FR2793814A1 - Dispositif pour la production d'un voile de flocons de fibres, qui comprend au moins un puits sensiblement vertical de section rectangulaire - Google Patents
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Abstract
Le dispositif pour produire un voile à partir de flocons de fibres, comprend un puits (9) vertical rectangulaire à l'extrémité supérieure duquel est associé un dispositif d'alimentation en flocons, dont l'extrémité inférieure comprend un dispositif pour le détachement des flocons sous forme d'un voile de flocons, et dont une paroi longitudinale est perméable à l'air. On prévoit une multitude d'éléments agencés les uns à côté des autres en répartition sur la largeur du puits (9) pour modifier l'écoulement d'air qui règne dans le puits (9) à ces emplacements. Pour augmenter la largeur utile du voile délivré et réduire la chute de bord, les éléments dans les zones latérales de la paroi (9b) du puits (9) sont réalisés plus étroits que les éléments dans la zone médiane de la paroi de puits (9b) et/ ou la distance des éléments par rapport à la paroi de puits opposée (9a) augmente vers le côté.
Description
i L'invention se rapporte à un dispositif pour la production d'un voile à
partir de flocons de fibres, qui comprend au moins un puits sensiblement vertical de section rectangulaire à l'extrémité supérieure duquel est associé un dispositif d'alimentation en flocons de fibres, dont l'extrémité inférieure comprend un dispositif pour le détachement des flocons de fibres sous forme d'un voile de flocons, et dont une paroi longitudinale est perméable à l'air, dans lequel une multitude d'éléments agencés les uns à côté des autres en répartition sur la largeur du puits sont prévus pour modifier à ces emplacements
l'écoulement d'air qui règne dans le puits.
Dans un dispositif connu (DE-OS 34 13 595), on prévoit une série de corps parallélépipédiques dans la paroi de puits opposée à la paroi de puits perméable à l'air dans une ouverture qui s'étend sur la largeur du puits d'alimentation, chacun d'eux étant mobile en direction horizontale à l'aide d'un électroaimant, de manière à pouvoir modifier la section transversale du puits à ces emplacements et ainsi également l'écoulement d'air. Les électroaimants sont branchés à l'appareil de commande par l'intermédiaire de lignes. Les corps présentent la même largeur. Les zones de bordure sont recouvertes par un corps relativement large. On a prévu une carde à laquelle on amène le voile de flocons de fibres, le voile de flocons de fibres présentant en règle générale une largeur de 1 m. En particulier dans le cas de cardes qui présentent une largeur de 2,50 m et plus, il se produit un élargissement des fibres dans les zones de bordure à l'intérieur de la carde, pour des raisons dues au processus. À la sortie de la carde, cet élargissement mène à ce que le poids au niveau des bords de voile (bords du voile de fibres délivré) passe au-dessous du poids de consigne, et il mène forcément à une réduction de la largeur de délivrance utile. De plus, les bords de voile trop légers mènent à un encrassement accru de la machine aux extrémités des cylindres, ce qui exige un entretien
d'autant plus fréquent de la machine.
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L'objectif sous-jacent à l'invention est donc de réaliser un dispositif du type mentionné en introduction qui évite les inconvénients cités, qui permette en particulier une augmentation de la largeur utile du voile et
une réduction de la chute de bord.
Cet objectif est atteint par le fait que les éléments dans les zones latérales de la paroi du puits sont plus étroits par comparaison avec les éléments dans la zone médiane de la paroi de puits et/ou la distance des éléments dans les zones latérales par rapport à la paroi de puits
opposée augmente vers le côté.
Grâce aux mesures conformes à l'invention, on obtient un maintien du poids de consigne aux bords du voile (bords du voile de fibres délivré), une augmentation de la largeur utile, une réduction de l'encrassement de la machine et une réduction de l'entretien de la machine. Le profil de voile qui résulte (profil du voile de fibres délivré) assure l'avantage de combiner une largeur d'alimentation qui réduit l'encrassement au bord avec une largeur de délivrance aussi grande que possible du voile à la sortie de la carde, tout en maintenant la tolérance pondérale désirée et en évitant de façon sûre une augmentation du poids dans la
zone de bord.
Judicieusement, on prévoit plus d'un segment respectif dans les zones latérales. De préférence, les segments dans la zone médiane présentent une largeur d'environ 250 mm à 350 mm. Avantageusement, les segments dans la zone latérale présentent une largeur d'environ 50 mm
à 150 mm. De préférence, la distance augmente par gradins.
Judicieusement, les éléments sont des recouvrements de la paroi du puits perméable à l'air, qui se trouvent les uns à côté des autres en direction de la largeur du puits. De préférence, les éléments sont des segments mobiles indépendamment les uns des autres avec des ouvertures de sortie d'air. Avantageusement, chaque segment est monté en rotation par l'une de ses extrémités. De préférence, l'élément est une partie de paroi du puits, montée en rotation. Judicieusement, les éléments de paroi peuvent basculer vers l'extérieur. De préférence,
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on prévoit des éléments de paroi réglables par secteurs en direction de la profondeur du puits, et on associe aux éléments de paroi un élément de réglage respectif, les éléments de paroi étant agencés au niveau de la zone de formation du voile de flocons. Avantageusement, on prévoit une multitude d'organes de mesure destinés à détecter la densité du voile de flocons de fibres et répartis sur la largeur du voile de flocons de fibres. De préférence, les organes de mesure sont reliés via un dispositif de régulation et de commande à des organes de positionnement associés aux éléments. Judicieusement, on prévoit des palpeurs destinés à détecter la densité du voile de flocons de fibres et répartis sur la largeur. Préférablement, les organes de mesure sont
prévus sur un voile de fibres qui a quitté la carde ou la cardeuse.
Avantageusement, chaque élément est réglable individuellement. De préférence, les éléments sont perméables à l'air. Judicieusement, la paroi opposée aux éléments est perméable à l'air. De préférence, le puits est un puits d'alimentation en amont duquel est agencé un puits
de réserve par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation.
Avantageusement, on prévoit une carde à laquelle est amené le voile de flocons de fibres. De préférence, on prévoit une cardeuse à laquelle
est amené le voile de flocons de fibres.
L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins. Les figures montrent: figure 1, une vue latérale schématique du dispositif conforme à l'invention sur un alimenteur de carde, et une carde agencée en aval; figure 2, une vue partielle en perspective du puits d'alimentation avec des ouvertures de sortie d'air et un volet de réglage en rotation, lesquelles sont plus étroites dans la zone latérale que dans la zone médiane; figure 3, une vue latérale en coupe de l'alimenteur de carde comportant le dispositif conforme à l'invention; figure 4, le dispositif conforme à l'invention sur le puits d'alimentation inférieur, en détail, présentant une distance qui augmente vers le côté entre les éléments et la paroi opposée selon la figure 2; figures 5a à 5c, le profil du voile dans un dispositif connu; et figures 6a et 6b, le profil du voile dans le dispositif conforme à l'invention. Selon la figure 1, un puits de réserve vertical 2 est prévu en avant d'une carde 1, lequel est alimenté depuis le haut avec une matière fibreuse I finement démêlée. L'alimentation peut se faire par exemple via un condenseur par une conduite d'amenée et de distribution 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, on a prévu des ouvertures de io sortie d'air 4 à travers lesquelles pénètre l'air de transport II, après
séparation des flocons de fibres III, dans un dispositif d'aspiration 5.
L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est refermée par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre d'entrée) qui coopère avec une auge d'alimentation 7. Grâce à ce cylindre d'alimentation 6 tournant lentement, la matière fibreuse III est amenée depuis le puits de réserve 2 à un cylindre ouvreur 8 tournant rapidement situé au-dessous et équipé de tiges 8b ou d'un fil en dents de scie, qui est en liaison sur une partie de sa périphérie avec un puits d'alimentation inférieur 9. Le cylindre ouvreur 8 tournant en direction de la flèche 8a transporte la matière fibreuse III qu'il saisit jusque dans le puits d'alimentation 9. Le puits d'alimentation 9 présente à l'extrémité inférieure un cylindre détacheur 10 qui tourne en correspondance de la flèche montrée et qui présente la matière fibreuse à la carde 1. Cet alimenteur de carde peut être par exemple un alimenteur de carde EXACTAFEED de la société Tr tzschler, Mônchengladbach. Le cylindre d'alimentation 6 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a) et le cylindre ouvreur 8 tourne en sens opposé aux aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte que l'on obtient des directions de rotation opposées. Les parois du puits d'alimentation 9 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air 11', 11" dans la partie inférieure jusqu'à une certaine hauteur. En haut, le puits d'alimentation 9 est en liaison avec un espace en forme de caisson 12 à l'une extrémité duquel est raccordée la sortie d'un ventilateur 25 (voir figure 3). Grâce au cylindre d'alimentation
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tournant 6 et au cylindre ouvreur tournant 8, une certaine quantité de matière fibreuse III est transportée en continu par unité de temps jusque dans le puits d'alimentation 9, et une quantité égale de matière fibreuse est transportée hors du puits d'alimentation 9 par le cylindre détacheur 10, qui coopère avec une auge d'alimentation 14 constituée par une pluralité d'auges individuelles 14a à 14n, et elle est présentée à la carde 1. Afin de compacter cette quantité de façon régulière et de la maintenir constante, la matière fibreuse dans le puits d'alimentation 9 est attaquée par de l'air traversant au moyen du ventilateur 25. De l'air est aspiré dans le ventilateur 25 et il est refoulé à travers la masse de fibres située dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant alors par les ouvertures de sortie d'air 11', 11" à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre ouvreur 8 est entouré par un boîtier 27 comportant une surface de paroi, et le cylindre d'alimentation 6 est entouré par un boîtier 28 comportant une surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 ou 8 et entourant ceux-ci. Vu en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8, le boîtier 27 est interrompu par une ouverture de séparation pour le matériau fibreux III. À l'ouverture de séparation se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6. L'auge d'entrée 7 est prévue à l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6. L'arête de l'auge d'entrée 7 est dirigée en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et du cylindre ouvreur 8 est incliné sous un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du
cylindre ouvreur 8 en direction de rotation du cylindre ouvreur 8.
Selon la figure 2, les ouvertures de sortie d'air à l'extrémité inférieure de la paroi 9a sont réalisées sous forme de peignes 13 qui sont ouverts unilatéralement vers le bas. À l'extrémité inférieure de la paroi opposée 9b, on prévoit une pluralité de volets 1 la à 1 In qui sont montés chacun par un côté sur un palier de rotation 15a à 15n. Les volets larges 1 ld, 1 le et 1 If dans la zone médiane de la paroi de puits 9b présentent une largeur de 300 mm. Vers l'extérieur, on prévoit dans la zone latérale trois volets 1 la, 1 lb, 1 lc (les volets étroits dans l'autre zone latérale de la paroi 9b ne sont pas illustrés) qui sont également montés en rotation
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dans des paliers de rotation 15a, 15b, 15c. Les volets étroits 1 la, lb, 1le présentent une largeur de 100 mm. Les volets 1 la à 1Iln comprennent chacun une zone supérieure refermée 1 1" qui est associée au palier de rotation 15, et une zone inférieure percée 1 1 avec des ouvertures de sortie d'air. La hauteur des ouvertures de sortie d'air 1 1' dans la région de la paroi 9b et la hauteur des ouvertures de sortie d'air 13 dans la région de la paroi 9a sont également identiques. Dans la région des ouvertures de sortie d'air 11' et 13 se trouve le remplissage de flocons de fibres compactes VI. De cette manière, la surface de paroi 9b du puits de réserve 9 peut être déplacée par secteurs via les volets 1 la à 1 in (éléments de paroi) selon la figure 4 en direction de la profondeur. Simultanément, les ouvertures de sortie d'air 1 1' sont ainsi ménagées par secteurs et elles sont articulées en rotation en direction des flèches D, E (figure 1) via une articulation tournante respective 15a à 15n. A chaque volet 1 la à 1 ln est associé un dispositif de réglage 29 (figure 1), par exemple un vérin pneumatique. De cette manière, on peut régler par zones la profondeur du puits d'alimentation 9 au niveau de la zone de formation de voile. Selon la figure 4, la limitation inférieure du volet large 1 le présente une distance a par rapport à la
paroi 9a, laquelle est identique à la distance entre les parois 9a et 9b.
Le volet large 1 I d est légèrement plus ouvert vers l'extérieur en direction E, de sorte que la distance b est supérieure à la distance a. Le volet étroit 1 Ic est encore plus ouvert, la distance c est supérieure à la distance b, la distance d du volet étroit 1 lb est supérieure à la distance
c, et la distance e du volet 1 la est supérieure à la distance d.
Le dispositif d'alimentation de la carde 1 constitué par le cylindre d'alimentation 10 et par les auges d'alimentation 14 est identique au dispositif de détachement 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Au cylindre d'alimentation 10 et aux auges d'alimentation 14 suivent en direction de travail A de la carde 1 un premier petit cylindre 161, un second petit cylindre 162, un premier tambour 17 (briseur), un cylindre de transmission 18, un grand tambour 19, un détacheur 20 et un cylindre racleur 21 à titre de cylindre de sortie. Deux ou six paires de cylindres constituées chacune par un cylindre travailleur 21 et par un cylindre débourreur-nettoyeur
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22 sont associées au petit tambour 17 (briseur) et au grand tambour 19.
Deux cylindres de calandre 23, 24 sont agencés en aval du cylindre racleur 21 de façon directement adjacente à celui-ci et en coopération avec celui-ci. Les directions de rotation des cylindres sont indiquées par des flèches incurvées. Selon la figure 5a (profil du voile à la sortie de la carde), il se produit à l'intérieur de la cadre (1) un élargissement des fibres dans les zones marginales lors de l'ouverture de fibres artificielles et synthétiques à filer dans des machines à carder, pour des raisons dues au processus. À la sortie de la carde (1), cet élargissement mène à ce que le poids au niveau des bords de voile tombe au-dessous du poids de consigne, et il mène forcément à une réduction de la largeur de délivrance utile. De plus, les bords de voile trop légers mènent à un encrassement accru de la machine aux extrémités des cylindres, ce qui exige un entretien d'autant plus fréquent de la machine. Pour s'opposer à cet encrassement de bord, on maintient le voile, alimenté dans la carde, inférieur d'une valeur de 100 à 200 mm à la largeur de travail de la carde (1). Si l'on voulait compenser la chute du profil de voile qui se produit dans la carde (1) aux bords par une augmentation de la profondeur du puits inférieur dans la zone marginale, et que l'on augmentait à cet effet le poids de voile normalement à maintenir constant sur toute la largeur d'alimentation par une profondeur de puits proportionnelle au poids du voile dans les zones marginales selon la figure 5b par des segments 26 d'une largeur constante, les bords du voile deviendraient trop lourds
dans la zone de la profondeur de puits réglable selon la figure 5c.
Grâce aux mesures conformes à l'invention, o l'on effectue une subdivision des segments de bord 26a, 26b, 26c et 26i, 26j, 26k en plusieurs segments profilés plus petits réglables individuellement (par comparaison avec les segments profilés plus larges 26d à 26h selon la figure 6a), on obtient un profil de voile selon la figure 6b. Ce profil de voile offre l'avantage de combiner une largeur d'alimentation qui réduit l'encrassement au bord avec une largeur de délivrance aussi grande que possible du voile à la sortie de la carde, tout en maintenant la tolérance pondérale désirée et en évitant de façon sûre une augmentation du
poids dans la zone de bord (voir figure 5c).
L'invention a été illustrée à titre d'exemple avec des volets 1 1 en rotation sur un côté. On peut réaliser l'invention de la même manière par des tiroirs 26a à 26k qui sont mobiles horizontalement en direction des flèches C et D.
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Claims (21)
1. Dispositif pour la production d'un voile à partir de flocons de fibres, qui comprend au moins un puits (9) sensiblement vertical de section rectangulaire à l'extrémité supérieure duquel est associé un dispositif d'alimentation en flocons de fibres, dont l'extrémité inférieure comprend un dispositif pour le détachement des flocons de fibres sous forme d'un voile de flocons, et dont une paroi longitudinale est perméable à l'air, dans lequel une multitude d'éléments agencés les uns à côté des autres en répartition sur la largeur du puits (9) sont prévus pour modifier à ces emplacements l'écoulement d'air qui règne dans le puits (9), caractérisé en ce que les éléments (1 la à l c, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k) dans les zones latérales de la paroi (9b) du puits (9) sont plus étroits par comparaison avec les éléments (l le à 1 lh; 26e à 26h) dans la zone médiane de la paroi de puits (9b), et/ou en ce que la distance (a à e) des éléments (1 la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k) dans les zones latérales par rapport à la paroi de puits opposée
(9a) augmente vers le côté.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu dans les zones latérales plus d'un segment respectif (1 la à l 1 c, 1 1 i à
1 k; 26a à 26c, 26i à 26k).
3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que les segments (1 le à 1 lh; 26e à 26h) dans la zone médiane
présentent une largeur d'environ 250 mm à 350 mm.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les segments dans la zone latérale présentent une
largeur d'environ 50 mm à 150 mm.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la distance (a à e) augmente par gradins.
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6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que les éléments (1 la à1 l c, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) sont des recouvrements de la paroi perméable à l'air (9b) du puits (9), qui se trouvent les uns à côté des
autres en direction de la largeur du puits.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que les éléments (1 la à 1 lc, li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; Ile à 11lh; 26e à 26h) sont des segments mobiles indépendamment les uns des autres avec des ouvertures de sortie d'air
(11 l').
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que chaque segment (1 la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) est monté en rotation par l'une de ses
extrémités (15).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que l'élément (1 la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) est une partie de paroi du puits (9), montée
en rotation.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que les éléments de paroi (1 la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; 1 le à 11 h; 26e à 26h) peuvent basculer vers l'extérieur
(D, E).
1 1. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce qu'il est prévu des éléments de paroi (1 la à 1 lc, 1 li à 11k; 26a à 26c, 26i à 26k; lle à 11h; 26e à 26h) réglables par secteurs en direction de la profondeur du puits (a), et en ce qu'un élément de réglage respectif (29) est associé aux éléments de paroi, les éléments de paroi (1 la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i à 26k; 1 leà
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1 lh; 26e à 26h) étant agencés dans la zone de formation du voile de flocons.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1,
caractérisé en ce qu'une multitude d'organes de mesure destinés à détecter la densité du voile de flocons de fibres sont répartis sur la
largeur du voile de flocons de fibres.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce que les organes de mesure sont reliés via un dispositif de régulation et de commande à des organes de positionnement
associés aux éléments.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce que des palpeurs destinés à détecter la densité du
voile de flocons de fibres sont répartis sur la largeur.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que les organes de mesure sont prévus sur un voile de
fibres qui a quitté la carde ou cardeuse (1).
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,
caractérisé en ce que chaque élément (1 la à 1 l c, 1 li à 1 lk; 26a à 26c,
26i à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) est réglable individuellement.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16,
caractérisé en ce que les éléments ( la à 1 lc, 1 li à 1 lk; 26a à 26c, 26i
à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) sont perméables à l'air ( 11').
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17,
caractérisé en ce que la paroi (9a) opposée aux éléments est perméable
à l'air (13).
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19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18,
caractérisé en ce que le puits est un puits d'alimentation (9b) en amont duquel est agencé un puits de réserve (9a) par l'intermédiaire d'un
dispositif d'alimentation (6, 7, 8).
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19,
caractérisé en ce qu'il est prévu une carde (1) à laquelle est amené le
voile de flocons de fibres (VI).
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20,
caractérisé en ce qu'il est prévu une cardeuse à laquelle est amené le
voile de flocons de fibres (VI).
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21,
caractérisé en ce que chaque segment (1 la à 1 lc, 1 lii à 1 lk; 26a à 26c,
26i à 26k; 1 le à 1 lh; 26e à 26h) est mobile horizontalement (C, D).
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