FR2587041A1 - Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde - Google Patents

Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde Download PDF

Info

Publication number
FR2587041A1
FR2587041A1 FR8612676A FR8612676A FR2587041A1 FR 2587041 A1 FR2587041 A1 FR 2587041A1 FR 8612676 A FR8612676 A FR 8612676A FR 8612676 A FR8612676 A FR 8612676A FR 2587041 A1 FR2587041 A1 FR 2587041A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
feeder
card
feed roller
feed
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8612676A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2587041B1 (fr
Inventor
Gunter Duda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3625311A external-priority patent/DE3625311C2/de
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of FR2587041A1 publication Critical patent/FR2587041A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2587041B1 publication Critical patent/FR2587041B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02Hoppers; Delivery shoots
    • D01G23/04Hoppers; Delivery shoots with means for controlling the feed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

DANS UN DISPOSITIF D'ASSERVISSEMENT OU DE COMMANDE DU ROULEAU D'INTRODUCTION 4 D'UN ALIMENTATEUR DE FIBRES 1, IL EST PREVU UN MOTEUR A VITESSE VARIABLE 25 POUR L'ENTRAINEMENT DE CE ROULEAU D'INTRODUCTION. POUR PERMETTRE DE REALISER UNE ADAPTATION OU UNE COORDINATION ENTRE L'ALIMENTATEUR DE FIBRES 1 ET LA CARDE 9 SITUEE EN AVAL, L'AMPLIFICATEUR DE PUISSANCE 24 DU MOTEUR D'ENTRAINEMENT DU ROULEAU D'INTRODUCTION DE L'ALIMENTATEUR DE FIBRES EST EN LIAISON AVEC UN DISPOSITIF DE MESURE 21 ASSOCIE AU ROULEAU D'ALIMENTATION 10 ETOU AU PEIGNEUR D'UNE CARDE.

Description

L'invention se rapporte à un dispositif pour
l'asservissement ou la commande du rouleau d'introduc-
tion d'un alimentateur de fibres dans lequel un moteur à
vitesse variable est prévu pour l'entralnement du rou-
leau d'introduction.
Dans un dispositif connu, la région comprise en-
tre le puits de réserve d'un alimentateur de fibres pour
l'alimentation d'une carde placée en aval et cette car-
de, comprend entre autres, comme rouleaux qui influent
sur le transport de la matière: le rouleau d'introduc-
tion de l'alimentateur de fibres qui transporte la colon-
ne de fibres du puits de réserve supérieur au puits
d'alimentation inférieur, en passant au niveau d'un rou-
leau ouvreur, le rouleau d'alimentation de la carde qui fait avancer la nappe alimentaire vers le briseur et le peigneur de la carde qui prélève la matière fibreuse sur le grand tambour. Ces rouleaux sont équipés de moteurs
d'entratnement à vitesse variable.
Dans ce dispositif, lorsqu'on a à changer de
fabrication, en particulier lorsqu'il y a lieu de mo-
difier la vitesse d'alimentation de la carde, chaque nou-
veau réglage, y compris celui du rouleau d'introduction
de l'alimentateur de fibres de la carde doit être dé-
terminé et fixé par des observations et contrôles succes-
sifs.
Il en résulte qu'il est fréquent qu'on n'obtien-
ne pas un réglage optimal. Lorsqu'on a à modifier la vi-
tesse de production pendant une charge, comme cela se
produit habituellement, par exemple, dans le cas d'obser-
vations, de changement de pots, d'adaptation de la pro-
duction à l'ensemble de l'installation de nettoyage, ou équivalents, il se produit classiquement dans la marche lente des états de fonctionnement du type arrêt-reprise, qui se traduisent par une dégradation de la qualité de
la matière fibreuse travaillée.
L'invention se donne donc pour but de créer un
dispositif du genre décrit au début qui élimine les in-
convénients précités et qui, en particulier, assure l'adaptation ou la coordination entre l'alimentateur de
fibres et la carde placée en aval.
Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que l'amplificateur de puissance (par exemple,
le régulateur) du moteur d'entratnement du rouleau d'in-
troduction est en liaison pour la vitesse de rotation,
avec un dispositif de mesure associé au rouleau d'alimen-
tation et/ou au peigneur de la carde.
Les caractéristiques de l'invention permettent
de réaliser une commande du flux de matière fibreuse en-
tre le puits supérieur de réserve et la carde placée en aval. Dans cette construction, la valeur de consigne de base pour la vitesse de rotation de l'entrainement du rouleau d'introduction dans l'alimentateur de fibres est dérivée de la vitesse de rotation actuelle du rouleau
d'alimentation de la carde. L'invention établit une in-
terconnexion entre les deux machines, l'alimentateur de fibres et la carde placée en aval, ainsi qu'entre les
commandes ou asservissements correspondants des machi-
nes. Grâce à ce couplage, il est possible d'obtenir des marches analogues jusque dans la gamme des très faibles vitesses de marche, ce qui assure une amélioration de la
qualité de la matière fibreuse travaillée.
-# Les conditions de fonctionnement de l'installa-
tion peuvent être mémorisés dans des mémoires contenues
dans la commande de la carde, de sorte que, si les fabri-
cations sont répétitives, on peut appeler dans ces mémoi-
res des programmes déjà connus. De cette façon, l'alimen-
tateur de fibres peut être couplé à la carde d'une façon
simple et économique, également sous l'aspect informati-
que, puisque les données de la carde peuvent être utili-
sées en même temps pour l'alimentateur de fibres. Grâce
au couplage avantageux établi entre l'alimentateur de fi-
bres et la carde située en aval, on peut obtenir une
adaptation et une coordination entre ces deux machines.
Le dispositif de mesure de la vitesse de rota-
tion est avantageusement une génératrice tachymétrique
ou un générateur d'impulsions. La génératrice tachymétri-
que ou le générateur d!impulsions peut être monté(e) sur
le rouleau d'introduction et/ou sur le peigneur. On réa-
lise une commande à poursuite qui agit sur le moteur
d'entraînement du rouleau d'introduction de l'alimenta-
teur de fibres par le signal électrique de la génératri-
ce tachymétrique ou du générateur d'impulsions. Un trans-
ducteur est avantageusement placé en aval de la généra-
trice tachymétrique ou du générateur d'impulsions. Un élément d'égalisation est avantageusement associé au transducteur. L'égalisation des vitesses de rotation est
nécessaire lors de l'alignement de l'installation.
L'invention a également pour objet un disposi-
tif d'asservissement ou de commande du rouleau d'intro-
duction d'un alimentateur de fibres, dans lequel le mo-
teur à vitesse variable est en liaison avec un régula-
teur, la vitesse de rotation pouvant être réglée en fonc-
tion d'une grandeur de mesure prise en aval, par exem-
ple, en fonction de la pression régnant dans le puits in-
férieur d'alimentation de l'alimentateur de fibres;
dans cet asservissement ou dans cette commande, l'ampli-
ficateur de puissance (par exemple, le régulateur) du mo-
teur d'entraînement est en liaison avec le dispositif de mesure monté sur le rouleau d'alimentation et/ou sur le peigneur. Dans cette forme de réalisation, la commande
par poursuite intervient dans le circuit d'asservisse-
ment, par exemple, avec le signal électrique issu de la
génératrice tachymétrique ou du générateur d'impulsions.
Dans le circuit d'asservissement prévu pour
l'alimentateur de fibres dans lequel le rouleau d'intro-
duction de l'alimentateur de fibres est asservi de façon analogique, par exemple à la pression régnant dans le puits d'alimentation inférieur, dans le cas d'un écart
de la vitesse de rotation de plus de 25 à 30 %, l'entraî-
nement commute déjà sur le mode arrêt-reprise. Lors du couplage, l'entraînement du rouleau d'alimentation est amené, par variation continue de la vitesse, jusque dans les régions des vitesses de rotation les plus faibles et le flux homogène de matière n'est pas interrompu. Ceci améliore la qualité de la matière fibreuse, également dans la région du démarrage. De cette façon, la grandeur
réglante issue de ce circuit d'asservissement se superpo-
se à la valeur de consigne de base de la vitesse de rota-
tion de l'entraînement du rouleau d'introduction de l'alimentateur de fibres. On prévoit de préférence entre
le dispositif de mesure prévu sur le rouleau d'alimenta-
tion et/ou sur le peigneur et l'amplificateur de puissan-
ce (par exemple le régulateur) orévu oour le moteur d'en-
tratnement, un dispositif de formation de somme pour les
valeurs de consigne des vitesses de rotation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-
tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels,
la figure 1 représente un dispositif selon l'in-
vention réalisé sous la forme d'une commande à poursuite
munie d'une génératrice tachymétrique montée sur le rou-
leau d'alimentation de la carde; la figure 2 représente un dispositif analogue à
celui de la figure 1 mais avec la génératrice tachymétri-
que sur le peigneur de la carde; et
la figure 3 représente un dispositif selon l'in-
vention dans lequel la commande par poursuite intervient
dans un circuit d'asservissement.
Selon la figure 1, il est prévu un alimentateur de fibres connu en soi 1, par exemple le TRUTZSCHLER
EXACTAFEED FBK, en aval duquel est agencée une carde con-
nue en soi, par exemple la carde TRUTZSCHLER EXACTACARD DK 3. L'alimentateur de fibres 1 comprend un puits de réserve supérieur 2 et un puits d'alimentation inférieur 3, la matière fibreuse parvenant du puits de réserve 2
au puits d'alimentation 3 en passant au niveau d'un rou-
leau d'introduction 4 et d'un rouleau ouvreur 5. A l'ex-
trémité inférieure du puits d'alimentation 3, sont pré- vus des rouleaux d'extraction 6, 7 qui tirent la matière fibreuse du puits d'alimentation 3 et l'acheminent à une plaque de transfert 8. De là, la matière fibreuse est acheminée sous la forme d'une nappe de fibres à la carde 9 qui comprend un rouleau d'alimentation 10, à la suite duquel sont prévus un briseur 11, un grand tambour 12 et (voir figure 2), un peigneur 13, un rouleau leveur 14, des rouleaux presseurs 15, 16, un élément 17 de guidage
de la nappe, un entonnoir à voile de carde 18 et des rou-
leaux de calandre 19, 20.
Le rouleau d'alimentation 10 de la carde 9 est couplé à une génératrice tachymétrique 21 qui constitue un dispositif de mesure servant à mesurer la vitesse de rotation du rouleau d'alimentation 10. Un transducteur 22 équipé d'un élément égaliseur de vitesse de rotation 23 est placé électriquement en aval de la génératrice tachymétrique 21. L'égalisation des vitesses de rotation
n'est nécessaire que pour l'alignement de l'installa-
tion. Le transducteur 22 est en liaison avec l'amplifica-
teur de puissance 24, par exemple, avec le régulateur du moteur d'entratnement 25 à vitesse variable qui entraîne le rouleau d'introduction 4. De cette façon, on réalise
une commande par poursuite qui agit, par le signal élec-
trique (qui correspond à la vitesse de rotation du rou-
leau d'alimentation 10) issu de la génératrice tachymé-
trique 21, sur le moteur d'entraînement 25 du rouleau
d'introduction 4 de l'alimentateur de fibres 1.
Selon la figure 2, la génératrice tachymétrique 21a est associée au peigneur 13 de la carde 19. Pour le reste, la génératrice tachymétrique 21a est connectée de
la même façon que sur la figure 1 au moteur d'entrai-
nement 25 et, par conséquent, au rouleau d'introduction
4,par l'intermédiaire du transducteur 22 et de l'amplifi-
cateur de puissance 24.
Selon la figure 2, il est prévu sur le puits d'a-
limentation 3 un interrupteur manométrique électronique 26 dont la sortie est en liaison avec un régulateur 27 et émet un signal a (-) qui correspond à la valeur réelle de la pression. Au régulateur 27 est associé un appareil 28 de réglage de la valeur de consigne qui introduit un signal b (+) correspondant à la valeur de consigne de la
pression. Le régulateur 27 est relié au moteur d'entraî-
nement 25 du rouleau d'introduction 4 par l'intermédiaire d'un appareil de formation de somme 29 pour les valeurs
de consigne des vitesses de rotation ainsi que par l'in-
termédiaire de l'amplificateur de puissance 24, du régu-
lateur du moteur par exemple. Le régulateur 27 introduit une valeur de correction de vitesse de rotation c (+) dans l'appareil de formation de somme 29. De cette façon, on réalise un circuit d'asservissement. La vitesse de
rotation du rouleau d'introduction 4 est réglée ou cor-
rigée en fonction de la pression régnant dans le puits d'introduction 3. La génératrice tachymétrique 21a, à laquelle est associé le peigneur 13 de la carde 9, est également en liaison avec l'appareil formateur de somme
29 par l'intermédiaire du transducteur 22. Le transduc-
teur 22 introduit une valeur de consigne de base d'une vitesse de rotation d (+) dans l'appareil de formation
de somme 29. L'appareil de formation de somme 29 intro-
duit une valeur de iéglage e dans l'amplificateur de puissance 24. De cette façon, la grandeur réglante c issue du circuit d'asservissement se superpose à la valeur de consigne de base d de la vitesse de rotation
du moteur dl nra nenment 25 entraînant le rouleau d'in-
troduction 4. Le peigneur 13 a une vitesse circonfé-
rentielle v = 60 à 220 m/min.
Selon la figure 3, il est prévu sur le puits
d'alimentation 3 un interrupteur manométrique électroni-
que dont la sortie est en liaison avec un régulateur 27
et émet un signal a (-) qui correspond à la valeur réel-
le de la pression. Au régulateur 27 est associé un appa-
reil 28 de réglage de la valeur de consigne qui intro-
duit un signal b (+) correspondant à la valeur de consi-
gne de la pression. Le régulateur 27 est relié au moteur
d'entraînement 25 du rouleau d'introduction 4 par l'in-
termédiaire d'un appareil de formation de somme 29 pour les valeurs de consigne des vitesses de rotation ainsi que par l'intermédiaire de l'amplificateur de puissance
24, (par exemple, du régulateur du moteur). Le régula-
teur 27 introduit une valeur de corection de vitesse de
rotation c (+) dans l'appareil de formation de somme 29.
De cette façon, on réalise un circuit d'asservissement.
La vitesse de rotation du rouleau d'introduction 4 est réglée ou corrigée en fonction de la pression régnant
dans le puits d'introduction 3. La génératrice tachymé-
trique 21, à laquelle est associé le rouleau d'alimenta-
tion 10 de la carde 9, est également en liaison avec l'appareil formateur de somme 29 par l'intermédiaire du transducteur 22. Le transducteur 22 introduit une valeur de consigne de base d'une vitesse de rotation d (+) dans
l'appareil de formation de somme 29. L'appareil de forma-
tion de somme 29 introduit une valeur de réglage e dans
l'amplificateur de puissance 24. De cette façon, la gran-
deur réglante c issue du circuit d'asservissement se su-
perDose à la valeur de consigne de base d de la vitesse de rotation du moteur d'entraînement 25 entraînant le
rouleau d'introduction 4.
Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non
limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (6)

R E V E N D I C A T I 0 NS
1 - Dispositif pour l'asservissement ou ia com-
mande du rouleau d'introduction d'un alimentataur de fi-
bres, dans lequel il est prévu un moteur à vitesse varia-
ble pour le rouleau d'introduction, caractérisé en ce
que l'amplificateur de puissance (24) du moteur d'entrai-
nement (25) qui entraîne le rouleau d'introduction (4) de l'alimentateur de fibres (1) est en liaison avec un
dispositif de mesure (21, 21a) associé au rouleau d'ali-
mentation (10) et/ou au peigneur (13) d'une carde (9).
2 - Dispositif selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que le dispositif de mesure de la vitesse de rotation est une génératrice tachymétrique (21, 21a)
ou un générateur d'impulsions.
3 - Disoositif selon l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce qu'un transducteur (22) est con-
necté en aval de la génératrice tachymétrique (21, 21a)
ou du générateur d'impulsions.
4 - Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un élément égali-
seur (23) est associé au transducteur (22).
- Dispositif pour l'asservissement ou la com-
mande du rouleau d'introduction d'un alimentateur de fi-
bres selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
dans lequel le moteur à vitesse variable est en liaison avec un régulateur, la vitesse de rotation pouvant être réglée en fonction d'une grandeur de mesure prise en aval, par exemple, en fonction de la pression régnant dans le puits d'alimentation inférieur de l'alimentateur
de fibres, caractérisé en ce que l'amplificateur de puis-
sance (24) du moteur d'entraînement (25) est en liaison
avec le dispbsitif de mesure (21, 21a) prévu sur le rou-
leau d'alimentation (10) et/ou sur le peigneur (13).
6 - Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 5, caractérisé en ce qu'entre le disposi-
tif de mesure (21, 21a) monté sur le rouleau d'alimenta-
tion (10) et/ou sur le peigneur (13) et l'amplificateur de puissance (24) agissant sur le moteur d'entratnement (25), est interposé un dispositif de formation de somme (29) qui forme les valeurs de consigne des vitesses de rotation.
7 - Dispositif selon la revendication 6, caracté-
risé en ce que le dispositif de formation de somme (29)
est en liaison avec le régulateur (27) et avec un inter-
rupteur manométrique (26) pour la mesure de la pression
dans le puits d'alimentation (3) par exemple.
FR868612676A 1985-09-11 1986-09-10 Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde Expired - Fee Related FR2587041B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3532410 1985-09-11
DE3625311A DE3625311C2 (de) 1985-09-11 1986-07-25 Vorrichtung zur Regelung bzw. Steuerung der Einzugswalze einer Flockenspeiservorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2587041A1 true FR2587041A1 (fr) 1987-03-13
FR2587041B1 FR2587041B1 (fr) 1991-12-13

Family

ID=25835871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR868612676A Expired - Fee Related FR2587041B1 (fr) 1985-09-11 1986-09-10 Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4731909A (fr)
JP (1) JPH0756088B2 (fr)
BR (1) BR8604340A (fr)
CH (1) CH670255A5 (fr)
ES (1) ES2002145A6 (fr)
FR (1) FR2587041B1 (fr)
GB (1) GB2182365B (fr)
IN (1) IN164907B (fr)
IT (1) IT1213340B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928280A1 (de) * 1989-08-26 1991-02-28 Truetzschler & Co Vorrichtung zum speisen von in flockenform befindlichem fasergut, z. b. baumwolle, chemiefasern u. dgl., zu verarbeitungsmaschinen

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703449C2 (de) * 1987-02-05 1998-07-23 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Ermitteln von Fremdkörpern, wie Metallteilen, Drähten o. dgl. innerhalb von bzw. zwischen Textilfaserflocken
DE3733632C2 (de) * 1987-10-05 1998-04-23 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung bei einer Karde oder Krempel zur Vergleichmäßigung des Faserbandes oder -vlieses
DE3734140C2 (de) * 1987-10-09 1999-01-28 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des einer Karde, Krempel, Reiniger o. dgl. zuzuführenden Faserflockenvlieses
US4947520A (en) * 1987-10-13 1990-08-14 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Feed roll sensor for a textile carding machine
US4970759A (en) * 1989-04-14 1990-11-20 Roberson James H Textile fiber processing apparatus and method
DE69500919T2 (de) * 1994-11-29 1998-06-10 M & M Electric Service Co Inc Festkörper-Faserbandsensor
DE59711965D1 (de) 1996-05-20 2004-11-04 Rieter Ag Maschf Anlage zum Verarbeiten von Fasern
EP0894878A3 (fr) 1997-07-30 2000-04-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Nettoyeur de flocons
ITMI981618A1 (it) * 1998-07-14 2000-01-14 Marzoli & C Spa Dispositivo e procedimento equalizzatore della alimentazione delle fibre in materassino ad una carda
DE19906148A1 (de) * 1999-02-13 2000-08-17 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Füllen eines Flockenspeichers, insbesondere einer Karde, Krempel, Reinigers o. dgl. mit Faserflocken
DE10064655B4 (de) * 2000-12-22 2012-01-26 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung zur Regelung der mindestens einer Karde zuzuführenden Faserflockenmenge
EP1682750B1 (fr) 2003-10-30 2012-11-28 Alstom Technology Ltd Centrale electrique
DE102004012236A1 (de) * 2004-03-12 2005-09-22 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Flockenspeiser, mit einer Speiseeinrichtung
CN100428094C (zh) * 2006-09-14 2008-10-22 上海交通大学 自调匀整开环控制器延时整定的方法
CN104372456A (zh) * 2014-10-25 2015-02-25 浙江卓怡纺织有限公司 一种气压棉箱
CN104894700B (zh) * 2015-06-25 2018-03-09 盐城金大纺织机械制造有限公司 一种自动供棉机下匀式自动供棉箱
CN104894699B (zh) * 2015-06-25 2018-03-09 盐城金大纺织机械制造有限公司 自匀式自动供棉机机械装置
CH713862A1 (de) * 2017-06-08 2018-12-14 Rieter Ag Maschf Druckregelung in einer Flockenspeisung.
CH714843A1 (de) * 2018-03-29 2019-09-30 Rieter Ag Maschf Speisevorrichtung zu einer Karde.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2375358A1 (fr) * 1976-12-22 1978-07-21 Truetzschler & Co Procede et dispositif pour la production d'un ruban de carde regulier et continu
DE2905589A1 (de) * 1979-02-14 1980-08-28 Guillot Textil Maschinen Gmbh Vorrichtung zur gewichtsgeregelten speisung von spinnereimaschinen mit textilfasern
GB2100304A (en) * 1981-06-17 1982-12-22 Rando Machine Corp Improved means for controlling density of non-woven fiber webs
DE3205776A1 (de) * 1982-02-18 1983-08-25 Truetzschler & Co Vorrichtung zur regulierung der einer textilmaschine zuzufuehrenden fasermenge
DE3336654A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Speisevorrichtung fuer karden, krempel u. dgl.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834586C2 (de) * 1978-08-07 1983-02-03 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der einer Karde zuzuführenden Flockenmenge
DE3204881A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Elektronischer druckschalter, insbesondere als messglied fuer die erfassung von druckschwankungen in textilmaschinen
IN158614B (fr) * 1982-04-01 1986-12-27 Truetzschler & Co
DE3244619C2 (de) * 1982-04-01 1994-07-07 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Regelung einer aus mehreren Teilbereichen bestehenden Spinnereivorbereitungsanlage
US4510647A (en) * 1982-10-13 1985-04-16 Keller Alex J Method and apparatus for controlling fiber density

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2375358A1 (fr) * 1976-12-22 1978-07-21 Truetzschler & Co Procede et dispositif pour la production d'un ruban de carde regulier et continu
DE2905589A1 (de) * 1979-02-14 1980-08-28 Guillot Textil Maschinen Gmbh Vorrichtung zur gewichtsgeregelten speisung von spinnereimaschinen mit textilfasern
GB2100304A (en) * 1981-06-17 1982-12-22 Rando Machine Corp Improved means for controlling density of non-woven fiber webs
DE3205776A1 (de) * 1982-02-18 1983-08-25 Truetzschler & Co Vorrichtung zur regulierung der einer textilmaschine zuzufuehrenden fasermenge
DE3336654A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Speisevorrichtung fuer karden, krempel u. dgl.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928280A1 (de) * 1989-08-26 1991-02-28 Truetzschler & Co Vorrichtung zum speisen von in flockenform befindlichem fasergut, z. b. baumwolle, chemiefasern u. dgl., zu verarbeitungsmaschinen
FR2651252A1 (fr) * 1989-08-26 1991-03-01 Truetzschler & Co Dispositif pour alimenter des machines de traitement telles que des cadres en matieres en flocons, par exemple de coton ou de fibres chimiques.
US5083345A (en) * 1989-08-26 1992-01-28 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Apparatus for feeding fiber tufts to a fiber processing machine
DE3928280C2 (de) * 1989-08-26 2001-03-22 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Speisen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., zu einer Karde oder Krempel

Also Published As

Publication number Publication date
GB8621698D0 (en) 1986-10-15
JPH0756088B2 (ja) 1995-06-14
GB2182365B (en) 1989-01-11
IT1213340B (it) 1989-12-20
IN164907B (fr) 1989-07-01
IT8621670A0 (it) 1986-09-11
GB2182365A (en) 1987-05-13
JPS62110925A (ja) 1987-05-22
FR2587041B1 (fr) 1991-12-13
BR8604340A (pt) 1987-05-12
US4731909A (en) 1988-03-22
ES2002145A6 (es) 1988-07-16
CH670255A5 (fr) 1989-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2587041A1 (fr) Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde
FR2580299A1 (fr) Procede et appareil pour enlever progressivement et melanger les flocons de fibres de balles de matiere fibreuse dans une filature
JPS6217498Y2 (fr)
US4896808A (en) Device for the controlled infeed of a web to a printing machine, method for regulating a corresponding control signal, and device for performing the method
US4742675A (en) Method and apparatus for producing a uniform, continuous fiber quantity
US5595049A (en) Method and apparatus for depositing sliver from a sliver-producing machine into a coiler can
FR2588282A1 (fr) Procede et dispositif pour alimenter une ouvreuse ou nettoyeuse pour flocons de fibres textiles
CN1040403A (zh) 自调匀整的牵伸设备
JPH0217649B2 (fr)
FR2599053A1 (fr) Dispositif d'egalisation d'un ruban ou d'une nappe de carde
EP0043815A1 (fr) Procede et appareil pour la regulation de variation du poids du ruban sur les cardeuses et machines similaires.
US4387486A (en) Control system for fiber processing apparatus
FR2599054A1 (fr) Procede et dispositif pour l'alimentation de plusieurs cardes ou machines similaires
JP2002201533A (ja) カードに供給される繊維量を制御するための装置
JPH073005B2 (ja) 糸継ぎ部を形成する方法と装置
JP4339586B2 (ja) 練条機などのスライバ用ドラフト装置で初期ドラフトの調節値を設定するための装置
FR2599055A1 (fr) Dispositif pour l'alimentation de machines de travail d'un materiau fibreux, telles que cardes, batteurs ou machines similaires
FR2573780A1 (fr) Installation pour l'alimentation pneumatique en fibre d'un nombre variable de cadres
FR2516101A1 (fr) Procede et dispositif pour la commande du processus d'amorcage du filage sur un metier a filer a rotor a extremite ouverte
JP4620264B2 (ja) 紡績機械、特に練条機、たとえば調整型練条機へスライバを供給する装置
FR2723576A1 (fr) Procede et dispositif de depot d'un ruban de fibres textiles dans un pot a rubans, en particulier sur un banc d'etirage
FR2653060A1 (fr) Installation pour regler la tension de la nappe dans une rotative.
CH683600A5 (fr) Machine d'usinage par électro-érosion.
US5515579A (en) Coiler head stoppage while depositing sliver in a coiler can
FR2516100A1 (fr) Procede et dispositif pour la commande du processus d'amorcage du filage sur un metier a filer a rotor a extremite ouverte

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse