DE3208963C2 - Trockenverfahren zur Herstellung stark konturierter Vorformlinge aus defibrierten beleimten Holzfasern - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung flächiger, beliebig geformter Körper auf der Basis defibrierter Holzbestandteile in Trockenpreßformen. Die zur günstigen Verfilzung notwendige Feuchte bleibt dabei bis zur Formgebung Bestandteil der Holzfasern. Diese werden mit faser- und/oder feuchtereaktiven Bindemitteln und gegebenenfalls Hilfsstoffen versetzt, mittels eines die Gravitation kompensierenden Luftstroms an ein Vorformsieb dosiert und anschließend an siebfreien Werkzeugen ohne Kühlzyklus mit beidseitig glatten oder beliebig geprägten Oberflächen verpreßt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Trockenverfahren zur Hersteilung stark konturierter Vorformlinge aus defibrierten beleimten Holzfasern für dünnwandige Formkörper mittels eines Vorformsiebes, das eine der Form des Preßlings entsprechende Oberflächenkontur besitzt und das an seiner Rückseite von Unterdruck beaufschlagt wird.

Bei einem aus der DE-AS 26 09 284 bekannten gattungsgemäßen Verfahren werden zerkleinerte mit einem Bindemittel gemischte Rohstoffe, beispielsweise Zellulose, von oben nach unten in eine Preßmatrize aufgegeben, deren Boden ein der gewünschten Form des Preßkörpers angepaßtes Vorformsicb bildet. Danach wird die Faserschicht auf dem Vorformsieb durch einen Preßstempel verdichtet. An denjenigen Stellen an denen konvex ausgebildete Abschnitte des Vorformsiebes in konkav ausgebildete Abschnitte übergehen, und insbesondere in lotrechten oder nahezu lotrechten Bereichen bildet sich eine geringere Schichtdicke von Fasern aus. Um auch dort eine gleichmäßige Verdichtung des auf dem Vorformsieb abgelegten Materials zu erreichen, ist bei dem bekannten Verfahren auf dem Preßstempel ein gummielastischer Überzug vorgesehen, der zunächst durch Unterdruck an die Preßfläche des Preßstempels angesaugt ist. In diesem Zustand werden die Abschnitte des Preßlings, in denen Material in genügender Stärke in der Preßmatrize vorliegt, in der Preßform verdichtet. Die in dünnerer Schichtdicke vorliegenden Abschnitte, das sind die lotrechten oder nahezu lotrechten Abschnitte des Vorformsiebes, werden anschließend verdichtet, indem der gummielastische Überzug des Preßstempels druckbeaufschlagt wird. Durch das Vorformsieb in der Preßmatrize kann Luft abgesaugt werden.

Obwohl erklärtes Ziel bei dem geschilderten bekannten Verfahren die Herstellung von Preßteilen in gleichmäßiger Wandstärke ist, macht die Beschreibung des Verfahrens deutlich, daß die lotrechten oder nahezu lotrechten Abschnitte zwar auf gleiche Dichte gebracht werden können, jedoch eine geringere Dicke haben als die wa.i -rechten Abschnitte, auf die mehr Material pro Flächeneinheit gefallen ist.

Ausgehend von diesem bekannten Verfahren stellt sich nun die Aufgabe, das Verfahren der eingangs genannten Art i>o weiterzuentwickeln, daß auch in lotrechten oder nahezu lotrechten Bereichen eine Verteilung und Ansfmmlung von Fasern in gleicher Dicke über die gesamte Fläche gewährleistet ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die im Anspruch 1 gekennzeichnete Maßnahme vorgeschlagen.

Obwohl es bekannt war (US-PS 21 52 901 und DE-Z »Holz als Roh- und Werkstoff«, 1957, S. 12-18) Zellulose-Fasermaterial im Luftstrom von unten nach oben an einem bewegten bandförmigen Sieb zur Herstellung

ίο ebener Vliese zur Haftung zu bringen, war es unerwartet, daß sich nach dem gleichen Verfahren auch in lotrechten oder nahezu lotrechten Abschnitten eines stark konturierten stationären Siebes Fasermaterial in gleichmäßiger Stärke ansammeln lassen würde. Es war vielmehr zu erwarten, daß die gleichen Probleme wie bei der bekannten Beschickung einer Preßmatrize mit Fasermaterial von oben nach unten auftreten würden, nämlich unterschiedlich starke Ansammlungen auf waagerechten und lotrechten Formabschnitten. Überraschenderweise wurde festgestellt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren stark konturierte Vorformlinge von gleichmäßiger Materialstärke hergestellt werden können, zumal es sich nicht um Zellulosefasern mit der ihnen eigenen Bindewirkung handelt sondern um defibrierte Holzfasern mit geringem Bindemittelgehalt.

Geeignete Verfahrens- und Materialwahl führen zu

wirtschaftlich herstellbaren Faserstofformkörpern, die formmäßig beliebig gestaltet werden können, dabei aber über ihre ganze Fläche gleichmäßige Dicke und Dichte aufweisen, was die Möglichkeit eröffnet. Formkörper mit auf der ganzen Fläche gleichmäßiger Festigkeit herzustellen.

Die Feuchte der Holzfasern sollte zweckmäßig so eingestellt werden, daß sie nach Entnahme aus dem Luftstrom bei 10 bis 25% bezogen auf alle Bestandteile des Formkörpers liegen.

Es versteht sich von selbst, daß in üblicher Weise eine Gewichts- und/oder Volumendosierung der Faserstoffaufbereitung in Abhängigkeit von Formgröße und/oder gewünschter Wandstärke und/oder angestrebter Dichte und/oder formalem Schwierigkeitsgrad u. ä. je Arbeitszyklus des Vorformsiebes stattfindet, wobei nach jeweils erfolgter quantitativer Verteilung des Faserstoffs am Sieb der Vorformling ggf. durch geeignete Maßnahmen weiter verdichtet werden kann und dann der Preßform übergeben wird.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Trockenverfahren zur Herstellung stark konturierter Vorformlinge aus defibrierten beleimten Holzfasern für dünnwandige Formkörper mittels eines Vorformsiebes. das eine der Form des Preßlings entsprechende Oberflächenkontur besitzt und das an seiner Rückseite von Unterdruck beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzfasern von unten nach oben gegen die Oberfläche des Vorformsiebes geblasen werden, wobei der Luftstrom zumindest zeitweise von Unterdruck unterstützt wird.

2. Trockenverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchte der Holzfasern so eingestellt wird, daß sie nach Entnahme aus dem Luftstrom 10 bis 25%, bezogen auf alle Bestandteile des Formkörpers, beträgt.