FR2615208A1 - Dispositif et procede de mesure de haute precision de mats de fibres - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF ET UN PROCEDE POUR LA MESURE DE MATS DE FIBRES 5, CONSTITUE D'AU MOINS UN ROULEAU DE MESURE 1 ET AU MOINS UN CONTRE-ROULEAU PIVOTANT OU AU MOINS UN CONTRE-PALPEUR MOBILE 2, 3, 4, DONT L'EXCURSION EST MESUREE PAR DES CAPTEURS 4. LE DISPOSITIF ET LE PROCEDE SELON L'INVENTION SONT CARACTERISES PAR LE FAIT QU'ON MESURE LE PROFIL DU ROULEAU DE MESURE 1 EN AU MOINS UNE POSITION DE CALIBRAGE, ON MEMORISE LES VALEURS MESUREES DANS UNE COMMANDE A MEMOIRE PROGRAMMABLE ET, POUR LA MESURE DU MAT DE FIBRES 5, LA VALEUR MESUREE DU MAT DE FIBRES 5 EST CORRIGEE PAR LE PROFIL MESURE AU POINT CORRESPONDANT. APPLICATION A LA MESURE DES MATS DE FIBRES.
Description
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DISPOSITIF ET PROCEDE DE MESURE DE HAUTE PRECISION DE MATS DE FIBRES.
Dans l'industrie textile, on réunit et on comrprime en continu des fibres
en chargeurs pour les envoyer ensuite à une machine de traitement inter-
calée en arrière telle qu'un batteur enrouleur ou une cardeuse. Une bonne
uniformité du mat de fibres est très importante pour le traitement ulté-
rieur; un grand nombtre de dispositifs et de circuits pour la mesure et le
contrôle subséquent ont en conséquence été divulgués et sont utilisés ex-
tensivement dans l'industrie textile. La plupart de ces dispositifs comn-
prennent un rouleau transporteur,qui est de préférence cannelé, dans le but de transporter efficacement la fibre, une pluralité d'auges mobiles de contre-pression appelées "auges à pédale", et un dispositif électrique d'interprétation. Un tel dispositif est décrit dans Walz, wDie moderne Baumwollspinnerei", 1960, à la page 91. Le brevet DE 32 05 776 décrit une
amélioration supplémentaire de cette méthode de mesure.
Tous les procédés de mesure au moyen d'un rouleau ou d'une auge à pédale dépendent jusqu'à présent de la précision de concentricité du rouleau. Dans le cas de rouleaux cannelés, il se produit en outre des erreurs de mesure du fait du cannelage. Si on désire des mesures sur des grandes largeurs,
par exemple 4 m, et une sélection exacte des valeurs masurées sur la lar-
geur, de tels rouleaux de mesure deviennent très chers à fabriquer. Les précisions doivent être de l'ordre du 1/1000 mmn. On n'a pu jusqu'à présent prendre en compte les différents ccportements de flexion dans le cas de
tubes soudés.
L'invention a pour but de créer une mesure de mats précise avec un disposi-
tif économique.
Conformmernt à l'invention, on obtient une mesure de haute précision grâce au fait qu'on détermine des points ou surfaces individuels de masure sur le rouleau de mesure et on mêmorise les valeurs de mesure de pédale, en l'absence de matièretpendant une révolution de calibrage du rouleau, dans une camande à mémoire programmable.Dans le cas d'une mesure avec de la matière, les valeurs de mesure de pédale obtenues avec de la matière sont
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diminuées des valeurs méorisées et on obtient ainsi les valeurs de me-
sure effectives.
Ce dispositif va être décrit ci-après en référence à un petit exemple.
Le dispositif de mesure est constitué d'un rouleau de mesure, de 4 auges à pédale, de 4 capteurs de déplacement, de 3 transmetteurs de position et d'une commande à mémoire programmable. La commande à mémoire programmable, disponible dans le com.erce présente des entrées et sorties numériques et analogiques à haute résolution. Les 4 capteurs de déplacement mesurent l'excursion des auges à pédale. Cela peut être effectué, par exemple, inductivement, par capacitance ou par toutes autres mesures de déplacement convenables; les valeurs mesurées sont envoyées à la commnande sous forme
de valeurs numériques ou analogiques 0-10 V ou 0-20 m A. La position angu-
laire du rouleau, par exemple 0, 120 degrés, 240 degrés, est déterminée par 3 languettes métalliques fixées au rouleau et qui tournent avec le rouleau de mesure. Les 3 transmetteurs de position, par exemple interrupteurs de proximité, sont fixes. La position angulaire du rouleau peut également être
transmise à la comnande à mnmoire programmable par un transmetteur de po-
sition analogique ou par un codage numérique.
Le rouleau de mesure ne nécessite aucun traitement spécial dans le but de
la mesure. Le calibrage du système est effectué en l'absence du matériau.
Le rouleau de mesure tourne. Une fois qu'une position angulaire, par exemplE 240 degrés, a été atteinte, le transmetteur d'angle envoie un signal à la C M P. La C M P demande alors les valeurs des capteurs de déplacement pour
les auges à pédale. Les valeurs appelées sont numérisées et m6morisées.
Les valeurs suivantes sont mémorisées: A-II-E;B-II-E; C-II-E; D-II-E.
A-, B-, C-, D- indique la position le long du rouleau, le chiffre rcmain
(II) indique la position angulaire et E- indique la valeur de calibrage.
Après continuation de la rotation, on atteint la position 0/360 et on mémorise les valeurs A-I-E; B-I-E; C-I-E; D-I-E. Apres nouvelle rotation, on méorise en plus les valeurs A-III-E; B-III-E; C-III-E; D-III-E. Une fois que toutes ces valeurs ont été méorisées, l'opération de calibrage est achevée et on commence les mesures avec du matériau. Dans le cas d'un passage 'de matériau, le rouleau de mesure tourne; une fois que la position angulaire 0/360 a été atteinte, le calculateur demande la valeur effective
et reçoit les valeurs effectives A-I-I; B-I-I; C-I-I; D-I-I.
Cette demande se produit en l'espace de quelques centièmes de seconde.
Les valeurs mesurées sont mises en mémoire intermédiaire et les valeurs de calibrage correspondantes sont soustraites des valeurs effectives. Le
résultat correspond à la valeur mesurée (M).
(A-I-I) - (A-I-E)= A-M
(B-I-I) - (B-I-E)= B-M
(C-I-I) - (C-I-E)= C-M
(D-I-I) - (DI-E)= D-M
Les valeurs mesurées résultantes sont utilisées aux fins de commande comue expliqué dans les brevets DE-32 05 776 ou DE- 33 15 909. Apres rotation
supplémentaire du rouleau, on atteint la position angulaire II et on in-
troduit dans le calculateur les valeurs mesur es..
(A-II-I); (B-II-I); (C-II-I); (C-II-I)
On peut ensuite déduire les valeurs de calibrage pour obtenir les nouvelles
valeurs mesurées.
(A-II-I)-(A-II-E)= A - M
(B-II-I)- (C-II-E) = B - M
(C-II-I)-(C-II-E)= C - M
(D-II-I) - (D-II-E)= D - M
Apres rotation supplémentaire du rouleau jusqu'à la position III, les va-
leurs effectives III sont à-nouveau introduites par la 4CMP et la soustrac-
tion par les valeurs de calibrage III est ensuite effectuée pour obtenir les valeurs mesurées. Après rotation supplémentaire, le passage recommence à la position I.
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De cette manière, on peut effectuer une mesure très précise du mat de fibres, même avec un rouleau fabriqué de manière imprécise. La dépense pour une plus grande capacité de la CMP, mêmne si elle est absolument nécessaire, est insignifiante comparée aux économies de frais de fabrication Ce type de mesure a l'avantage supplémentaire d'assurer une compensation
pour l'usure ou le déplacemant du dispositif de mesure.
Si les valeurs mesurées sont nécessaires seulement à des intervalles re-
lativement larges, il est possible de disposer moins de 3 positions de cap-
tage à la périphérie du rouleau. Le nombre de points de mesure le long du rouleau varie avec le noirbre d'auges à pédale utilisé. Il n'est pas nécessaire que les positions du rouleau et celles des pédales soient
distribuées de manière régulière.
lb Si, selon une autre disposition du capteur de déplacement, la valeur mesuré est réduite au passage de fibres, les valeurs de calibrage sont ajoutées à la valeur effective pour obtenir les valeurs mesurées.Le dispositif est
représenté au moyen des figures 1 et 2.
La figure 1 représente une coupe transversale schématique à travers le dis-
positif de mesure.Le mat de fibres 5 passe entre le rouleau de masure 1 et la pédale 2. L'épaisseur variable du mat de fibres fait pivoter la pédale autour du point d'articulation 3.Le changement de position de la pédale est
détectée par le capteur 4 sous forme d'un intervalle 6.
Pour un meilleur transport des fibres, le rouleau de mesure est muni de
cannelures 7.
La figure 2 représente schématiquement un rouleau de mesure.Des languet-
tes d'interrupteur 8 sont fixées au rouleau de mesure pour détecter l'angle de mesure par l'interrupteur 9. La fabrication non précise est figurée par le contour ondulé. La distribution des zones de mesure A I - C II est
représentée.
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Claims (6)
1.- Dispositif et procédé pour la mesure de mats de fibres (5), comprenant un rouleau de mesure (1) et des auges à pédales (2,3), dont l'excursion est mesurée par des capteurs (4), caractérisés par le fait qu'on mesure le profil du roul.eau de mesure (1) en au moins une position de calibrageon mémorise les valeurs me-
surées dans une commande à mémoire programmable et, pour la me-
sure du mat de fibres (5), la valeur mesurée du mat de fibres (5)
est corrigée par le profil mesuré au point correspondant.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le profil du rouleau de mesure (1) est mesuré en seulement
certains points du rouleau de mesure (1).
3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les points sont distribués sur la périphérie et le long de
l'axe longitudinal du rouleau (1).
4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
par le fait que la position périphérique du rouleau de mesure (1) est détectée sous forme numérique ou analogique par la commande
à mémoire programmable.
5.- Dispositif selon l'une des revendications I à 4, caractérisé
par le fait que les valeurs mesurées avec du matériau sont corri-
gées par la commande à mémoire programmable aux moyens des valeurs de calibrage mesurées aux points correspondants du rouleau(1), en
ajoutant ou soustrayant les valeurs de calibrage.
6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé
par le fait que le profil du rouleau de mesure (1) est mesuré in-
directement en mesurant le déplacement des auges à pédales (2,3)
au moyen de capteurs de déplacement (4).
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Also Published As
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| DE3708186A1 (de) | 1988-09-22 |
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| GB8805259D0 (en) | 1988-04-07 |
| GB2202050B (en) | 1991-03-27 |
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