CN110509392B - 用于在成型带上散布料毡的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在设备下方的循环回转的成型带上散布料毡的设备，尤其是在由像纤维或刨花这样的可流动的材料生产材料板的过程中，其中，设备包括：‑用于交付材料的上入口和用于将材料送出到成型带上的下出口，‑横向于成型带的运输方向的至少一个分配辊子和至少一个散布辊子，‑用于分部段地移除材料的卸料装置，其中，在卸料装置处横向于运输方向布置有多个尺寸可调整的开口，这些多个开口共同作用，以便将离开设备的材料借助运输装置对于通过开口穿过的材料进行分离。本发明尤其是在于，在卸料装置中布置有盖板和具有穿孔的多个滑动件，其中，为了调整开口的尺寸，盖板部分地覆盖穿孔，并且盖板和/或滑动件布置为借助至少一个致动器可移动。

Description

用于在成型带上散布料毡的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于在生产材料板的过程中在成型带上散布料毡的设备。此外，本发明还涉及一种用于在成型带上散布料毡的方法。

背景技术

在从可散布的材料生产材料板时，在成型带或运输带上将由颗粒或纤维物质和粘结剂制成的混合物散布成料毡。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如，以此方式可以生产MDF板(中密度纤维板)或OSB板(定向刨花板或粗碎屑板)。在此，压制大多数情况下在连续的带压力机中进行，在该连续的带压力机中散布料垫借助循环的柔性带、尤其是钢带输送到压制处。通常，多个压力机缸施加压力通过带到散布料垫上，同时散布料垫由加热板加热。大多数情况下，在带与压力机缸之间布置有用于减小摩擦和用于压力传播的滚条。

几十年来对该技术的基本挑战之一是在所述的成型带上料毡(也称为“压料垫”或“散布料垫”)的优化生产。在此，重点在于，单位面积重量沿宽度和长度尽可能优化地保持，以便避免过散布或欠散布。在过散布的情况下，对于生产者产生了不必要的材料浪费，在欠散布的情况下，无法达到产品的标准值。然而，由于目前的原材料发展和法律要求，板生产者同时认为，在特性保持不变的情况下使用尽可能少的材料。除了非常精确和均匀的散布以外，还存在这样的可能性：在连续的向前移动的料毡中沿纵向和沿横向调节密度布型(密度分布曲线)，以便例如能够生产具有预先给定的高密度边缘或对于覆盖层(Beschlag)来说特别合适的、具有更高密度的区域的轻材料板。

借助EP 0 069 162B1、EP 0 230 483B1和EP 0 292 581B1已知合适的用于生产这样的料毡的方法和设备。所有这些公开物相同之处在于：在定量装置与接纳料毡的成型带之间布置有一装置，从定量装置中离开的材料流在该装置中进行分配并且借助合适的机器元件在成型带上铺放成料毡。此外，在这些装置中公开了卸料装置，该卸料装置在料毡的生产期间针对性地并且借助在循环回转的成型带的宽度之上可调整的布型使来自材料流中的材料分支(分出)，以便达到料毡预先给定的密度特性。有时候，卸料装置也具有这样的可能性，以便将排出的材料定量地馈送到料毡处，优选地馈送到其它位置处或均匀地馈送。

现在证明了的是，这些装置和所提出的方法不再能够与制造业对于材料板的要求相适应。

发明内容

本发明的任务在于相对于现有技术改进用于生产料毡的设备的可调整性。在该任务的扩展中应特别避免的是，待移除的材料在卸料装置的开口之间积聚或互相阻碍、并且尤其是在此情况下使调节变得困难。

本发明在此从一种用于在设备下方的循环回转成型带上散布料毡的设备出发，该设备尤其是用于由像纤维或刨花的可流动的材料生产材料板的过程中，其中，设备包括用于交付(进给)材料的上入口和用于将材料送出到成型带上的下出口、横向于成型带的运输方向的至少一个分配辊子和至少一个散布辊子、以及用于分部段(按部分)地移除材料的卸料装置，其中，在卸料装置处横向于运输方向布置有尺寸可调整的多个开口，这些开口共同作用(有效相连)以便将借助运输装置通过开口穿过的材料与来自设备的材料分离(借助运输装置将离开设备的材料对于通过开口穿过的材料进行分离)。

对于上述设备的任务的解决方案在于，在卸料装置中布置有盖板和相邻地布置了具有穿孔的多个滑动件，其中，为了调整开口的尺寸，盖板部分地覆盖穿孔，并且盖板和/或滑动件布置为借助至少一个致动器能运动。

解决方案尤其是基于这样的认识：有利的是，可调整的开口沿材料的下落方向变大，由此优选地具有固定的上边界，并且放大(扩大)的开口向下沿成型带的方向打开。相反，为了使开口变小，下边界(成型带一侧的边界)向上移动离开成型带。特别优选地，开口在设备中布置为使得碰到卸料装置上或开口上的材料流以其上部区域碰到开口，而材料流的下部区域按比例地向下沿成型带的方向偏转。

在一有利的设计构造中，沿材料的下落方向，盖板的下端构造为开口的上边界，并且滑动件的穿孔构造为开口的下边界。由此，沿材料到卸料装置中的进入方向，盖板位于滑动件之前。

在另一有利的设计构造中，在固定的盖板的情况下，为了调整开口，滑动件及其穿孔布置为在设备中能基本上逆着材料流方向(即从上向下、沿成型带的方向)行进以使开口减小，并且能沿材料流方向行进(移动)以使开口变大。

替代地或附加地，在卸料装置中布置有至少一个喷嘴，用于气动清洁卸料装置的各部分、尤其是开口的各部分。

替代该盖板，盖板同样可具有穿孔，并且优选地其尺寸方面布置为基本上覆盖滑动件的运动区域。由此，滑动件基本上被覆盖，并且在滑动件与盖板之间的结垢能通过相对于彼此的滑动而被刮去。

替代地，可布置有相对于开口与第一盖板相对的另一盖板，其中，优选地，该另一盖板释放(敞开)可调整开口的区域，但是覆盖滑动件的其它区域。在此也可实现清洁效果，同时在成型带的宽度上并且从卸料装置出发设有预先给定的下落下边缘，留在设备中的材料沿成型带的方向被引导。由此如先前相对于现有技术所述的，不会在卸料装置的成型带侧的下端处产生不均匀的搁置边缘(排出边缘)。

优选地，为了调整开口在设备中的定位或位置，卸料装置是可动的。特别地，卸料装置为此也可相对于成型带布置为高度可调节的。这用于根据材料或材料混合物的类型和/或密度改进的调节。同时，会使用具有较高比例的再生木材的增强的材料混合物，该材料混合物可具有在设备中的另一种投料(投抛)特征和分配特征。颗粒大小分布方面的变化也可能使得必需将卸料装置布置在另一位置处，或调整卸料装置相对于分配辊子的倾斜度。

优选的散布设备或调节设备会在距设备一预先给定的距离处设有用于料毡的单位面积重量或密度分布的测量装置，并且通过该测量结果或解释该测量结果的调节规则(调节算法)，设备或卸料装置的位置和/或滑动件/盖板的位置相对于彼此进行改变，以便达到预先给定的额定值。

一种用于在用于散布材料的设备下方的循环回转的成型带上散布料毡的方法，特别是在由像纤维或刨花的可流动的材料生产材料板的过程中使用，该方法主要在于：材料通过上入口被引导到设备中，并且通过下出口被引导到成型带上，并且材料主要通过分配辊子在设备中进行分配，并借助至少一个散布辊子被带到成型带上，并且其中，通过在设备中横向于循环成型带的运输方向的卸料装置这样分部段地移除材料，即，通过多个尺寸可调整的开口将穿过的材料馈送到运输装置，以供从设备中运出。

本发明对于该方法在于：卸料装置的可调整的开口由盖板和具有穿孔的多个滑动件形成，其中，滑动件的穿孔部分地由盖板覆盖以使开口变小，覆盖是通过盖板和/或滑动件借助至少一个致动器相对于彼此行进来实现的。

优选地，在此，沿材料的下落方向，盖板的下端作为开口的上边界使用，并且滑动件的穿孔作为开口的下边界使用。

在此，特别优选地，为了调整开口，滑动件及其穿孔基本上逆着材料流方向移动以使开口变小，而基本上沿材料流方向移动以使开口变大。

为了避免堵塞，在卸料装置中可使用至少一个喷嘴，用于气动清洁卸料装置的各部分、尤其是开口的各部分。

替代地，盖板同样可具有穿孔，并且优选以这样的尺寸使用，该尺寸允许基本上覆盖滑动件的运动(移动)区域。

另一方面，可布置有相对于开口与第一盖板相对的另一盖板，其中，该另一盖板释放可调整开口的区域，但是覆盖滑动件的下部区域。

替代地或附加地，为了调整开口在设备中的定位或位置，卸料装置是可动的，尤其是布置为相对于成型带高度是可调节的。

特别优选地规定，碰到卸料装置上的材料流这样被引导到开口上，即、使得材料流的背离成型带的上部部分被引导到开口中，并且根据开口的尺寸使材料流的下部区域偏转，例如由滑动件拦住(阻挡住)并且沿成型带的方向被向下引导。

应理解的是，在不离开本发明的范围的情况下，上文中提到的特征和下列还要阐释的特征可不仅以相应说明的组合，而且可以其它组合或单独地使用。

附图说明

下文中，借助所选择的若干实施例结合附图进一步描述和阐释本发明。

附图示出：

图1示出沿着成型带的运输方向剖过根据本发明的设备的纵向截面，以及

图2示出卸料装置的放大示意图。

具体实施方式

图1中以沿着循环回转成型带12的运输方向13剖过设备10的纵向截面示意地示出了通过该设备的材料1的材料流以及料毡11在成型带12上的生产。材料1沿下落方向9通过上部开口到设备10中，在该设备中通过至少一个分配辊子14在设备中进行分配(划分)和分布，并且通过可选的耙(Rechen，刮板)7最终到至少一个散布辊子15上，该至少一个散布辊子将材料1搁置到(铺放到)成型带12上。可选的耙7用于使材料的一部分偏转走，并且使一部分沿投掷方向或下落方向通过，以使得能在设备内部进行预先给定的分配。

在设备10中布置有至少一个卸料装置2，该卸料装置在图1中处于设备10中一个示例性位置中，并且在图2中通过放大示意图详细进行说明。在设备10中，通过下落方向9和/或分配辊子14形成不同的材料流，不同的材料流如有可能则也能通过可选的耙7而对应地进行散布。如果现在材料1的一部分作为材料流碰到卸料装置2上，则材料流按比例地向下沿成型带12或散布辊子15的方向偏转，而只要开口3是打开的，则另一部分就通过开口3在卸料装置2中被馈送到运输装置21处，运输装置21将从设备10中离开的材料1移除。作为运输装置21，在捕获材料1的螺旋槽19中、沿着横向于成型带12的轴线16布置有螺旋输送器(未示出)，该螺旋输送器运输螺旋槽中的材料1。

根据一实施例，开口3由在滑动件5中的穿孔6形成，并且借助盖板4覆盖，以便调节开口3的尺寸。如果在设备10的宽度之上或横向于成型带12的运输方向13布置有的大量开口3(多个开口3)要在其尺寸方面改变，则具有穿孔6的对应的滑动件5和/或属于该开口的对应盖板4移动。盖板4覆盖的滑动件5的穿孔6越多，则开口3越小。

根据尝试令人惊讶地表明，当开口3由两块不同的、可移动的板构成(这两块板一起形成可调整的开口3)时，设备10的可调整性能明显地改进。

当开口3的上边界主要布置在即将到来的材料1的高度上并且仅开口3的下边界在其高度方面受调节时，则在运行中突出地确保了该可调整性，其中，材料1优选地仅碰撞(冲击)到开口3的下边界处，并且沿成型带12的方向偏转。由此避免了：碰到开口3上方的材料1向下掉落以及材料1沿通过方向8的通过在开口3的高度上受妨碍或甚至被阻塞。

在实施例中，示出了借助连接部18(连接)在滑动件5处的致动器17，以便使滑动件5运动。开口3通过滑动件5从下方向上的运动而变小，并且当滑动件5通过致动器17而向下运动时，开口3也能对应地变大。

在另一实施例中可布置有另一盖板4’，盖板4’覆盖滑动件5的下部区域并且同时避免材料2到达卸料装置2的内部中(在螺旋槽19之外)。这另一块盖板4’也可布置在滑动件5的另一侧上，以便不向在滑动件5处沿着滑落的材料1提供(任何)不必要的摩擦点。

气动喷嘴20可布置在卸料装置2内部，以便将尤其是堵塞的材料1运回到设备1中或运输到螺旋槽19中。

附图标记列表：

1 材料

2 卸料装置

3 开口

4 盖板

5 滑动件

6 穿孔

7 耙

8 通过方向

9 下落方向

10 设备

11 料毡

12 成型带

13 运送方向

14 分配辊子

15 散布辊子

16 轴

17 致动器

18连接部5/17

19 螺旋槽

20 喷嘴

21 运输设备。

Claims (26)

1.一种用于在设备（10）下方的循环回转的成型带（12）上散布料毡（11）的设备，所述设备（10）包括：

- 用于交付材料（1）的上入口和用于将所述材料（1）送出到所述成型带（12）上的下出口，

- 横向于所述成型带（12）的运输方向（13）的至少一个分配辊子（14）和至少一个散布辊子（15），

- 用于分部段地移除所述材料（1）的卸料装置（2），其中，在所述卸料装置（2）处横向于所述运输方向（13）布置有多个尺寸可调整的开口（3），所述多个开口（3）共同作用，以便将借助运输装置（21）通过所述开口（3）穿过的材料（1）与来自所述设备（10）的材料（1）分离，

其特征在于，

在所述卸料装置（2）中布置有盖板（4）和具有穿孔（6）的多个滑动件（5），其中，为了调整所述开口（3）的尺寸，所述盖板（4）部分地覆盖所述穿孔（6），并且所述盖板和/或所述滑动件（5）布置为借助至少一个致动器（17）能移动。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，沿所述材料（1）的下落方向（19），所述盖板（4）的下端布置为所述开口（3）的上边界，并且所述滑动件（5）的所述穿孔（6）布置为所述开口（3）的下边界。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在固定的所述盖板（4）的情况下，为了调整所述开口（3），所述滑动件（5）及其所述穿孔（6）布置成能基本上逆着材料流方向行进以使所述开口（3）变小，并且能沿着所述材料流方向行进以使所述开口（3）变大。

4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述卸料装置（2）中布置有至少一个喷嘴（20），用于气动清洁所述卸料装置（2）的各部分。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述至少一个喷嘴（20），用于气动清洁所述开口（3）的各部分。

6.如权利要求1或2多项所述的设备，其特征在于，所述盖板（4）同样具有穿孔。

7.如权利要求1或2多项所述的设备，其特征在于，所述盖板（4）同样具有穿孔，穿孔以如下尺寸布置：所述尺寸使得所述穿孔基本上覆盖所述滑动件（5）的运动区域。

8.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，布置有相对于所述开口（3）与盖板（4）相对的另一盖板（4’）。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述另一盖板（4’）释放可调整的所述开口（3）的区域，但是覆盖所述滑动件（5）的其它区域。

10.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为了调整所述开口（3）在所述设备（10）中的定位或位置，所述卸料装置（2）是能动的。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述卸料装置（2）布置为相对于所述成型带（12）是高度能调节的。

12.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备在由可流动的材料（1）生产材料板的过程中使用。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述可流动的材料（1）是纤维或刨花。

14.一种用于在位于用于散布材料（1）的设备（10）下方的循环回转的成型带（12）上散布料毡（11）的方法，

其中，将所述材料（1）通过上入口引导到所述设备（10）中，并且将所述材料（1）通过下出口引导到所述成型带（12）上，并且所述材料（1）通过分配辊子（14）在所述设备中进行分配，并借助至少一个散布辊子（15）带到所述成型带上，

其中，通过在所述设备（10）中横向于循环的所述成型带（12）的运输方向（13）的卸料装置（2）分部段地这样移除所述材料（1），通过多个尺寸可调整的开口（3）将穿过的材料（1）馈送到运输装置（21）以便运离所述设备（10），其特征在于，所述卸料装置（2）的可调整的所述开口（3）由盖板（4）和具有穿孔（6）的多个滑动件（5）形成，其中，通过所述盖板（4）和/或所述滑动件（5）借助至少一个致动器（17）行进，所述滑动件（5）的所述穿孔（6）部分地由所述盖板（4）覆盖以使所述开口（3）变小。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，沿所述材料（1）的下落方向（19），所述盖板（4）的下端布置为所述开口（3）的上边界，并且所述滑动件（5）的所述穿孔（6）布置为所述开口（3）的下边界。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，为了调整所述开口（3），所述滑动件（5）及其所述穿孔（6）基本上逆着材料流方向行进以使所述开口（3）变小，而沿着所述材料流方向行进以使所述开口（3）变大。

17.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在所述卸料装置（2）中使用至少一个喷嘴（20），用于气动清洁所述卸料装置（2）的各部分。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述至少一个喷嘴（20）用于气动清洁所述开口（3）的各部分。

19.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述盖板（4）同样具有穿孔。

20.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述盖板（4）同样具有穿孔，并且穿孔以如下尺寸布置，所述尺寸使得所述穿孔基本上覆盖所述滑动件（5）的运动区域。

21.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，布置有相对于所述开口（3）与盖板（4）相对的另一盖板（4’），其中，所述另一盖板（4’）释放可调整的所述开口（3）的区域，但是覆盖所述滑动件（5）的下部区域。

22.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，为了调整所述开口（3）在所述设备（10）中的定位或位置，所述卸料装置（2）是能动的。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述卸料装置（2）布置为相对于所述成型带（12）是高度能调节的。

24.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，将碰到所述卸料装置（2）上的材料（1）的流引导到所述开口（3）上，从而将所述流的背离所述成型带的上部部分引导到所述开口（3）中，并且根据所述开口（3）的尺寸，所述流的下部区域由所述滑动件（5）拦住并且沿所述成型带（12）的方向向下引导。

25.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述方法在由可流动的材料（1）生产材料板的过程中使用。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述可流动的材料（1）是纤维或刨花。

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