CN111465477A - 连续生产出材料板的压力机中的未压制材料的清除 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由可散布材料连续生产出材料板(16)的压力机(10)，其具有：捕获装置(42)，用于捕获从压力机(10)的压带(14a、14b)之间的压制间隙(12)中逸出的未压制材料(32)；以及运送装置(34)，用于将由捕获装置(42)捕获的材料(32)运送到压力机(10)的清除区域(36)中，其中，捕获装置(42)和运送装置(34)在压力机(10)的减压部段中沿着压机间隙(12)布置；捕获装置(42)构造成沿朝向运送装置(34)的方向偏转捕获到的材料(32)；并且运送装置(34)包括用于运输捕获到的材料(32)的可动元件(40)。此外，本发明涉及一种用于借助压力机(10)由可散布材料连续生产出材料板(16)的方法。

Description

连续生产出材料板的压力机中的未压制材料的清除

本发明涉及一种用于由可散布材料连续生产出材料板的压力机，以及一种由可散布材料连续生产出材料板的方法，特别是用于生产刨花板、纤维板、OSB板、绝缘材料板和/或塑料板的压力机和方法。

在从可散布材料连续生产出材料板时，在成型带或运输带上将颗粒和/或纤维物质(例如，木屑或其它木质纤维素材料)和粘结剂(例如胶水)的混合物散布成散布料垫。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫(也被称为颗粒垫)进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如可以以此方式生产刨花板、纤维板或OSB板。

在通常需要的预压机中的排气之后，在压力机的压制区域内进行真正的压制，散布料垫通过该压制在上方和下方循环的压带(循环带)之间运送。通常使用金属带作为压带，金属带具有良好的导热性，从而能够实现对散布料垫的加热。压制间隙位于压带之间，待压制的材料运送通过该压制间隙。压带支承在辊或滚条上或在可滑动的表面上。所述压制借助多个压力机缸实现，该多个压力机缸沿生产方向(带行进方向)布置在压力机支架中，并且通过压带或压带的支架施加压力到散布料垫上。通常采用液压缸，以使得能施加所需要的压制力。

在压力机的压制区域中，调节沿生产方向调整的压力和温度布型，从而制造出所需的散布料垫的材料密度。通过温度布型和所馈送的热能，通过散布料垫中的剩余水分产生了蒸汽，蒸汽将热能运输到垫中心中。由此在散布料垫中实现了均匀且快速的升温。所产生的蒸汽的一部分侧向地从散布料垫中离开。如果实现了为散布料垫的最终厚度和温度而预设的目标尺寸，该温度会导致粘结剂凝固，则散布料垫穿过减压部段。在减压部段内，压力和加热能量的馈送减小，从而实现材料板的目标厚度。减压部段用于使散布料垫中的剩余的蒸汽压力缓慢减小。

在减压部段中，由于在被压实的材料内的蒸汽压力可能导致：未被压制的、即未充分牢固地结合的材料在散布料垫的边缘处侧向地从压制间隙向外抛出(在OSB板的情况下也称为条废料，

)。由于添加了粘结剂，该逸出的材料可能导致在压力机的侧面区域中的粘结和污染，并且要求在压制间隙旁和下方的难以触及的区域中进行定期的、复杂的且成本密集的清洁。此外，由于热量和所添加的物质，存在逸出的材料着火的风险。

在这种情况下已知的是，规定将逸出的材料从压力机中吸出。会使用在压制间隙侧面沿着压力机的减压部段的空气流，从而将逸出的材料从压力机的压制区域中吸出。这种抽吸的缺点是，可能出现相应的抽吸通道的粘结，因此这种粘结也需要定期的清洁和维护。此外，这种抽吸需要使用强力的压力发生器，因为必须进行大体积的通风。因此，抽吸在实用性以及成本方面是不利的。此外，由于空气馈送可能甚至还提高了火灾的风险。

因此，由此出发存在以下问题：防止由于在压制区域的减压部段中逸出的材料造成的污染，并且因此降低压力机的运行成本。.尤其应减少维护花费。此外，在火灾风险方面应提高运行安全性。

为了解决该问题，本发明一方面涉及一种用于由可散布材料连续出生产材料板的压力机，该压力机具有：捕获装置，用于捕获从压力机的各压带之间的压制间隙中逸出的未压制材料；以及运送装置，用于将由所述捕获装置捕获的材料运送到压力机的清除区域中，其中，所述捕获装置和所述运送装置沿着所述压机间隙布置；所述捕获装置构造成沿着所述运送装置的方向偏转捕获到的材料；并且所述运送装置包括用于运输所述捕获到的材料的可动元件。

另一方面，本发明涉及一种用于由可散布材料来连续生产出材料板的方法，该方法具有以下步骤：利用捕获装置捕获从在压力机的各压带之间的压制间隙中逸出的未压制材料，所述捕获装置沿着所述压制间隙优选地布置在压力机的减压部段中；利用运送装置将由所述捕获装置捕获到的材料运送到所述压力机的清除区域中，所述运送装置在所述压力机的压制区域中沿着压制间隙布置在减压部段中；利用所述捕获装置将捕获到的材料沿着运输装置的方向偏转；并且利用所述运输装置的可动元件运输所述捕获到的材料。

在从属权利要求中描述了本发明的优选的设计构造。应理解的是，所述方法能够应地实施在从属权利要求中针对压力机描述的设计构造。

根据本发明，在减压部段中设有捕获装置以及运送装置。利用捕获装置捕获由于蒸汽压力而从各压带之间的压制间隙的区域中逸出的未压制材料，并且使其沿朝向输送装置的方向偏转。然后，利用运送装置将捕获到的材料进一步运输到清除区域(废料处理区域)中，在该清除区域中材料被馈送以清除(进行废料处理)。特别地，可以容易地(无需进一步操作地)从清除区域中取出材料。根据本发明，因此减少了压力机的污染，因为逸出的材料被直接捕获和排出(送走)。

规定了运送装置包括可动元件，借助该可动元件运输捕获到的材料。材料优选地处于所述可动元件上。可动元件在此理解为这样的元件：该元件实施平移运动，借助该平移运动经过一段路程。特别地，运送带或链式运送机的一个区段可被称为“可动元件”。可动元件用于材料运输，并且构成运送装置的一部分。通过使用所述可动元件，可以确保运送装置的不同区域暴露于捕获到的材料。这避免了始终是同一表面与捕获到的材料接触。此外，可对可动元件进行清洁，例如通过设置在沿着可动元件的位置处的清洁装置执行清洁。此外，降低了火灾风险，因为不必进行空气输送，并且捕获到的材料可以放着被运输而且没有自身运动。

捕获逸出的材料在此理解为，有针对性地集中并且有序地转送材料。捕获意味着捕获装置定向成使得大部分的逸出材料不会不受控地逸出。捕获装置可例如包括侧向的挡板、帘或材料捕获装置。

压制间隙是指在上压带与下压带之间的区域。在压制间隙中首先放置散布料垫，它在压制过程中被压制成材料板。压制在此连续地进行，即不断地间歇负载连续运行。在散布料垫的两侧上产生有在各压带之间的区域，该区域是空出的，因为散布宽度小于压带的带宽。在此，压制间隙特别是理解为在散布料垫或材料板的两侧上的该保持空出的区域。

在此，未压制材料结合(连结)在一起，由于蒸汽压力，这些未压制材料从散布料垫中被抛出。此外，未压制材料理解为这样的材料，该材料与材料板未结合或未足够牢固地结合。在此，未压制材料不仅包括可散布材料本身、即颗粒或碎屑，而且包括对应的粘结剂。特别地，在散布时通常已经不可能的是，即使在材料板的边缘区域中也产生与在中间区域中相同的散布密度，因为大多数情况下由于重力而产生上升梯度，所述上升梯度与所使用的材料-粘合剂混合物相关。

在本发明中优选地规定，捕获装置和运送装置布置在压力机的减压部段中。该减压部段是指压力机这样的部段，在该部段之前，散料垫已实现了限定的厚度，并且散料垫中的粘结剂已实现了连接散布料所需的反应温度。然后，在减压部段内，压制压力缓慢地减小，由此多余的蒸汽会从压制间隙中侧面地缓慢逸出。在此，通过蒸汽压力会从散布料垫侧面地抽取出(排出)材料(例如，OSB条带)，所述材料在边缘区域中没有完全通过粘结剂与散布料垫的其它材料结合。因此，在该部段中，捕获装置和运送装置的根据本发明的设计构造是特别必要的。

位于减压部段下游的是中间部段，中间部段在此表示在滚条的转向部与压带的转向筒之间的区域。在该减压部段中没有设置压力机支架，压带大多自由地张紧，并且可从两侧触及压制间隙。

与迄今为止的方式相比，例如，将逸出的、未压制材料吸出，实现了以下效果：在压力机的减压部段中对压力机的清洁方面，压力机的运行很大程度上是免维护的。由此降低了在生产材料板时的成本。压力机的运行成本下降。用于生产材料板的花费最小化。此外，避免了由于过度污染而导致生产中断，或者避免了存在过高的材料自燃的风险。

本发明在用于生产OSB板(定向结构刨花板)的压力机中使用时是特别有利的，因为在这样的压力机中，上述从压制间隙中逸出的材料的问题是特别明显的。

优选地，运送装置构造为运送带装置，并且包括作为可动元件的运送带。运送带可便宜地安装在压力机中，并且使得可以快速且不复杂地运走捕获到的未压制材料。传动带可在此优选地构造为塑料带或也可构造为金属带。会实现对捕获到的材料的低成本运送。

在一优选的设计构造中，捕获装置包括朝向压制间隙的挡板，用于吸收逸出的、未压制材料的动能。挡板理解为这样的板，其具有足够的稳定性，从而平衡逸出的材料的动能。由于升高的蒸汽压力，可能会导致颗粒以相对高的速度从压制间隙中逸出。这些颗粒撞击到挡板上，并且由挡板沿朝向运送设备的方向偏转。挡板防止了不受控制的弹起。避免了压力机的损坏。污染物被限制到为此设置的区域上。可以确保，捕获到的材料通过运送装置进一步运送到清除区域中。挡板在此优选地定向成避免撞击的材料沿不确定的方向弹起。这种定向促使向运输装置的馈送。

在另一优选的设计构造中，压力机包括另一捕获装置和另一运送装置；并且各捕获装置和各运送装置分别镜像对称地设置在压带的两侧。优选地，在压带的两侧上捕获逸出的材料。散布料垫大多沿生产方(居中地)位于上压带和下压带之间。在散布料垫或材料板的两侧有在压带之间的留空区域，其尺寸取决于材料板当前散布宽度或需要的宽度。在压带的两侧上的镜像的布置可以理解为，在两侧上设有相同地设计构造的捕获装置和运送装置，但是其中各捕获装置分别沿压制间隙的方向定向。因此，在这个范围内镜像性是关于中心平面存在的，所述中心平面沿着压带居中地延伸并且垂直于压带。

在一优选的设计构造中，压力机包括在清除区域中的运输装置，用于将由运送装置运送的材料转移到压制间隙的相对而置的一侧(相对侧)上，其中，运输装置优选地包括与压力机的带运行方向或生产方向正交地延伸的运送带，所述运送带进一步优选地布置在压带之下。可以将捕获到的材料集中在压带的一侧上的清除区域中。这使得可以更高效地实现清除。压力机的运行成本进一步减少。在压带的两侧设有捕获装置和运送装置是特别有利的。

优选地，运送装置的运送方向平行于压力机的带运行方向延伸或是沿生产方向延伸。通过使运送装置平行于压力机的压带运行，并且在压带之间对可散布材料的散布大多具有高均匀性，从而保证材料板的良好的板质量，减压部段中出来的材料的量大约是恒定的。

通过运送装置的相对于压带的速度的可手动或自动调节的速度，可以实现将材料均匀地加料到运送装置中。

更有利的是，在正交于压力机的带运行方向的横截面中，运送装置布置在压力机的滚条的引导部的下方；和/或捕获装置从运送装置出发至少延伸到压制间隙上方。对于运送装置，在压力机的滚条引导部下方的一个位置已证实为有利的装配位置，因为在此位置由于良好的可触及性能实现简单的装配。这具有的优点是，压力机的生产成本保持得较低。通过捕获装置至少达到压制间隙上方，实现了没有材料可以越过捕获装置逸出离开。压力机的污染减少。

在一优选设计构造中，捕获装置具有在正交于压力机的带运行方向的横截面中漏斗形地设计构造的偏转区域，该偏转区域构造为用于使逸出的、未压制材料偏转到捕获装置的可动元件上。漏斗形构造的偏转区域导致：确保将捕获到的材料高效地引入到运送装置的可动元件上。所需的清洁耗费保持得较低，因为漏斗形构造允许捕获到的材料沿运送装置的方向滑下。

进一步有利地，压力机包括优选地漏斗形构造的、用于在清除区域中的可更换的清除容器的连接部位，用于接纳由运送装置和/或由与运送置正交的运输装置运送的材料。所述可更换的清除容器可以例如是手推车、滚轮集装箱等，捕获到的材料可以集中在其中。通过使用相应地设计构造的连接部位和可更换的容器，确保了清除容器的清洁和快速填装。污染会保持得较低，从而确保了简单地更换清除容器以及高效地运走捕获到的材料。

在一个有利的设计构造中，压力机包括用于将未压制材料保持在上压带与下制带之间的压制间隙中的保持装置，其中，所述保持装置在压制间隙的侧面布置在压力机的位于滚条的转向部下游且位于转向筒上游的中间部段中；并且包括布置在压制间隙两侧的、平面地构造的、用于闭合压制间隙的两个闭合元件。即使在被压制的散布料垫已经离开减压部段并且捕获装置或运送装置因此不再能保证捕获到排出的、未压制材料之后，保持装置也能起到避免污染的作用。即使在该中间部段中，也偶尔发生未压制材料脱开并从压制间隙中排出来或落下，尽管逸出的材料的量大多数情况下小于在压力机的减压部段中的逸出的材料的量。为了也避免在该中间部段中的污染，保持装置构造为用于将材料包围在各压带之间并且防止材料从压制间隙中逸出。压制间隙在两侧通过相应地设计构造的闭合元件闭合。使用具有闭合元件的保持装置使得运行成本进一步减小，因为在下游的(接在后面的)中间部段中污染也明显减少。为了解决根据本发明的问题，也可以单独地、即在没有捕获装置和运送装置的情况下使用所述保持装置。

在一优选的设计构造中，闭合元件在上方和下方超出压制间隙；闭合元件设计构造成用于紧固在压力机的出口横梁上；并且/或者，闭合元件由柔韧的材料构造而成。由于所述突出，闭合元件可以紧固在压力机的出口横梁处。优选地，所述紧固发生在闭合元件的上部处。优选地，使用塑料作为柔韧的材料。通过所述柔韧的设计构造实现了：可以平衡沿着闭合元件滑动的压带的运动。由于不同的效果，例如正交于压带的运行方向的不同的材料密度，压带可以在压力机运行期间沿正交于其运行方向的方向运动，使得上压带可相对于下压带略微移位。该移位自动校正。通过闭合元件使用柔韧的材料，可以确保在这种情况下处于各带之间的压制间隙也保持闭合。

在另一有利的设计构造中，保持装置包括至少一个连接元件，优选地是绳或带，用于在压带下方连接各闭合元件；并且连接元件优选地具有小于压带的宽度的长度，从而通过闭合元件使垂直于压力机的带运行方向的力作用到压带上。各闭合元件在它们上部区域中紧固在压力机的出口横梁处。闭合元件通过闭合元件在它们下部区域中相对于彼此被拉动。由此实现了，即使当压带正交于带运行方向移位时，压制间隙也在两侧上被闭合。较低的压力通过闭合元件施加到压带上。实现了用于防止材料排出的清洁的密封(利落的密封)。

在另一有利的设计构造中，保持装置包括平面地设计构造的延续部，延续部使保持装置在用于压带的转向筒的方向上延长，并且构造为用于接合到压制间隙中。在转向筒的区域中，保持装置不能如之前那样确保压制间隙的完全闭合。为了尽管如此也实现这一点，即在转向筒的区域中没有未压制材料不受控制地逸出并且由此可能污染转向筒或所述转向筒的区域，平面地构造的延续部使保持装置延长。延续部接合到压制间隙中。在此，特别地，延续部的正交于带运行方向的高度可以是可变的，并且对应于上压带与下压带的距离。只要该距离增加，则延续部的高度也可以增加。延续部接合到压制间隙中，并且防止材料从压制间隙中逸出。通过延续部进一步减少了压力机的污染，从而进一步减小了运行成本以及火灾风险。

在一有利的设计构造中，延续部构造成借助张紧装置沿压力机的出口方向被保持在张力下；和/或延续部由柔韧的材料构造而成，且具有大于压制间隙的间隙宽度的高度，从而在置于压制间隙中时能够实现弯折。通过使用柔韧的材料实现了，即使延续部原本尺寸设计得过大，延续部也可以部分地接合到压制间隙中。标准尺寸可以用于散布料垫或材料板的不同厚度。

应理解的是，在不离开本发明的范围的情况下，上文中提到的特征和下列还要阐释的特征可不仅以相应说明的组合，而且可以其它组合或单独地使用。

下文中，借助所选择的若干实施例结合附图进一步描述和阐释本发明。

附图示出：

图1是以沿生产方向平行于压带的带运行方向的剖视图示出的根据本发明设计构造的压力机的一个截面的示意图；

图2以正交于带运行方向的剖视图示出在压制间隙的区域中的根据本发明的压力机的放大的示意图；

图3以正交于带运行方向的剖视图示出具有运输装置的压力机的示意图；

图4是以沿着压力机的带运行方向的剖视图示出的根据本发明设计构造的压力机的中间部段中的保持装置的示意图；

图5以正交于带运行方向的剖视图示出在压力机的中间部段中的根据本发明的保持装置的示意图；

图6是中间部段中的保持装置的另一视图；以及

图7以正交于带运行方向的剖视图示出在保持装置的延续部的区域中的保持装置的示意图。

在图1中示出根据本发明的、用于由可散布材料来连续生产出材料板的压力机10的一实施例的一个截面。在这种压机中特别是可以生产OSB板。在压力机10中，在上压带14a和下压带14b之间的压制间隙12中，将散布料垫15压制成材料板16。添加有粘结剂的可散布材料以散布料垫15的形式馈送，散布料垫随后在压力机10的过程中被压制成材料板16。

压制所需的压力由多个压力机缸18施加，压力机缸18紧固在压力机10的支架20或框架中。为了实现到压带14a、14b上的均匀的力传递，滚条22在压力机缸18与压带14a、14b之间延伸。压带14a、14b在转向筒24处转向，并且被引导回到压力机10的入口处，滚条22同样在对应的转向部26处转向并被引导返回。

在通过压力机10时，散布料垫15以沿生产方向13对于压力机缸18的预先给定的压力布型进行加载。此外，能量以热量的形式以沿生产方向13预先给定的温度分布供应给散布料垫15。在压力和热量下，粘结剂与散布料垫15的材料结合为材料板16。通过加热散布料垫15中的剩余水分形成的蒸汽在此引起了对散布料垫15的内部更快的加热。为了稳定性和导热性，压带14a、14b由金属制成。

现在，通过压力机缸18建立到散布料垫15上的压力越过多个支架20在减压部段28内缓慢地降低，由此处于经压制的散布料垫15中的剩余蒸汽不会导致在材料板16中形成气泡而是能缓慢地分解。

减压部段28由此应理解为压力机10的这样的部段，在该部段中由压力机缸18施加到散布料垫15上的压力又缓慢地减小。减压部段28例如可包括具有压力机缸18的最后五个支架20。在本视图中特别示出了该减压部段28，其中，中间部段30在滚条22的转向部26之后且在压带14a、14b的转向筒24之前位于减压部段28下游，压带14a、14b部分地在该中间部段中自由地张紧。

由于在散布料垫15中的蒸汽夹杂，在减压部段28中，从压制间隙12中可侧向地抛出来自散布料垫15的侧向边缘的材料。未压制材料32的这种逸出可导致压力机10的污染或者也可能导致升高的火灾风险。

根据本发明，该逸出的、未压制材料32在减压部段28中借助捕获装置42(在图1中未示出)进行捕获，且然后利用运送装置34运输到清除(废料处理)区域36中，运送装置34优选地在压力机10的减压部段28中沿着压制间隙12延伸。因此，运送装置34用于将捕获到的未压制材料32以受控的方式从压力机10中向外送出。

如图所示，清除区域36布置在压力机10的减压部段28的末尾处。在清除区域36中通常设有用于清除容器38的连接部位。该清除容器38允许高效地运走捕获到的材料32，并且可以例如设计构造为手推车或集装箱。清除容器38由捕获到的未压制材料32填充。

根据本发明，运送装置34包括可动元件40，借助可动元件40运输捕获到的未压制材料32。可动元件40在运输捕获到的未压制材料32时与材料接触，并且使得在最大程度上避免捕获到的材料32阻塞和点燃。在所示的实施例中，运送装置34设计构造为运送带装置，其具有作为可动元件40的运送带，借助该运送带，材料32平行于压力机10的带运行方向并且沿带运行的方向且进而沿生产方向13被运送。

应理解的是，在其它实施方式中，运送装置34也可以以其它的方式设计构造。特别地，也可使用具有多个区段的链式运送机作为可动元件40。

在图2中示出了在散布料垫15的一侧上的压制间隙12的区域中的压力机10的放大视图。为了捕获逸出的未压制材料32，根据本发明设置捕获装置42，捕获装置42在减压部段28中沿着压力机10的压制间隙12延伸。捕获装置42构造为用于捕获从压制间隙12中逸出的未压制材料32，其中，捕获尤其可以理解为将逸出的未压制材料32沿朝向运送装置34的方向偏转，从而没有材料32可能不受控地逸出且污染压力机10。

在所示的实施方式中，捕获装置42如所示在横截面中设计构造为漏斗形。通过捕获装置42将未压制材料32转向到运送装置34或其可动元件40上。

逸出的未压制材料32的动能可以根据所生产的板的类型或所使用的运行参数(板的加热和所施加的压力或减压)而是高的。为了平衡该能量，在捕获装置42的面向压制间隙12的一侧上设有挡板44，用于平衡逸出的材料32的动能。捕获装置42的与挡板44相对而置布置的内壁46防止了：未压制材料32在捕获之后落在运送装置34旁边或在压力机10内的无法确定的位置中。

在所示实施例中，捕获装置42延伸到压制间隙12上方，以确保逸出的未压制材料32被完全捕获。运送装置34布置在压带14a、14b的带运行(路径)下方或在压力机10的滚条22的引导装置下方。逸出的未压制材料32可以穿过各滚条22之间落到运送装置34上，或由于重力而直接转向到运送装置34上。不仅运送装置34而且捕获装置42都通常紧固在压力机10的支架20处。

不仅捕获装置42而且运送装置34都沿着压力机10的整个减压部段28延伸，或是也沿着整个压力机10延伸。捕获装置42和运送装置34同样地布置在压制间隙12或散布料垫15的两侧上，因为未压制材料32会在压制间隙12的两侧上发生材料排出。

在图3中以在清除区域36中正交于带运行方向和生产方向13的截面示出压力机10的一个视图。为了将从运送装置34运输到清除区域36中的、捕获到的未压制材料32转移到压力机10的一侧上，可以可选地设有运输装置48。

运输装置48将未压制材料32从压力机10的两侧运送到共同的清除容器38。因此，使用输送装置48实现了：待清除的未压制材料32仅须从压榨机10的一侧上取走，使得共同的清除容器38对于在压制间隙12的两侧上捕获到的材料32是足够的。这使得能够简单而高效地清除捕获到的材料32。在此，运输装置48可优选地同样构造为运送带。

在图4和图5中，以侧视图(图4)和正交于带运行方向的在所标记的位置S1处的剖视图(图5)示出了滚条22的偏转部26与压带14a、14b的转向筒24之间的压力机10的中间部段30。在减压部段28中减压之后，滚条22向上或向下偏转并被引导返回。在该中间部段30中，根据本发明设有保持装置50，保持装置50优选地紧固在压力机10的出口横梁21处，压带14a、14b的转向筒24也集成在该出口横梁中。出口横梁21在图1中用虚线表示。

保持装置50具有布置在压制间隙12的两侧上的两个闭合元件52，它们在两侧上闭合压制间隙12。在此，闭合是指闭合元件52在位于压制间隙中的经压制的散布料垫15的两侧上闭合压制间隙。这防止了：在压制间隙12中仍呈松散的形式并且没有在压力机10的减压部段28中被抛出的其它未压制材料32留在压制间隙12中。由此也使中间部段30中的污染最小化。

在此，闭合元件52优选地由柔性的但仍然是刚性的材料构造而成，并且不仅向上而且向下突出超过压制间隙12。特别地，可以使用具有相应的柔性的塑料，该塑料足够稳定，从而不会被沿着闭合元件52滑动的压带14a、14b损坏。

闭合元件52借助连接元件54在压带14a、14b下方连接。连接元件54可例如构造绳或带。通过连接元件54施加拉力，通过该拉力，闭合元件52从两侧被压抵于上压带14a和下压带41b。这确保了压制间隙12的侧向闭合。闭合元件52在其上侧处通过对应的紧固元件56与压力机10的出口横梁21连接，并且在其下边缘处通过连接元件54彼此连接。可以说，从两侧施加压力到压带14a、14b上。

优选地，沿着闭合元件52设有多个连接元件54，从而实现闭合元件52尽可能均匀地将压力分布到压带14a、14b上。

应理解的是，保持装置50原则上可以独立于捕获装置42和运送装置34使用。

在图6和图7中，以侧视图中(图6)以及在位置s2处正交于带运行方向的剖视图(图7)更新地示出了在滚条22的转向部26与压带14a、14b的转向筒24之间的压力机10的中间部段30。

特别地示出了在保持装置50处的延续部58，该延续部58使保持装置50沿朝向压带14a、14b的转向筒24的方向变长。优选地，延续部58在此同样由既柔韧又刚性的材料制成。

延续部58设计构造成在压带14a、14b之间延伸。在所示的示例中，这是通过如下方式实现的：延续部58在其背离保持装置50的一侧上被保持处于张力下。为此目的，设有张紧装置60。例如，可以将它安装到紧固在压力机10的出口横梁21上的弹簧(未示出)处。

延续部58在上压带14a与下压带14b之间延伸。通过使用柔韧的材料、例如，硬塑料实现了延续部58能部分地在压带14a、14b之间弯折或起皱，从而使得可以在压制间隙12的不同间隙宽度下使用。压制间隙12的间隙宽度根据要生产的材料板16的厚度而不同。此外，在压带14a、14b的转向筒24之前不远处，上压带14a从材料板16上脱开，并沿上转向筒24的方向被引导。同样，在这一位置处，延续部58的柔韧的构造也使得压制间隙12能保持完全闭合，从而没有材料32可逸出。

如图5所示，延续部58的轮廓可以是楔形的，但这不是必须的。

已根据附图和说明书广泛地描述和阐释了本发明。描述和阐释应作为示例来理解而不具有限定性。本发明不限于所公开的实施方式。对于本领域技术人员而言，在使用本发明时以及在准确地分析附图、公开内容以及随后的权利要求时得到其它实施方式或改型。

在权利要求中，措词“包括”和“具有”不排除存在其它元件或步骤。不定冠词“一”或“一个”不排除存在多个。单个元件或单个单元可以实施在权利要求中提及的多个单元的功能。在多个不同的从属权利要求中提及一些措施不应理解为不能同样有利地使用这些措施的组合。权利要求中的附图标记不应限制性地理解。

附图标记列表P1582WO：

10 压力机

12 压制间隙

13 生产方向

14a、14b 压带

15 散布料垫

16 材料板

18 压力机缸

20 支架

21 出口横梁

22 滚条

24 转向筒

26 转向部

28 减压部段

30 中间部段

32 材料

34 运输装置

36 清除区域

38 清除容器

40 元件

42 捕获装置

44 挡板

46 内壁

48 运输装置

50 保持装置

52 闭合元件

54 连接元件

56 紧固元件

58 延续部

60 张紧装置。

Claims (15)

1.一种用于由可散布材料来连续生产出材料板(16)、特别是用于生产刨花板、纤维板、OSB板、绝缘材料板和/或塑料板的压力机(10)，所述压力机具有：

捕获装置(42)，用于捕获从所述压力机(10)的各压带(14a、14b)之间的压制间隙(12)中逸出的未压制材料(32)；以及

运送装置(34)，用于将由所述捕获装置(42)捕获到的材料(32)运送到所述压力机(10)的清除区域(36)中，其中，

所述捕获装置(42)和所述运送装置(34)沿着所述压制间隙(12)布置，优选地沿着所述压制间隙布置在所述压力机(10)的减压部段(28)中；

所述捕获装置(42)构造为用于将所述捕获到的材料(32)沿着所述运送装置(34)的方向偏转；并且

所述运送装置(34)包括可动元件(40)，用于运输所述捕获到的未压制材料(32)。

2.如权利要求1所述的压力机(10)，其特征在于，所述运送装置(34)构造为运送带装置，并且包括作为所述可动元件(40)的运送带。

3.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述捕获装置(42)包括面向所述压制间隙(12)的挡板(44)，用于吸收逸出的未压制材料(32)的动能。

4.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述压力机(10)包括另一捕获装置(42)和另一运送装置(34)；并且各捕获装置(42)和各运送装置(34)分别镜像对称地布置在所述压带(14a、14b)的两侧。

5.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述压力机具有在所述清除区域(36)中的运输装置(48)，用于将由所述运送装置(34)运送的材料(32)转移到所述压制间隙(12)的相对而置的一侧上，其中，所述运输装置(48)优选地包括与所述压力机(10)的带运行方向正交地延伸的运送带，所述运送带进一步优选地布置在所述压带(14a、14b)下方。

6.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述运送装置(34)的运送方向平行于所述压力机(10)的带运行方向延伸。

7.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，在正交于所述压力机(10)的带运行方向的横截面中，所述运送装置(34)布置在所述压力机(10)的滚条(22)的引导部下方；和/或所述捕获装置(42)从所述运送装置(34)出发至少延伸到所述压制间隙(12)的上方。

8.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述捕获装置(42)具有在正交于所述压力机(10)的带运行方向的横截面中漏斗形地构造的偏转区域，所述偏转区域构造为用于使逸出的未压制材料(32)偏转到所述捕获装置(42)的所述可动元件(40)上。

9.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述压力机具有优选地漏斗形构造的、用于在所述清除区域(36)中的可更换的清除容器(38)的连接部位，所述清除容器用于接纳由所述运送装置(34)和/或由与所述运送置(34)正交的运输装置(48)运送的材料(32)。

10.如前述权利要求中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述压力机具有用于将未压制材料(32)保持在上压带(14a)与下压带(14b)之间的所述压制间隙(12)中的保持装置(50)，其中，所述保持装置(50)在所述压制间隙(12)的侧面布置在所述压力机(10)的位于所述滚条(22)的转向部(26)下游且位于所述压带(14a、14b)的转向筒(24)上游的中间部段(30)中；并且包括布置在所述压制间隙(12)两侧的、平面地构造的、用于闭合所述压制间隙(12)的两个闭合元件(52)。

11.如权利要求10所述的压力机(10)，其特征在于，所述闭合元件(52)在上方和下方超出所述压制间隙(12)；所述闭合元件构造成用于紧固在所述压力机(10)的出口横梁(21)处；并且/或者，所述闭合元件由柔性材料构造而成。

12.如权利要求10至11中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述保持装置(50)包括至少一个连接元件(54)，优选地为绳或带，所述至少一个连接元件用于连接在所述压带(14a、14b)下方的所述闭合元件(52)；并且

所述连接元件(54)的长度优选地小于所述压带(14a、14b)的宽度，从而通过所述闭合元件(52)使垂直于所述压力机(10)的带运行方向的力作用到所述压带(14a、14b)上。

13.如权利要求10至12中任一项所述的压力机(10)，其特征在于，所述保持装置(50)包括平面地构造的延续部(58)，所述延续部使所述保持装置(50)在用于所述压带(14a、14b)的所述转向筒(24)的方向上延长，并且构造为用于接合到所述压制间隙(12)中。

14.如权利要求13所述的压力机(10)，其特征在于，所述延续部(58)构造为借助张紧装置(60)沿所述压力机(10)的运行方向保持在张力下；和/或

所述延续部由柔性材料构造而成，并且具有的高度大于所述压制间隙(12)的间隙宽度，使得在接合到所述压制间隙(12)中时能够弯折。

15.一种用于借助压力机(10)由可散布材料来连续生产出材料板(16)、特别是用于生产刨花板、纤维板、OSB板、绝缘材料板和/或塑料板的方法，所述方法具有以下步骤：

用捕获装置(42)来捕获从所述压力机(10)的各压带(14a、14b)之间的压制间隙(12)中逸出的未压制材料(32)，所述捕获装置在所述压力机(10)的减压部段(28)中沿着所述压制间隙(12)布置；

用运送装置(34)将由所述捕获装置(42)捕获到的材料(32)运送到所述压力机(10)的清除区域(36)中，所述运送装置沿着所述压制间隙(12)布置，优选地沿着所述压制间隙布置在所述压力机(10)的所述减压部段(28)中；

用捕获装置(42)使捕获到的材料(32)沿所述运送装置(34)的方向偏转；以及

用所述运送装置(34)的可动元件(40)运输所述捕获到的材料(32)。

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