EP3572197A1 - Vorrichtung und verfahren zur streuung eines vlieses auf einem formband - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur streuung eines vlieses auf einem formband Download PDF

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EP3572197A1
EP3572197A1 EP19175961.2A EP19175961A EP3572197A1 EP 3572197 A1 EP3572197 A1 EP 3572197A1 EP 19175961 A EP19175961 A EP 19175961A EP 3572197 A1 EP3572197 A1 EP 3572197A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
cover plate
openings
forming belt
discharge device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19175961.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Plutowsky
Reinhard Schwinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of EP3572197A1 publication Critical patent/EP3572197A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution

Definitions

  • the present invention relates to a device for scattering a nonwoven on a forming belt, in particular in the course of the production of material plates, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for scattering a nonwoven on a forming belt according to the preamble of claim.
  • a mixture of particles or fibrous materials and a binder is scattered to a nonwoven on a forming or conveyor belt.
  • This grit mat is then fed to a possibly required pretreatment of a continuous or discontinuous pressing, which can be done by means of pressure and / or heat.
  • a continuous or discontinuous pressing such as MDF (medium-density fiberboard) or OSB (Oriented Strand Board or chipboard) can be produced.
  • the compression takes place mostly in a continuous belt press, in which a spreading material mat by means of a circulating flexible belt, in particular a steel strip, the compression is supplied.
  • a plurality of press cylinders apply a pressing pressure across the belt to the grit mat while the grit mat is heated by hot plates. Between the belt and the press cylinders rolling rods are usually arranged to reduce friction and pressure transfer.
  • Suitable methods and apparatus for producing such nonwovens are with EP 0 069 162 B1 .
  • discharge devices are disclosed in these devices, which selectively divert material from the flow of material during the production of the nonwoven and with an adjustable profile across the width of the endlessly circulating forming belt in order to achieve the predetermined density properties of the nonwoven. In some cases, these discharge devices also have options for metering the discharged material to the fleece, preferably at another location or evened out.
  • the present invention has for its object to improve the adjustability of the device for producing a nonwoven over the prior art. In an extension of this task, it should be avoided, in particular, that the material to be extracted accumulates in front of the openings of the discharge devices or obstructs one another and in particular makes it difficult to regulate.
  • the invention is based on a device for scattering a nonwoven on a continuously circulating below the device forming belt, especially in the course of the production of material plates of free-flowing material such as fibers or chips, the device having an upper inlet opening for the task of the material and a lower outlet opening for Dispensing of the material on the forming belt, at least one distribution roller and a scattering roller transversely to the transport direction of the forming belt and a discharge device for removing portions of material comprises, wherein on the discharge device transversely to the transport direction a plurality of adjustable in size openings are arranged, for the deposition of material the device is operatively connected to a conveying device for the material passing through the openings.
  • the solution of the task for the above-mentioned device is that in the discharge a cover plate and adjacent a plurality of sliders are arranged with an opening, wherein for adjusting the size of the opening, the cover plate partially covers the breakthrough and the cover plate and / or Slider are arranged displaceably by means of at least one actuator.
  • the adjustable openings increase in the fall direction of the material, ie preferably has an upper fixed boundary and an expanding opening opens downward in the direction of the forming belt.
  • the lower boundary forming belt side
  • an opening will be arranged in the device such that a material stream which impinges on the discharge device or the openings makes an opening with its upper region and the lower region of the material stream is diverted downwards in the direction of the forming belt.
  • the lower end of the cover plate is arranged as the upper boundary of the opening and the opening of a slider as the lower boundary of the opening in the direction of fall of the material. This is in Entry direction of the material in the discharge device, the cover plate in front of the slide.
  • a fixed cover plate for adjusting the opening of the slide with its breakthrough substantially against the material flow direction in the device ie from top to bottom in the direction of the forming belt
  • a fixed cover plate for adjusting the opening of the slide with its breakthrough substantially against the material flow direction in the device ie from top to bottom in the direction of the forming belt
  • At least one nozzle for pneumatic cleaning of parts of the discharge device can be arranged in the discharge device.
  • the cover plate may also have an opening and preferably be arranged in a size that substantially covers the range of movement of the slider.
  • the slide is substantially covered and caking between the slide and cover plate can be scraped by moving each other.
  • another cover plate may be arranged opposite the first cover plate relative to the openings, wherein preferably the further cover plate releases the region of the adjustable openings but covers the wider area of the slides.
  • the discharge device can be movable.
  • it may also be arranged vertically adjustable with respect to the forming belt. This serves for improved regulation as a function of the type and / or density of the material or of the material mixture.
  • reinforced material mixtures are used with a high proportion of recycled wood, which another throw and Distribution characteristic may have in the device. Changes in the particle size distribution may also make it necessary to arrange the discharge device at a different position or to change the angularity of the discharge device relative to the distribution rollers.
  • a preferred control or regulating device will provide a measuring device for the basis weight or the density distribution of the web at a predetermined distance from the device and change the device respectively the position of the discharge device and / or the slide / cover plates to each other via the measurement result or a crizalgorhythmus interpret the measurement result to reach the specified setpoint.
  • a generic method for scattering a nonwoven on a below a device for scattering material endlessly circulating mold belt consists essentially in that through an upper inlet material into the device and The material is guided onto the forming belt via a lower outlet opening and the material is essentially distributed by a distributing roller in the device and is applied to the forming belt by means of at least one scattering roller and taken in sections by a discharge device in the device transversely to the transport direction of the endless forming belt is made by several adjustable in size openings feed the material passing through a conveyor for removal from the device.
  • the invention for the method is that the adjustable openings of the discharge device are formed by a cover plate and a plurality of slides with openings, wherein the opening of a slide to reduce the opening is partially covered by the cover plate by means of at least one actuator, the cover plate and / or the slides are moved to each other.
  • the lower end of the cover plate is preferred as the upper boundary of the opening and the breakthrough of a slider than the lower in the direction of the material Limitation of the opening used.
  • the slide with its opening is particularly preferably displaced substantially counter to the material flow direction for reducing the opening and in the material flow direction for enlarging the opening.
  • At least one nozzle for the pneumatic cleaning of parts of the discharge device can be used in the discharge device.
  • the cover plate may also have an opening and preferably be used in a size which allows to substantially cover the range of movement of the slider.
  • another cover plate may lie opposite the first cover plate relative to the openings, wherein the further cover plate releases the region of the adjustable openings but covers the lower area of the slides.
  • the discharge device can be arranged to be movable, in particular height-adjustable with respect to the forming belt.
  • the stream of material striking the discharge device is guided onto the openings in such a way that the upper part of the stream facing away from the forming belt is guided into the opening and the lower region of the stream is deflected depending on the size of the opening, for example stopped by the slider and guided down towards the forming belt.
  • FIG. 1 In a longitudinal section through the device 10 along the transport direction 13 of the endlessly circulating forming belt 12, the material flow of the material 1 through the device and the production of the fleece 11 on the forming belt 12 are shown schematically.
  • the material 1 passes in the direction of fall 9 through an upper opening in the device 10, is therein by at least one distribution roller 14 in the device and distributed and passes on optional rake 7 finally on at least one scattering roller 15, which the material 1 on the forming belt 12 stores.
  • the optional rakes 7 serve to divert a portion of the material and pass a portion in the throw or fall direction to allow for a predetermined distribution within the device.
  • At least one discharge device 2 is arranged, which in an exemplary position in the device 10 in FIG FIG. 1 is shown and in FIG. 2 is explained in detail by an enlarged view.
  • different material flows are formed by the direction of fall and / or the distribution rollers 14, which can be. If necessary, also be controlled by the optional rake 7 accordingly.
  • the material flow is diverted downwards in the direction of the forming belt 12 or the scattering rollers 15 and another part is conveyed through the openings 3, if they are open, in the discharge device 2 a conveyor 21 which removes the material 1 from the device 10.
  • a conveying device 21 can along an axis 16 transverse to the forming belt 12, a screw conveyor (not shown) in a material 1-catching screw trough 19 may be arranged, which transports the material 1 in the screw trough.
  • the opening 3 is formed by an opening 6 in a slide 5 and covered to adjust the size of the opening 3 by means of a cover plate 4. If an opening 3, which are across the width of the device 10, respectively transversely to the transport direction 13 of the forming belt 12, arranged in a variety are changed in size, the corresponding slide 5 with its opening 6 and / or the corresponding to This cover associated cover 4 are moved. The more the cover plate 4 covers the opening 6 of the slider 5, the smaller the opening 3 will be.
  • the adjustability of the device 10 can be significantly improved if the opening 3 is formed from two different sliding plates, which together form an adjustable opening 3.
  • the adjustability is then ensured outstanding if the upper boundary of the opening 3 is arranged substantially at the level of the incoming material 1, and only the lower boundary of the opening 3 is adjusted in height, the material 1 preferably only to the lower boundary of the opening 3 bounces and is deflected in the direction of the forming belt 12. This avoids that above the opening 3 impinging material 1 falls down and obstructs the passage of the material 1 in the direction of passage 8 at the height of the opening 3 or even blocked.
  • an actuator 17 is shown with a connection 18 to a slider 5 to move the slider 5.
  • the opening 3 is reduced by the movement of the slider 5 from bottom to top and vice versa correspondingly increased when the slider 5 is moved by the actuator 17 down.
  • a further cover plate 4 ' may be arranged, which covers the lower region of the slide 5 and at the same time prevents material 2 from entering the interior (outside of the screw trough 19) of the discharge device 2.
  • the further cover plate 4 ' can also be arranged on the other side of the slider 5, in order to provide the slider 5 on slipping material 1 no unnecessary friction point.
  • a pneumatic nozzle 20 can be arranged within the discharge device 2, in order to convey in particular clogging material 1 back into the device 10 or into the screw trough 19.

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Streuung eines Vlieses (11) auf einem unterhalb der Vorrichtung (10) endlos umlaufenden Formband (12), insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus rieselfähigem Material (1) wie Fasern oder Spänen, wobei die Vorrichtung (10) umfasst:- eine obere Eintrittsöffnung zur Aufgabe des Materials (1) und eine untere Austrittsöffnung zur Abgabe des Materials (1) auf das Formband (12),- zumindest eine Verteilwalze (14) und eine Streuwalze (15) quer zur Transportrichtung (13) des Formbandes (12) und- eine Austragsvorrichtung (2) zur abschnittsweisen Entnahme von Material (1), wobei an der Austragsvorrichtung (2) quer zur Transportrichtung (13) mehrere in ihrer Größe einstellbare Öffnungen (3) angeordnet sind, die zur Abscheidung von Material (1) aus der Vorrichtung (10) mit einer Fördervorrichtung (21) für das durch die Öffnungen (3) hindurchtretende Material (1) wirkverbunden sind. Die Erfindung besteht insbesondere darin, dass in der Austragsvorrichtung (2) ein Deckblech (4) und eine Mehrzahl an Schiebern (5) mit einem Durchbruch (6) angeordnet sind, wobei zur Einstellung der Größe der Öffnung (3) das Deckblech (4) den Durchbruch (6) teilweise abdeckt und das Deckblech und/oder die Schieber (5) mittels zumindest eines Aktuators (17) verschiebbar angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Streuung eines Vlieses auf einem Formband, insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Streuung eines Vlieses auf einem Formband gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 8.
  • Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Material wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserartigen Stoffen und einem Bindemittel zu einem Vlies auf einem Form- oder Förderband gestreut. Diese Streugutmatte wird anschließend nach einer gegebenenfalls erforderlichen Vorbehandlung einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verpressung zugeführt, die mittels Druck und/oder Wärme erfolgen kann. Beispielsweise können in dieser Art Werkstoffplatten wie MDF (mitteldichte Faserplatten) oder OSB (Oriented Strand Board oder Grobspanplatten) hergestellt werden. Die Verpressung erfolgt dabei zumeist in einer kontinuierlichen Bandpresse, in der eine Streugutmatte mittels eines umlaufenden flexiblen Bandes, insbesondere eines Stahlbandes, der Verpressung zugeführt wird. Üblicherweise übt eine Vielzahl von Presszylindern einen Pressdruck über das Band auf die Streugutmatte aus, während die Streugutmatte von Heizplatten erwärmt wird. Zwischen dem Band und den Presszylindern sind zumeist Rollstangen zur Verringerung der Reibung und zur Druckweitergabe angeordnet.
  • Zu den grundlegenden Herausforderungen dieser Technologie zählt seit Jahrzehnten die optimale Herstellung der Vliese, auch Pressgut- oder Streugutmatten genannt, auf besagtem Formband. Dabei wird darauf Wert gelegt, dass vorgegebene Flächengewichte in Breite und Länge möglichst optimal eingehalten werden, um eine Über- oder Unterstreuung zu vermeiden. Bei einer Überstreuung ergibt sich für den Produzenten der unnötige Verlust von Material, bei einer Unterstreuung werden die Normwerte des Produktes nicht erreicht. Aufgrund aktueller Rohstoffentwicklungen und gesetzlicher Vorgaben sind die Plattenproduzenten aber mittlerweile gehalten, möglichst wenig Material bei gleich bleibenden Eigenschaften zu verwenden. Neben einer sehr genauen und gleichmäßigen Streuung gibt es noch die Möglichkeit vorgegebene Dichteprofile längs und quer im kontinuierlich fortbewegten Vlies einzustellen, um beispielsweise eine leichte Werkstoffplatte mit vorgegebenen hochdichten Rändern oder besonders geeigneten Bereichen höherer Dichte für Beschläge produzieren zu können.
  • Geeignete Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Vliese sind mit EP 0 069 162 B1 , EP 0 230 483 B1 und EP 0 292 581 B1 bekannt geworden. Allen diesen Offenbarungen ist gleich, dass zwischen einer Dosiervorrichtung und einem das Vlies aufnehmenden Formband eine Vorrichtung angeordnet ist, in welcher der aus der Dosiervorrichtung austretende Materialstrom verteilt und mittels geeigneter Maschinenelemente auf dem Formband zu einem Vlies abgelegt wird. Weiter sind in diesen Vorrichtungen Austragsvorrichtungen offenbart, welche gezielt während der Produktion des Vlieses und mit einem einstellbarem Profil über die Breite des endlos umlaufenden Formbandes Material aus dem Materialstrom abzweigen um die vorgegebenen Dichteeigenschaften des Vlieses zu erreichen. Teilweise weisen diese Austragsvorrichtungen auch Möglichkeiten auf um das ausgetragene Material dosiert dem Vlies, bevorzugt an anderer Stelle oder vergleichmäßigt, zuzuführen.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass die Vorrichtungen und die vorgeschlagenen Verfahren nicht mehr in der Lage sind den Ansprüchen der herstellenden Industrie für Werkstoffplatten gerecht zu werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstellbarkeit der Vorrichtung zur Erzeugung eines Vlieses gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern. In einer Erweiterung dieser Aufgabe soll es insbesondere zu vermeiden sein, dass sich das zu entnehmende Material vor den Öffnungen der Austragsvorrichtungen staut oder gegenseitig behindert und insbesondere dabei eine Regelung erschwert.
  • Die Erfindung geht dabei von einer Vorrichtung zur Streuung eines Vlieses auf einem unterhalb der Vorrichtung endlos umlaufenden Formband , insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus rieselfähigem Material wie Fasern oder Spänen, wobei die Vorrichtung eine obere Eintrittsöffnung zur Aufgabe des Materials und eine untere Austrittsöffnung zur Abgabe des Materials auf das Formband, zumindest eine Verteilwalze und eine Streuwalze quer zur Transportrichtung des Formbandes und eine Austragsvorrichtung zur abschnittsweisen Entnahme von Material umfasst, wobei an der Austragsvorrichtung quer zur Transportrichtung mehrere in ihrer Größe einstellbare Öffnungen angeordnet sind, die zur Abscheidung von Material aus der Vorrichtung mit einer Fördervorrichtung für das durch die Öffnungen hindurchtretende Material wirkverbunden sind.
  • Die Lösung der Aufgabe für die oben genannte Vorrichtung besteht darin, dass in der Austragsvorrichtung ein Deckblech und benachbart eine Mehrzahl an Schiebern mit einem Durchbruch angeordnet sind, wobei zur Einstellung der Größe der Öffnung das Deckblech den Durchbruch teilweise abdeckt und das Deckblech und/oder die Schieber mittels zumindest eines Aktuators verschiebbar angeordnet sind.
  • Diese Lösung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass es von Vorteil ist, wenn die einstellbaren Öffnungen sich in Fallrichtung des Material vergrößern, also bevorzugt eine obere feststehende Begrenzung aufweist und sich eine erweiternde Öffnung nach unten in Richtung Formband sich öffnet. Im Umkehrschluss wird sich zur Verkleinerung der Öffnung die untere Begrenzung (Formbandseitig) nach oben, vom Formband weg, verschieben. Besonders bevorzugt wird eine Öffnung so in der Vorrichtung angeordnet sein, dass ein auf die Austragsvorrichtung respektive die Öffnungen treffender Materialstrom mit seinem oberen Bereich eine Öffnung trifft und anteilig der untere Bereich des Materialstroms nach unten in Richtung des Formbandes abgelenkt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist in Fallrichtung des Materials das untere Ende des Deckbleches als obere Begrenzung der Öffnung und der Durchbruch eines Schiebers als die untere Begrenzung der Öffnung angeordnet. Damit liegt in Eintrittsrichtung des Materials in die Austragsvorrichtung das Deckblech vor dem Schieber.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist bei einem feststehenden Deckblech zur Einstellung der Öffnung der Schieber mit seinem Durchbruch im Wesentlichen entgegen der Materialstromrichtung in der Vorrichtung (also von oben nach unten in Richtung Formband) zur Verkleinerung der Öffnung und in Materialstromrichtung zur Vergrößerung der Öffnung verfahrbar angeordnet.
  • Alternativ oder kumulativ kann in der Austragsvorrichtung zumindest eine Düse zur pneumatischen Reinigung von Teilen der Austragsvorrichtung, insbesondere der Öffnungen angeordnet sein.
  • Alternativ zu einem Deckblech kann das Deckblech ebenfalls einen Durchbruch aufweisen und bevorzugt in einer Größe angeordnet sein, das den Bewegungsbereich der Schieber im Wesentlichen überdeckt. Damit ist der Schieber im Wesentlichen abgedeckt und Anbackungen zwischen Schieber und Deckblech können durch ein Verschieben zueinander abgeschabt werden.
  • Alternativ kann ein weiteres Deckblech dem ersten Deckblech zu den Öffnungen gegenüberliegend angeordnet sein, wobei bevorzugt das weitere Deckblech den Bereich der einstellbaren Öffnungen freigibt aber den weiteren Bereich der Schieber abdeckt. Auch hier kann ein Reinigungseffekt verwirklicht werden, gleichzeitig ist über die Breite des Formbandes und ausgehend von der Austragsvorrichtung eine vorgegebene untere Fallkante vorgesehen, an dem das Material, welches in der Vorrichtung verbleibt und in Richtung Formband geführt wird. Damit ergeben sich wie früher gegenüber dem Stand der Technik keine unregelmäßigen Abgabekanten am unteren, formbandseitigen Ende der Austragsvorrichtung.
  • Bevorzugt kann zur Einstellung der Position oder der Lage der Öffnungen in der Vorrichtung die Austragsvorrichtung bewegbar sein. Insbesondere kann sie hierzu auch gegenüber dem Formband höhenverstellbar angeordnet sein. Dies dient einer verbesserten Regelung in Abhängigkeit von der Art und/oder Dichte des Materials respektive der Materialmischung. Mittlerweile werden verstärkt Materialmischungen mit hohem Anteil an recyceltem Holz verwendet, welche eine andere Wurf- und Verteilungscharakteristik in der Vorrichtung aufweisen können. Auch Veränderungen in der Korngrößenverteilung können es notwendig machen die Austragsvorrichtung an einer anderen Position anzuordnen oder die Winkeligkeit der Austragsvorrichtung gegenüber den Verteilwalzen zu verändern.
  • Eine bevorzugte Steuerungs- oder Regelungsvorrichtung wird in vorgegebenen Abstand zur Vorrichtung eine Meßvorrichtung für das Flächengewicht oder die Dichteverteilung des Vlieses vorsehen und über das Meßergebnis bzw. einen das Meßergebnis interpretierenden Regelalgorhythmus die Vorrichtung respektive die Position der Austragsvorrichtung und/oder der Schieber/Abdeckbleche zueinander verändern um den vorgegebenen Sollwert zu erreichen.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Streuung eines Vlieses auf einem unterhalb einer Vorrichtung zur Streuung von Material endlos umlaufenden Formband, insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus rieselfähigem Material wie Fasern oder Spänen, besteht im Wesentlichen darin, dass durch eine obere Eintrittsöffnung Material in die Vorrichtung und über eine untere Austrittsöffnung das Material auf das Formband geführt wird und das Material im Wesentlichen durch eine Verteilwalze in der Vorrichtung verteilt und mittels zumindest einer Streuwalze auf das Formband verbracht wird und wobei durch eine Austragsvorrichtung in der Vorrichtung quer zur Transportrichtung des endlosen Formbandes abschnittsweisen Material entnommen wird, indem mehrere in ihrer Größe einstellbare Öffnungen das hindurchtretende Material einer Fördervorrichtung zum Abtransport aus der Vorrichtung zuführen.
  • Die Erfindung für das Verfahren besteht darin, dass die einstellbaren Öffnungen der Austragsvorrichtung durch ein Deckblech und einer Mehrzahl Schiebern mit Durchbrüchen gebildet werden, wobei der Durchbruch eines Schiebers zur Verkleinerung der Öffnung teilweise durch das Deckblech überdeckt wird, indem mittels zumindest eines Aktuators das Deckblech und/oder die Schieber zueinander verfahren werden.
  • Bevorzugt wird dabei in Fallrichtung des Materials das untere Ende des Deckbleches als obere Begrenzung der Öffnung und der Durchbruch eines Schiebers als die untere Begrenzung der Öffnung verwendet.
  • Besonders bevorzugt wird dabei zur Einstellung der Öffnung der Schieber mit seinem Durchbruch im Wesentlichen entgegen der Materialstromrichtung zur Verkleinerung der Öffnung und in Materialstromrichtung zur Vergrößerung der Öffnung verschoben wird.
  • Um Verstopfungen zu vermeiden kann in der Austragsvorrichtung zumindest eine Düse zur pneumatischen Reinigung von Teilen der Austragsvorrichtung, insbesondere der Öffnungen, eingesetzt werden.
  • Alternativ kann das Deckblech ebenfalls einen Durchbruch aufweisen und bevorzugt in einer Größe verwendet werden, welche es erlaubt den Bewegungsbereich der Schieber im Wesentlichen zu überdecken.
  • Andererseits kann ein weiteres Deckblech dem ersten Deckblech zu den Öffnungen gegenüber liegen, wobei das weitere Deckblech den Bereich der einstellbaren Öffnungen freigibt aber den unteren Bereich der Schieber überdeckt.
  • Alternativ oder kumulativ kann zur Einstellung der Position oder der Lage der Öffnungen in der Vorrichtung die Austragsvorrichtung bewegbar, insbesondere gegenüber dem Formband höhenverstellbar angeordnet sein.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der auf die Austragsvorrichtung treffende Strom an Material derart auf die Öffnungen geführt wird, dass der obere vom Formband abgewandte Teil des Stromes in die Öffnung geführt wird und je nach Größe der Öffnung der untere Bereich des Stromes abgelenkt, also beispielsweise vom Schieber aufgehalten und nach unten in Richtung Formband geführt wird.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung entlang der Transportrichtung des Formbandes und
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung der Austragsvorrichtung.
  • In Figur 1 ist in einem Längsschnitt durch die Vorrichtung 10 entlang der Transportrichtung 13 des endlos umlaufenden Formbandes 12 der Materialstrom des Materials 1 durch die Vorrichtung und die Herstellung des Vlieses 11 auf dem Formband 12 schematisch dargestellt. Das Material 1 gelangt in Fallrichtung 9 durch eine obere Öffnung in die Vorrichtung 10, wird darin durch zumindest eine Verteilwalze 14 in der Vorrichtung auf- und verteilt und gelangt über optionale Rechen 7 schließlich auf zumindest eine Streuwalze 15, welche das Material 1 auf das Formband 12 ablegt. Die optionalen Rechen 7 dienen dazu einen Teil des Materials abzulenken und einen Teil in der Wurf- oder Fallrichtung durchzulassen um eine vorgegebene Verteilung innerhalb der Vorrichtung zu ermöglichen.
  • In der Vorrichtung 10 ist zumindest eine Austragsvorrichtung 2 angeordnet, welche in einer beispielhaften Lage in der Vorrichtung 10 in Figur 1 dargestellt ist und in Figur 2 durch eine vergrößerte Darstellung im Detail erläutert wird. In der Vorrichtung 10 bilden sich durch die Fallrichtung 9 und/oder die Verteilwalzen 14 verschiedene Materialströme aus, die ggfs. auch durch die optionalen Rechen 7 entsprechend gesteuert werden können. Trifft nun ein Teil des Materials 1 als Materialstrom auf die Austragsvorrichtung 2, so wird anteilig der Materialstrom nach unten in Richtung des Formbandes 12 respektive der Streuwalzen 15 abgelenkt und ein anderer Teil wird durch die Öffnungen 3, sofern diese geöffnet sind, in der Austragsvorrichtung 2 einer Fördervorrichtung 21 zugeführt, die das Material 1 aus der Vorrichtung 10 entfernt. Als Fördervorrichtung 21 kann entlang einer Achse 16 quer zum Formband 12 eine Förderschnecke (nicht dargestellt) in einem das Material 1 auffangenden Schneckentrog 19 angeordnet sein, welche das Material 1 im Schneckentrog transportiert.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Öffnung 3 durch einen Durchbruch 6 in einem Schieber 5 gebildet und zur Einstellung der Größe der Öffnung 3 mittels eines Deckbleches 4 abgedeckt. Soll eine Öffnung 3, welche über die Breite der Vorrichtung 10, respektive quer zur Transportrichtung 13 des Formbandes 12, in einer Vielzahl angeordnete sind, in ihrer Größe verändert werden, so kann der entsprechende Schieber 5 mit seinem Durchbruch 6 und/oder das entsprechende zu dieser Öffnung zugehörige Deckblech 4 verschoben werden. Umso mehr das Deckblech 4 den Durchbruch 6 des Schiebers 5 abdeckt, umso kleiner wird die Öffnung 3 sein.
  • Es hat sich anhand von Versuchen überraschend herausgestellt, dass die Einstellbarkeit der Vorrichtung 10 deutlich verbessert werden kann, wenn die die Öffnung 3 aus zwei verschiedenen verschiebbaren Blechen gebildet wird, die zusammen eine einstellbare Öffnung 3 ausbilden.
  • Im Betrieb ist die Einstellbarkeit dann herausragend gewährleistet, wenn die obere Begrenzung der Öffnung 3 im Wesentlichen auf der Höhe des ankommenden Materials 1 angeordnet ist, und nur die untere Begrenzung der Öffnung 3 in ihrer Höhe verstellt wird, wobei das Material 1 bevorzugt nur an die untere Begrenzung der Öffnung 3 prallt und in Richtung des Formbandes 12 abgelenkt wird. Damit wird vermieden, dass oberhalb der Öffnung 3 auftreffendes Material 1 nach unten fällt und den Durchtritt vom Material 1 in Durchtrittsrichtung 8 auf der Höhe der Öffnung 3 behindert oder sogar blockiert.
  • Im Ausführungsbeispiel ist ein Aktuator 17 mit einer Anbindung 18 an einen Schieber 5 dargestellt, um den Schieber 5 zu bewegen. Die Öffnung 3 wird durch die Bewegung des Schiebers 5 von unten nach oben verkleinert und vice versa entsprechend vergrößert wenn der Schieber 5 durch den Aktuator 17 nach unten bewegt wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann ein weiteres Deckblech 4' angeordnet sein, welches den unteren Bereich des Schiebers 5 abdeckt und gleichzeitig verhindert, dass Material 2 in das Innere (außerhalb des Schneckentroges 19) der Austragsvorrichtung 2 gelangt. Das weitere Deckblech 4' kann auch auf der anderen Seite des Schiebers 5 angeordnet sein, um dem am Schieber 5 entlang rutschenden Material 1 keinen unnötigen Reibungspunkt zu bieten.
  • Eine pneumatische Düse 20 kann innerhalb der Austragsvorrichtung 2 angeordnet sein, um insbesondere verstopfendes Material 1 in die Vorrichtung 10 zurück oder in den Schneckentrog 19 zu fördern.
    • Bezugszeichenliste P1588:
    • 1
    Material
    2
    Austragsvorrichtung
    3
    Öffnung
    4
    Deckblech
    5
    Schieber
    6
    Durchbruch
    7
    Rechen
    8
    Durchtrittsrichtung
    9
    Fallrichtung
    10
    Vorrichtung
    11
    Vlies
    12
    Formband
    13
    Transportrichtung
    14
    Verteilwalze
    15
    Streuwalze
    16
    Achse
    17
    Aktuator
    18
    Anbindung 5/17
    19
    Schneckentrog
    20
    Düse
    21
    Fördervorrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Streuung eines Vlieses (11) auf einem unterhalb der Vorrichtung (10) endlos umlaufenden Formband (12), insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus rieselfähigem Material (1) wie Fasern oder Spänen, wobei die Vorrichtung (10) umfasst:
    - eine obere Eintrittsöffnung zur Aufgabe des Materials (1) und eine untere Austrittsöffnung zur Abgabe des Materials (1) auf das Formband (12),
    - zumindest eine Verteilwalze (14) und eine Streuwalze (15) quer zur Transportrichtung (13) des Formbandes (12) und
    - eine Austragsvorrichtung (2) zur abschnittsweisen Entnahme von Material (1), wobei an der Austragsvorrichtung (2) quer zur Transportrichtung (13) mehrere in ihrer Größe einstellbare Öffnungen (3) angeordnet sind, die zur Abscheidung von Material (1) aus der Vorrichtung (10) mit einer Fördervorrichtung (21) für das durch die Öffnungen (3) hindurchtretende Material (1) wirkverbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der Austragsvorrichtung (2) ein Deckblech (4) und eine Mehrzahl an Schiebern (5) mit einem Durchbruch (6) angeordnet sind, wobei zur Einstellung der Größe der Öffnung (3) das Deckblech (4) den Durchbruch (6) teilweise abdeckt und das Deckblech und/oder die Schieber (5) mittels zumindest eines Aktuators (17) verschiebbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Fallrichtung (19) des Materials (1) das untere Ende des Deckbleches (4) als obere Begrenzung der Öffnung (3) und der Durchbruch (6) eines Schiebers (5) als die untere Begrenzung der Öffnung (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem feststehenden Deckblech (4) zur Einstellung der Öffnung (3) der Schieber (5) mit seinem Durchbruch (6) im Wesentlichen entgegen der Materialstromrichtung zur Verkleinerung der Öffnung (3) und in Materialstromrichtung zur Vergrößerung der Öffnung (3) verfahrbar angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Austragsvorrichtung (2) zumindest eine Düse (20) zur pneumatischen Reinigung von Teilen der Austragsvorrichtung (2), insbesondere der Öffnungen (3) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblech (4) ebenfalls einen Durchbruch aufweist und bevorzugt in einer Größe angeordnet ist, die den Bewegungsbereich der Schieber (5) im Wesentlichen überdeckt.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Deckblech (4') dem ersten Deckblech (4) zu den Öffnungen (3) gegenüberliegend angeordnet ist, wobei bevorzugt das weitere Deckblech (4') den Bereich der einstellbaren Öffnungen (3) freigibt aber den weiteren Bereich der Schieber (5) abdeckt.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Position oder der Lage der Öffnungen (3) in der Vorrichtung (10) die Austragsvorrichtung (2) bewegbar, insbesondere gegenüber dem Formband (12) höhenverstellbar angeordnet ist.
  8. Verfahren zur Streuung eines Vlieses (11) auf einem unterhalb einer Vorrichtung (10) zur Streuung von Material (1) endlos umlaufenden Formband (12), insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus rieselfähigem Material (1) wie Fasern oder Spänen,
    wobei durch eine obere Eintrittsöffnung Material (1) in die Vorrichtung (10) und über eine untere Austrittsöffnung das Material (1) auf das Formband (12) geführt wird und das Material (1) im Wesentlichen durch eine Verteilwalze (14) in der Vorrichtung verteilt und mittels zumindest einer Streuwalze (15) auf das Formband verbracht wird und
    wobei durch eine Austragsvorrichtung (2) in der Vorrichtung (10) quer zur Transportrichtung (13) des endlosen Formbandes (12) abschnittsweisen Material (1) entnommen wird, indem mehrere in ihrer Größe einstellbare Öffnungen (3) das hindurchtretende Material (1) einer Fördervorrichtung (21) zum Abtransport aus der Vorrichtung (10) zuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die einstellbaren Öffnungen (3) der Austragsvorrichtung (2) durch ein Deckblech (4) und einer Mehrzahl Schiebern (5) mit Durchbrüchen (6) gebildet werden, wobei der Durchbruch (6) eines Schiebers (5) zur Verkleinerung der Öffnung (3) teilweise durch das Deckblech (4) überdeckt wird, indem mittels zumindest eines Aktuators (17) das Deckblech (4) und/oder die Schieber (5) verfahren werden.
  9. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in Fallrichtung (19) des Materials (1) das untere Ende des Deckbleches (4) als obere Begrenzung der Öffnung (3) und der Durchbruch (6) eines Schiebers (5) als die untere Begrenzung der Öffnung (3) verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Öffnung (3) der Schieber (5) mit seinem Durchbruch (6) im Wesentlichen entgegen der Materialstromrichtung zur Verkleinerung der Öffnung (3) und in Materialstromrichtung zur Vergrößerung der Öffnung (3) verschoben wird..
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Austragsvorrichtung (2) zumindest eine Düse (20) zur pneumatischen Reinigung von Teilen der Austragsvorrichtung (2), insbesondere der Öffnungen (3), verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblech (4) ebenfalls einen Durchbruch aufweist und bevorzugt in einer Größe verwendet wird, welche es erlaubt den Bewegungsbereich der Schieber (5) im Wesentlichen zu überdecken.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Deckblech (4') dem ersten Deckblech (4) zu den Öffnungen (3) gegenüber liegt, wobei das weitere Deckblech (4') den Bereich der einstellbaren Öffnungen (3) freigibt aber den unteren Bereich der Schieber (5) überdeckt.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Position oder der Lage der Öffnungen (3) in der Vorrichtung (10) die Austragsvorrichtung (2) bewegbar, insbesondere gegenüber dem Formband (12) höhenverstellbar angeordnet ist.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Austragsvorrichtung (2) treffender Strom an Material (1) derart auf die Öffnungen (3) geführt wird, dass der obere vom Formband abgewandte Teil des Stromes in die Öffnung (3) geführt wird und je nach Größe der Öffnung (3) der untere Bereich vom Schieber (5) aufgehalten und nach unten in Richtung Formband (12) geführt wird.
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