CN1317678A - 减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备 - Google Patents

减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1317678A
CN1317678A CN01116309.7A CN01116309A CN1317678A CN 1317678 A CN1317678 A CN 1317678A CN 01116309 A CN01116309 A CN 01116309A CN 1317678 A CN1317678 A CN 1317678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spreading
feed bin
thick
pressure machine
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN01116309.7A
Other languages
English (en)
Inventor
弗里德里希·B·比勒费尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Dieffenbacher & Co GmbH
Original Assignee
J Dieffenbacher & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000116944 external-priority patent/DE10016944A1/de
Application filed by J Dieffenbacher & Co GmbH filed Critical J Dieffenbacher & Co GmbH
Publication of CN1317678A publication Critical patent/CN1317678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C10F5/04—Drying or de-watering peat by using presses, handpresses, rolls, or centrifuges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

Abstract

本发明涉及一种减少在纤维晶胞中毛细结合的水分的方法和实施该方法的设备。在工业应用方面的难题是在渗碳材料的筛分技术加工是引起的细粉含量问题。为了在加工过程里经济地克服此问题，本发明的设备在于几个串联布置的撒布物料仓(19,20)，此时经破碎和筛分技术加工撒布物料作为粗物料(18)被运送到第一个撒布料仓(20)，而筛下的细物料(16)通过导向板(7)和输送带(9)被送入第二个撒布物料料仓(19)，通过这样的布置，即从第二个撒布物料料仓(19)出来的细物料(16)借助于一个高度可调节滑板(10)首先在撒布、给料和过滤带(4)上铺上薄薄的一层(HF)，然后从第一个撒布料仓(20)出来的粗物料以厚厚的一层(HG)铺撒在其下面运行的排出输送带(35)上，并从那里借助一个高度可调节的滑板(11)撒布在细物料层(HF)上，从而形成夹心撒布垫。

Description

减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备
本友明涉及到一种根据权利要求1的前序部分的减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和实施这一方法用的根据权利要求3的前序部分的设备。
通过主专利申请案DE 199 40 392有关需脱水的物料在以往的筛分技术处理时指出这祥一个问题，在临界细粒含量之上筛出的、含有最多约为全部物料剩余细物料的35％的细物料，不能再送入MTE-过程。
对于根据主专利申请案的设备来说，当松散物料的重量非常大时，将产生由于料仓设备本身的高度而形成的缺点。由于从高的粗物料料仓(约10-15米高)出来的松散物料的“重量柱”的作用，从布置在其前面的细物料料仓中出来的、撒在粗物料下面的细物料将被紧紧地压实(直到约10巴)，以至在MTE-压力室内以后的处理过程中，处理水和处理蒸气的磁化阻力太大，使得整个处理过程由此而受到干扰，而当粗物料料仓中料层高度非常高时，就要对整个处理产生怀疑了。
此外还存在着这样的危险，即受控制的双层的撒布--同样由于从粗物料料仓中出来高的松散物料的压力--而不再是可能的，因为由于松散物料的压力，在粗物料层下面的细物料层从金属织物带上面逆着运输方向的流入被堵塞了。
本发明以这样一个任务为根据，改进DE 199 40 392主专利申请的处理方法和设备，避免上述缺点并保证可靠的处理过程。
该方法的解决方案是通过以下处理步骤突现的：首先将所使用的物料通过筛分技术和破碎技术，按照其颗粒大小及其筛分粒度的分配，经过规定的撒布料仓来单独地处理和输送，此时在第一部分中粗物料被分离并被输送到一个撒布料仓中，这样，粗物料只含有定量的在临界渗透极限之下的细物料的剩余部分，同时在这个过程中被分离出的、颗粒大小＜3至0mm的细物料被输送到第二个撒布料仓中，接着从第二个(与第一个粗物料的撒布料仓串联的)料仓出来，作为第一层是薄的细物料层，撒在撒布带、给料带和过滤带上，在这之后从第一个撒布物料仓出来，先将一层厚得多的粗物料层通过一排出输送带排出，然后作为在细物料层之上的第二层铺设，以形成一个夹心撤布垫，最后根据排水周期将按照先前的处理步骤形成的夹心撒布垫与撒布带、给料带与过滤带一起进入过滤压力机的MTE-压力室，与此同时已挤压好的干燥物料正好又放出去。
这种设备的解决办法在于几个依次串朕布置的撒布料仓的配置，此时通过破碎和筛分技术加工好的撒布物料作为粗物料被运送到第一个撒布料仓，而过筛后的细物料通过导向板和输送带被运送到第二个撒布料仓，而通过这样的布置，即细物料用一个高度可调节的滑板从第二个撒布料仓出来，在撒布，给料和过滤带上撒成一薄层，而粗物料从第一个撒布料仓出来，先排放在位于下面的循环运行的排出输送带上，再用一个高度可调节的阀门将送出的物料在细物料上铺上厚厚的一层，铺设成一个夹心撒布垫。
尤其要提到的，作为本发明的优点是用于粗物料的排出输送带的配置，借助它从粗物料料仓下来的堆积物料柱的重量由传送带来承受。所需要的松散材料质量可通过铺料高度调节装置根据撒布物料的高度和撒布两层后的最终堆料高度控制调整。通过试验证明，这样布置的HF和HG(细物料铺料高度和粗物料铺料高度)是合理的，该方法可付诸使用。
根据本发明的方法和设备，不仅对于一个与工作节拍关联的MTE-过程是有优越性的，而且对连续的MTE-过程也可有利地应用。有两种结构型式可供选择作为连续式压力机。
第一种的结构型式类似一个连续作业的、具有侧向增压室壁的双带式压力机，在该增压室壁之间有一根上部的金属织物带和下部的金属织物带循环通过；或者，第二种结构型式是用一个滚筒压力机作为辊式破碎机的机座，上面布置有多个串联的辊子，它们同样通过相应的起到压力室作用的侧向增压室壁密闭，此时撒布带、给料带和过滤带不仅通过细物料和粗物料料仓系统，而且也通过第一种或第二种结构的压力室环绕运行。
本发明所述对象的其它有利措施和布置，可从下文通过对诸附图的描述来阐述。
图中所述为实施本发明方法的设备的侧视图，其中1是原料料斗，2是破碎机，3是筛分装置，20是用于粗物料18的撒布物料料仓，19是用于细物料16的撒布物料料仓和过滤压力机5。原料6被储存在原料料斗1中，并用一台破碎机2破碎，通过筛分装置3和导向板7以及输送带8和9被运送到用于粗物料18的撒布物料料仓20或用于细物料16的撒布物料料仓19。在筛分装置3中进行着将细物料从破碎的原料6中从数量上分离的工作，这样，粗物料18只包含在临界渗透极限之下的残余含量的经计量的细物料16。作为筛分装置33使用的是频率可调的冲击-振动筛或超声波筛，但在＞0至3mm的范围内细粒被计量地筛出。
从撒布物料料仓20或撒布物料料仓19中出来，有着最佳MTE-筛分粒度分配的粗物料18，以及细物料16撒在由金属织物做成的撒布、给料和过滤带4上。合适的做法是撒布物料料仓19布置在撒布物料料仓20的前面，从而使得首先在散布、给料和过滤带4上形成一层薄薄的细物料撒布层HF。为了撤出粗物料18，在撒布物料料仓20的下面规定有一个排出输送带35。在已经撒布上去的细物料层HF上由排出输送带35撒上具有限定的细物料成分的、撒布高度为HG的粗物料18。各自的撒布高度HF或HG都是通过可调节的滑板10或11根据处理方法最佳地控制。在每一次排水周期后，MTE压力室12被打开，这样通过控制的入口和出口滑板22和23以及撒布、给料和过滤带4，使挤压后的干物料15送出，而夹心-撒布垫2又能同步地进入。
带有压力机框架21的过滤压力机5和整体的MTE-压力室和闸门系统由带有一个蒸气和热水分配系统的MTE-压力室组成，此时系统的作用从上压力板17开始动作，再通过下压力板13将水挤压出，这主要是过程中生成的冷水，在热的过程操作中被抽走。在机械挤压过程中，活动的上压力板17压向固定的压力板13。为此，撒布、给料和过滤带4当然应是透水的，并由金属织物带组成。此外，图中还表示了总高度为H时，粗物料层HG相对于细物料层HF的撒布高度比例。

Claims (5)

1．一种对含碳的、经破碎的和采用筛分技术为撒布物料垫所加工的固体材料和/或泥浆，尤其是未分选的褐煤减少其在纤维晶胞中毛细结合的水分的方法，通过热能和压力作用在须排水的原料上，在这个过程中由热的过程处理水和饱和水蒸气形成的热能和作为作用在原料上的表面压力的机械能被输送和施加到过滤压力机的压力室中，见DE 199 40 392，其特征在于，包括以下处理步骤：
1．1采用筛分技术和破碎技术将原料分别根据粒度及其筛分粒度分配加工后输送到为此而规定的几个撒布物料仓中，此时在第一部分中粗物料被分离并输送到第一个撒布料仓中，而粗物料只包含在临界渗透极限之下的经计量的残余细物料成分，同时被分离出来的粒度为＜3至＞0mm的细物料被送入第二个撒布料仓中；
1．2从布置在第一个粗物料撒布料仓前面的第二个撒布料仓中出来，作为第一层在撒布、给料和过滤带上撒上一层薄的细物料层；
1．3首先从第一个撒布料仓通过排出输送带排出厚得多的粗物料层，然后作为第二层撒在细物料之上，从而形成夹心撤布垫；以及
1．4根据第1．1和1．2条的处理步骤，形成的夹心一撒布垫被撒布、给料和过滤带根据排水周期送往过滤压力机的MTE-压力室中，与此同时送出被挤压过的干物料。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于，此过程是连续地或间断地进行着的。
3．一种实施根据权利要求1和2的方法用的设备，该设备用来对合碳的、经过细磨的固体物料，尤其指未分选的褐煤减少其在纤维晶胞中毛细结合的水分，通过热能和压力作用在须排水原料上，在这个过程中由饱和水蒸气形成的热能和作为作用在原料上的表面压力的机械能被输送和施加到过滤压力机的压力室中，设备是由一个原料料仓，一台破碎磨以及筛分装置和一个装有循环式撒布带和给料带及过滤带的、根据工作节拍可间断加热的过滤压力机组成，过滤压力机有可关闭的气密的和压力密封的MTE压力室，从撒布料仓出来的撒布物料被铺撒在撒布、给料和过滤带上，从而形成撒布物料垫，见DE 199 40 392。
其特征在于，几个串联布置的撒布物料仓(19,20)，此时经破碎和筛分技术加工撒布物料作为粗物料(18)被运送到第一个撒布料仓(20)，而筛下的细物料(16)通过导向板(7)和输送带(9)被送入第二个撒布物料料仓(19)，通过这样的布置，即从第二个撒布物料料仓(19)出来的细物料(16)借助于一个高度可调节滑板(10)首先在撒布、给料和过滤带(4)上铺上薄薄的一层(HF)，然后从第一个撒布料仓(20)出来的粗物料以厚厚的一层(HG)铺撒在其下面运行的排出输送带(35)上，并从那里借助一个高度可调节的滑板(11)撒布在细物料层(HF)上，从而形成夹心撒布垫。
4．根据权利要求3的设备，其特征在于，用于连续作业的过滤压力机(5)，是一种具有压力室侧壁的连续作业的双带式压力机，在侧壁之间有上下两个循环运行的金属织物带。
5．根据权利要求3的设备，其特征在于，用于连续作业的过滤压力机(5)，被制作成用一个滚筒压力机作为辊式破碎机的机座，上面布置有多个串联的轧压辊子，带有侧向压力室壁，在压力室壁之间有上下两个循环运行的金属织物带。
CN01116309.7A 2000-04-09 2001-04-06 减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备 Pending CN1317678A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEDE10016944.9 2000-04-09
DE2000116944 DE10016944A1 (de) 1999-08-25 2000-04-09 Verfahren und Anlage zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1317678A true CN1317678A (zh) 2001-10-17

Family

ID=7637681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01116309.7A Pending CN1317678A (zh) 2000-04-09 2001-04-06 减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6499232B2 (zh)
CN (1) CN1317678A (zh)
AU (1) AU3338101A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393777A (zh) * 2015-08-01 2017-02-15 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 用于使含水物料脱水的设备和方法
CN106643092A (zh) * 2016-12-10 2017-05-10 湖北沛丰粮油股份有限公司 一种凉米机
CN106766688A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 贵州大学 一种循环式烟秆破碎微波干燥一体机
CN113566229A (zh) * 2021-07-28 2021-10-29 王英鸿 一种具有预载功能的锅炉煤炭送料设备
CN114084623A (zh) * 2021-11-27 2022-02-25 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种食盐生产输送线紧急转运装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150248997A1 (en) * 2014-02-28 2015-09-03 Chi-Fung Lo Modified lithium cobalt oxide sputtering targets
CN104787212B (zh) * 2014-09-03 2017-06-09 龚天波 自行车振动能量转化机构的工作方法
CN106839728A (zh) * 2016-12-13 2017-06-13 清远市金盛锆钛资源有限公司 矿砂分子共振烘干炉
CN112344653A (zh) * 2020-11-26 2021-02-09 开平市佰益饲料科技发展有限公司 一种饲料用豆粕烘干滚筒

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2844715C2 (de) * 1978-10-13 1986-01-30 Albert 6680 Neunkirchen Bähr Entwässerungseinrichtung für SChlämme und ähnliche Substanzen, insbesondere für Abwasserschlämme
CH641133A5 (de) * 1979-05-28 1984-02-15 Escher Wyss Ag Verfahren zum verarbeiten von klaerschlamm.
JPS59213418A (ja) * 1983-05-19 1984-12-03 Kurita Mach Mfg Co Ltd フイルタプレスにおける加圧脱水方法
US4722789A (en) * 1984-07-18 1988-02-02 Baukooperation Gmbh Chamber filter press with rotor plates
JPS61252475A (ja) * 1985-05-02 1986-11-10 電源開発株式会社 高水分多孔質有機固形物の脱水方法
ATE78414T1 (de) * 1985-11-14 1992-08-15 Kuebler Hans Hakue Filter Filterpresse fuer die flussigkeitsabtrennung aus schlaemmen bis auf einen hohen feststoff-gehalt.
DE3734974A1 (de) * 1986-10-21 1989-04-20 Baehr Albert Vorrichtung zum entwaessern von schlamm und aehnlichen substanzen
US5045186A (en) * 1988-09-22 1991-09-03 Kurita Machinery Manufacturing Company Limited Filtration method and filter press for employing the method
DE3902446C1 (zh) * 1989-01-27 1990-07-05 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De
NO901889L (no) * 1989-05-10 1990-11-12 Albert Baehr Fremgangsmaate ved og kammerfilterpresse for avvanning av slam og lignende substanser.
US5215670A (en) * 1990-02-26 1993-06-01 Bio Gro Systems, Inc. Process of drying and pelletizing sludge in indirect dryer having recycled sweep air
DE4116146A1 (de) * 1990-10-18 1992-04-23 Klein Alb Gmbh Co Kg Verfahren zum entwaessern von suspensionen od. dgl. schlammartigen gemischen
DE59201791D1 (de) * 1991-06-25 1995-05-04 Baumann Schilp Lucia Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen.
IE67647B1 (en) * 1991-07-17 1996-04-17 Patrick Torpey Apparatus for controlling the solids content of sludge produced from a continuous belt filter press
US5292434A (en) * 1992-04-07 1994-03-08 Benesi Steve C Filter apparatus and method using belt filter medium
US5309849A (en) * 1992-05-22 1994-05-10 Andritz Tcw Engineering Gmbh Sludge drying system with recycling exhaust air
DE4242747C2 (de) * 1992-12-17 1997-07-17 Steag Ag Verfahren und Anlage zum Behandeln von Schlamm
DE4330884A1 (de) * 1993-09-13 1995-03-16 Bayer Ag Verfahren zur Verwertung von Klärschlämmen
DE4441017A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US5900139A (en) * 1997-03-14 1999-05-04 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. Filter press for reducing the water content of solid materials and/or sludges
DE19537286B4 (de) * 1995-09-22 2006-03-23 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Schlämmen
DE19710711A1 (de) * 1995-09-22 1998-09-17 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen
AT402636B (de) * 1995-09-27 1997-07-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur trocknung von schlamm, verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm insbesondere klärschlamm
AT404015B (de) * 1996-04-17 1998-07-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren zum trocknen von gut, insbesondere klärschlamm
BG62356B1 (bg) * 1996-12-12 1999-09-30 Belchev, Belcho A. Инсталация за непрекъснато пречистване на течности иобезводняване и сушене на отделените нефилтриращи се твърдичастици
AT406672B (de) * 1998-02-26 2000-07-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zur mechanischen und thermischen entwässerung von schlämmen
DE19940392A1 (de) * 1999-08-25 2001-03-01 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393777A (zh) * 2015-08-01 2017-02-15 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 用于使含水物料脱水的设备和方法
CN106643092A (zh) * 2016-12-10 2017-05-10 湖北沛丰粮油股份有限公司 一种凉米机
CN106766688A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 贵州大学 一种循环式烟秆破碎微波干燥一体机
CN113566229A (zh) * 2021-07-28 2021-10-29 王英鸿 一种具有预载功能的锅炉煤炭送料设备
CN113566229B (zh) * 2021-07-28 2023-12-12 苏州海基飞跃特种装备工程有限公司 一种具有预载功能的锅炉煤炭送料设备
CN114084623A (zh) * 2021-11-27 2022-02-25 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种食盐生产输送线紧急转运装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU3338101A (en) 2001-10-11
US20020000416A1 (en) 2002-01-03
US6499232B2 (en) 2002-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1317678A (zh) 减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备
CN101676077A (zh) 板材制造过程中在铺装机前筛分和干燥散料的方法和设备
CN1089360C (zh) 用于减少固体材料和/或矿泥中水分的设备
CN106217583B (zh) 一种陶瓷造粒系统及大颗粒陶瓷砖的生产方法
JPH08503737A (ja) 細粒状鉱石からの海綿状鉄練炭の製造方法
CN103124620A (zh) 用于至少部分生产散布料垫的散布设备的散布头、用于在生产材料板过程中生产散布料垫的散布设备和方法，以及用于此的散布料垫
CN1299696A (zh) 减少在纤维孔中毛细结合水分的方法和装置
CN101186049A (zh) 用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机
CN101229650B (zh) 用于在制造材料板的过程中形成散料垫的方法和成型站
US4961862A (en) Amendment addition system and method for twin belt press filter
US3171872A (en) Method and apparatus for producing particle board and the like
CN106040090B (zh) 一种陶瓷大颗粒粉料造粒机及造粒系统
CN210389562U (zh) 散布设备
DE102007049948A1 (de) Verfahren und Streukopf einer Streumaschine zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
CN109664393B (zh) 用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的散布设备和方法
RU2218212C2 (ru) Способ и установка для уменьшения размеров кускового материала, изделие из полученного материала
CN106040091B (zh) 一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统
CN209331161U (zh) 一种饲料加工造粒设备
US3003197A (en) Mat forming apparatus
RU2803935C1 (ru) Способ получения композиционного материала из твердых бытовых отходов
RU44959U1 (ru) Пресс для отжима сока из растительного сырья
KR20010023155A (ko) 파티클 보오드 매트 형성 방법 및 장치
CN209702822U (zh) 一种氰化尾渣氯化挥发造球装置
DE10016944A1 (de) Verfahren und Anlage zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes
CA1217971A (en) Process and apparatus for the dewatering of peat

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication