JP2000355835A

JP2000355835A - 少なくとも１つの矩形状断面のほぼ垂直な中空筒を有する、綿塊からフリースを形成するための装置

Info

Publication number: JP2000355835A
Application number: JP2000152737A
Authority: JP
Inventors: Bernhard Ruebenach; リューベナッハベルンハルト
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2000-12-26
Anticipated expiration: 2020-05-19
Also published as: GB2350125B; IT1317527B1; JP4444449B2; FR2793814A1; ES2184555B1; GB0012238D0; ITMI20001077A0; GB2350125A; FR2793814B1; ES2184555A1; DE19923418B4; US6260239B1; DE19923418A1; CH694334A5; ITMI20001077A1

Abstract

(57)【要約】【課題】梳綿機の出口でウェブ縁部の重量が低下する
のを防止することを目的とする。【解決手段】ほぼ垂直な中空筒９を有する、綿塊から
フリースを形成するための装置であり、送り出された綿
塊の有効幅の増大を可能にし、縁部傾斜の減少が行われ
るようにするために、中空筒の側部領域において気流を
変更するための部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃが中央領域
１１ｄ、１１ｅ、１１ｆにおけるよりも狭く形成されて
おり、および／または反対側の中空筒壁に対する部材の
間隔が側方に向かって増大している構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
矩形状断面のほぼ垂直な中空筒を有する、綿塊からフリ
ースを形成するための装置であって、中空筒の上端部に
は綿塊のための供給装置が付属しており、中空筒の下端
部はラップとして形成された綿塊を抜き取るための装置
を有しており、中空筒の一方の縦方向壁が空気透過性で
あり、中空筒内の該当箇所に存在する気流を変更するた
めの複数の並置された部材が中空筒の全幅にわたって配
設されている装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の装置（ＤＥ−ＯＳ３４１３５９
５）において、空気透過性中空筒壁の、フィードボック
スの全幅にわたって延びている開口部内に一連の直方体
状の物体が設けられている。各々の直方体状の物体は電
磁石によって水平方向に摺動可能であるので、該当箇所
で中空筒の断面が可変であり、それによって気流も可変
である。電磁石は導線を介して制御装置に接続されてい
る。これらの物体は等しい幅を有している。縁部領域は
それぞれ比較的広い物体によってカバーされる。カード
が設けられており、これにラップが供給される。この場
合、ラップの幅は規則的に１ｍである。特に幅２．５０
ｍ以上の梳綿機では、梳綿機内部でプロセスに制約され
て縁部領域における繊維の拡幅が生じる。この拡幅によ
り、梳綿機の出口でウェブ縁部（送り出されたラップの
縁部）が目標重量を下回り、その結果として送り出し幅
が減少する。さらに、過度に軽量なウェブ縁部がローラ
端部における機械の強い汚れを招き、それに応じて機械
のより頻繁な保守が必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の短所を回避して、特にウェブの有効幅の増大を可能に
し、縁部傾斜の減少が行われるようにした、冒頭に記載
した種類の装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決され
る。本発明の手段により、ウェブ縁部（送り出されたラ
ップの縁部）における目標重量の順守、有効幅の増大、
機械の汚れの軽減、および機械の保守の削減が達成され
る。これによって生じるウェブプロフィル（送り出され
たラップのプロフィル）は、縁部の汚れを軽減する供給
幅と、カードウェブのできるだけ大きい送り出し幅とを
組み合わせ、しかも所望の重量公差が守られ、縁部範囲
における重量上昇が確実に回避されるという利点を提供
する。

【０００５】側部領域にそれぞれ１つ以上のセグメント
が存在していることが合理的である。好ましくは、中央
領域におけるセグメントが幅約２５０ｍｍ〜３５０ｍｍ
である。有利には、側部領域におけるセグメントが幅約
５０ｍｍ〜１５０ｍｍである。間隔が段階的に増大して
いることが好都合である。前記部材が、中空筒の幅方向
に並置されている、中空筒の空気透過性の壁のカバーで
あることが合理的である。好ましくは、前記部材が、空
気出口を有している、互いに独立に可動のセグメントで
ある。各々のセグメントが、その一方の端部で回転可能
に支承されていることが有利である。前記部材が、中空
筒の回転可能に支承された壁部分であることが好都合で
ある。壁部材が外方に旋回可能であることが合理的であ
る。好ましくは、中空筒の奥行きの方向で区画毎に調節
可能な壁部材が存在していて、これらの壁部材にそれぞ
れ１つの調節部材が付属しており、壁部材がラップ形成
区域の範囲に配置されている。ラップの厚さを求めるた
めの複数の測定部材が、当該ラップの全幅にわたって配
設されていることが有利である。好ましくは、前記測定
部材が、調節制御装置を介して前記部材に付属した調節
部材と接続されている。ラップの厚さを求めるためのセ
ンサが全幅にわたって配設されていることが合理的であ
る。前記測定部材が、梳綿機またはカードから出たウェ
ブに設けられていることが好都合である。各々の部材が
個々に調節可能であることが有利である。前記部材が空
気透過性であることが合理的である。好ましくは、前記
部材と向き合う壁が空気透過性である。前記中空筒がフ
ィードボックスであり、その前段に供給装置を介してリ
ザーブボックスが接続されている。梳綿機が設けられて
おり、これにラップが供給されることが有利である。カ
ードが設けられており、これにラップが供給されること
が好都合である。以下に、本発明の実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１に示す梳綿機１の前に、垂直
のリザーブボックス２が設けられており、これに上方か
ら細かく開繊された繊維材料Ｉが投入される。この投入
は、たとえばコンデンサを経由し、供給分配管路３を通
して行うことができる。リザーブボックス２の上側範囲
には空気出口４が存在しており、これらの空気出口４を
通って搬送空気ＩＩが、綿塊ＩＩＩから分離された後で
吸引装置５内に進入する。リザーブボックス２の下側端
部は、フィードバケット７と協働するフィードローラ６
（引き込みローラ）によって閉じられている。この低速
回転フィードローラ６により、リザーブボックス２から
繊維材料ＩＩＩが、その下方に存在している、針８ｂま
たはガーネットワイヤで被覆された高速回転開繊ローラ
８に供給される。開繊ローラ８は外周の一部で下側フィ
ードボックス（中空筒）９と連通している。矢印８ａの
方向に回転する開繊ローラ８は、これに把捉された繊維
材料ＩＩＩをフィードボックス９内に搬送する。フィー
ドボックス９は、下端部に記入された矢印に従って回転
して、繊維材料を梳綿機１に供給するデリベリローラ１
０を有している。この梳綿機フィーダは、たとえばトゥ
リュッチュラー社（メンヒェングラートバッハ）のＥＸ
ＡＣＴＡＦＥＥＤであってよい。フィードローラ６は時
計方向（矢印６ａ）に低速で回転し、開繊ローラ８は時
計と反対方向（矢印８ａ）に回転するので、互いに逆の
回転方向が実現される。

【０００７】フィードボックス９の壁は、下側部分にあ
る程度の高さまで空気出口１１′、１１″を備えてい
る。上側にはフィードボックス９は箱状の室１２と連通
している。室１２の一方の端部にはベンチレータ２５
（図３参照）の出口が接続されている。回転するフィー
ドローラ６と回転する開繊ローラ８とにより、所定の単
位時間内で規定された量の繊維材料ＩＩＩが連続的にフ
ィードボックス９に搬送され、同量の繊維材料が、複数
の単位バケット１４ａ〜１４ｎからなるフィードバケッ
ト１４と協働するデリベリローラ１０を通ってフィード
ボックス９から搬出され、梳綿機１に供給される。この
量を均一に圧縮して一定に保つために、ベンチレータ２
５により箱状の室１２を介してフィードボックス９内の
繊維材料は貫流する空気で負荷される。ベンチレータ２
５内に空気が吸引され、フィードボックス９内に存在す
る繊維材料によって圧入される。そうすると空気Ｖがフ
ィードボックス９の下端部の空気出口１１′、１１″か
ら進出する。開繊ローラ８はハウジング２７により壁面
で囲まれ、フィードローラ６はハウジング２８により壁
面で囲まれている。この場合、壁範囲はローラ６もしく
は８の外周に適合されて、これらのローラを包含してい
る。開繊ローラ８の回転方向８ａで見て、ハウジング２
７は繊維材料ＩＩＩのための分離開口部によって中断さ
れている。この分離開口部には、フィードローラ６に達
する壁範囲が接続している。フィードローラ６と向き合
う壁範囲の下端部には、フィードバケット７が配置され
ている。フィードバケット７のエッジは、開繊ローラ８
の回転方向８ａに向いている。フィードローラ６と開繊
ローラ８との回転軸線を通る平面は、開繊ローラ８の回
転軸線を通る垂直面に対して開繊ローラ８の回転方向に
傾いている。

【０００８】図２に従い、空気出口は壁９ａの下端部
で、片側が下方に向かって開いているコーム１３として
形成されている。反対側の壁９ｂの下端部には、複数の
フラップ１１ａ〜１１ｎが存在しており、それぞれ片側
がジャーナル軸受１５ａ〜１５ｎで支承されている。中
空筒の壁９ｂの中央領域の広い方のフラップ１１ｄ、１
１ｅおよび１１ｆの幅は、３００ｍｍである。側部領域
では外方に向かって、３つのフラップ１１ａ、１１ｂ、
１１ｃ（壁９ｂの他方の側部領域における狭いフラップ
は図示されていない）が存在しており、同様にジャーナ
ル軸受１５ａ、１５ｂ、１５ｃで回転可能に支承されて
いる。狭いフラップ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの幅は、１
００ｍｍである。フラップ１１ａ〜１１ｎは、それぞれ
ジャーナル軸受１５に付属している１つの閉じた上側領
域１１″と、空気出口を設けた下側領域１１′とを有し
ている。壁９ｂの範囲における空気出口１１′の高さ
と、壁９ａにおける空気出口（コーム）１３の高さと
は、それぞれ等しい。空気出口１１′および１３の範囲
には、圧縮された綿塊ＶＩが存在する。このようにする
ことによって、リザーブボックス９の壁面９ｂは図４に
示すように区画毎にフラップ１１ａ〜１１ｎ（壁部材）
により奥行き方向で調節され得る。同時に、それによっ
て空気出口１１′が区画状に形成され、それぞれ回転継
手１５ａ〜１５ｎにより矢印Ｄ、Ｅ（図１）の方向に回
転可能に支承されている。各々のフラップ１１ａ〜１１
ｎには調節部材２９（図１）、たとえば空気圧シリンダ
が付属している。このようにすることによって、フィー
ドボックス９の奥行きがフリース形成区域の範囲で区画
毎に調節され得る。

【０００９】図４に従い、広いフラップ１１ｅの下側境
界は、壁９ａに対して間隔ａを有しており、この間隔ａ
は壁９ａと壁９ｂとの間隔と同一である。広いフラップ
１１ｄはＥ方向で外方に少し多く開いているので、間隔
ｂは間隔ａよりも大きい。狭いフラップ１１ｃはさらに
大きく開いており、間隔ｃは間隔ｂよりも大きく、狭い
フラップ１１ｂの間隔ｄは間隔ｃよりも大きく、フラッ
プ１１ａの間隔ｅは間隔ｄよりも大きい。

【００１０】梳綿機１のフィードローラ１０とフィード
バケット１４とからなる供給装置は、フィードボックス
９の下端部に設けた抜き取り装置１０、１４と同一であ
る。フィードローラ１０とフィードバケット（ディッシ
ュプレート）１４の後には、梳綿機１の作業方向Ａで、
第１の前部ローラ１６１、第２の前部ローラ１６２、前
部シリンダ１７（テーカイン）、トランスファーローラ
１８、メインシリンダ１９、ドッファ２０、およびデリ
ベリローラとしてストリッピングローラ２１と続いてい
る。前部シリンダ１７（テーカイン）とメインシリンダ
１９には、ウォーカ３１とストリッパ３２とからなる２
個ないし６個のローラ対が付属している。ストリッピン
グローラ２１のすぐ後ろに隣接して、これと協働するよ
うに２つのカレンダローラ２３、２４が配置されてい
る。ローラの回転方向は湾曲した矢印によって示されて
る。

【００１１】図５（Ａ）（梳綿機出口のフリースプロフ
ィル）に従い、梳綿機のステープルファイバーを開繊す
る際に、梳綿機１の内部でプロセスに制約されて縁部領
域で繊維の拡幅が生じる。この拡幅により、梳綿機１の
出口でフリース縁部が目標重量を下回り、その結果とし
て利用可能な送り出し幅が減少する。さらに、過度に軽
量なウェブ縁部がローラ端部における機械の強い汚れを
招き、それに応じてより頻繁な機械の保守が必要とな
る。この縁部の汚れを防ぐために、梳綿機内に供給され
たフリースは梳綿機１の作業幅より１００〜２００ｍｍ
小さく保たれる。梳綿機１内に生じるフリースプロフィ
ルの縁部における減少を、縁部領域における下側中空筒
の奥行きを拡大することによって補償しようとし、この
目的のために通常は全供給幅にわたりできるだけ一定に
保たれるフリース重量を、図５の（Ｂ）に示すように一
定の幅のセグメント２６により、縁部領域でフリース重
量に比例する中空筒の奥行きによって拡大したら、図５
の（Ｃ）に従い、フリース縁部は供給幅に至るまで調節
される中空筒の奥行きの範囲で過度に重くなるであろ
う。

【００１２】本発明の措置により、縁部セグメント２６
ａ、２６ｂ、２６ｃおよび２６ｉ、２６ｊ、２６ｋを個
々に調節可能な（図６の（Ａ）に示した広い方のプロフ
ィルセグメント２６ｄ〜２６ｈ）より小さい複数のプロ
フィルセグメントに分割されて、図６の（Ｂ）に示すフ
リースプロフィルが可能とされる。このフリースプロフ
ィルは、縁部の汚れを減らす供給幅を、カードウェブの
できるだけ大きい送り出し幅と結合するという利点を提
供する。この場合、所望の重量公差が守られ、縁部範囲
における重量増加（図５の（Ｃ）参照）は確実に避けら
れる。

【００１３】本発明を、片側で回転可能なフラップ１１
の例で示した。本発明は、矢印ＣおよびＤの方向で水平
に摺動可能なプラグインユニット２６ａ〜２６ｋによっ
ても同様に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】梳綿機フィーダに設けた本発明の装置と後続の
梳綿機の概略的な側面図である。

【図２】空気出口と、側部範囲において中央範囲におけ
るより狭い回転可能な調節フラップとを有するフィード
ボックスの部分斜視図である。

【図３】本発明の装置を有する梳綿機フィーダの縦断面
図である。

【図４】図２に従う前記部材と反対側の壁との間隔が側
方に向かって増大している、下側フィードボックスに設
けた本発明の装置の拡大図である。

【図５】公知の装置におけるフリースプロフィルを示し
ている。

【図６】本発明の装置におけるフリースプロフィルを示
している。

【符号の説明】

１…カード２…リザーブボックス３…供給分配管路９…フィードボックス（中空筒）１１…フラップ１９…メインシリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの矩形状断面のほぼ垂直
な中空筒を有する、綿塊からフリースを形成するための
装置であって、中空筒の上端部には綿塊のための供給装
置が付属しており、中空筒の下端部はラップの形をした
綿塊を抜き取るための装置を有しており、中空筒の一方
の縦方向壁が空気透過性であり、中空筒内の該当箇所に
存在する気流を変更するための複数の並置された部材が
中空筒の全幅にわたって配設されている装置において、中空筒（９）の筒壁（９ｂ）の側部領域における部材
（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、
２６ｉ〜２６ｋ）が、中空筒壁（９ｂ）の中央領域にお
ける部材（１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）よりも狭
く形成されており、および／または反対側の中空筒壁
（９ａ）に対する側部領域における部材（１１ａ〜１１
ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６
ｋ）の間隔（ａ〜ｅ）が側方に向かって増大しているこ
とを特徴とする装置。
【請求項２】側部領域にそれぞれ１つ以上のセグメン
ト（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６
ｃ、２６ｉ〜２６ｋ）が存在している請求項１記載の装
置。
【請求項３】中央領域におけるセグメント（１１ｅ〜
１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が幅約２５０ｍｍ〜３５０ｍ
ｍである請求項１または２記載の装置。
【請求項４】側部領域におけるセグメントが幅約５０
ｍｍ〜１５０ｍｍである請求項１から３までのいずれか
１項記載の装置。
【請求項５】間隔（ａ〜ｅ）が段階的に増大している
請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１
１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１
ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、中空筒の幅方向に並置されて
いる中空筒（９）の空気透過性の壁（９ｂ）のカバーで
ある請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１
１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１
ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、空気出口（１１′）を有して
いる互いに独立に可動のセグメントである請求項１から
６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】各々のセグメント（１１ａ〜１１ｃ、１
１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１
ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、その一方の端部（１
５）で回転可能に支承されている請求項１から７までの
いずれか１項記載の装置。
【請求項９】前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１
１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１
ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、中空筒（９）の回転可能に支
承された壁部分である、請求項１から８までのいずれか
１項記載の装置。
【請求項１０】壁部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１
１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１
ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が、外方に旋回可能である（Ｄ、
Ｅ）請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】中空筒の奥行き（ａ）の方向で区画毎
に調節可能な壁部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１
ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１
ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が存在していて、これらの壁部材
にそれぞれ１つの調節部材（２９）が付属しており、壁
部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６
ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６
ｈ）がラップ形成区域の範囲に配置されている請求項１
から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】ラップの厚さを求めるための複数の測
定部材が、当該ラップの全幅にわたって配設されている
請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】前記測定部材が、調節制御装置を介し
て、前記部材に付属した調節部材と接続されている請求
項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】ラップの厚さを求めるためのセンサが
全幅にわたって配設されている請求項１から１３までの
いずれか１項記載の装置。
【請求項１５】前記測定部材が、梳綿機（１）から出
たウェブに設けられている請求項１から１４までのいず
れか１項記載の装置。
【請求項１６】各々の部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ
〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜
１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が個々に調節可能である請求
項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】前記部材（１１ａ〜１１ｃ、１１ｉ〜
１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１１ｅ〜１
１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が空気透過性である（１１′）
請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】前記部材と向き合う壁（９ａ）が空気
透過性である（１３）請求項１から１７までのいずれか
１項記載の装置。
【請求項１９】前記中空筒がフィードボックス（９
ｂ）であり、その前段に供給装置（６、７、８）を介し
てリザーブボックス（９ａ）が接続されている請求項１
から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】梳綿機（１）が設けられており、これ
にラップ（ＶＩ）が供給される請求項１から１９までの
いずれか１項記載の装置。
【請求項２１】カードが設けられており、これにラッ
プ（ＶＩ）が供給される請求項１から２０までのいずれ
か１項記載の装置。
【請求項２２】各々のセグメント（１１ａ〜１１ｃ、
１１ｉ〜１１ｋ；２６ａ〜２６ｃ、２６ｉ〜２６ｋ；１
１ｅ〜１１ｈ；２６ｅ〜２６ｈ）が水平方向に摺動可能
である（Ｃ、Ｄ）請求項１から２１までのいずれか１項
記載の装置。