EP0111025B1

EP0111025B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten

Info

Publication number: EP0111025B1
Application number: EP82111490A
Authority: EP
Inventors: Dieter Dr. Arnold
Original assignee: Carl Schenck AG
Current assignee: Carl Schenck AG
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1986-06-11
Also published as: FI73167C; US4524810A; EP0111025A1; CA1206116A; FI834487A0; FI834487A; FI73167B; DE3271697D1; ATE20320T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten, mit einem Bodenbandbunker mit einer Austragseinrichtung, die sich über die gesamte Streubreite erstreckt und nachgeordneten Niedertragseinrichtungen und einem darunter angeordneten Formband.
Durch die DE-A-3 109 151 ist eine Vorrichtung der eingangs definierten Art bekannt geworden. Bei der Herstellung von Kunstholzplatten ist es für eine spätere Weiterverwendung erforderlich, daß deren Festigkeitseigenschaften konstant über den Querschnitt der jeweiligen Kunstholzplatte sind. Kunstholzplatten mit ungleichförmigen Werkstoffeigenschaften führen bei der Weiterverarbeitung zu Ausschuß bzw. zur Verringerung der Lebensdauer von aus diesen Baustoffen hergestellten Werkstücken.
Nachdem die über den Querschnitt einer Kunstholzplatte gemessene Dichte der fertigen Platte (Holz als Roh- und Werkstoff 40, 1982, Seite 385) als Grundlage für die einzelnen Festigkeitswerte dient, ist es erforderlich, entsprechend dem Anwendungsgebiet für die Kunstholzplatte eine vorgegebene Dichteverteilung bereits bei der Vliesherstellung zu erreichen, da bei der nachfolgenden Verpressung eine Änderung in der Dichteverteilung nicht mehr stattfinden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, während des Austrags von Schüttgut auftretende Fehler in der Dichteverteilung über die Schüttbreite auszugleichen.
Diese Aufgabe wird ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung mit einem Bodenbandbunker, mit einer Austragseinrichtung, die sich über die gesamte Streubreite erstreckt, und nachgeordneten Niedertragungseinrichtungen und einem darunter angeordneten Formband mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Anordnung mindestens eines Walzenpaares im Bereich zwischen Austragseinrichtung und nachgeschalteter Niedertragseinrichtung werden durch die oszillierenden Bewegungen der durch die Walzenmantelflächen gebildeten Schlitzwände quer zum Schüttstrom Mischvorgänge durchgeführt, dergestalt, daß bei einem strähnig ausgetragenen Schüttgutschleier-, bei dem zwischen den einzelnen längs verlaufendem Strähnen Bereiche geringerer Dichte vorhanden sind, Material aus dem Strähnenkernbereich in den Bereich geringerer Dichte hineintransportiert wird und somit ein Ausgleichseffekt in der Dichteverteilung quer zur Fortschrittsrichtung des Schüttgutschleiers erreicht wird. Es tritt darüber hinaus durch die erfindungsgemäß bevorzugte Ausgestaltung der Walzen mit glatter Oberfläche nach Anspruch 2 ein Egalisiereffekt über die Streubreite auf, der insbesondere noch durch Verstellung der Schlitzbreite zwischen den Walzenmantelflächem verstärkt wird.
Eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegemstandes ist im Kennzeichem des Anspruchs 3 unter Schutz gestellt. Hierdurch wird über eine bestimmte Länge des Schüttgutschleiers ein Egalisiereffekt durch die oszillierenden rotierenden Walzen erreicht.
Die im Anspruch 4 unter Schutz gestellten Merkmale verstärken den Egalisiereffekt und bewirken gleichzeitig durch entsprechende Ausgestaltung der Oszillation der einzelnen Walzen, daß im Schüttgutschleier keine Vorzugsrichtung der Schüttpartikel ausgeprägt wird. Es wird ein Vermischen vor dem Aufteilzyklus ermöglicht, und beim Aufteilen selbst eine über die Breite der Schüttumg stets gleichdichte Schüttgutmenge erhalten, die bei gleichförmigem Niedertragen, sei es mittels Wurfwalzen oder mittels Gebläse auf ein Formband, welches vorzugsweise mit Unterlagen versehen wird, als Vlies sich micht entmischt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich im Zuge der Herstellung von Kunstholzplatten, wie Spanplatten oder Faserplatten, bei allen Herstellungsarten einsetzen; es ist also unabhängig, ob die Herstellung von Kunstholzplatten mittels Wurfstreuung oder mittels Gebläse oder mit Hilfe einer Vereinigung dieser beiden Niedertragsmöglichkeiten stattfindet. Auch ist die vorliegende Erfindung in derselben Weise geeignet, Kunstholzvliese auf einem Formband direkt oder auf Unterlagen, welche von einem Formband transportiert werden, abzulegen.
In der nachfolgenden Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1 einen ungleichförmig ausgetragenen, gemäß der Vorrichtung vergleichmäßigten Schüttgutschleier
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Walzenpaar, durch dessen Schlitz ein Schüttgutschleier transportiert wird
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Austrags aus einem Bodenbandbunker, einem Walzenpaar, darunter angeordneten Niedertragseinrichtungen einschließlich einem Formband.

Gleiche Bauteile in den Figuren werden mit denselben Bezugszeichen beziffert.
Ein aus einem Bodenbandbunker über Austragswalzen 16 (vgl. Fig. 3) ausgetragener Schüttgutschleier io besitzt im allgemeinen den in Fig. 1 dargestellten Querschnitt. Es ist ersichtlich, daß eine hieraus herzustellende Kunstholzplatte über ihren Querschnitt eine ungleichförmige Dichte erhält, wenn sie in einer Heizpresse zu einer Platte verpreßt wird.
Wie in Fig. 2 näher erläutert, werden durch die Vorgabe eines Schlitzes 9 und gemäß Doppelpfeilen 13,14 hin- und herschwingender Walzen 1, 2 (vgl. Fig. 2) Schlitzwände erzeugt. Durch Absehieben zuviel ankommenden Materials in die Bereiche a des Schlitzes 9 wird ein in seiner Oichte vergleichmäßigter Schüttgutschleier 10 (vgl. Fig. 2) erzeugt.
In Fig. 2 ist ein Walzenpaar 1, 2 dargestellt, dessen Achsen 3, 4 parallel zueinander verlaufen. Mittels Spindeln 5, 6, die Walzenlagerungen 7, 7' und 8, 8' verbinden, können die Walzen 1, 2 den Gegebenheiten entsprechend parallel verstellt werden, so daß ein entsprechender Schlitz 9 entsteht, in dem ein vergleichmäßigter Schüttgutschleier 10 entsteht. Hierbei können die Oberflächen der Walzen 1, 2 ebenso aufgerauht sein. Auch können die Walzen 1, 2 erfindungsgemäß mit einem Kunststoffüberzug versehen sein, der einen hohen Reibwert in Axialrichtung besitzt, so daß der Schüttgutschleier 10 im Schlitz 9 intensiv vergleichmäßigt wird, wenn es sich um einen Schüttgutschleier handelt, bei dem ein Großteil an feinem Schüttgut enthalten ist. Durch die Wahl der Oberflächen der Walzen 1, 2 läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren an praktisch alle Schüttgutschleier 10 anpassen, auch wenn das Material für die Schüttgutschleier verschieden gestaltet ist, wie Feingut, Mischgut, Grobgut, rechteckige Späne (Strands), quadratische Späne (Wafers) bei praktisch gleichbleibender Dichte.
Zufolge an die Fallgeschwindigkeit des Schüttgutschleiers 10 angepaßter Rotation glatter Walzen 1, 2, wobei die Orehrichtung der beiden Walzen gemäß den Pfeilen 11, 12 zum Schlitz 9 hin erfolgt, wird durch die Walzen 1, 2 die Fallgeschwindigkeit des Schüttgutschleiers 10 nicht verändert. Durch gegensinniges Hin- und Herschwingen der Walze 1 gegenüber der Walze 2 gemäß den Doppelpfeilen 13, 14 wird die Außenkante des Schüttgutschleiers 10 egalisiert dergestalt, daß die Walzen 1, 2 berührendes Material des Schüttgutschleiers 10 in Axialrichtung in Bereiche a abgeschoben wird, in denen weniger Material durch den Schlitz durchtritt. Dadurch geschieht zwangsläufig ein Dichteausgleich über die Schüttbreite des Schüttgutschleiers.
Die Vergleichmäßigung des Schüttgutschleiers in Querrichtung läßt sich noch wesentlich verbessern, wenn mehrere derartiger Walzen 1, 2 (vgl. Fig. 3) hintereinander in Fallrichtung des Schüttgutschleiers mit verschiedenen Schlⁱtzbreiten angeordnet sind.
Gemäß Fig. 3 wird aus einem Bodenbandbunker mit einem Bodenband 15 und Austragswalzen 16 beleimtes Schüttgut 17 zur Herstellung von Kunstholzplatten ausgetragen. Anstelle der Austragswalzen 16 kann auch ein Austragskratzerband treten. Zufolge gewegung des Bodenbandes 15 in Pfeilrichtung und Rotation der mit Stacheln versehenen Austragswalzen 16 in Pfeilrichtung wird das beleimte Schüttgut 17 ausgetragen und als Schüttgutschleier 10 den glatten Walzen 1, 2, die in Fig. 2 näher erläutert wurden, zugeführt. Eine durch die Achsen 3,4 gedachte Ebene 18, in der sich die Achsen 3,4 erstrecken ist im wesentlichen orthogonal zur Fallrichtung des Schüttgutschleiers 10 ausgerichtet. Hierdurch wird erreicht, daß keine Gefügeänderung beim Eintritt in den Schlitz 9 zwischen den glatten Walzen 1, 2 durch Auftreffen des Schüttgutschleiers 10 auf nur eine der Walzen 1 oder 2 eintritt. Durch Bewegen der Walzen 1, 2 mit und gegen die Fallrichtung des Schüttgutschleiers 10 in die jeweils gestrichelt dargestellte Position 1', 1" bzw. 2', 2" wird über einen größeren Bereich der Fallstrecke des Schüttgutschleiers 10 der in Fig. 1 näher erläuterte Egalisiereffekt auf die ungleichförmig verteilten Schüttgutanteile ausgeübt, so daß nach dem Austritt des Schüttgutschleiers 10 aus dem Walzenbereich 1', 2' eine über die Schüttbreite in ihrer Dichte homogene Schüttmenge austritt.
Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt wird anschließend der Schüttgutschleier 10 über eine Verteileinrichtung, entweder einer Wurfeinrichtung 20 oder einer Gebläseeinrichtung 21, dem Formband 22 zugeführt. Es sind jedoch auch Vereinigungen dieser Nieder tragseinrichtungen möglich. Mit Hilfe dieser Niedertragseinrichtungen wird auf einem Formband 22, welches Unterlagen 23 trägt und sich in Pfeilrichtung bewegt, ein Kunstholzvlies 24 abgelegt.

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten mit einem Bodenbandbunker mit einer Austragseinrichtung (16), die sich über die gesamte Streubreite erstreckt und nachgeordneten Niedertragseinrichtungen (20, 21) mit einem darunter angeordneten Formband (22), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Austragseinrichtung (16) und Niedertragseinrichtung (20, 21) im Fallbereich des Schüttgutschleiers (10) mindestens ein Paar gegemsinnig zueinander rotierender Walzen (1, 2) sich über die Schüttbreite erstreckt, dessen Achsen (3, 4) in einem wählbaren Abstand parallel zueinander verlaufen, dergestalt, daß ein Schlitz (9) zwischen dem Walzen (1, 2) entsteht, daß ferner die Ebene (18), in der die beiden Achsen (3, 4) sich erstrecken im wesentlichen orthogonal zur Richtung des Schüttgutschleiers (10) ist, und daß die Walzen (1, 2) gegensinnig in Achsrichtung schwingen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1, 2) eine glatte Oberfläche besitzen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenpaar (1, 2) in und entgegen der Fallrichtung des Schüttgutschleiers (10) bewegbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gegensinnig schwingende Walzenpaare (1, 2) mit verschiedenen Schlitzbreiten (9) übereinander angeordnet sind.