FR2651252A1

FR2651252A1 - Dispositif pour alimenter des machines de traitement telles que des cadres en matieres en flocons, par exemple de coton ou de fibres chimiques.

Info

Publication number: FR2651252A1
Application number: FR9010565A
Authority: FR
Inventors: Leifeld Ferdinand
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1989-08-26
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1991-03-01
Anticipated expiration: 2010-08-22
Also published as: DE3928280A1; JPH0382827A; DE3928280C2; FR2651252B1; ES2025942A6; CH681371A5; GB2236335A; IT9021165A1; BR9004008A; US5083345A; GB2236335B; IT9021165A0; JP2834864B2; IT1243187B; GB9018528D0

Abstract

Un réservoir de fibre (1) débouche dans un dispositif d'amenée (2, 3) formé d'un cylindre d'ali mentation (2) tournant lentement dans une auge. Un dispositif de démêlage, coordonné au dispositif d'amenée et formé d'un cylindre ouvreur (3) tournant à grande vitesse, recoit la matière fibreuse du dispositif d'amenée et la délivre dans un silo d'alimentation (4) prévu à la suite. De l'air est insufflé (flèche D) dans l'ouverture d'introduction du silo d'alimentation (4), d'où il sort par des orifices (5a, 5b) dans la région de l'ouverture de délivrance (4d). Selon l'invention, le silo d'alimentation (4) est disposé couché afin que le silo réservoir (1) puisse avoir une plus grande conte nance en matière fibreuse et que la matière fibreuse comprimée puisse être introduite directement dans la partie inférieure de la machine de traitement, une carde (9) par exemple.

Description

L'invention concerne un dispositif pour alimenter des machines de

traitement telles que des cardes, des machines de nettoyage et analogues en matière fibreuse sous forme de flocons, par exemple en coton, fibres chimiques et analogues, comprenant un

réservoir de fibre débouchant dans un dispositif d'ame-

née, par exemple un cylindre d'alimentation tournant lentement et coopérant avec une auge d'alimentation, un dispositif de démêlage coordonné au dispositif d'amenée, par exemple un cylindre ouvreur tournant à grande

vitesse, pour recevoir de la matière venant du disposi-

tif d'amenée et pour la délivrer dans un silo d'alimen-

tation s'étendant à partir du cylindre ouvreur, avec insufflation d'air dans le silo d'alimentation par son ouverture d'introduction, l'air sortant de nouveau par

des orifices de sortie d'air dans la région de l'ouver-

ture de délivrance du silo d'alimentation.

Un dispositif connu de ce type comporte, en tant que réservoir de fibre, un silo réservoir vertical, lequel est suivi d'un silo d'alimentation. Ce dernier est également disposé verticalement et présente à son extrémité inférieure deux cylindres extracteurs. A partir de ces cylindres, la matière fibreuse arrive par l'intermédiaire d'une tôle de transfert au dispositif

d'alimentation (cylindre alimentaire, table d'alimenta-

tion) de la carde prévue à la suite. En raison de la superposition des deux silos et également en raison de la hauteur sous plafond dans la salle de filature, la contenance en matière fibreuse du silo réservoir - prévu en haut - est limitée. Un autre inconvénient est que la matière fibreuse comprimée, contenue dans le silo d'alimentation, ne peut pas être amenée directement dans

la partie inférieure de la carde.

Compte tenu de cet état de la technique, l'invention vise à créer un dispositif, du type décrit au début, qui évite les inconvénients mentionnés, autorise en particulier le chargement d'une plus grande quantité de matière fibreuse dans le silo réservoir et

permette d'amener la matière fibreuse - comprimée -

directement dans la partie inférieure de la machine de traitement, une carde par exemple. A cet effet, selon l'invention, un dispositif comme défini au début est caractérisé en ce que le silo

d'alimentation est disposé couché.

Grâce à cette orientation du silo d'ali-

mentation, le silo réservoir qui le précède et est disposé verticalement, peut être prolongé vers le bas,

tout en conservant la même hauteur hors tout de l'en-

semble et la même hauteur du local dans lequel il est installé, avec le résultat que la contenance en matière

fibreuse du silo réservoir est considérablement accrue.

La disposition couchée du silo d'alimentation apporte l'avantage supplémentaire que l'extrémité de sortie de ce silo se termine directement dans la région inférieure de la carde, en particulier de son tambour, de sorte que

la surface de cardage de la matière fibreuse est agran-

die et que, en plus, la surface pour l'installation d'éléments de cardage supplémentaires, tels que des

couteaux ou des segments de cardage fixes est étendue.

Encore un autre avantage est la suppression de la tôle de transfert nécessaire dans le dispositif connu. Cette

suppression signifie une simplication de la construc-

tion. En outre, la matière fibreuse comprimée dans le silo d'alimentation, est introduite directement dans le dispositif d'alimentation de la carde, sans qu'elle

monte d'abord élastiquement en se décomprimant.

Il convient que le silo d'alimentation soit orienté essentiellement en direction horizontale. Il peut cependant être avantageux de lui donner une légère inclinaison sur l'horizontale. Un tronçon horizontal et/ou incliné pour le vol libre du mélange de flocons et d'air est de préférence prévu entre l'ouverture d'introduction et les orifices de sortie d'air du silo d'alimentation. Il convient de prévoir une courte zone de transition dirigée vers le bas entre le cylindre ouvreur et le silo d'alimentation. Cette zone présente de préférence des portions de parois courbes. La direc- tion d'introduction du courant d'air de compression correspond avantageusement au sens de rotation du

cylindre ouvreur et est notamment à peu près tangen-

tielle à ce cylindre. La compression de la matière fibreuse s'effectue avantageusement sous un débit d'air constant. Il est préférable que les orifices de sortie d'air, formés par exemple par des peignes, des tôles perforées ou des éléments semblables, soient disposés dans la partie de paroi adjacente à l'ouverture de délivrance du silo d'alimentation. Il convient également

d'agrandir l'aire de sortie du ou des peignes et d'in-

cliner les orifices de sortie d'air en leur donnant une orientation oblique par rapport à l'horizontale. De cette manière, la matière fibreuse peut être introduite dans l'intervalle entre le cylindre alimentaire et la

table d'alimentation en étant convenablement dirigée.

Le dispositif d'extraction à l'ouverture de

délivrance du silo d'alimentation est formé de préfé-

rence par un cylindre alimentaire tournant lentement et coopérant avec une auge d'alimentation. Du fait que ce cylindre constitue en même temps le cylindre extracteur du silo d'alimentation, on obtient une simplification de la construction. Il est avantageux que le réservoir de fibre soit un silo réservoir installé au-dessus du dispositif d'amenée. Ce silo réservoir est de préférence orienté verticalement ou à peu près verticalement. Il convient que la paroi supérieure du silo d'alimentation soit relevable. Au moins une paroi ou portion de paroi du silo d'alimentation est formée de préférence d'un matériau transparent, par exemple de verre, verre acrylique ou un matériau semblable. L'intérieur du silo

d'alimentation peut ainsi être observé. Il est avanta-

geux qu'un organe de mesure soit monté mobile en regard du cylindre alimentaire pour mesurer la nappe de flocons de fibres formée à la sortie du dispositif. Un système ajusté est utilisable ainsi en tant que capteur d'un système de régulation de l'épaisseur de la nappe de fibres. Il est préférable que l'organe de mesure soit disposé dans une ouverture traversante de la table d'alimentation. Il convient de prévoir une feuille flexible au-dessus de la table d'alimentation et de l'organe de mesure. Il est préférable que l'organe de mesure, raccordé par exemple à un capteur inductif d'angle, soit relié à travers un régulateur au moteur

d'entraînement pour le cylindre d'amenée.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront plus clairement de la descrip-

tion qui va suivre d'exemples de réalisation non limi-

tatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique du dispositif selon l'invention, comprenant un silo d'alimentation couché et suivi d'une carde; - la figure 2 montre un mode de réalisation comportant un silo d'alimentation horizontal et des peignes de sortie d'air inclinés; - la figure 2a est une vue de dessus d'un peigne de sortie d'air; - la figure 3 montre un dispositif comportant un silo d'alimentation incliné vers le bas; - la figure 4 montre un dispositif possédant

un cylindre alimentaire servant en même temps de cy-

lindre extracteur du silo d'alimentation et d'élément antagoniste pour un organe de mesure de l'épaisseur de la couche de matière fibreuse, organe de mesure qui fait partie d'un circuit de régulation; - la figure 5 montre la disposition d'une feuille flexible par-dessus la table d'alimentation et l'organe de mesure; et - la figure 6 montre un dispositif avec un silo d'alimentation incliné vers le haut. En amont d'une carde 9, on a prévu un silo réservoir vertical 1 qui est alimenté pneumatiquement, en haut, en matière fibreuse finement divisée (flèche A). L'alimentation peut s'effectuer, par exemple, au

moyen d'un condenseur et d'une canalisation d'alimenta-

tion et de distribution la. La partie supérieure du silo réservoir 1 présente des orifices de sortie d'air lb par lesquels l'air ayant servi au transport sort (flèche B) après sa séparation des flocons de fibres (flèche C)

pour pénétrer dans un dispositif d'aspiration lc.

L'extrémité inférieure du silo réservoir 1 est fermée par un cylindre d'amenée 2 qui coopère avec une auge d'amenée. Le cylindre d'amenée 2, tournant suivant la flèche 2a, retire la matière fibreuse du silo réservoir 1 et l'amène à un cylindre ouvreur 3 (cylindre batteur) qui se trouve sous lui et est garni de pointes ou de dents de scie. Le cylindre ouvreur 3 communique par une partie de son pourtour avec un deuxième silo réservoir, appelé ci-après silo d'alimentation 4. Le cylindre

ouvreur 3 tourne dans le sens de la flèche 3a et trans-

porte la matière fibreuse saisie par lui dans le silo d'alimentation 4. Celui-ci présente à son extrémité de sortie un cylindre alimentaire 6 (cylindre extracteur) qui tourne dans le sens de la flèche et présente la matière fibreuse au briseur 8 de la carde 9. Un tel dispositif alimentaire peut être constitué, par exemple,

par un alimentateur de carde TrUtzschler EXACTAFEED FBK.

Le cylindre d'amenée 2 et le cylindre ouvreur 3 tournent

en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.

Les parois du silo d'alimentation 4 sont pourvues d'orifices de sortie d'air 5a, 5b dans la partie voisine du cylindre alimentaire 6, jusqu'à une

certaine distance de ce cylindre. La sortie d'un venti-

lateur est branchée sur l'ouverture d'introduction 4c du silo 4. Le ventilateur V (voir également la figure 4) souffle un courant d'air (flèche D) dans l'extrémité d'introduction ou de chargement 4c, courant d'air qui sert au transport (flèche E) et à la compression (flèche

G) des flocons de fibres.

Le silo d'alimentation 4 est disposé couché, à

peu près à angle droit par rapport au silo réservoir 1.

Les peignes de sortie d'air 5a, 5b (voir Fig. 2) sont

installés à faible distance devant le cylindre alimen-

taire 6. La matière fibreuse est amenée par le courant d'air en direction de l'intervalle entre ce cylindre et la table d'alimentation 7, ce qui permet au cylindre alimentaire 6 de faire avancer la matière fibreuse automatiquement. En raison du vol des flocons dans le courant de mélange flocons-air (flèche E, figure 1) et du très faible remplissage G du silo, l'influence de glissement sur les parois 4a, 4b est faible. Le silo

d'alimentation 4 sert au transfert de la matière fi-

breuse et constitue en même temps un silo de compression pneumatique. Selon la figure 2, le silo d'alimentation 4 est disposé horizontalement, tandis que les peignes de sortie d'air 5a, 5b ont de préférence une orientation différente, avec une inclinaison oblique vers le bas dans cet exemple. Les peignes de sortie d'air 5a, 5b définissent un rétrécissement, de telle manière que la matière fibreuse est dirigée dans l'intervalle entre le

cylindre alimentaire 6 et la table d'alimentation 7.

Selon la figure 3, le silo d'alimentation 4 est faiblement incliné vers le bas sous un angle a par rapport à l'horizontale, angle qui est par exemple de 10 à 30 . Avec cette disposition, la distance entre le silo

réservoir 1 et la carde 9 peut être raccourcie.

Selon la figure 4, on a prévu sous le cylindre ouvreur 3 un court tronçon vertical de silo 4e qui débouche dans le silo d'alimentation horizontal 4. La zone de transition ainsi formée peut également avoir des parois courbes. En raison de la rotation du cylindre d'amenée 2 et du cylindre ouvreur 3, une quantité déterminée de matière fibreuse est introduite par unité

de temps et ce de façon continue dans le silo d'alimen-

tation 4, tandis qu'une même quantité de matière fi-

breuse est évacuée hors du silo 4 et présentée à la carde 9 par le cylindre alimentaire 6. Pour que la quantité de matière fibreuse se trouvant dans le silo 4 soit en même temps comprimée et maintenue constante, le ventilateur V envoie un courant d'air à travers un

espace 10 en forme de caisson puis à travers un rétré-

cissement 10a - d'une hauteur de 8 mm par exemple -

prévu à l'extrémité inférieure du caisson 10, à partir duquel le courant d'air est dirigé sur la matière

fibreuse arrivant par le tronçon de silo 4e. Le venti-

lateur V aspire l'air d'un canal de recyclage 11 et le fait passer à travers la masse fibreuse G contenue dans le silo d'alimentation 4; l'air sort ensuite par les

orifices 5 à l'extrémité en haut du silo 4 (flèche F).

L'extrémité lia du canal de recyclage 11 est branchée sur ces orifices de sortie d'air 5, tandis que son autre

extrémité est raccordée au côté aspiration du ventila-

teur V. La table d'alimentation 7 présente une ouverture

dans laquelle un organe de mesure 12 est disposé vis-à-

vis du cylindre alimentaire 6. L'organe de mesure 11 est fixé au bout d'un levier 13 du premier genre, monté basculant sur un palier 14. A ce levier 13 est relié un capteur inductif de déplacement 15 connecté à travers un régulateur 16 au moteur d'entraînement réglable 17 pour

le cylindre d'amenée 2.

Selon la figure 5, une feuille flexible 18 a été prévue au-dessus de la table d'alimentation 7 et de l'organe de mesure 12. Une extrémité de cette feuille est fixée à la table 7 et son autre extrémité est engagée dans l'intervalle formé entre le cylindre

alimentaire 6 et la table d'alimentation 7.

Selon la figure 6, le silo d'alimentation 4 est légèrement incliné vers le haut par rapport à l'horizontale, sous un angle B qui est par exemple de 10 à 30 . Ainsi, le silo réservoir 1 peut être prolongé vers le bas, ce qui correspond à un agrandissement de sa contenance en matière fibreuse. La paroi supérieure 4a du silo d'alimentation est relevable par rotation autour

d'une articulation 19.

Les orifices de sortie d'air 5a, 5b, formés dans ce cas par des tôles perforées par exemple, sont

disposés les uns en face des autres en étant mutuelle-

ment décalés, de manière qu'ils se trouvent à des distances différentes de l'ouverture de délivrance 4d du

silo d'alimentation 4.

La référence H désigne, voir la figure 1, la colonne de flocons de fibres chargés dans le silo

réservoir 1.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour alimenter des machines de traitement telles que des cardes, des machines de nettoyage et analogues en matière fibreuse sous forme de flocons, par exemple en coton, fibres chimiques et analogues, comprenant un réservoir de fibre débouchant dans un dispositif d'amenée, par exemple un cylindre d'alimentation tournant lentement et coopérant avec une auge d'alimentation, un dispositif de démêlage coordonné au dispositif d'amenée, par exemple un cylindre ouvreur tournant à grande vitesse, pour recevoir de la matière fibreuse venant du dispositif d'amenée et pour la délivrer dans un silo d'alimentation s'étendant à partir du cylindre ouvreur, avec insufflation d'air dans le silo d'alimentation par son ouverture d'introduction, l'air sortant de nouveau par des orifices de sortie d'air dans la région de l'ouverture de délivrance du silo d'alimentation, caractérisé en ce que le silo

d'alimentation (4) est disposé couché.

2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le silo d'alimentation (4) est disposé

sensiblement horizontalement.

3. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le silo d'alimentation (4) est disposé avec une faible inclinaison, sous un angle (a;B) par

rapport à l'horizontale.

4. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un tronçon hori-

zontal et/ou incliné pour le vol libre du mélange de

flocons et d'air (E) est prévu entre l'ouverture d'in-

troduction et les orifices de sortie d'air (5; 5a, 5b)

du silo d'alimentation (4).

5. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une courte zone de transition (4e), dirigée vers le bas, est prévue entre

le cylindre ouvreur (3) et le silo d'alimentation (4).

6. Dispositif selon la revendication 5, caracté-

risé en ce que la zone de transition (4e) présente des

portions de parois courbes.

7. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 6, caractérisé en ce que la direction d'introduction du courant d'air de compression (D) est correspond au sens de rotation du cylindre ouvreur (3),

l'introduction d'air s'effectuant à peu près tangentiel-

lement au cylindre ouvreur (3).

8. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 7, caractérisé en ce que les orifices de sortie d'air (5; 5a, 5b), définis par exemple par des peignes, des tôles perforées ou deséléments semblables, sont disposés dans la zone de paroi (4a, 4b) adjacente à l'ouverture de délivrance (4d) du silo d'alimentation (4).

9. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 8, caractérisé en ce que les orifices de

sortie d'air (5; 5a, 5b) sont inclinés.

10. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction prévu à l'ouverture de délivrance (4d) du silo d'alimentation (4) est formé par un cylindre alimentaire (6) tournant lentement et coopérant avec une

auge d'alimentation (7).

11. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 10, caractérisé en ce que le réservoir de fibre est un silo réservoir (1) installé au-dessus du

dispositif d'amenée (2, 3).

12. Dispositif selon la revendication 11, carac-

térisé en ce que le silo réservoir (1) est disposé

verticalement ou à peu près verticalement.

13. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 12, caractérisé en ce que la paroi supé-

rieure (4a) du silo d'alimentation (4) est relevable,

par exemple par rotation autour d'une articulation (19).

14. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 11, caractérisé en ce que l'une au moins des parois (4a, 4b) du silo d'alimentation (4) est en matériau transparent, par exemple en verre, verre acrylique ou un matériau semblable.

15. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un organe de mesure (12) est disposé mobile en regard du cylindre alimentaire (6) pour mesurer une nappe de flocons formée

à la sortie du dispositif.

16. Dispositif selon la revendication 15, carac-

térisé en ce que l'organe de mesure (12) est disposé

dans une ouverture traversante d'une table d'alimenta-

tion (7).

17. Dispositif selon la revendication 16, carac-

térisé en ce qu'une feuille flexible (18) est prévue au-dessus de la table d'alimentation (7) et de l'organe

de mesure (12).

18. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 15 à 17, caractérisé en ce que l'organe de mesure (12), lequel est raccordé par exemple à un capteur inductif de déplacement (15), est relié à travers un régulateur (16) au moteur d'entraînement (17)

pour le cylindre d'amenée (2).

19. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 18, caractérisé en ce que les orifices de sortie d'air (5; Sa, 5b) sont mutuellement décalés et se trouvent à des distances différentes de l'ouverture de

délivrance (4d) du silo d'alimentation (4).