CN115476420A - 一种高密度纤维板生产用板坯预压机 - Google Patents

一种高密度纤维板生产用板坯预压机 Download PDF

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刘晶
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Abstract

本发明涉及一种高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底板架、连接架和预压单元，所述的底板架呈矩形结构，底板架上端中部安装有连接架，连接架截面呈U型结构，连接架中部安装有预压单元，预压单元中部设有开口逐渐减少的锥形槽。本发明可以实现将刮除的杂质由中间向两端输送，利于输送带上杂质的清理，防止杂质堆积在输送带上，使得输送带表面始终为一个平整面，保证板材的预压成型效果。

Description

一种高密度纤维板生产用板坯预压机
技术领域
本发明涉及纤维板加工领域，特别涉及一种高密度纤维板生产用板坯预压机。
背景技术
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广，纤维板制造指用木材碎料包括木片、棉秆、甘蔗渣、芦苇等植物纤维作原料，经削片纤维分离，铺装成型，热压而成的产品。
在现有的高密度纤维板的加工设备中，如公告号为CN202985719U的中国专利，其公开了一种纤维板预压机，具体的，通过上输送带和下输送带的运转，将纤维板送入到纤维板预压机内，上输送带上的上压辊和下输送带上的下托辊限制上输送带和下输送带的间隙，并且使上输送带和下输送带的外侧面在预压的过程中，形成平面，使压制出来的纤维板平整，并且厚度均匀。进料口的高度可以根据纤维板的厚度来调整，通过调整升降调节装置，能够改变上支撑架与下支撑架之间的距离，从而使进料口的高度改变，同时采用螺旋网带作为输送带，由于螺旋网带的透气性较好，使得纤维板在运输和热压过程中，不会产生变型，而且预压出来的纤维板也更结实，不会出现松散的现象，提高了板坯的密实度，使板坯在运输过程中不会断裂，提高了产品质量。
上述现有技术中，也是通过输送带输送的方式对实现对板坯进行预压的功能，但是第一方面，上述现有技术中是通过输送带对纤维板原料进行输送，即使采用螺旋网带作为输送带，当输送带长时间使用后，混合有胶液的纤维原料仍容易粘附在输送带表面，不及时清理，纤维原料易堵塞螺旋网带的网孔，影响输送带的透气效果；第二方面，由于输送带表面纤维原料的长时间的堆积，导致输送带表面不平整，当对板坯进行预压时，可能会导致板坯表面凹凸不平的现象，不利于板坯后续加工。
发明内容
为了能够实现对纤维板的准确预压成型，保证压制后的板材表面整齐，本申请提供一种高密度纤维板生产用板坯预压机。
本申请提供的一种高密度纤维板生产用板坯预压机采用如下的技术方案：
一种高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底板架、连接架和预压单元，所述的底板架呈矩形结构，底板架上端中部安装有连接架，连接架截面呈U型结构，连接架中部安装有预压单元，预压单元中部设有开口逐渐减少的锥形槽。
所述的预压单元包括固定框架、连接框架、挡料板、预压单元、调节单元、上清理架和下清理架，所述的连接架内部分别设置有固定框架和连接框架，固定框架和连接框架呈矩形空心结构，固定框架与连接架固定连接，连接框架与连接架滑动连接，固定框架和连接框架之间设置有挡料板，挡料板分别与固定框架和连接框架相连接，固定框架和连接框架中部安装有预压单元，连接架上端对称安装有调节单元，调节单元下端与连接框架相连接，连接框架上端均匀安装有上清理架，固定框架下端均匀安装有下清理架。
所述的预压单元包括导向辊、输送带和预压板，所述的固定框架和连接框架内部通过轴承对称安装有导向辊，导向辊之间设置有输送带，输送带中部设置有预压板，预压板通过螺钉分别与固定框架和连接框架相连接，预压板内侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴安装有压辊，压辊与输送带内侧面紧贴，压辊可以起到对输送带内侧进行支撑的作用。
所述的下清理架包括清理架和清理板，所述的清理架呈U型结构，清理架中部设置有空槽，空槽上端均匀安装有清理板，清理板呈弧形结构，清理板上端面与预压单元表面紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括连接座、调节杆和轴承座，所述的连接架上均匀设置有连接座，连接座中部设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式连接有调节杆，调节杆下端通过轴承座与连接框架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上清理架包括安装架、刮料板和收集架，所述的安装架呈U型结构，安装架内部对称安装有刮料板，刮料板与安装架可拆卸连接，安装架下端对称安装有收集架，收集架位于刮料板端部，经刮料板刮除的杂质向两侧运动，杂质进而可以准确的掉落在收集架内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料板呈V型结构，刮料板通过插接配合的方式与连接框架相连接，刮料板为硬质塑料材质，刮料板可以对输送带表面粘附的木质纤维原料以及胶液进行刮除，防止胶液以及纤维原料堆积在输送带上，保证输送带的准确使用效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架内部设置有用于喷液的喷液模块，所述的喷液模块包括插接头、密封板、连通管和喷液头，所述的安装架端部设置有空腔，安装架端部下端安装有与空腔连通的插接头，插接头外侧设置有密封圈，固定框架上均匀设置有与插接头配合的插孔，空腔中部安装有密封板，安装架内部上端安装有连通管，连通管端部与空腔上端相连接，连通管下端均匀安装有喷液头，通过插接头与固定框架上的插孔相配合，使得清洗液可以经插接头进入空腔内部，喷液头可以将清洗液均匀喷洒在输送带上，利于输送带表面清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封板中部设置有进液孔，进液孔上设置有活塞板，活塞板呈圆台形结构，活塞板通过弹簧杆与密封板相连接，当清洗液进入空腔内部下端时，活塞板下端受力打开，当安装架拆除时，活塞板与进液孔紧贴，防止清洗液从空腔内部流出，减少浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料板呈梯形结构，挡料板为弹性可收缩板，挡料板中部为橡胶材质，挡料板外侧与预压单元表面紧贴，当固定框架与连接框架之间的间距发生改变时，挡料板的高度可以同时改变，使得挡料板可以准确的与输送带紧贴，防止发生漏料的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料板表面为光滑面，挡料板的厚度从右到左逐渐增大，便于高密度纤维板准确压制成型。
(三)有益效果
1.为了实现将刮除的杂质由中间向两端输送，将刮料板设置为V型结构，刮料板通过插接配合的方式与连接框架相连接，刮料板为硬质塑料材质，刮料板可以对输送带表面粘附的木质纤维原料以及胶液进行刮除，V型结构设置的刮料板可以带动杂质向两端输送，使得杂质可以准确的掉落在收集架中部；
2.为了进一步的实现对输送带表面进行清理的功能，在安装架内部设置有用于喷液的喷液模块，通过水泵带动喷液模块将清洗液均匀向外喷出，利于输送带表面清洗，防止纤维原料堆积在输送带上，保证输送带的清洁效果；
3.为了实现对不同厚度的板坯预压调节时挡料板始终与预压单元表面接触，将所述的挡料板设置呈梯形结构，挡料板为弹性可收缩板，挡料板中部为橡胶材质，挡料板外侧与预压单元表面紧贴，当固定框架与连接框架之间的间距发生改变时，挡料板根据压力的变化实现高度的调节，使得挡料板可以准确的与输送带紧贴，防止发生漏料的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明连接架、固定框架、预压单元与下清理架之间的剖面结构示意图；
图4是本发明连接架、连接框架、预压单元、调节单元与上清理架之间的剖面结构示意图；
图5是本发明刮料板的平面结构示意图；
图6是本发明上清理架的剖面结构示意图；
图7是本发明图6的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高密度纤维板生产用板坯预压机，能够准确的实现对高密度纤维板进行准确的预压成型的功能。
实施例一：
如图1所示，为本实施例公开的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底板架1、连接架2和预压组件3，所述的底板架1呈矩形结构，底板架1上端中部安装有连接架2，连接架2截面呈U型结构，连接架2中部安装有预压组件3，预压组件3中部设有开口逐渐减少的锥形槽。
如图2所示，为了准确的实现对板坯厚度的准确调节，在本实施例中设置了预压组件3，所述的预压组件3包括固定框架31、连接框架32、挡料板33、预压单元34、调节单元35、上清理架36和下清理架37，所述的连接架2内部分别设置有固定框架31和连接框架32，固定框架31和连接框架32呈矩形空心结构，固定框架31与连接架2固定连接，连接框架32与连接架2滑动连接，固定框架31和连接框架32之间设置有挡料板33，挡料板33分别与固定框架31和连接框架32相连接，固定框架31和连接框架32中部安装有预压单元34，连接架2上端对称安装有调节单元35，调节单元35下端与连接框架32相连接，连接框架32上端均匀安装有上清理架36，固定框架31下端均匀安装有下清理架37。
在实际使用过程中，人工将均匀混有胶液的木质纤维原料送入到预压组件3中部的锥形槽内，预压单元34可以带动原料向左输送，随着锥形槽的开口大小逐渐减少，原料会逐渐压制成一定厚度的板坯，挡料板33可以起到阻挡的作用，防止原料经锥形槽两侧掉落，上清理架36和下清理架37可以对预压单元34表面粘附的杂质进行刮除，防止杂质发生堆积的现象。
如图2-3所示，为了准确的将预制板坯压制成型，在本实施例中设置了预压单元34，所述的预压单元34包括导向辊341、输送带342和预压板343，所述的固定框架31和连接框架32内部通过轴承对称安装有导向辊341，导向辊341之间设置有输送带342，输送带342中部设置有预压板343，预压板343通过螺钉分别与固定框架31和连接框架32相连接，预压板343内侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴安装有压辊，压辊与输送带342内侧面紧贴。
在实际使用过程中，输送带342可以带动原料向左输送，预压板343可以起到支撑的作用，防止输送带342发生形变的现象，利于板坯的准确成型。
如图4所示，为了实现对不同厚度的板坯加工，在本实施例中设置了调节单元35，所述的调节单元35包括连接座351、调节杆352和轴承座353，所述的连接架2上均匀设置有连接座351，连接座351中部设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式连接有调节杆352，调节杆352下端通过轴承座353与连接框架32相连接.
在实际使用过程中，人工通过转动调节杆352，调节杆352可以带动连接框架32上下调节，进而可以对相邻预压单元34之间锥形槽的开口大小进行调节，使得预压单元34可以不同厚度的板坯进行预压加工。
实施例二：
参照图2-7所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对预压单元34表面准确的清理，防止杂质堆积，在本实施例二中设置了相应的上清理架36和下清理架37。
如图4所示，所述的上清理架36包括安装架361、刮料板362和收集架363，所述的安装架361呈U型结构，安装架361内部对称安装有刮料板362，刮料板362与安装架361可拆卸连接，安装架361下端对称安装有收集架363，收集架363位于刮料板362端部，经刮料板362刮除的杂质向两侧运动，杂质进而可以准确的掉落在收集架363内部。
在实际使用过程中，刮料板362下端与输送带342表面紧贴，当输送带342转动时，刮料板362可以有效地对输送带表面杂质的杂质进行清理，刮除后的杂质经刮料板362中部向两侧移动，收集架363可以对刮除的杂质进行收集。
如图5所示，为了实现将刮除的杂质由中间向两端输送，在本实施例中设置将刮料板362设置为V型结构，刮料板362通过插接配合的方式与连接框架32相连接，刮料板362为硬质塑料材质，刮料板362可以对输送带342表面粘附的木质纤维原料以及胶液进行刮除，V型结构设置的刮料板362可以带动杂质向两端输送，使得杂质可以准确的掉落在收集架363中部。
如图6所示，为了更好的实现对输送带342表面进行清理的功能，在本实施例中设置了喷液模块364，所述的安装架361内部设置有用于喷液的喷液模块364，所述的喷液模块364包括插接头3641、密封板3642、连通管3643和喷液头3644，所述的安装架361端部设置有空腔，安装架361端部下端安装有与空腔连通的插接头3641，插接头3641外侧设置有密封圈，固定框架31上均匀设置有与插接头3641配合的插孔，固定框架31中部为空心结构，固定框架31与外接水泵连接，空腔中部安装有密封板3642，安装架361内部上端安装有连通管3643，连通管3643端部与空腔上端相连接，连通管3643下端均匀安装有喷液头3644。
在实际使用过程中，通过水泵带动清洗液经插接头3641进入空腔内部，高压清洗液带动密封板3642上端打开，使得清洗液可以从喷液头3644均匀喷出，利于输送带342表面清洗。
为了防止安装架361拆卸后清洗液发生流出的现象，在本实施例中密封板3642中部的进液孔上设置有活塞板3645，活塞板3645呈圆台形结构，活塞板3645通过弹簧杆与密封板3642相连接。
在实际使用过程中，当清洗液进入空腔内部下端时，活塞板下端受力打开，当安装架拆除时，活塞板与进液孔紧贴，防止清洗液从空腔内部流出，减少浪费。
如图3所示，为了实现对下端的预压单元34表面准确的清理，在本实施例中设置了下清理架37，所述的下清理架37包括清理架371和清理板372，所述的清理架371呈U型结构，清理架371中部设置有空槽，空槽上端均匀安装有清理板372，清理板372呈弧形结构，清理板372上端面与预压单元34表面紧贴。
在实际使用过程中，清理板372始终与输送带342表面紧贴，当输送带342转动时，清理板372可以将输送带表面粘附的杂质进行刮除，防止杂质堆积在输送带342上，刮除的杂质收集到清理架371中部的空槽内。
实施例三：
在实施例二的基础上，为了防止板坯在预压时原料从中间向两端流出，在本实施例三中设置有相应的挡料板33。
为了实现对不同厚度的板坯预压调节时挡料板33始终与预压单元34表面，在本实施例中设置有挡料板33，所述的挡料板33呈梯形结构，挡料板33为弹性可收缩板，挡料板33中部为橡胶材质，挡料板33外侧与预压单元34表面紧贴，
在实际使用过程中，当固定框架31与连接框架32之间的间距发生改变时，挡料板33根据压力的变化实现高度的调节，使得挡料板33可以准确的与输送带342紧贴，防止发生漏料的现象。
为了准确的实现板坯的压制成型，在本实施例在将挡料板33表面设置为光滑面，挡料板33的厚度从右到左逐渐增大，光滑面可以有效地减少摩擦，当挡料板33的厚度逐渐增大时，使得原料可以逐渐向内收缩，保证预压后的板坯填充的紧密性，便于高密度纤维板准确压制成型。
本发明中上述实施例的工作原理为：
第一步：人工将均匀混有胶液的木质纤维原料送入到预压组件3中部的锥形槽内；
第二步：预压单元34可以带动原料向左输送，随着锥形槽的开口大小逐渐减少，原料会逐渐压制成一定厚度的板坯，挡料板33可以起到阻挡的作用，防止原料经锥形槽两侧掉落；
第三步：人工通过转动调节杆352，调节杆352可以带动连接框架32上下调节，进而可以对相邻预压单元34之间锥形槽的开口大小进行调节，使得预压单元34可以不同厚度的板坯进行预压加工；
第四步：刮料板362和清理板372分别与输送带342表面紧贴，当输送带342转动时，刮料板362和清理板372可以有效地对输送带表面杂质的杂质进行清理，防止杂质粘附在输送带342表面。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底板架(1)、连接架(2)和预压组件(3)，其特征在于：所述的底板架(1)呈矩形结构，底板架(1)上端中部安装有连接架(2)，连接架(2)截面呈U型结构，连接架(2)中部安装有预压组件(3)，预压组件(3)中部设有开口逐渐减少的锥形槽，其中：
所述的预压组件(3)包括固定框架(31)、连接框架(32)、挡料板(33)、预压单元(34)、调节单元(35)、上清理架(36)和下清理架(37)，所述的连接架(2)内部分别设置有固定框架(31)和连接框架(32)，固定框架(31)和连接框架(32)呈矩形空心结构，固定框架(31)与连接架(2)固定连接，连接框架(32)与连接架(2)滑动连接，固定框架(31)和连接框架(32)之间设置有挡料板(33)，挡料板(33)分别与固定框架(31)和连接框架(32)相连接，固定框架(31)和连接框架(32)中部安装有预压单元(34)，连接架(2)上端对称安装有调节单元(35)，调节单元(35)下端与连接框架(32)相连接，连接框架(32)上端均匀安装有上清理架(36)，固定框架(31)下端均匀安装有下清理架(37)；
所述的预压单元(34)包括导向辊(341)、输送带(342)和预压板(343)，所述的固定框架(31)和连接框架(32)内部通过轴承对称安装有导向辊(341)，导向辊(341)之间设置有输送带(342)，输送带(342)中部设置有预压板(343)，预压板(343)通过螺钉分别与固定框架(31)和连接框架(32)相连接，预压板(343)内侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴安装有压辊，压辊与输送带(342)内侧面紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的调节单元(35)包括连接座(351)、调节杆(352)和轴承座(353)，所述的连接架(2)上均匀设置有连接座(351)，连接座(351)中部设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式连接有调节杆(352)，调节杆(352)下端通过轴承座(353)与连接框架(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的上清理架(36)包括安装架(361)、刮料板(362)和收集架(363)，所述的安装架(361)呈U型结构，安装架(361)内部对称安装有刮料板(362)，刮料板(362)与安装架(361)可拆卸连接，安装架(361)下端对称安装有收集架(363)，收集架(363)位于刮料板(362)端部。
4.根据权利要求3所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的刮料板(362)呈V型结构，刮料板(362)通过插接配合的方式与连接框架(32)相连接，刮料板(362)为硬质塑料材质。
5.根据权利要求3所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的安装架(361)内部设置有用于喷液的喷液模块(364)，所述的喷液模块(364)包括插接头(3641)、密封板(3642)、连通管(3643)和喷液头(3644)，所述的安装架(361)端部设置有空腔，安装架(361)端部下端安装有与空腔连通的插接头(3641)，插接头(3641)外侧设置有密封圈，固定框架(31)上均匀设置有与插接头(3641)配合的插孔，空腔中部安装有密封板(3642)，安装架(361)内部上端安装有连通管(3643)，连通管(3643)端部与空腔上端相连接，连通管(3643)下端均匀安装有喷液头(3644)。
6.根据权利要求5所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的密封板(3642)中部设置有进液孔，进液孔上设置有活塞板(3645)，活塞板(3645)呈圆台形结构，活塞板(3645)通过弹簧杆与密封板(3642)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的下清理架(37)包括清理架(371)和清理板(372)，所述的清理架(371)呈U型结构，清理架(371)中部设置有空槽，空槽上端均匀安装有清理板(372)，清理板(372)呈弧形结构，清理板(372)上端面与预压单元(34)表面紧贴。
8.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的挡料板(33)呈梯形结构，挡料板(33)为弹性可收缩板，挡料板(33)外侧与预压单元(34)表面紧贴。
9.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于：所述的挡料板(33)表面为光滑面，挡料板(33)的厚度从右到左逐渐增大。
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