CN219276354U - 混炼胶基胶过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种混炼胶基胶过滤装置，包括活动转筒和固定进料节，所述的活动转筒一端开口，另一端上设有能够打开的端盖，活动转筒的开口端由固定进料节一端伸入固定进料节内，固定进料节顶部设有进料管，固定进料节固定设置于底座上，在固定进料节远离活动转筒的一端的底座上还设有加压机，加压机上设有横向的穿入固定进料节内的推杆，推杆端部固定设有压板；活动转筒在靠近端盖的一端侧壁上布设有多个过胶孔，过胶孔中设有滤网，过胶孔所在的活动转筒侧壁下方设有接料斗。本实用新型专利采用上述结构，能够有效避免混炼胶过滤过程中杂质堵塞滤网网孔的情况发生，延长设备单次过滤量，减少设备停机维护频次。

Description

混炼胶基胶过滤装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体的是一种混炼胶基胶过滤装置。

背景技术

混炼胶在生产过程中，需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括需要用到一种滤胶机来对加工原料胶进行过滤，这种滤胶机是利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，主要由机架、螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成，滤胶机头上装有孔板及过滤网。

现有的滤胶机是通过将混炼胶向滤网方向挤压实现过滤，该过程中杂质被滤网阻挡，长期的过滤作业影响下，滤网的网孔极易被过滤下来的杂质堵塞，进而造成频繁的停机清理，十分麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混炼胶基胶过滤装置，能够有效避免混炼胶过滤过程中杂质堵塞滤网网孔的情况发生，延长设备单次过滤量，减少设备停机维护频次。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混炼胶基胶过滤装置，包括活动转筒和固定进料节，所述的活动转筒一端开口，另一端上设有能够打开的端盖，活动转筒的开口端由固定进料节一端伸入固定进料节内，固定进料节顶部设有进料管，固定进料节固定设置于底座上，在固定进料节远离活动转筒的一端的底座上还设有加压机，加压机上设有横向的穿入固定进料节内的推杆，推杆端部固定设有压板；

所述的活动转筒在靠近端盖的一端侧壁上布设有多个过胶孔，过胶孔中设有滤网，过胶孔所在的活动转筒侧壁下方设有接料斗。

优选的方案中，所述的压板与固定进料节的内腔直径及活动转筒的直径相同，压板侧壁紧贴。固定进料节的腔体内壁及活动转筒的内壁。

优选的方案中，所述的固定进料节开口处设有环形轨道槽，环形轨道槽内设有一圈导轮，活动转筒的开口端外壁上设有法兰，法兰设置于环形轨道槽内并与导轮接触。

优选的方案中，所述的活动转筒外壁上固定设有齿环，底座上设有电机，电机驱动轴上设置与齿环啮合的齿轮。

优选的方案中，所述的过胶孔所在的活动转筒侧壁外部套设有盖孔弧板，盖孔弧板底部形成用于下料的缺口，盖孔弧板的缺口两侧与接料斗顶面两侧衔接。

优选的方案中，所述的盖孔弧板通过支脚实现固定支撑。

本实用新型所提供的一种混炼胶基胶过滤装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）采用持续转动的活动转筒配合活动转筒侧壁上的滤孔进行过滤，能够避免混炼胶在单处堆积导致的过滤效率下降问题；

（2）压板推动混炼胶移动方向与过滤方向不同，在完成过滤之后，杂质能够被压板进一步向端盖方向推动，避免了杂质在滤网处的累积造成滤网网孔堵塞问题；

（3）所设置的盖孔弧板，能够避免过滤过程中混炼胶由两侧或顶部过胶孔溢出的情况，保证混炼胶过滤位置处于接料斗正上方，便于接料以及防止胶料浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的盖孔弧板结构示意图。

图中：活动转筒1，固定进料节2，进料管3，底座4，加压机5，推杆6，压板7，环形轨道槽8，导轮9，过胶孔10，滤网11，端盖12，接料斗13，支撑轮座14，齿环15，电机16，盖孔弧板17，支脚18。

具体实施方式

如图1-3中，一种混炼胶基胶过滤装置，包括活动转筒1和固定进料节2，所述的活动转筒1一端开口，另一端上设有能够打开的端盖12，活动转筒1的开口端由固定进料节2一端伸入固定进料节2内，固定进料节2顶部设有进料管3，固定进料节2固定设置于底座4上，在固定进料节2远离活动转筒1的一端的底座4上还设有加压机5，加压机5上设有横向的穿入固定进料节2内的推杆6，推杆6端部固定设有压板7；

所述的活动转筒1在靠近端盖12的一端侧壁上布设有多个过胶孔10，过胶孔10中设有滤网11，过胶孔10所在的活动转筒1侧壁下方设有接料斗13。

优选的方案中，所述的压板7与固定进料节2的内腔直径及活动转筒1的直径相同，压板7侧壁紧贴。固定进料节2的腔体内壁及活动转筒1的内壁。

优选的方案中，所述的固定进料节2开口处设有环形轨道槽8，环形轨道槽8内设有一圈导轮9，活动转筒1的开口端外壁上设有法兰，法兰设置于环形轨道槽8内并与导轮9接触。

优选的方案中，所述的活动转筒1外壁上固定设有齿环15，底座4上设有电机16，电机16驱动轴上设置与齿环15啮合的齿轮。

优选的方案中，所述的过胶孔10所在的活动转筒1侧壁外部套设有盖孔弧板17，盖孔弧板17底部形成用于下料的缺口，盖孔弧板17的缺口两侧与接料斗13顶面两侧衔接。

优选的方案中，所述的盖孔弧板17通过支脚18实现固定支撑。

本新型所公开的一种混炼胶基胶过滤装置，在进行混炼胶基胶过滤作业时：

如图1所示，将混炼胶基胶由进料管3投入固定进料节2内，进料前保证压板7位于进料管3右侧，然后启动电机16，使活动转筒1进行轴向转动，之后启动加压机5，使压板7在装置内向左进行移动，压板7推动混炼胶移动被被挤压，混炼胶在压力作用下由过胶孔10挤出并落入接料斗13中，杂质则被滤网11阻挡并在压板7的推动下堆积在活动转筒1设有端盖12的一端内腔中，完成过滤作业之后，开启端盖12进行杂质的人工清理操作即可。

上述过程中，盖孔弧板17能够避免混炼胶在挤压状态下由上部和两侧过胶孔10溢出，实现了混炼胶的精准收集目的。

另外，持续转动的活动转筒1也避免了混炼胶过滤位置单一导致过滤效率下降的问题。

上述结构中，在活动转筒1开口端法兰与环形轨道槽8的接触部分可进一步增设密封圈，避免混炼胶由间隙漏出。

Claims (6)

1.一种混炼胶基胶过滤装置，其特征是：包括活动转筒（1）和固定进料节（2），所述的活动转筒（1）一端开口，另一端上设有能够打开的端盖（12），活动转筒（1）的开口端由固定进料节（2）一端伸入固定进料节（2）内，固定进料节（2）顶部设有进料管（3），固定进料节（2）固定设置于底座（4）上，在固定进料节（2）远离活动转筒（1）的一端的底座（4）上还设有加压机（5），加压机（5）上设有横向的穿入固定进料节（2）内的推杆（6），推杆（6）端部固定设有压板（7）；

所述的活动转筒（1）在靠近端盖（12）的一端侧壁上布设有多个过胶孔（10），过胶孔（10）中设有滤网（11），过胶孔（10）所在的活动转筒（1）侧壁下方设有接料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶基胶过滤装置，其特征在于：所述的压板（7）与固定进料节（2）的内腔直径及活动转筒（1）的直径相同，压板（7）侧壁紧贴；

固定进料节（2）的腔体内壁及活动转筒（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种混炼胶基胶过滤装置，其特征在于：所述的固定进料节（2）开口处设有环形轨道槽（8），环形轨道槽（8）内设有一圈导轮（9），活动转筒（1）的开口端外壁上设有法兰，法兰设置于环形轨道槽（8）内并与导轮（9）接触。

4.根据权利要求1所述的一种混炼胶基胶过滤装置，其特征在于：所述的活动转筒（1）外壁上固定设有齿环（15），底座（4）上设有电机（16），电机（16）驱动轴上设置与齿环（15）啮合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶基胶过滤装置，其特征在于：所述的过胶孔（10）所在的活动转筒（1）侧壁外部套设有盖孔弧板（17），盖孔弧板（17）底部形成用于下料的缺口，盖孔弧板（17）的缺口两侧与接料斗（13）顶面两侧衔接。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶基胶过滤装置，其特征在于：所述的盖孔弧板（17）通过支脚（18）实现固定支撑。

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