DE3205776A1 - Vorrichtung zur regulierung der einer textilmaschine zuzufuehrenden fasermenge - Google Patents

Vorrichtung zur regulierung der einer textilmaschine zuzufuehrenden fasermenge

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DE3205776A1 DE19823205776 DE3205776A DE3205776A1 DE 3205776 A1 DE3205776 A1 DE 3205776A1 DE 19823205776 DE19823205776 DE 19823205776 DE 3205776 A DE3205776 A DE 3205776A DE 3205776 A1 DE3205776 A1 DE 3205776A1
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    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G23/06Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions

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Description

'Jt -
TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20
in 4050 Mönchengladbach 3 " ~
Vorrichtung zur Regulierung der einer Textilmaschine zuzuführenden Fasermenge
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regulierung der einer Textilmaschine zuzuführenden Fasermenge, bei der durch eine Meßvorrichtung über die Breite der Oberfläche eines Faserbelages gesehen, an mehreren Stellen etwa entstehende Dickenabweichungen mechanisch erfaßt und vor dem Vergleich mit einem vorgegebenen Sollwert durch Mittelwertbildung zusammengefaßt werden und bei der entsprechend der Abweichung des Istwertes vom Sollwert die zugeführte Fasermenge für die Textilmaschine verändert wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung werden die Ausschläge von Muldenhebeln, mit denen die Dicke des Vlieses gemessen wird, über ein Hebel system zusammengefaßt und mechanisch verarbeitet. Das ist konstruktiv aufwendig und auf die mit der Mechanik zu verwirklichende Genauigkeit beschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung dahin zu verbessern, daß der Grad der Regulierung der Fasermenge auf konstruktiv einfache Weise verbessert wird.
_ Cf- m
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Verarbeitung der mechanischen Signale in elektrische Signale können Abweichungen in dem der Karde oder Krempel zuzuführenden Faserflockenvlies auf konstruktiv einfache Weise gemessen werden. Außerdem erlaxibt die elektrische Verarbeitung der Meßsignale eine kürzere Reaktionszeit bei der Steuerung oder Regelung des Stellgliedes, so daß dadurch der Grad der Regulierung der Fasermenge erheblich erhöht wird.
Die Ansprüche 2 bis 11 geben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemä'ßen Vorrichtung wieder.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert»
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der die Drehzahl der Einzugswalze einer Karde geregelt wird,
Fig. 2 in Seitenansicht eine Vorrichtung, bei
der die Drehzahl einer der Karde vorgelagerten Zuspeiseeinrichtung geregelt wird,
Fig. 3 eine Vorderansicht auf das Meßglied nach 3q Fig. 2 und
Fig. 4 in Seitenansicht eine Vorrichtung, bei
der die Drehzahl der Speisewalze der Karde
und die Drehzahl der Zuspeiseeinrichtung geregelt werden.
Fig. 1 zeigt einen Speiseschacht 1 einer pneumatischen Flockenspeisereinrichtung, die einer Karde oder Krempel vorgeschaltet ist und die an ihrem unteren Ende zwei Abzugswalzen 2, 3 aufweist, unterhalb deren ein Auflagetisch 4 für das einer Karde zuzuführende Faserflockenvlies 5 angeordnet ist. Dem Auflagetisch 4 ist eine aus einer Speisewalze 6 und einem Speisetisch 7 bestehende Speisevorrichtung nachgeordnet, der ein Vorreißer 8 und die Trommel 9 einer Karde folgen.
Zwischen dem Auflagetisch 4 und dem Speisetisch 7 sind über die Breite der Oberfläche des Faserflockenvlieses gesehen eine Mehrzahl von Muldenhebeln 10 eng nebeneinanderliegend angeordnet. Wichtig sind Stellung und Form der Muldenhebel 10. Sie greifen von unten unter eine fest angeordnete, drehbare und ggf. angetriebene Stützwalze 11, um eine zuverlässige Klemmung der Faserflocken zu gewährleisten. Jeder Muldenhebel 10 ist an einem Ende eines Hebelarmes 11 befestigt, der um einen etwa in seiner Mitte angeordneten Drehpunkt 12 drehbar ist und an seinem anderen Ende durch ein Gewicht 13 oder eine Feder belastet ist. Zwischen dem Drehpunkt 12 und dem Gewicht ist an jedem Hebelarm 11 ein Anker 14 angeordnet, der in jeweils eine Tauchspule 15 eingreift. Allen Tauchspulen ist eine elektrische Mittelwertbildungs-Einrichtung 16 nachgeordnet, auf die eine elektrische Zeitverzögerungseinrichtung 17, z. B. ein Integralglied und ein an sich bekannter Regler 18 folgen. Die Zeitverzögerungseinrichtung 17 kann auch dem I-Anteil des Reglers 18 zugehörig sein. Der Regler 18 steht mit dem Antriebsmotor 19 für die Speisewalze 6 der Karde in Verbindung.
Im Betrieb werden durch einzelne Muldenhebel 10 über die Breite der Oberfläche des Faserflockenvlieses 5 gesehen, an mehreren Stellen etwa entstehende Dickenabweichungen mechanisch erfaßt. Diese mechanischen Einzel signale werden über die Anker 14 und die Tauchspule 15 in elektrische Einzelsignale umgewandelt, die durch die MittelwertbiIdungs-Einrichtung 16 elektrisch summiert und zu einem elektrischen Gesamtsignal (Mittelwert) zusammengefaßt werden. Das Gesamtsignal wird mit zeitlicher Verzögerung (Zeitverzögerungseinrichtung 17) dem Regler 18 zugeführt und vor dem Vergleich mit einem vorgegebenen Soll-Wert wird die Drehzahl des Antriebsmotors 19 der Speisewalze 6 verändert (Fehler- \ aussteuerung), so daß mehr oder weniger Fasermaterial der Karde zugeführt wird. Die Mittelwerte können auch zur Ausregelung des Langzeittrends (langwellige Fehler) zeitlich integriert werden.
Nach Fig. 2 ist ein Meßglied 20 mit abgerundeter Stützfläche vorgesehen, das der Stützwalze 11 gegenüberliegend angeordnet ist. An der Stützfläche ist ein Widerstand 21 mit einer nachgeschal te.ten Druckfeder 22 befestigt. Dem Widerstand 21 ist ein Abgreifer 23 zugeordnet, der mit der MittelwertbiIdungs-Einrichtung 16 und dem Regler 18 in Verbindung steht. Der Regler 18 stellt die Solldrehzahl des Antriebsmotors 19 für die Abzugswalzen 2, 3 des Speiseschachtes 1 ein.
Nach Fig. 3 ist eng nebeneinanderliegend eine Mehrzahl von Meßgliedern 20a bis 20h vorgesehen, die durch die Federn 22a bis 22h über das Faserflockenvlies 5 gegen
die Stützwalze 11 drücken. Die Breite jedes Meßgliedes 20a bis 20h kann ca. 60 mm betragen, wobei 18 Meßglieder nebeneinander angeordnet sind. In entsprechender Weise wirken die eng nebeneinanderliegend angeordneten Muldenhebel 10 nach Fig. 1 auf das Faserflockenvlies 5 und die Stützwalze 11.
Nach Fig. 4 sind dem Regler ein Drehzahl-Koppelelement und diesem je eine elektronische Motorregelungsvorrichtung 24, 25, z. B. Drehzahlsteller SIMOREG, nachgeordnet. Den Motorregelungsvorrichtungen 24, 25 folgen drehzahlregelbare Antriebsmotoren 26 bzw. 27, z. B. Gleichstrommotoren.
Von Schutz ist auch eine Ausführungsform mitumfaßt, bei Ib der das Meßglied 10, 20 oberhalb des Fasermaterials 5 angeordnet ist.
Leerseite

Claims (11)

TROTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 486 in 4050 Mönchengladbach 3 Ansprüche
1) Vorrichtung zur Regulierung der einer Textilmaschine zuzuführenden Fasermenge, bei der durch eine Meßvorrichtung über die Breite der Oberfläche eines Faserbelages gesehen, an mehreren
Stellen etwa entstehende Dickenabweichungen me
chanisch erfaßt und vor dem Vergleich mit einem vorgegebenen Soll-Wert durch Mittelwertbildung zusammengefaßt werden und bei der entsprechend der Abweichung des Ist-Wertes vom Soll-Wert die zugeführte Fasermenge für die Textilmaschine verändert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Dickenabweichung des einer Karde oder Krempel zugeführten Fasermaterials (5) erfaßten mechanischen Einzel signale in elektrische Einzel signale umgewandelt werden, die elektrisch summiert und
zu einem elektrischen Gesamtsignal zusammengefaßt werden.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellgröße, die auf die Menge des
Fasermaterials (5) einwirkt, die Drehzahl der Speisewalze (6) der dem Meßglied (10, 20) nachgeordneten Karde oder Krempel durch das Gesamtsignal reguliert (gesteuert) wird.
32Ü5776
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellgröße, die auf die Menge des Fasermaterials (5) einwirkt, die Drehzahl der Förderwalzen (2, 3) einer dem Meßglied (10, 20) vorgelagerten Maschine (z. B. Kardenspeiser) durch das Gesamtsignal reguliert (geregelt) wird.
4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellgröße, die auf die Menge des Fasermaterials (5) einwirkt, die
Drehzahl der Speisewalze (6) und der Förderwalzen (2, 3) reguliert wird.
5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßglied zur Erfassung der Dickenschwankungen aus mehreren nebeneinander angeordneten gewichts- oder federbelasteten beweglichen Meßelementen (10, 20), ζ. Β. Muldenhebel (10) und einer fest angeordneten, drehbeweglichen Gegenwalze (11) besteht.
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Meßelement (10, 20) ein Wandler für die Umwandlung von Längsbewegungen der Meßelemente in elektrische Signale zugeordnet ist.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandler einen Anker (14) und eine Tauchspule (15) aufweist.
8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß allen Wandlern eine elektrische Mittelwertbildungs-Einrichtung (16) nachgeschaltet ist.
9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelwertbildungs-
_ Einrichtung (16) eine elektrische Zeitverzögerungs·
Einrichtung (17) nachgeschaltet ist. 10
10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche.1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelwertbildungs-Einrichtung (17) ein Regler (18) nachgeordnet ist*
11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Regler (18) ein Drehzahl-Koppelelement (23) und diesem je ein Dretyeahl-Einstelielement (25, 26), z. B. eine elektronische Motorregelung, nachgeordnet ist.
DE3205776A 1982-02-18 1982-02-18 Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung der einer Krempel zuzuführenden Fasermenge Expired - Lifetime DE3205776C3 (de)

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