記フリースの流れおよび前記フリースの幅に対して垂直な方向に移動可能であり、前記筒壁（９ｂ）の反対側の筒壁（９ａ）と前記側部領域における部材との間の間隔および前記筒壁（９ａ）と前記中央領域における部材との間の間隔は調節可能であり、前記筒壁（９ａ）と前記側部領域における部材との間の間隔は前記筒壁（９ａ）と前記中央領域における部材との間の間隔よりも大きいようにし、
   前記側部領域における部材と前記他方の筒壁との間の間隔は、前記中央領域における部材からの横方向距離につれて段階的に増大するようにした、ことを特徴とする装置。
2. 側部領域にそれぞれ１つ以上のセグメント（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ）が存在している請求項１記載の装置。
3. 中央領域におけるセグメント（１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が幅約２５０ｍｍ〜３５０ｍｍである請求項１または２記載の装置。
4. 側部領域におけるセグメントが幅約５０ｍｍ〜１５０ｍｍである請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、中空筒の幅方向に並置されている中空筒（９）の空気透過性の壁（９ｂ）のカバーである請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、空気出口（１１′）を有している互いに独立に可動のセグメントである請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 各々のセグメント（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、その一方の端部（１５）で回転可能に支承されている請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、中空筒（９）の回転可能に支承された壁部分である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 壁部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、外方に旋回可能である（Ｄ、Ｅ）請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 中空筒の奥行き（ａ）の方向で区画毎に調節可能な壁部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が存在していて、これらの壁部材にそれぞれ１つの調節部材（２９）が付属しており、壁部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）がラップ形成区域の範囲に配置されている請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. ラップの厚さを求めるための複数の測定部材が、当該ラップの全幅にわたって配設されている請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 前記測定部材が、調節制御装置を介して、前記部材に付属した調節部材と接続されている請求項１１記載の装置。
13. ラップの厚さを求めるためのセンサが全幅にわたって配設されている請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 前記測定部材が、梳綿機（１）から出たウェブに設けられている請求項１１または１２記載の装置。
15. 各々の部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が個々に調節可能である請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が空気透過性である（１１′）請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 前記部材と向き合う壁（９ａ）が空気透過性である（１３）請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置。
18. 前記中空筒がフィードボックス（９ｂ）であり、その前段に供給装置（６、７、８）を介してリザーブボックス（９ａ）が接続されている請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。
19. 梳綿機（１）が設けられており、これにラップ（ＶＩ）が供給される請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
20. カードが設けられており、これにラップ（ＶＩ）が供給される請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。
21. 前記部材が、空気出口を有さない上側領域と、空気出口を有する下側領域とを含む、請求項１に記載の装置。

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