FI94967C - Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista - Google Patents

Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista Download PDF

Info

Publication number
FI94967C
FI94967C FI914384A FI914384A FI94967C FI 94967 C FI94967 C FI 94967C FI 914384 A FI914384 A FI 914384A FI 914384 A FI914384 A FI 914384A FI 94967 C FI94967 C FI 94967C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wire
air flow
forming
web
fibrous material
Prior art date
Application number
FI914384A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI914384A0 (fi
FI94967B (fi
FI914384A7 (fi
Inventor
Helmer Gustafsson
Pentti Pirinen
Original Assignee
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yhtyneet Paperitehtaat Oy filed Critical Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Publication of FI914384A0 publication Critical patent/FI914384A0/fi
Priority to FI914384A priority Critical patent/FI94967C/fi
Priority to US07/947,759 priority patent/US5269049A/en
Priority to ES92308360T priority patent/ES2089414T3/es
Priority to EP92308360A priority patent/EP0536904B1/en
Priority to AT92308360T priority patent/ATE139811T1/de
Priority to DE69211802T priority patent/DE69211802T2/de
Priority to CA002078532A priority patent/CA2078532A1/en
Priority to JP4247967A priority patent/JPH05195405A/ja
Publication of FI914384A7 publication Critical patent/FI914384A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI94967B publication Critical patent/FI94967B/fi
Publication of FI94967C publication Critical patent/FI94967C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

94967
Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkui-tuisesta materiaalista.
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä aineradan 5 kuivamuodostukseen kuitumateriaalista, jossa menetelmässä pitkistä erilliskuiduista muodostuvaa kuitumateriaalia puhalletaan muodostustilaan huokoisen aineradan muodostamiseksi muodostustilan kautta kulkevalle viiralle.
Kuivamuodostusprosesseissa, kuten kuivapaperiko-10 neissa, käytetään kuitumateriaalin seulomiseen ja käsittelyyn erityisiä muodostusosia, joissa erilaisia mekaanisia seuloja, puhdistus- ja sekoituslaitteita sekä ilmavirtauksia käyttäen ja säätäen aikaansaadaan tasainen ainerata viiralle. Aineradalle suihkutetaan sen jälkeen sideainet-15 ta, ja rata viedään kuumennusvyöhykkeeseen, jossa sideaine sulaa ja tarttuu kuituihin sitoen ne yhteen kiinteäksi paperituotteeksi.
Em. muodostusosissa olevien mekaanisten seulojen, kuten nk. muodostusrumpujen, perforoinnin määrä ja laatu, 20 seulojen muoto jne. on ratkaiseva merkitys aineradan laatuun ja siten lopputuotteeseen. Seuloille ominainen piirre on, että miten suurempi raaka-aineen keskimääräinen kuitu-pituus on, sen kriittisemmäksi seulan oikea valinta ja käyttö tulee. Tämä on asia joka etenkin nykyisiin pitkiin . 25 synteettisiin kuituihin pohjautuvat kuivamuodostetut tuot teet ovat ajankohtaistaneet. Puukuitujen keskipituuden ollessa 2..6 mm, voi synteettisten kuitujen pituus olla periaatteessa kuinka pitkä tahansa, mutta nykyisen tekniikan avulla lienee mahdollista kuivamuodostaa rainoja syn-30 teettisistä kuiduista, joiden pituus on max. 20 ... 25 mm.
. Tämä vaatii kuitenkin melkoisen monimutkaisen muodostus- laitteen, jossa on moninkertaistettu muodostusosa ja mutkikas putkisto- ja kierrätyslaitteisto. Tässä suhteessa viitataan esim. EP-patenttiin 188 454.
« 94967 2
Eräänä konkreettisena ongelmakenttänä mainittakoon ns. GMT (Glass Mat Thermoplastics) -tuotteiden valmistus. Erityisesti autoteollisuus käyttää GMT-osia tällä hetkellä jo yli 25000 tonnia vuodessa, ja kulutuksen ennustetaan 5 kasvavan 60000 tonniin jo vuonna 1995. GMT-tuotteiden etuna kertamuoveihin verrattuna on tuotteiden uudelleenkäyt-tömahdollisuus. Lujitekuituina käytetään yleensä lasikuitua ja matriisin raaka-aineena polypropeenia.
GMT-tuotteiden lujuuteen vaikuttavat mm. lujitekui-10 tujen määrällinen osuus tuotteesta, lujitekuitujen pituus ja niiden pintakäsittely. 30 prosentin lasikuituosuudella tuotteen saavutettu vetolujuus on n. 70 MPa/mm2. Kivi- eli mineraalikuiduilla voidaan vastaavasti saavuttaa 30 ... 40 MPa/mm2:n vetolujuus. Tutkimustyön edetessä ja käyttämällä 15 erikoismateriaaleja voidaan odottaa lujuusarvojen kasvavan vielä huomattavasti. GMT-tuotevalikoima käsittää esim. autoteollisuudessa puskureita, istuimia, kojelautoja jne.
Nykyisin käytetyt GMT-tuotteiden valmistusprosessit perustuvat aineradan kyllästykseen matriisiaineella (Con-20 tinuous Melt Impregnation Process) tai aineradan muodostukseen sideainesuspensiossa (Continuous Slurry Deposition Process). Muunnelmia edellisistä ja kokonaan uusia prosesseja kehitetään kaiken aikaa sitä mukaa kun kysyntä kasvaa ja tuotantotekniikkaa pystytään hallitsemaan. Kaikissa 25 GMT-prosesseissa tarvitaan kuitenkin ainakin lujitekuitu-komponentin muodostamista tasalaatuiseksi aineradaksi. Lasikuitujen pituus ollessa luokkaa 50 mm, jopa 60 mm, on selvää, että perinteiset kuivamuodostusosat eivät kykene käsittelemään näitä tyydyttävästi. On todettu, että seula-30 elimen perforointireikien suurentaminen periaatteessa parantaa pitkien kuitujen seuloutumista aineradalle, mutta reikien ollessa riittävän suuria, menettää seula erotteluja jakelukykynsä täysin. Täten aineradan muodostusta on kehitettävä aivan uudelta pohjalta. GMT-tuotteissa kuidun 35 pituus ei ole itsetarkoitus, vaan lujuus- ja sidontaomi- ii i !«► lii ti m i m 3 9496 7 naisuudet sanelevat käytettävien kuitujen vähimmäispituudet. On selvää, että kovin lyhyitä kuituja ei niiden mahdollisesta lujuudesta huolimatta voida käyttää, koska kuidut eivät ulotu riittävän moneen kosketus- eli sidontapis-5 teeseen muiden kuitujen kanssa, jotta sidonnan lopputulos olisi riittävän luja. Siten voidaan olettaa, että ainera-daksi muodostettavan kuitumateriaalin keskipituus tai sen yhden kuitukomponentin keskipituus on vähintään n. 20 mm.
Em. tosiseikoista on syntynyt tarve aikaansaada 10 kuvamuodostusprosessiin sopiva menetelmä ja laite, jossa ei ole ahtaita rajoituksia käytettävän kuituraaka-aineen pituudelle, ja jonka avulla voitaisiin siten muodostaa aineratoja kuiduista tai kuitusekoituksista, joihin sisältyy nykyiseen tekniikkaan verrattuna hyvin pitkiäkin kui-15 tuja.
Tämän vaikutuksen aikaansaamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, että - kuitumateriaali puhalletaan muodostustilaan ainakin yhden, olennaisesti vaakatasoisen ja viiraan nähden 20 poikittaissuuntaisen ilmavirtauksen avulla, - kuitumateriaali ohjataan viiran pintaan olennaisesti pystysuuntaisen, viiran läpi ylhäältä alas kulkevan ilmavirtauksen avulla, - ja että haluttu ainerata muodostetaan mainittujen 25 vaaka- ja pystysuuntaisten ilmavirtausten yhteisvaikutuk sesta.
Keksinnön merkittävimmät edut ovat lähes täydellinen tunteettomuus kuitujen pituudelle, viiraa lukuun ottamatta liikkuvia osien puuttuminen muodostustilasta ja pro-30 sessin lähes rajattomat säätömahdollisuudet. Keksinnön pe- • rusoivallus piilee toisaalta pitkien kuitujen muodostus-osan ongelmien tunnistamisessa ja johtopäätöksien tekemisessä siitä, ja toisaalta kuivamuodostuksen suomien mahdollisuuksien vieminen äärimmilleen, eli kuitujen seulon- 35 nan tms. mekaanisen käsittelyn poisjättäminen kokonaan, • 4 94967 kun kuituja voidaan käsitellä ilmavirtauksien avulla. Tämä ei ole mikään itsestään selvä lopputulos, ovathan mekaaniset seularummut, puhdistus- ja ohjauselimet tuiki tarpeellisia lyhyempien ja erityisesti kimppujen muodostukseen 5 alttiiden kuitujen muodostusosissa.
Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa osa kuiduista kierrätetään muodostustilasta ulos ja takaisin sisään. Tämä on olennainen asia muodostustiloissa, joissa muuten tilojen tukkeutumisvaara on olemassa. Lisäk-10 si, kuten jäljempänä nähdään, kierrätys suo mahdollisuuden saavuttaa tasaisen aineradan helpommin.
Keksinnön kohteena on myös laite aineradan kuiva-muodostamiseksi kuitumateriaalista, jossa laitteessa on välineet pitkistä erilliskuiduista muodostuvan kuitumate-15 riaalin puhaltamiseksi muodostustilaan huokoisen aineradan muodostamiseksi muodostustilan kautta kulkevalle viiralle jolle laitteelle on tunnusomaista, että välineet kuitumateriaalin puhaltamiseksi muodostustilaan on järjestetty suuntaamaan ilmavirtaus olennaisesti vaakatasossa ja vii-20 raan nähden poikittaisesti, ja että laitteeseen kuuluu toiset välineet viiran pintaan olennaisesti pystysuuntaisen, viiran läpi ylhäältä alas kulkevan ilmavirtauksen aikaansaamiseksi siten, että mainitut vaaka- ja pystysuuntaiset ilmavirtaukset kohtaavat toisensa viiran yläpuolel-25 la.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista muodostuslaitet-30 ta läpileikkauksessa sivulta katsottuna, kuvio 2 esittää keksinnön mukaista muodostuslaitet-ta läpileikkauksessa päädyltä katsottuna, kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen muodostus-menetelmän erästä käyttösovellutusta, ja
Il I lll l I'll* I » 4 M - 4 5 94967 kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen muodostus-menetelmän erästä toista käyttösovellutusta.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen muodos-tuslaite, jossa pitkäkuituista materiaalia, tässä esimerk-5 kitapauksessa n. 50 mm:n pituista lasikuitua, syötetään huokoisen rainan muodostamiseksi muodostustilan kautta kulkevalle viiralle 1 (nuoli A, kuitumateriaalin primää-risyöttö). Kuitumateriaali puhalletaan muodostustilaan 2 yhteestä 3 vaakatasoisen ja viiraan nähden poikittaissuun-10 täisen ilmavirtauksen A avulla. Ilman virtausnopeus on yksi keksinnön mukaisen muodostusmenetelmän säädettävistä suureista, ja se voi olla luokkaa 25 m/s. Muodostettavan rainan pintapaino voi olla esim. 500 ... 3000 g/m2.
Kuitumateriaali ohjataan viiran 1 pintaan yläpuoli-15 sen pystysuuntaisen ilmavirtauksen D avulla, joka ulottuu viiran poikki. Pystysuuntainen ilmavirtaus jaetaan ohjaus-kanavien 4a ... 4e avulla viiran poikittaissuunnassa eri kohtiin vaikuttaviin fraktioihin Dx ... D5. Ohjauskanavia säädetään säätöelimillä 5, joiden avulla kunkin kanavan 20 ilmavirtaus on erikseen säädettävissä siten, että ilmavirtauksen voimakkuuden profiilia viiran poikittaissuunnassa saadaan säädetyksi aineradan mahdollisimman tasaisen poi-kittaisprofiilin aikaansaamiseksi. On edullista, mutta ei välttämätöntä, että viiran alla olevasta imulaatikosta 8 25 poistuva ilmavirtaus E kierrätetään aukosta 11 puhaltimen 9 kautta takaisin pystysuuntaiseen ilmavirtaukseen D. Koska poistuva ilmavirtaus E on kuuma, saattaa tämä järjestely esim. trooppisissa olosuhteissa aiheuttaa syöttöilman liiallisen kuumenemisen, jolloin syöttöilmaan on syytä 30 ottaa raitisilmaa ainakin osittain.
Haluttu ainerata F muodostetaan mainittujen vaaka-ja pystysuuntaisten ilmavirtausten yhteisvaikutuksesta, kun ilmavirtaukset kohtaavat toisensa viiran 1 yläpuolella. Osa vaakasuuntaisen primäärivirtauksen muodostustilaan 35 tuomista kuiduista poistetaan (nuoli B) muodostustilasta • 6 94967 yhteen 10 kautta ja kierrätetään puhaltimen 6 avulla takaisin muodostustilaan sekundäärisyöttönä C yhteestä 7, joka sijaitsee samalla puolella kuin primäärisyötön yhde 3, mutta alempana kuin tämä. Viimeksimainittu seikka on 5 tärkeä muodostuvan rainan tasaisuuden kannalta, jonka pin-tapaino muutoin helposti tulee liian alhaiseksi yhteen 3 alapuolella. Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti muodostuslaite rakennetaan siten, että ainerata F muodostetaan kuvion 2 mukaisesti pareittain järjeste-10 tyissä ja vastakkaisvaiheisesti toimivissa muodostusosissa I ja II. Muodostustiloja on siten vähintään kaksi, joissa ainakin kuitujen primäärisyöttö tulee muodostustiloissa vastakkaisista suunnista. Tällä tavalla symmetrisesti toimivilla muodostusosilla on helppo aikaansaada tasalaatui-15 nen raina viiran koko leveydellä.
Valmiiksi muodostettu raina F sidotaan esim. läpi-virtauskuivaimessa, jonka jälkeen se poistetaan kuivaus-viiralta ja kääritään rullalle jatkokäsittelyä, kuten GMT-prosessia varten (vrt. kuvio 3).
20 Kuviosta 2 ilmenee imulaatikon 8 tarkempi rakenne.
Imulaatikossa on pitkittäiset ilmavirtauksen ohjauslevyt 12, joiden avulla ilman jakautuminen imulaatikossa ja sen poistuminen on säädettävissä. Säätö tapahtuu kallistamalla levyjä ja/tai jatkamalla niitä nuolien mukaisesti siten, 25 että rako levyjen alareunan ja imulaatikon 8 pohjan välillä muuttuu. Säädöllä tavoitetaan pystysuuntaisen ilmavirtauksen tasoittumista muodostustilassa aikaansaamalla mahdollisimman tasaisesti jakautuva ilman virtaus viiran läpi imulaatikkoon.
30 Keksinnön mukaisella menetelmällä muodostettavat rainat voivat muodostua pelkistä lasikuiduista, jotka sidotaan sopivalla, esim. kestomuovipohjaisella sideaineella lämmön vaikutuksesta. Kuidut voivat myös olla lasikuidun ja mineraali- eli kivikuidun sekoitus, joissa mineraali-35 kuidut toimivat lähinnä täyteaineena, tai esim. nk. bikom- 7 94967 ponenttikuitua, joka muodostuu esim. PP-kuidusta, joka on päällystetty PE-kerroksella. Lopputuotteessa PP-kuitu muodostaa lujitteen ja PE-kerros sulaa sitoen lujitekuidut yhteen. Sidonta voidaan myös järjestää monella muulla pe-5 rinteisesti tunnetulla tavalla, esim. sekoittamalla lasikuituihin termoplastisia sidontakuituja, suihkuttamalla raina sidonta-aineella tai kastamalla kuidut sidonta-aine-dispersioon ennen rainan muodostusosaa. Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan aineradaksi muodostetta-10 van kuitumateriaalin keskipituus tai sen yhden kuitukom-ponentin keskipituus on vähintään n. 20 - 60 mm.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen muodos-tusmenetelmän erästä käyttösovellutusta, jossa muodostetaan GMT (Glass Mat Thermoplastics)- tuotetta jatkuvalla 15 matriisiaineen kyllästysmenetelmällä (Continuous Melt Impregnation Process). GMT-prosessin valmistusvaiheet ovat: - huokoisen rainan 13 muodostus, esim. keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella, raaka-aineena lasikuitua (esim. 30 % lopputuotteen painosta) ja jotain sopi- 20 vaa sideainetta, - rainan esilämmitys uunissa 14, - rainan päällystys ja/tai kyllästys kestomuovilla (polypropeenilla) suuttimilla 15, ja puristus puristuste-lojen 16 välissä, 25 - konsolidointivaihe eli tasoitusvaihe puristusra- dalla 17, jonka jälkeen tuote leikataan levyiksi ja viedään varastoon.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisen muodos-tusmenetelmän erästä toista käyttösovellutusta, jossa muo-30 dostetaan GMT-tuotetta lasikuidun ja polypropeenikuidun : sekoituksella. Tässä tapauksessa valmistusvaiheet ovat: - kuitujen sekoitus sekoittimessa 18, - huokoisen rainan 20 muodostus keksinnön mukaisella laitteella 19, 35 - rainan sidonta läpivirtausuunissa 21, « · 8 94967 - konsolidointivaihe eli tasoitusvaihe puristusra-dalla 22, jonka jälkeen tuote leikataan levyiksi ja viedään varastoon.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri-5 sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan että ne voivat vaihdella jäljempänä olevien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä käsiteltävä kuitumateriaali ei mitenkään rajoitu lasi- tai polypropeenikui-tuihin tai mihinkään muuhunkaan materiaaliin tai niiden 10 sekoituksiin, vaan keksinnön kannalta on olennaista rai-naksi muodostettavan materiaalin ainakin yhden kuitukom-ponentin kuitupituus.

Claims (13)

94967 9
1. Menetelmä aineradan kuivamuodostukseen kuitumateriaalista, jossa menetelmässä pitkistä erilliskuiduista 5 muodostuvaa kuitumateriaalia puhalletaan muodostustilaan (2) huokoisen aineradan muodostamiseksi muodostustilan kautta kulkevalle viiralle (1), tunnettu siitä, että - kuitumateriaali puhalletaan muodostustilaan aina- 10 kin yhden, olennaisesti vaakatasoisen ja viiraan nähden poikittaissuuntaisen ilmavirtauksen (A) avulla, - kuitumateriaali ohjataan viiran (1) pintaan olennaisesti pystysuuntaisen, viiran läpi ylhäältä alas kulkevan ilmavirtauksen (D) avulla, 15. ja että haluttu ainerata (F) muodostetaan mainit tujen vaaka- ja pystysuuntaisten ilmavirtausten yhteisvaikutuksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pystysuuntainen ilmavirtaus (D) 20 jaetaan ohjauskanavien (4a ... 4e) avulla viiran (1) poi-kittaissuunnassa eri kohtiin vaikuttaviin fraktioihin (Dx ... D5), joita ohjauskanavia säätämällä säädetään ilmavirtauksen voimakkuuden profiilia viiran poikittaissuunnassa aineradan (F) mahdollisimman tasaisen poikittaisprofiilin 25 aikaansaamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa vaakasuuntaisen primäärivirtauksen (A) muodostustilaan tuomat kuidut poistetaan muodostustilasta ja kierrätetään uudestaan tilaan 30 syötettäviksi sekundäärisyötöllä (C), joka sijaitsee muo-: dostettavaan rainaan nähden samalla puolella kuin primää rivirtauksen (A) syöttö, mutta alempana kuin tämä.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainerata (F) muodoste- 35 taan ainakin kahdessa peräkkäisessä, pareittain vastak- 10 94967 kaisvaiheisesti toimivissa muodostustiloissa (2) siten, että ainakin primäärinen vaakatason suuntainen ilmavirtaus (A) syötetään muodostustiloihin vastakkaisista suunnista.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-5 telmä, tunnettu siitä, että pystysuuntainen virtaus (D) kierrätetään viiran (1) alla olevasta imulaati-kosta (8) takaisin pystysuuntaisen ilmavirtauksen (D) syöttöön.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene-10 telmä, tunnettu siitä, että pystysuuntaista ilmavirtausta (D) tasoitetaan muodostustilassa viiran (1) alapuolella ja sen poikki ulottuvalla ilman imulaatikolla (8), säätämällä ilman jakautumista ja sen poistumista imu-laatikosta pitkittäisillä ilmavirtauksen ohjauslevyillä 15 (12).
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineradaksi (F) muodostettavan kuitumateriaalin keskipituus tai sen yhden kuitukomponentin keskipituus on vähintään n. 20 - 60 mm.
8. Laite aineradan kuivamuodostamiseksi kuitumate riaalista, jossa laitteessa on välineet pitkistä erillis-kuiduista muodostuvan kuitumateriaalin puhaltamiseksi muo-dostustilaan huokoisen aineradan muodostamiseksi muodos-tustilan kautta kulkevalle viiralle (1), tunnettu 25 siitä, että välineet (3) kuitumateriaalin puhaltamiseksi muodostustilaan on järjestetty suuntaamaan ilmavirtaus (A) olennaisesti vaakatasossa ja viiraan nähden poikittaisesta, ja että laitteeseen kuuluu toiset välineet (4a ... 4c, 5) viiran (1) pintaan olennaisesti pystysuuntaisen, 30 viiran läpi ylhäältä alas kulkevan ilmavirtauksen (D) ai-: kaansaamiseksi siten, että mainitut vaaka- ja pystysuun taiset ilmavirtaukset (A,D) kohtaavat toisensa viiran yläpuolella.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, t u n -35 n e t t u siitä, että pystysuuntainen ilmavirtauksen (D) » 11 94967 syöttö on jaettu osiin ohjauskanaviksi (4a ... 4c), joiden ulostulot sijaitsevat viiran (1) poikittaissuunnassa eri kohdissa, ja että ohjauskanavissa on säätöelimet (5), joiden avulla kunkin kanavan ilmavirtaus (Dx ... D5) on erik-5 seen säädettävissä.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että muodostustilaan (2) johtaa vaakasuuntaisen primäärivirtauksen (A) aukon (3) lisäksi sekundääriaukko (7) kierrätettyä kuitumateriaalia varten, 10 joka aukko sijaitsee laitteen samalla puolella kuin pri-määriaukko, mutta alempana kuin tämä.
11. Patenttivaatimuksen 8, 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite muodostuu ainakin kahdesta peräkkäin asetetusta muodostusosasta (I,II), joiden 15 muodostustiloissa (2) ainakin primäärinen vaakatason suun tainen ilmavirtauksen (A) syöttöaukko (3) on järjestetty muodostustiloissa pareittain viiran (1) vastakkaisille puolille.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen lai- 20 te, tunnettu siitä, että viiran (1) alapuolella on pystysuuntaisen ilmavirtauksen imulaatikko (8), josta on järjestetty ilman paluukierto (E,9) takaisin pystysuuntaisen ilmavirtauksen (D) syöttöön.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen lai- 25 te, tunnettu siitä, että viiran (1) alapuolella on viiran poikki ulottuva ilman imulaatikko (8), jossa on pitkittäiset, käännettävät ja/tai pituudeltaan muunneltavat ilmavirtauksen ohjauslevyt (12), joita säätämällä ilman jakautuminen imulaatikossa ja sen poistuminen siitä on 30 säädettävissä. * 12 94967
FI914384A 1991-09-18 1991-09-18 Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista FI94967C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914384A FI94967C (fi) 1991-09-18 1991-09-18 Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista
US07/947,759 US5269049A (en) 1991-09-18 1992-09-09 Process and apparatus for dry forming of a material web from a long-fiber material
AT92308360T ATE139811T1 (de) 1991-09-18 1992-09-14 Verfahren und vorrichtung zur trockenherstellung einer materialschicht aus langen fasern
EP92308360A EP0536904B1 (en) 1991-09-18 1992-09-14 Process and apparatus for dry forming of a material web from a long-fiber material
ES92308360T ES2089414T3 (es) 1991-09-18 1992-09-14 Procedimiento y aparato para la formacion en seco de una banda de material a partir de material de fibra larga.
DE69211802T DE69211802T2 (de) 1991-09-18 1992-09-14 Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung einer Materialschicht aus langen Fasern
CA002078532A CA2078532A1 (en) 1991-09-18 1992-09-17 Process and apparatus for dry forming of a material web from a long-fiber material
JP4247967A JPH05195405A (ja) 1991-09-18 1992-09-17 長繊維材料から材料ウエブを乾式成形する方法及び装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914384 1991-09-18
FI914384A FI94967C (fi) 1991-09-18 1991-09-18 Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI914384A0 FI914384A0 (fi) 1991-09-18
FI914384A7 FI914384A7 (fi) 1993-03-19
FI94967B FI94967B (fi) 1995-08-15
FI94967C true FI94967C (fi) 1995-11-27

Family

ID=8533148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI914384A FI94967C (fi) 1991-09-18 1991-09-18 Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5269049A (fi)
EP (1) EP0536904B1 (fi)
JP (1) JPH05195405A (fi)
AT (1) ATE139811T1 (fi)
CA (1) CA2078532A1 (fi)
DE (1) DE69211802T2 (fi)
ES (1) ES2089414T3 (fi)
FI (1) FI94967C (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652789B1 (en) * 1998-03-26 2003-11-25 Weyerhaeuser Company Composite veneer
CN1289735C (zh) * 2000-05-31 2006-12-13 M&J纤维技术有限公司 干燥地制造短纤维和长纤维的非织造纤维网的设备和方法
US20050032452A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Helwig Gregory S. Conformable surfacing veil or reinforcement mat
EP1696972B1 (en) 2003-12-19 2016-10-26 Buckeye Technologies Inc. Fibers of variable wettability and materials containing the fibers
FI121855B (fi) * 2004-02-12 2011-05-13 Anpap Oy Menetelmä ja laitteisto kuitukerroksen kuivamuodostuksessa
US20060029567A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 Bki Holding Corporation Material for odor control
US7465684B2 (en) 2005-01-06 2008-12-16 Buckeye Technologies Inc. High strength and high elongation wipe
US7918313B2 (en) 2005-04-01 2011-04-05 Buckeye Technologies Inc. Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture
DK200500842A (da) * 2005-06-09 2006-12-10 Dan Web Holding As Apparat samt fremgangsmåde til törformning af et fibermateriale
US7962993B2 (en) 2005-09-30 2011-06-21 First Quality Retail Services, Llc Surface cleaning pad having zoned absorbency and method of making same
US7694379B2 (en) 2005-09-30 2010-04-13 First Quality Retail Services, Llc Absorbent cleaning pad and method of making same
DE102010052010A1 (de) 2010-11-19 2012-05-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn
MX353338B (es) 2010-12-08 2018-01-09 Georgia Pacific Nonwovens Llc Material de limpieza no tejido dispersable.
CN102517958A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 揭阳市洁新纸业股份有限公司 用于干式造纸生产线中的成型真空箱
EP2695982A1 (de) * 2012-08-06 2014-02-12 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Vorrichtung und Verfahren zur Vergleichmäßigung oder Profilierung einer Faserflockenmatte
CN104047201B (zh) * 2013-03-12 2016-01-20 丹东天和实业有限公司 一种热风箱防堵刮板机构
CA2930312C (en) 2013-11-15 2021-11-23 Buckeye Technologies Inc. Dispersible nonwoven wipe material
CN103741376A (zh) * 2014-01-10 2014-04-23 江苏省仪征市海润纺织机械有限公司 气流垂直崭叠铺网机
US20190367851A1 (en) 2017-01-12 2019-12-05 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
DK3688216T3 (da) 2017-09-27 2026-03-02 Magnera Corp Ikke-vævet materiale med høj kerne-tokomponentfibre
WO2019067487A1 (en) 2017-09-27 2019-04-04 Georgia-Pacific Nonwovens LLC NON-WOVEN AIR FILTRATION MEDIA
EP3765663B1 (en) 2018-03-12 2022-05-25 Georgia-Pacific Mt. Holly LLC Nonwoven material with high core bicomponent fibers
JP7651554B2 (ja) 2019-08-08 2025-03-26 グラットフェルター・コーポレイション Ｃｍｃ系結合剤を含む分散性不織布材料

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI760157A7 (fi) * 1976-01-23 1977-07-24 Risto Tiitola
US4193751A (en) * 1978-06-15 1980-03-18 American Can Company Multiple distributor heads for laying dry fibers
US4276248A (en) * 1979-10-31 1981-06-30 American Can Company Methods for forming fibrous webs
US4264290A (en) * 1979-10-31 1981-04-28 American Can Company Fiber velocity imparter device for dry-forming systems
US4268235A (en) * 1979-12-21 1981-05-19 American Can Company Apparatus for the manufacture of fibrous webs
JPH0322281B2 (fi) * 1980-01-18 1991-03-26 Sukyan Uebu Ai Esu
US4482308A (en) * 1983-01-25 1984-11-13 The James River Corporation Apparatus for forming dry laid webs
JPS59187659A (ja) * 1983-04-08 1984-10-24 旭化成株式会社 ウエブの拡幅方法
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
SE447807B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
US4701294A (en) * 1986-01-13 1987-10-20 Kimberly-Clark Corporation Eductor airforming apparatus
JPS62177271A (ja) * 1986-01-28 1987-08-04 東レ株式会社 不織布製造装置
US4927582A (en) * 1986-08-22 1990-05-22 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for creating a graduated distribution of granule materials in a fiber mat
JPS63203858A (ja) * 1987-02-12 1988-08-23 ユニチカ株式会社 ピツチ繊維不織布の製造方法
GB2203764B (en) * 1987-04-25 1991-02-13 Reifenhaeuser Masch Production of spun fleece from continuous synthetic filaments
DE3738326A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
JP2545439B2 (ja) * 1988-04-28 1996-10-16 旭化成工業株式会社 ウェブの製造方法と装置
AU631880B2 (en) * 1989-06-29 1992-12-10 Isover Saint-Gobain Mineral fibres collection process and device
US5028224A (en) * 1990-01-09 1991-07-02 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for intermittently depositing particulate material in a substrate
JPH04163358A (ja) * 1990-10-19 1992-06-08 Mitsui Petrochem Ind Ltd ウェブ成形方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE139811T1 (de) 1996-07-15
EP0536904A1 (en) 1993-04-14
FI914384A0 (fi) 1991-09-18
ES2089414T3 (es) 1996-10-01
JPH05195405A (ja) 1993-08-03
CA2078532A1 (en) 1993-03-19
FI94967B (fi) 1995-08-15
DE69211802T2 (de) 1996-11-21
DE69211802D1 (de) 1996-08-01
US5269049A (en) 1993-12-14
FI914384A7 (fi) 1993-03-19
EP0536904B1 (en) 1996-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94967C (fi) Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista
US6217700B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing thermoset webs of thermoplastic polymer material particles
RU2178027C2 (ru) Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты)
FI87089C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en permeabel arkliknande fiberstruktur
DE69516308T2 (de) Luftlegende formstation mit ablenkvorrichtung zur herstellung von vliesstoffmaterialien
EP0565392B1 (en) Method for manufacturing a mat-like product containing mineral fibres and a binding agent; and obtained product
CA2199358C (en) A method and a system for manufacturing broad airlaid paper webs containing an absorbing powder
CA2015170A1 (en) Fiber reinforced plastic sheet and producing the same
JPH0440372B2 (fi)
KR0124541B1 (ko) 단열재로 구성된 비직조성 직물과 그 직물을 제조하기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치
DE3540389C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von glasmattenverstaerkten Thermoplasten
JPH0365312A (ja) 繊維強化樹脂材料の表面改良法
DE3325669C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Faservliesbahn
KR20230024992A (ko) 연속 부직포 제조 방법 및 관련 부직포 제조 장치 및 부직포 보드
KR100464641B1 (ko) 섬유분섬을 이용한 복합재료 제조방법 및 그 제조장치
PL190250B1 (pl) Wstęga z wełny mineralnej lub płyta z wełny mineralnej oraz sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny z wełny mineralnej
US5618373A (en) Apparatus for forming extruded filament mat material
US3381069A (en) Method for producing a fibrous mat
DE1635617C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigen, nichtgewebten Polster- und/oder Isoliermaterials
EP1315862B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vliesen
CN110509392B (zh) 用于在成型带上散布料毡的设备和方法
EP1024224A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Faserstoffbahn
DE202008017262U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines verfestigten Verbundwerkstoffes aus Fasern und Fäden
AT401154B (de) Verfahren und vorrichtung für die kontinuierliche herstellung von mit glasfasern oder -strängen verstärkten folien aus thermoplastischen polymeren
WO2026032522A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer trockengelegten faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: YHTYNEET PAPERITEHTAAT OY

BB Publication of examined application