EP0109456A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Dichteverteilung in einer Kunstholzplatte - Google Patents

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EP0109456A1
EP0109456A1 EP82110741A EP82110741A EP0109456A1 EP 0109456 A1 EP0109456 A1 EP 0109456A1 EP 82110741 A EP82110741 A EP 82110741A EP 82110741 A EP82110741 A EP 82110741A EP 0109456 A1 EP0109456 A1 EP 0109456A1
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synthetic wood
belt
bulk material
bunker
width
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Dieter Dr Ing. Arnold
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Carl Schenck AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution

Definitions

  • the invention relates to a method for equalizing the density distribution in synthetic wood panels made from glued bulk material and a device for carrying out the method for producing synthetic wood panels with a floor conveyor bunker with discharge, the discharge width of which is the same as the spreading width for synthetic wood panels to be produced and devices downstream of the floor conveyor bunker for bringing down the discharged Bulk goods as an endless fleece on a forming belt.
  • the metering conveyor belt is infinitely variable and differently adjustable in height in the transverse direction below the stripping roller.
  • additional devices are not suitable, that is to say in the area where a bulk material veil is formed, different basis weights in the transverse direction of chip or fiber nonwovens, ie to uncover and remove synthetic wood panels. It is also not possible to determine the different density in the transverse direction on the metering conveyor belt.
  • the present invention is based on the object of proposing a method and a device for carrying out the method, detecting and eliminating density errors present in the bulk material as soon as it is discharged from a floor conveyor bunker and, if necessary, a density profile for to specify a finished synthetic wood panel when the bulk material is discharged from a belt conveyor.
  • This object is achieved with the characterizing features of method claim 1.).
  • the characterizing features of claim 3. With which a device for the production of synthetic wood panels is placed under protection, show, as by inventive arrangement of a measuring surface above a guiding surface, which is arranged between the bunker outlet and the further depositing devices for the bulk material, information about the instantaneous density distribution over the molded cross-section to be obtained, which, in conjunction with a density distribution specified for the finished synthetic sheet, determine a value which, as a control value, a separating device extending over the entire bulk width is too much for the decrease in the resulting density difference in individual areas over the cross-section scattered bulk material affected.
  • a further inventive embodiment of the measuring surface is protected, in which the measuring surface itself is designed according to the invention as a narrow plate which can be moved back and forth across the entire bulk width in front of the guide surface.
  • An embodiment of this movable narrow plate is that the arrangement for transverse movement of the plate also extends outside the dumping width, so that the entire device for maintenance and adjustment work can be removed from the dumping area without interrupting the pouring process .
  • the characterizing features of claim 6) provide a device for carrying out the method under protection, in which, in addition to compensating for the density profile, which would lead to a slightly lighter finished synthetic wood panel, this slight change in the weight of the finished synthetic wood panel compared to the predetermined synthetic wood panel by increasing the discharge of bulk material by increasing the belt speed.
  • the characterizing features of claim 7) protect the inventive use of a scraper belt which simultaneously serves as a discharge element, as a separating element and as a return transport element for the proportion of incorrectly discharged bulk material.
  • the outlet cross section of the floor belt hopper can also be provided with spiked rollers arranged one above the other, which extend over the entire width of the discharge cross section.
  • the discharge spiked roller closest to the floor conveyor then takes over the function of separation of the excess material and the return transport of it to the floor conveyor bunker in connection with a trough conveyor, which is designed as a spiral vibratory conveyor or screw conveyor.
  • inventive embodiments for the attachment of the measuring surface as a narrow plate are protected, in which the guarantee is given that contamination of the movable parts for receiving the movable narrow plate are excluded and also Care is taken to ensure that the bulk material itself does not hinder the measuring surface in its measuring activity, for example by pinching the bulk material between the guiding surface and the measuring surface when moving the measuring surface across the guiding surface.
  • a pole-changing motor which is acted upon by control commands or a direct current motor can be used to change the belt speed.
  • a scraper belt 4 covers the outlet cross section of the floor belt hopper. The scraper belt 4 rotates in the direction of the arrow and, in cooperation with a revolving floor belt 5, which closes the floor belt bunker downwards and whose speed can be adjusted, takes off a quantity of bulk material 6 that can be preselected for the production of chipboard from the front side.
  • This removed bulk material is fed to a scattering unit 7 and then brought down by this scattering unit 7 as a fleece 8 onto a forming belt 9.
  • the respective fleece weight is determined by a scale 11, whether as the total weight including the underlay or as a pure net nonwoven weight by subtracting the weight of the underlay .
  • a further spreader unit may be present in mirror image to the one shown while maintaining a floor conveyor bunker, or there may be two floor conveyor bunkers which feed the spreader units arranged in mirror image arrangement.
  • the scattering units shown which operate by means of the throwing principle, it is also possible to use scattering units which, by means of a blower, bring about a spreading good for the production of a nonwoven.
  • fan outlet openings arranged in mirror image can be used with a high throughput of fleece to be scattered, as is known, and combinations between scattering units based on the throwing principle and scattering units based on the wind scattering principle, as known, can also be used.
  • a measuring surface 12 is arranged between the floor belt bunker and the spreading unit 7, which is explained in more detail in connection with FIGS. 2 and 3c.
  • This measuring surface indicates the weight distribution of the pouring stream 13 in accordance with the bulk flow 13 conducted over it across the width of the spread s (cf. FIG. 3d).
  • a controller 14 to which a setpoint 15, which contains the total weight of the finished chipboard with a uniform density distribution, is simultaneously fed. From the different weight information of the bulk flow 13, which is a measure of the different density distribution in the particle board, compared to the constant information from the target value 15, a control variable that changes over the scattering range is obtained and is fed to an actuator 16.
  • This actuator is pressurized now tongues' of a separation device 18 in such a way 17 that the individual tongues protrude 17 through the spread width more or less corresponding to the distribution (see. Fig. 3d) in the bulk stream 13.
  • chips accumulate on the individual tongues, which are stripped off by the tongues 17 with the aid of the scraper belt 4 and over the returning run of the scraper belt 4 can be fed back to the feeder 2 of the floor belt bunker 1. It has proven to be advantageous if a guide plate 19 is provided over the total spreading width in the region of the deflection of the scratch 4.
  • the last scraper roller also has a guide plate 19 as a partial sheathing, to which a trough conveyor (not shown) is connected for returning the material to be returned to the belt bunker 1.
  • the trough conveyor can be provided with a screw or can be designed as a vibratory conveyor. The arrangement of a guide plate 19 thus prevents return material from falling back into the bulk flow 13.
  • the measuring surface shown in Fig. 2 has a narrow plate 22 which is arranged on a lever 23.
  • the lever 23 is supported on the one hand on a cross spring joint 24 and on the other hand is supported on a support rod 26 via a force measuring device 25.
  • the support rod 26 is mounted in a transverse guide 27 which extends over the entire spread.
  • a threaded nut 28 is also fixedly arranged on the support rod 26, as a result of which the narrow plate 22 can be moved transversely to the bulk width in cooperation with a threaded rod 29.
  • the distance a is selected according to the invention such that when the narrow plate 22 is moved, no part of the bulk flow can get stuck between the guide surface 31 and the narrow plate 22, so that there is no fear of the narrow plate failing.
  • the narrow plate still ends within the guide surface 31, so that the scattering unit 7 cannot be influenced by a non-uniform inflow of the bulk flow 13.
  • the housing 30 also carries a baffle plate 33 which, together with the guide surface 31, forms a slot along which the narrow plate 22 can be moved.
  • tongues 17 protrude into the stray current 13. In order to remove too much poured material as described in FIG. 1 and to feed it back to the belt conveyor bunker 1 together with the scraper 4 or with a scraper roller.
  • FIG 3a shows tongues 17 standing in the bulk stream 13 and a baffle 19 within the angle scraper 34, which absorb the material picked up by the tongues 17 by moving along the inside of the baffle 19 and, due to its angular configuration, does not drain back into the floor belt bunker.
  • a tongue 17 shows the tongue 17 in a roller bearing 35.
  • the tongue 17 has at its rear end 36 a threaded bore 37 which cooperates with a threaded pin 38.
  • the setscrew 38 is mounted in a guide 39 and is adjusted by an adjustment drive 40, in the simplest case as a drill chuck, on its threaded head 41 by turning the adjustment drive 40 to the right or left for its region of the pouring stream 13 into or out of the pouring stream .
  • the guide 39 can be supported as a cross-member extending to the left and right of the bulk width over the entire bulk width.
  • the adjustment drive 40 moves from tongue 17 to tongue 17 transversely to the stray current 13 and adjusts each individual tongue according to the information received from the controller.
  • the measuring surface 12 shown in FIG. 3c consists of a plurality of plates 42, the individual widths b1 to b of which are selected according to the requirements. If, for example, measurements in the finished particle board have determined that the greatest density fluctuations occur at the edge of this plate, it will be advisable to provide small widths b there.
  • the individual plates 42 are provided with strain gauges 43 and thus enable the measurement of the respective weight distribution over a certain partial width of the entire bulk width. This results in the weight distribution image shown in FIG. 3d over the scattering width s without a narrow plate having to be moved over the guide surface 31.
  • the tongues 17 are formed in their width corresponding to the plates 42, so that a direct to there is a relationship between the measured instantaneous distribution and the quantity to be purchased.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Vergleichmäßigen der Dichteverteilung in aus beleimtem Schüttgut hergestellten Kunstholzplatten und bei einer vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten nach dem Verfahren, mit einem Bodenbandbunker (1) mit Austrag, dessen Austragsbreite gleich ist der Streubreite(s) für die herzustellenden Kunstholzplatten, und dem Bodenbandbunker (1) nachgeordneten Einrichtungen zum Niederbringen des ausgetragenen Schüttgutes (6) als Vlies (8) auf ein Formband (9), werden zum Zwecke der Beseitigung der im Schüttgut vorhandenen Dichtefehler bei dessen Austrag aus dem Bodenbandbunker (1) die Dichtefehler über die Breite der Austrittsöffnung erfaßt und entsprechend eleminiert; falls erforderlich wird gleichzeitig ein Dichteprofil für eine fertige Kunstholzplatte bereits beim Austrag des Schüttgutes (6) aus einem Bodenbandbunker (1) vorgegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergleichmäßigen der Dichteverteilung in aus beleimtem Schüttgut hergestellten Kunstholzplatten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Kunstholzplatten mit einem Bodenbandbunker mit Austrag,dessen Austragsbreite gleich ist der Streubreite für herzustellende Kunstholzplatten und dem Bodenbandbunker nachgeordnete Einrichtungen zum Niederbringen des ausgetragenen Schüttgutes als endloses Vlies auf ein Formband.
  • Bei der Kunstholzplattenherstellung besteht ein großes wirtschaftliches Interesse an der Erzeugung möglichst gleichmäßig gestreuter Vliese, weil nur so die Eigenschaften der fertigen Kunstholzplatten, wie z. B. deren Dichte, die Biegefestigkeit oder die Querzugsfestigkeit an allen Stellen des Endprodukts gleich sein können und unnötige Zuschläge zu dem zu verarbeitenden Schüttmaterial zum Leim und zur Energie vermeidbar werden. Durch die DE-PS 22 14 900, die eine Streuvorrichtung zum Ausgleich unterschiedlicher Flächengewichte in der Querrichtung von Späne- oder Faservliesen oder dergleichen für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleich betrifft ist eine Einrichtung bekannt geworden, bei der ein Dosierförderband benutzt wird um von dort aus Schüttgut für ein auf einer Formunterlage aufzubauendes Vlies abwerfen zu können. Um einen Ausgleich unterschiedlicher Flächengewichte in der Querrichtung von Späne- oder Faservliesen zu erreichen, wird dort vorgesehen, daß das Dosierförderband unterhalb der Rückstreif -walze stufenlos und in Querrichtung in seiner Höhe unterschiedlich verstellbar ist. Derartige zusätzliche Einrichtungen sind nicht geeignet, bereits im Bereich des Entstehens eines Schüttgutschleiers unterschiedliche Flächengewichte in der Querrichtung von Späne- oder Faservliesen, also von Kunstholzplatten aufzudecken und zu beseitigen. Auch ist es hierbei nicht möglich die auf dem Dosierförderband vorhandene unterschiedliche Dichte in Querrichtung,festzustellen.
  • Durch die DE-PS 25 57 352 ist ein Durchlaufverfahren zur kontinuierlichen Streuung eines Vlieses aus Holzspänen und/oder Fasern, das aus mehreren getrennt von einander gestreuten Schichten besteht und dessen Flächengewicht auf einen vorgegebenen Sollwert geregelt wird, bekannt geworden, bei dem das Gewicht des fertig gestreuten Vlieses gemessen und angezeigt wird und wobei entsprechende elektrische Meßsignale die Streuung mindestens einer Vliesschicht auf einen vorgegebenen Sollwert des fertig gestreuten Vlieses regeln. Hiermit wird jedoch ebenfalls eine Vergleichmäßigung der Dichteverteilung quer zum Vlies nicht ermöglicht. Auch ist eine Flächengewichtswaage (vgl. Holz als Roh- und Werkstoff 40 (1982) Seite 385) bekanntgeworden, bei der die Flächengewichtsverteilung im gestreuten Spänevlies mittels radiometrischer Methoden und traversierender Geräte längs und quer zur Produktionsrichtung ermittelt werden.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchführen.des Verfahrens in Vorschlag zu bringen, im Schüttgut vorhandene Dichtefehler bereits bei dessen Austrag aus einem Bodenbandbunker zu erfassen und zu eliminieren und, falls erforderlich, gleichzeitig ein Dichteprofil für eine fertige Kunstholzplatte bereits beim Austrag des Schüttgutes aus einem Bodenbandbunker vorzugeben. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Verfahrensanspruchs 1.) gelöst. Durch die Messung der Gewichtsverteilung über den Austragsquerschnitt und Vergleich dieser mit einer vorgegebenen Solldichteverteilung der fertigen Kunstholzplatte wird ein über den Querschnitt im allgemeinen unterschiedlicher Abscheidebefehl erzeugt.
  • Eine erfinderische Ausgestaltung dieses Verfahrens wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2.) unter Schutz gestellt. Zur Erzeugung gleich schwerer Kunstholzplatten, die gleichzeitig eine vorgegebene Solldichteverteilung aufweisen, wird erfindungsgemäß aus ein em Vergleich zwischen dem vorhandenen Flächengewicht des Kunstholzvlieses und der Solldichteverteilung, in der das Sollgewicht der fertigen Kunstholzplatte enthalten ist,ein Regelbefehl abgeleitet,mit dem der Austrag des Schüttgutes beeinflußbar wird.
  • Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3.),mit denen eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten unter Schutz gestellt wird, zeigen wie durch erfinderische Anordnung einer Meßfläche über einer Leitfläche,die zwischen dem Bunkeraustritt und den weiteren Niedertragseinrichtungen für das Schüttgut angeordnet ist, Informationen über die augenblickliche Dichteverteilung über den zu streuenden Formlingsquerschnitt erhalten werden, die in Verknüpfung mit einer für die fertige Kunstiolzplatte vorgegebenen Dichteverteilung einen Wert ermitteln, der als Regelwert eine über die gesamte Schüttbreite sich erstreckende Abscheidevorrichtung für die Abnahme des zufolge Dichteunterschieds in einzelnen Bereichen über den Querschnitt zu viel gestreuten Schüttmaterials beeinflußt.
  • In Ausgestaltung der Meßfläche wird in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4.) vorgeschlagen, wie durch Auflösen der Meßfläche in einzelne mit Dehnmeßstreifen versehene Platten eine bessere Annäherung an das Dichteprofil über die Austrittsbreite des Schüttmaterials erreicht wird, und daß in erfinderischer Weise durch Anpassen der einzelnen Zungen der nachgeordneten Abscheideeinrichtung dieses so entstandene Dichteprofil vergleichmäßigt werden kann, wenn beispielsweise in der fertigen Kunstholzplatte ein Dichteprofil über die Breite dieser Platte verlangt wird, welches einen konstanten Dichtewert besitzt.
  • In den Merkmalen des Anspruchs 5.) wird eine weitere erfinderische Ausgestaltung der Meßfläche unter Schutz gestellt, bei der die Meßfläche selbst erfindungsgemäß als schmale Platte ausgebildet ist, die über die gesamte Schüttbreite vor der Leitfläche hin- und herbewegbar ist. Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung dieser verfahrbaren schmalen Platte besteht darin, daß sich die Anordnung zur Querbewegung der Platte auch noch außerhalb der Schüttbreite erstreckt, so daß die gesamte Einrichtung für Wartungs- und Justierarbeiten aus dem Schüttbereich herausgenommen werden-kann, ohne daß eine Unterbrechung des Schüttvorgangs stattfindet.
  • Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6.) stellen eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Schutz, bei der zusätzlich zum Ausgleich des Dichteprofils, was zu einer geringfügig leichteren fertigen Kunstholzplatte führen würde,auch noch diese geringe Änderung im Gewicht der fertigen Kunstholzplatte gegenüber der vorgegebenen Kunstholzplatte durch Erhöhung des Austrags an Schüttgut mittels Steigerung der Bodenbandgeschwindigkeit ausgleicht.
  • Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 7.) stellen den erfinderischen Einsatz eines Kratzerbandes unter Schutz, welches gleichzeitig als Austragselement, als Abscheideelement und als Rücktransportelement für den Anteil an falsch ausgetragenem Schüttgut dient. Anstelle des Kratzerbandes, bei dem die Kratzerstege an umlaufenden Ketten oder Zahnriemen oder Gurtbändern angeordnet sind, kann auch der Austrittsquerschnitt des Bodenbandbunkers mit übereinander angeordneten Stachelwalzen, die sich über die Gesamtbreite des Austragsquerschnitts erstrecken,, versehen sein. Hierbei übernimmt dann erfindungsgemäß die dem Bodenband am nächstliegende Austragsstachelwalze die Funktion des Abscheidens des zuviel geschütteten Materials und den Rücktransport dieses in den Bodenbandbunker in Verbindung mit einem Trogförderer, der als Wendelschwingförderer oder Schneckenförderer ausgebildet ist.
  • In den Ansprüchen 8.) bis 12.) werden erfinderische Ausgestaltungen für die Befestigung der Meßfläche als schmale Platte unter Schutz gestellt, bei denen die Gewähr dafür gegeben ist, daß eine Verschmutzung der beweglichen Teile zur Aufnahme der verfahrbaren schmalen Platte ausgeschlossen sind und wobei auch Vorsorge dafür getroffen wird, daß das Schüttgut selbst die Meßfläche bei ihrer Meßtätigkeit nicht behindert, beispielsweise durch Einklemmen von Schüttgut zwischen Leitfläche und Meßfläche beim Verfahren der Meßfläche quer über die Leitfläche.
  • Ein polumschaltbarer Motor, der von Regelbefehlen beaufschlagt wird, oder ein Gleichstrommotor kann erfindungsgemäß zur Änderung der Bodenbandgeschwindigkeit herangezogen werden.
  • In der nachfolgenden Zeichnung wird der Erfindungsgegenstand an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen hierbei:
    • Fig. 1 zur Erläuterung des Verfahrens eine Schemaskizze der gesamten Anlage
    • Fig. 2 die Anordnung einer verfahrbaren Meßfläche
    • Fig. 3a eine Ausgestaltung eines Kratzerförderers
    • Fig. 3b eine Ausgestaltung einer Verstellmöglichkeit einer Zunge in einer Abscheideeinrichtung
    • Fig. 3c eine sich über die gesamte Austragsbreite erstreckende Meßfläche aus einzelnen Platten
    • Fig. 3d Gewichtsverteilung über die Streubreite
  • In den Figuren werden jeweils gleiche Bauteile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
  • In einer Anlage zur Herstellung von Kunstholzplatten, beispielsweise Spanplatten, werden einem Bodenbandbunker 1 über eine Zuführung 2, die in Pfeilrichtung umläuft, beleimte Späne zur Herstellung einer Spanplatte gemäß senkrechtem Pfeil 3 zugeführt. Anstelle des dargestellten Kratzerbandes können auch andere Eintragsorgange wie Plattenbänder verwendet werden. Ein Kratzerband 4 deckt den Austrittsquerschnitt des Bodenbandbunkers ab. Das Kratzerband 4 läuft in Pfeilrichtung um und nimmt somit im Zusammenwirken mit einem umlaufenden, den Bodenbandbunker nach unten abschließenden Bodenband 5, welches in seiner Drehzahl einstellbar ist, eine für die Herstellung von Spanplatten vorwählbare Menge Schüttgut von der Stirnseite eingelagerten Schüttguts 6 ab. Dieses abgenommene Schüttgut wird einer Streueinheit 7 zugeführt und anschließend von dieser Streueinheit 7 als Vlies 8 auf ein Formband 9 niedergebracht. Beim weiteren Transport des Vlieses 8 auf dem Formband 9, welches vorzugsweise mit Unterlagen 10 belegt ist, die lückenlos aneinander schließen, wird durch eine Waage 11 das jeweilige Vliesgewicht festgestellt, sei es als Gesamtgewicht einschließlich Unterlage oder als reines Nettovliesgewicht durch Abzug des Gewichts der Unterlage.
  • Anstelle der dargestellten Streueinheit 7 kann bei größerem erforderlichen Durchsatz eine weitere Streueinheit spiegelbildlich zu der dargestellten vorhanden sein bei Beibehaltung eines Bodenbandbunkers,oder es können zwei Bodenbandbunker vorhanden sein, die die spiegelbildlich angeordneten Streueinheiten beschicken. Anstelle dieser mittels Wurfprinzip arbeitenden dargestellten Streueinheiten können auch Streueinheiten treten, die mittels Gebläse eine Streuung zu streuenden Gutes für die Herstellung eines Vlieses bewirken. Auch hierbei können spiegelbildlich angeordnete Gebläseaustrittsöffnungen bei hohem Durchsatz von zu streuendem Vlies,wie bekannt, verwendet werden und es können auch Kombinationen zwischen Streueinheiten nach dem Wurfprinzip und Streueinheiten nach dem Windstreuprinzip, wie bekannt eingesetzt werden.
  • Zwischen dem Bodenbandbunker und der Streueinheit 7 ist eine MeBfläche 12 angeordnet, die in Verbindung mit Fig. 2 und Fig. 3c näher erläutert wird. Diese MeBfläche gibt entsprechend dem in einer Breite über sie geleiteten Schüttstrom 13 über die Streubreite s (vgl. Fig. 3d) die Gewichtsverteilung des Schüttstromes 13 an. Diese Werte werden einem Regler 14 zugeführt, dem gleichzeitig ein Sollwert 15, der das Gesamtgewicht der fertigen Spanplatte bei gleichmäßiger Dichteverteilung beinhaltet, zugeführt wird. Aus den unterschiedlichen Gewichtsinformationen des Schüttstromes 13, der ein Maß für unterschiedliche Dichteverteilung in der Spanplatte ist, gegenüber den konstanten Informationen vom Sollwert 15 wird eine sich über die Streubreite ändernde Regelgröße ergeben, die einem Stellantrieb 16 zugeführt wird. Dieser Stellantrieb beaufschlagt nunmehr Zungen'17 einer Abscheideeinrichtung 18 dergestalt, daß die einzelnen Zungen 17 über die Streubreite mehr oder weniger weit entsprechend der Verteilung (vgl. Fig. 3d) in den Schüttstrom 13 hineinragen. Hierdurch sammeln sich auf den einzelnen Zungen Späneteile an, die mit Hilfe des Kratzerbandes 4 von den Zungen 17 abgestreift werden und über das rücklaufende Trum des Kratzerbandes 4 wieder der Zuführung 2 des Bodenbandbunkers 1 zugeführt werden. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn über die Gesamtstreubreite im Bereich der Umlenkung des Kratzers 4 ein Leitblech 19 vorgesehen ist.
  • Wird nun über die Waage 11 das tatsächliche Gewicht des eine gleiche Dichteverteilung aufweisenden Vlieses 8 dem Regler 14 ebenfalls zugeführt und besteht nun zwischen diesem tatsächlichen Gewicht und dem Sollgewicht 15 eine Differenz, wird über einen weiteren Ausgang 20 des Reglers 14 ein Regelgetriebe 21 mit einem Steuerbefehl beaufschlagt, so daß durch Drehzahländerung des Bodenbandes 5 ein größerer Schüttstrom 13 aus dem Bodenbandbunker 1 ausgetragen wird.
  • Wird anstelle des Kratzerbandes 4 eine Reihe übereinander angeordneter Kratzerwalzen verwendet, besitzt die letzte Kratzerwalze ebenfalls als Teilummantelung ein Leitblech 19, an das sich zum Rücktransport des Rückführgutes in den Bandbunker 1 ein nicht dargestellter Trogförderer anschließt. Dabei kann der Trogförderer mit einer Schnecke versehen sein oder als Schwingförderer ausgebildet sein. Durch die Anordnung eines Leitbleches 19 wird somit ein Rückfallen von Rückführgut in den Schüttstrom 13 vermieden.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Meßfläche besitzt eine schmale Platte 22, die an einem Hebel 23 angeordnet ist. Der Hebel 23 stützt sich einerseits an einem Kreuzfedergelenk 24 ab und zum anderen über eine Kraftmeßeinrichtung 25 an einem Stützstab 26 ab. Der Stützstab 26 ist in einer Querführung 27, die über die gesamte Streubreite sich erstreckt gelagert.
  • Am Stützstab 26 ist außerdem eine Gewindemutter 28 fest angeordnet, wodurch die schmale Platte 22 im Zusammenwirken mit einem Gewindestab 29 quer zur Schüttbreite verfahren werden kann.
  • Ein Gehäuse 30, welches die schmale Platte 22 und die Aufhängungsteile der schmalen Platte 22 beinhaltet, trägt eine Leitfläche 31 vor der in einem Abstand a die schmale Platte 22 verfahren wird. Der Abstand a wird erfindungsgemäß so gewählt, daß bei Verfahren der schmalen Platte 22 kein Teil des Schüttstroms sich zwischen Leitfläche 31 und schmaler Platte 22 verklemmen kann, so daßkein Ausfall der schmalen Platte zu befürchten ist. Die schmale Platte endet noch innerhalb der Leitfläche 31, so daß eine Beeinflussung der Streueinheit 7 durch nicht gleichmäßige Zuströmung des Schüttstroms 13 nicht auftreten kann. Da auch der Bereich b, in dem sich augenblicklich die schmale Platte 22 befindet, noch so weit oberhalb des Endes der Leitfläche aufhört, daß sich auch dieser'Teilschüttstrom 13 wieder mit dem restlichen Schüttstrom 13 vereinigen kann und gleichmäßig von der Endkante 32 der Leitfläche 31 zur Streueinheit 7 abfließt.
  • Das Gehäuse 30 trägt noch ein Prallblech 33, das zusammen mit der Leitfläche 31 einen Schlitz bildet, längs dem die schmale Platte 22 verfahren werden kann.
  • Wie in Fig. 1 bereits dargestellt, ragen entsprechend den Regelbefehlen des Reglers 14 Zungen 17 in den Streustrom 13. Um zuviel geschüttetes Material wie in Fig. 1 näher beschrieben abzunehmen und zusammen mit dem Kratzer 4 oder mit einer Kratzerwalze dem Bodenbandbunker 1 wieder zuzuführen.
  • Fig. 3a zeigt im Schüttstrom 13 stehende Zungen 17 sowie ein Leitblech 19 innerhalb dem Winkelkratzer 34, das von den Zungen 17 aufgenommene Material durch Entlangbewegen an der Innenseite des Leitblechs 19 aufnehmen und zufolge ihrer winkligen Ausgestaltung ohne Rückfallen,in den Bodenbandbunker zurücktränsportieren.
  • Die in Fig. 3b dargestellte Ausgestaltung der Verstellung einer Zunge 17 zeigt die Zunge 17 in einer Rollenlagerung 35. Die Zunge 17 besitzt an ihrem rückwärtigen Ende 36 eine Gewindebohrung 37, die mit einem Gewindestift 38 zusammenwirkt. Der Gewindestift 38 ist in einer Führung 39 gelagert und wird von einem Verstellantrieb 40,im einfachsten Falle als Bohrfutter ausgebildet,an seinem Gewindekopf 41 durch Rechts-oder Linksdrehung des Verstellantriebs 40 für seinen Bereich des Schüttstroms 13 in den Schüttstrom hinein oder aus diesem heraus verstellt.
  • Entsprechend der Auflösung der gesamten Schüttbreite in eine Vielzahl derartiger Zungen 17,die alle nebeneinander angeordnet sind, kann die Führung 39 als Quertraverse über die ganze Schüttbreite erstreckend-links und rechts der Schüttbreite abgestützt werden. In diesem Falle bewegt sich der Verstellantrieb 40 von Zunge 17 zu Zunge 17 quer zum Streustrom 13 und verstellt jede einzelne Zunge entsprechend der vom Regler empfangenen Information.
  • Die in Fig. 3c dargestellte Meßfläche 12 besteht aus einer Vielzahl von Platten 42, deren Einzelbreiten b1 bis b den Erfordernissen entsprechend gewählt sind. Ist beispielsweise durch Messungen in der fertigen Spanplatte festgestellt worden, daß am Rand dieser Platte jeweils die größten Dichteschwankungen auftreten, wird es ratsam sein, dort geringe Breiten b vorzusehen. Die einzelnen Platten 42 sind mit Dehnmeßstreifen 43 versehen und ermöglichen somit die Messung der jeweiligen Gewichtsverteilung über eine bestimmte Teilbreite der gesamten Schüttbreite. Damit ergibt sich das in Fig. 3d dargestellte Gewichtsverteilungsbild über der Streubreite s, ohne daß eine schmale Platte über die Leitfläche 31 verfahren werden muß.
  • In einfachster Form sind die Zungen 17 in ihrer Breite entsprechend den Platten 42 ausgebildet,so daß ein direkter Zusammenhang zwischen der gemessenen augenblicklichen Verteilung und der abzunehmenden Menge besteht.

Claims (12)

1. Verfahren zum Vergleichmäßigen der Dichteverteilung in aus beleimtem Schüttgut (6) hergestellten Kunstholzplatten, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit der über einen Austragsquerschnitt gemessenen Gewichtsverteilung des aus einem Vorrat (1) ausgetragenen Schüttgutes (6) ein Abscheidebefehl für die in entsprechenden Teilquerschnitten vorhandenen von einer vorgegebenen Solldichteverteilung abweichenden Gewichtsmengen des Schüttgutes (6) für deren Abscheidung gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit eines Vergleichs zwischen Ist-Flächengewicht des Kunstholzvlieses und der Solldichteverteilung in der Kunstholzplatte und deren Sollgewicht der Austrag (4) des Schüttgutes (6) beeinflußt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ,1.) zur Herstellung von Kunstholzplatten mit einem Bodenbandbunker (1) mit Austrag (4), dessen Austragsbreite gleich ist der Streubreite für die herzustellenden Kunstholzplatten und dem Bodenbandbunker nachgeordnete Einrichtungen zum Niederbringen des ausgetragenen Schüttgutes (6) als endloses Vlies (8) auf ein Formband (9), dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Bodenbandbunker (1) austretende Schüttstrom (13) einer die gesamte Streubreite überdeckenden Leitfläche (31) zugeführt wird, daß im parallelen Abstand zur Leitfläche (31) und vor dieser eine Meßfläche (12 bzw. 22 bzw. 42) vorgesehen ist, daß die von der Meßfläche (12 bzw. 22 bzw.42) ausgehenden augenblickliche Teilquerschnitte berücksichtigenden Gewichtsinformationen nach Umsetzung in elektrische Signale einem Regler (14) zugeführt werden, dem darüber hinaus ein Sollwert (15) für das Gewicht der fertigen Kunstholzplatte bei gleicher Dichteverteilung zugeführt wird, daß das entstehende Regelsignal einem am Ausgang des Reglers (14) angeordneten Stellantrieb (16) zugeführt wird, und daß einzelne Zungen (17) einer aus mehreren gegeneinander verstellbaren Zungen (17) bestehenden die gesamte Streubreite (s) überdeckende Abscheideeinrichtung verstellt werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3.), dadurch gekennzeichnet, daß die Meßfläche (12) aus mehreren nebeneinander angeordneten Platten (42) besteht, wobei jede Platte mit einer DehnmeBstreifenanordnung (43) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3.), dadurch gekennzeichnet, daß eine schmale Platte (22) über die gesamte Streubreite (s) verfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1.) und/oder 2.), dadurch gekennzeichnet, daß von einer im Formband (9) angeordneten Waage (11) eine Information über das augenblickliche Gewicht des Kunstholzvlieses dem Regler (14) zugeführt, daß im Regler (14) ein Vergleich zwischen vorgegebenem Gewicht (15) der Kunstholzplatte bei der Solldichteverteilung und dem die Solldichteverteilung besitz-enden Kunstholzvlies durchgeführt wird, daß dieses Regelsignal einem Regelgetriebe (21) zur Änderung der Geschwindigkeit des Bodenbandes (5) im Bodenbandbunker (1) zugeführt wird.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt des Bodenbandbunkers von einem Kratzerband (4) abgedeckt wird, dessen vorlaufendes Trum in Austragsrichtung antreibbar angeordnet ist, daß die Länge des einzelnen Kratzersteges (34) die gesamte Austragsbreite (s) des Bodenbandbunkers (1) überdeckt, und daß die Kratzerstege (34) im rücklaufenden Trum des Kratzerbandes als Mitnehmer des von der Abscheideeinrichtung aus dem Schüttstrom (13) abgeschiedene beleimte Schüttgut abnehmen und in den Bodenbandbunker (1) zurückführen.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schmale Platte (22) an einem über ein Kreuzfedergelenk (24) an seinem einen Ende gelagerten Hebel (23) angeordnet ist, daß das andere Ende des Hebels (23) über eine Kraftmeßeinrichtung (25) an einen in einer Querführung (27) gelagerten gegen Drehung gesicherten Stützstab (26) abgestützt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8.), dadurch gekennzeichnet, daß am Stützstab (26) eine Gewindemutter (28) fest angeordnet ist, und daß ein mit dieser zusammenwirkender über die gesamte Streubreite (s) sich erstreckender drehbarer Gewindestab (29) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Querführung und Stützkonsolen für den Gewindestab tragendes Gehäuse (30) eine über die gesamte Streubreite (s) sich erstrekkendes Prallblech (33) besitzt, daß das Gehäuse (30) die Leitfläche (31) trägt und daß Prallblech (33) und Leitfläche (31),zueinander parallel, sich überdeckendim Abstand voneinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem vorgegebenen Abstand (a) vor der Leitfläche (31) angeordnete MeBfläche (12 bzw. 22 bzw. 42) in Schüttstromrichtung in einem vorgegebenen Abstand (b) vor der Endkante (32) der Leitfläche (31) endet.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zunge (17) in der Abscheideeinrichtung über einen über die Schüttbreite (s) verfahrbaren Verstellantrieb (40) entsprechend dem entsprechenden Regelsignal verstellt wird.
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