SE519969C2 - Anordning och sätt för att forma en matta - Google Patents

Description

30 519 969 2 fibrerna negativt. Användning av skalpering betyder också att hela doseringsbingen och formningssystemet måste utformas för detta större genomflöde av material inkluderande mängden skalpermaterial.

Ett annat vanligt sätt för reglering av mattvikten är att placera vågen efter själva formaren även om ingen skalpervals används. Denna uppställning används normalt för tillverkningslinjer för spånplatta. Den används också enligt SE, C2, 511 259, som beskriver tillverkning av en fibermatta utan användning av skalpervals och med en våg placerad nedströms (sidan 3 raderna 18 - 20). I dessa fall är dödtiden längre eftersom materialet också måste passera formningshuvudet.

Detta måste då mötas med en mera stabil utmatning från doseringsbingen. Om det emellertid förekommer snabba variationer vad gäller det inkommande materialet till bingen, beroende på fuktvariationer eller lagervariationer, kan det bli svårt att reglera i tid.

Andra sätt att förlägga vàgutrustningen är också kända. Ett sätt är att installera en separat transportör mellan formningsbingen och formningshuvudet.

Detta ger en kort dödtid men det är dyrbart och kräver större bygghöjd och åstadkommer nya problem då man ska mata den på detta vis producerade mellanmattan in i formningshuvudet.

Ett annat sätt är att förlänga bottenbandet i doseringsbingen för att skapa utrymme för en våg. Även i detta fall skapas nya problem då denna matta ska matas till formningshuvudet.

Ett ytterligare sätt är att installera en slagvågplatta i materialströmmen som kommer ut från doseringsbingen, se EP, B1, 109 456. Detta stör sedan fördelningen av material och kan inte heller tillfredställa den önskade tillförlitligheten. De tre senast nämnda sätten har endast funnit marginell acceptans på marknaden.

Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en matta utan skalpering och utan att använda extra utrustning och ändå fortfarande kunna erhålla kort dödtid för reglering av mattvikten. Ändamålet uppnås genom en anordning för att på ett löpande formningsband forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer varvid anordningen innefattar minst en doseringsbinge med minst ett bottenband som 15 20 25 30 519 969 3 transporterar fibrer fram till en ände av nämnda formningsband och låter fibrerna falla ner på detta i ett första område, minst en våg, minst ett formningshuvud och minst en förpress. Nämnda våg är placerad under en övre part av nämnda formningsband och direkt efter nämnda första område i formningsbandets rörelseriktning men före nämnda formningshuvud.

En reglerutrustning används för mottagande av en signal från nämnda våg vilken signal kan användas för att reglera hastigheten för nämnda bottenband.

Nämnda reglerutrustning kan vara så arrangerad att nämnda signal kan användas för nämnda ändamål först sedan en viss del av nämnda matta passerat hela nämnda våg, varvid hastigheten för bottenbandet kan ökas och/eller hastigheten för formningsbandet minskas om vågen registrerar för låg vikt i förhållande till ett önskat värde och hastigheten för bottenbandet kan minskas och/eller hastigheten för formningsbandet ökas om vågen registrerar för hög vikt i förhållande till nämnda önskade värde. Nämnda signal kan vara elektrisk.

Nämnda formningshuvud kan innefatta minst en formningsvals för utjämning av den för nämnda formningsband formade mattan. Nämnda minst ena formningsvals kan utgöras av minst två aktiva formningsvalsar som har en förmåga att fördela material i sidled på nämnda formningsband omväxlande åt ena och andra sidan. Nämnda minst ena formningsvals kan vara bäddbildande.

Minst två sidoväggar kan förekomma för att begränsa utbredningen i sidled för nämnda matta på nämnda formningsband, Minst en varmpress kan vara belägen efter nämnda förpress i formningsbandets rörelseriktning.

Uppfinningen omfattar sålunda även ett sätt att på ett löpande formningsband forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer varvid sättet innefattar stegen att med hjälp av en doseringsbinge med ett bottenband transportera träfibrerna fram till en ände av nämnda formningsband och låta fibrerna falla ner på detta i ett första område, att på nämnda formningsband transportera träfibrerna vidare till ett formningshuvud innefattande minst en formningsvals för utjämning av den på nämnda formningsband formade mattan och att transportera den i nämnda formningshuvud formade mattan vidare till en förpress för en första pressning av mattan. Sättet innefattar även steget att med hjälp av en våg placerad under en övre part av nämnda formningsband och direkt efter nämnda första område i formningsbandets rörelseriktning men före nämnda 15 20 25 30 519 969 4 formningshuvud kontinuerligt väga en över nämnda våg sig befinnande del av mattan.

Anordningen och sättet ska nu närmare beskrivas i anslutning till utföringsformer av uppfinningen och med hänvisning till bifogade ritning.

Figurförteckning Figur 1 visar en schematisk sidovy av en formningsstation för träfiberskivor och innefattande anordningen enligt uppfinningen.

Figur 2 visar en schematisk sidovy av en alternativ formningsstation för träfiberskivor och innefattande anordningen enligt uppfinningen.

Beskrivning av utföringsformer Den ifigur 1 visade formningsstationen för träfiberskivor innefattar en schematiskt visad doseringsbinge 1 för belimmade träfibrer. Doseringsbingen är utrustad med ett bottenband för transport av fibrer fram till en ände av ett formningsband 3, varvid fibrerna från bottenbandet 2 faller ner på formningsbandet 3 i ett första område 3a på detta. Därvid tänkes en övre part av det i ändlös slinga löpande bottenbandet 2 röra sig åt vänster i figuren liksom en övre part av det i ändlös slinga löpande bottenbandet 3 och materialet transporteras således från höger till vänster i figuren. Materialet som faller ner på formningsbandet 3 utgör en något ojämn matta men denna matta är ändå tillräckligt jämn för att man med hjälp av en våg 4 ska kunna få en uppfattning om mattans vikt per ytenhet. När mattan passerar över vågen 4 på bandet passerar den mellan två sidoväggar 8 som sålunda begränsar mattans utbredning i tvärled på bandet. När mattan har passerat förbi vågen 4 transporteras den vidare in i ett formningshuvud 5 där mattan bearbetas av sex stycken formningsvalsar 6 som aktivt utjämnar den på formningsbandet 3 formade mattan. Mattan fortsätter så på formningsbandet 3 mellan ytterligare två sidoväggar 8 fram till en förpress 7 som pressar mattan i ett första steg på vägen mot en färdig skiva.

Eftersom vågen 4 mäter mattans vikt över en viss yta av mattans utbredning utjämnas smärre variationer vad gäller mattans vikt i dess längsled.

Vågen mäter således inte vikten punktformigt eller linjeformigt under bandet utan mäter vikten av en yta av bandet med därpå liggande matta. l princip kan således inte signalen från vågen användas för hastighetsjustering av bottenbandet 2 förrän 15 20 25 30 519 969 5 en viss punkt på mattan passerat över hela vågens utbredning dvs. över hela den yta av transportbanan som avkänns av vågen. Först därefter kan nämligen den smärre viktvariationen för mattan i längsled räknas fram och denna smärre variation jämföras med ett önskat börvärde och dess toleranser. Beräkning och jämförelse av detta slag skeri en icke visad reglerutrustning. Om vågen registrerar för låg vikt i förhållande till det önskade börvärdet och det värde vågen registrerar således ligger utanför toleransgränserna innebär detta att mattan har för låg vikt och mängden belimmade träfibrer som tillförs formningsbandet 3 via bottenbandet 2 måste ökas varvid hastigheten för bottenbandet 2 således måste ökas.

Alternativt eller samtidigt kan hastigheten för formningsbandet 3 minskas. Om istället det omvända förhållandet råder och vågen således registrerar för hög vikt i förhållande till nämnda önskade börvärde och vikten är utanför toleransgränserna får således hastigheten för bottenbandet 2 minskas och/eller hastigheten för formningsbandet 3 ökas.

Genom att vågen är placerad direkt efter nämnda första område 3a där fibrerna faller ner på formningsbandet 3 minimeras dödtiden när det gäller att reglera hastigheten för bottenbandet 2 och/eller formningsbandet 3. Systemet hinner således med att reglera de större variationer som kan tänkas förekomma i tillförseln av träfibrer till formningsbandet 3.

En förutsättning för att föreliggande uppfinning ska fungera är förekomsten av så kallade aktiva formningsvalsar som aktivt bearbetar den producerade mattan och utjämnar ojämnheter såväl i tvärled som i längsled. Det är på detta sätt möjligt att producera en stabil matta med god viktsnoggrannhet utan att använda skalpervals.

Doseringsbingen 1 är på konventionellt sätt utrustad med utrustning för att sprida det inkommande materialet i tvärled, tillbakarakningstransportutrustning och avlämningsvalsar för avlämning av fibermaterialet.

Nedströms om den i figuren visade utrustningen kan ytterligare utrustning förekomma rörande hantering av mattan liksom en varmpress.

Som ett alternativ till doseringsbingen 1 kan man transportera fram fibermaterialet med hjälp av ett pneumatiskt system. Ett sådant system kan innefatta en beredningsanläggning i vilken träfiber dispergeras i en bärgas, minst en kanal, minst en fläkt med minst en motor, minst ett fördelningsorgan för fördelning av från nämnda beredningsanläggning kommande träfibrer över 15 20 519 9e9šïï=åïííßflIê -f ~ " 6 åtminstone större delen av bredden för nämnda formningsband 3 och minst ett separeringsorgan för separering av fibrerna av bärgasen. En dylik utrustning kan även innefatta en, i eller vid minst en formningslåda belägen, retardationsanordning som sänker rörelsehastigheten för fibrerna sedan dessa lämnat nämnda separeringsorgan men innan dessa når nämnda formningsband 3 för vidare transport till nämnda våg och formningshuvud.

De i figur 2 visade valsarna 9 kan som option användas för att genast jämna ut de största ojämnheterna i den eftler nedfallet från doseringsbingen bildade mattan, och kan därigenom säkerställa en jämnare vågsignal.

Uppfinningens syfte att erhålla en kort dödtid för vägreglering uppnås, eftersom antalet valsar 9 är begränsat. Valsarna 6 används i detta fall enbart för en finjustering av mattan. Valsarna 9 kan vara aktiva valsar som tidigare beskrivits eller mera konventionella valsar såsom piggvalsar eller dylikt. Valsarnas 9 vertikala position ärjusterbar till aktuell matthöjd på liknande sätt som tidigare beskrivits för de aktiva formningsvalsarna 6. Som ett alternativ kan fiberflödet från doseringsbingen passera över valsar 9 och därifrån snöa ner på formningsbandet, vilket även ger en utjämnande effekt.

Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (9)

15 20 25 30 519 969 7 PATENTKRAV

1. Anordning för att på ett löpande formningsband (3) forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer varvid anordningen innefattar minst en doseringsbinge (1) med minst ett bottenband (2) som transporterar fibrer fram till en ände av nämnda formningsband (3) och låter flbrerna falla ner på detta i ett första område (3a), minst en våg (4), minst ett formningshuvud (5) och minst en förpress (7), kännetecknad av att nämnda våg (4) är placerad under en övre part av nämnda formningsband (3) och direkt efter nämnda första område (3a) i formningsbandets (3) rörelseriktning men före nämnda formningshuvud (5).

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av en reglerutrustning för mottagande av en signal från nämnda våg (4) vilken signal används för att reglera hastigheten för nämnda bottenband (2) och/eller nämnda formningsband (3).

3. Anordning enligt krav 2, kännetecknad av att nämnda reglerutrustning är så arrangerad att nämnda signal används för nämnda ändamål först sedan en viss del av nämnda matta passerat hela nämnda våg, varvid hastigheten för bottenbandet (2) ökas och/eller hastigheten för formningsbandet (3) minskas om vågen registrerar för låg vikt i förhållande till ett önskat värde och hastigheten för bottenbandet (2) minskas och/eller hastigheten för formningsbandet (3) ökas om vågen registrerar för hög vikt i förhållande till nämnda önskade värde.

4. Anordning enligt något av kraven 2 och/eller 3, kännetecknad av att nämnda signal är elektrisk.

5. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda formningshuvud (5) innefattar minst en formningsvals (6) för utjämning av den på nämnda formningsband (3) formade mattan.

6. Anordning enligt krav 5, kännetecknad av att nämnda minst ena formningsvals (6) utgörs av minst två aktiva formningsvalsar (6) som har en förmåga att fördela material i sidled på nämnda formningsband (3) omväxlande åt ena och andra sidan. 15 20 519 969 s

7. Anordning enligt något av kraven 5 och/eller 6 kännetecknad av att nämnda minst ena formningsvals (6) är bäddbildande.

8. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av minst två sidoväggar (8) för att begränsa utbredningen i sidled för nämnda matta på nämnda formningsband (3).

9. Sätt att på ett löpande formningsband (3) forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer varvid sättet innefattar stegen - att med hjälp av en doseringsbinge (1) med ett bottenband (2) transportera träfibrerna fram till en ände av nämnda formningsband (3) och låta fibrerna falla ner på detta i ett första område (Sa), - att på nämnda formningsband (3) transportera träfibrerna vidare till ett formningshuvud (5) innefattande minst en formningsvals (6) för utjämning av den på nämnda formningsband (3) formade mattan och - att transportera den i nämnda formningshuvud (5) formade mattan vidare till en förpress (7) för en första pressning av mattan, kännetecknad av att sättet även innefattar steget - att med hjälp av en våg (4) placerad under en övre part av nämnda formningsband (3) och direkt efter nämnda första område (3a) i formningsbandets (3) rörelseriktning men före nämnda formningshuvud (5) kontinuerligt väga en över nämnda våg (4) sig befinnande del av mattan.