DE1560717C3 - Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes

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DE1560717C3 DE1560717A DEC0039498A DE1560717C3 DE 1560717 C3 DE1560717 C3 DE 1560717C3 DE 1560717 A DE1560717 A DE 1560717A DE C0039498 A DEC0039498 A DE C0039498A DE 1560717 C3 DE1560717 C3 DE 1560717C3
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Description

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes, bestehend aus einer von durch ausgehärtetes Kunstharz gebundenem partikelförmigem anorganischem Füllmaterial durchsetzten Matte aus mineralischen Fasern — wie Glasfasern —, die auf beiden Seiten eine Außenschicht aus dem Kunstharz/Füllmaterial aufweist, bei dem eine Grundschicht aus einer homogenen Mischung aus dem Kunstharz und dem Füllmaterial gebildet wird, die Matte in die Grundschicht unter Verbleib der Außenschicht auf dieser Seite und Imprägnierung der Matte hineingedrückt wird, die Außenschicht auf der anderen Seite gebildet und das Harz ausgehärtet wird, wobei die so gebildete Schichtung gegebenenfalls vor dem Aushärten des Harzes verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Grundschicht 60 bis 90% der Gesamtmenge von Kunstharz und Füllmaterial eingesetzt werden und der Rest der Mischung nach dem Eindrücken der Matte als die Außenschicht auf der anderen Seite aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung der Grundschicht in der Zusammensetzung verschieden von der Zusammensetzung der oben aufgebrachten Mischung gewählt ist
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes, bestehend aus einer von durch ausgehärtetes Kunstharz gebundenem partikelförmigem anorganischem Füllmaterial durchsetzten Matte aus mineralischen Fasern, wie Glasfasern, die auf beiden Seiten eine Außenschicht aus dem Kunstharz/Füllmaterial aufweist, bei dem eine Grundschicht aus einer homogenen Mischung aus dem Kunstharz und dem Füllmaterial gebildet wird, die Matte in die Grundschicht unter Verbleib der Außenschicht auf dieser Seite und Imprägnierung der Matte hineingedrückt wird, die Außenschicht auf der anderen Seite gebildet und das Harz ausgehärtet wird, wobei die so gebildete Schichtung gegebenenfalls vor dem Aushärten des Harzes verformt wird.
Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der US-PS 31 09 763 bekannt Bei diesem Verfahren ergibt sich jedoch beim Tränken der Matte aus Mineralfasern mit dem organisches Füllmaterial enthaltenden Kunstharz das Problem, das Füllmaterial gleichmäßig über die Dicke des Schichtstoffes zu verteilen, da die Mineralfasermatte für die Teilchen des Füllmaterials als Filter wirkt Den Auftrag der Mischung beidseitig vorzunehmen und auf diese Weise zu einer an sich wünschenswerten Verbesserung der Festigkeitseigenschaften zu kommen, erweist sich nicht als erfolgreich. Auch hier kommt es nämlich zu einer Anhäufung der Partikel auf der Unterseite des Schichtstoffes und damit zu einer unterschiedlichen Konzentration der Füllstoffe, die zwangsläufig beim Aushärten unterschiedliche Schwindungen nach sich zieht und damit zu einer Beeinträchtigung der Festigkeit führt.
Durch das noch zum relevanten Stand der Technik gehörende DE-Gbm 18 02 154 ist eine Verbundbauplatte bekanntgeworden, bei der ein Körper aus einer homogenen Mischung aus Harz, Füllstoffen unc Glasfasern auf einer Isolierschicht aus Harz undurchlässigem Material aufgebracht ist Hier wird diese Schidr nicht mehr von dem Kunststoffmaterial durchsetzt, da; zur Bindung der Füllstoffe und Glasfasern dient es lieg: also kein Schichtstoff vor, wie er gemäß der Erfindung angestrebt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der
jo Schichtstoff gleichmäßigere Festigkeitseigenschaften sowohl auf seinen beiden Außenflächen als auch im Inneren aufweist, bei dem also die Partikelverteilung praktisch zu einer gedachten Mittelebene symmetrisch ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für die Grundschicht 60—90% der Gesamtmenge von Kunstharz und Füllmaterial eingesetzt werden und der Rest der Mischung nach dem Eindrücken der Matte als die Außenschicht auf der anderen Seite aufgebracht wird.
Durth die Maßnahme, weit über die Hälfte der Mischung als Grundschicht zu belassen, ist überraschend eine symmetrische Verteilung der Partikel erreicht worden.
Mit der DE-PS 12 80124 ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsbahnen vorgeschlagen worden, bei dem es auf die Beziehung zwischen der Größe der Partikel und den Aufbau und das Flächengewicht sowie die Art der Fasern der Matte ankommt. Dieser ältere Vorschlag trägt jedoch die Grundaufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt nicht Rechnung, weil nicht erkannt ist, daß es darauf ankommt die Filterwirkung der Mineralfasern durch einen Auftrag zu kompensieren, bei dem auf der einen Seite der überwiegende Teil des mit Füllstoff beladenen Kunststoffes und auf der anderen Seite ein entsprechend reduzierter Teil aufgebracht wird.
In Ausgestaltung der Erfindung wird die Mischung der Grundschicht in der Zusammensetzung verschieden von der Zusammensetzung der oben aufgebrachten Mischung gewählt Damit läßt sich eine weitere Homogenisierung der Füllstoffverteilung erreichen. Die Verschiedenärtigkeit kann durch verschiedene Mischungen und/oder durch unterschiedlichen Gehalt an Füllstoffen erreicht werden.
Die Zeichnung zeigt in
F i g. 1 schematisch in Seitenansicht eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und in -
so F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Anlage nach Fig. 1.
Nach F i g. 1 wird von einer Rolle R ein Film, beispielsweise eine Zellglasfolie P, auf einen Tisch T abgerollt über den die Folie durch eine am Ende der Anlage angeordnete Zugvorrichtung Fgezogen wird.
Wenn die Folie die mit E bezeichnete Stelle passiert, wird sie dort mit einer gleichmäßigen Schicht aus einer Mischung von katalisiertem flüssigem Harz und in diesem suspendierten mineralischen Füllstoff überzogen. Die Dicke dieser Schicht wird bei A durch einen Abstreifer so geregelt daß für ihre Bildung mehr als die Hälfte der insgesamt für die Herstellung des Fertigprodukts verwendeten Mischung aus Harz und Füllstoff verbraucht wird. Beispielsweise werden 60% der
b5 Gesamtmischung aus Harz und Füllstoff auf den Zellglasfilm ^aufgetragen.
An der mit B bezeichneten Stelle bringt ein
■ Transportband C die Matte aus mineralischen Fasern,
beispielsweise einen Filz aus geschnittenen Glasfasern, in Kontakt mit der vorher auf dem Zellglasfilm P aufgebrachten Mischung aus Harz und Füllstoff.
Die Matte wird durch das Transportband mit der Geschwindigkeit zugeführt, mit welcher sich auch der Zellglasfilm P bewegt. Damit wird die Matte gleichmäßig auf die aus Harz und Füllstoff bestehende Schicht abgelegt.
Darauf wird die Matte durch die Walzen Cund Cin die Mischung aus Harz und Füllstoff eingedrückt und in dem Bereich des Tisches, in welchem sich jeweils die Walzen befinden, mit diesem imprägniert. Selbstverständlich kann man anstelle der Walzen auch andere bekannte Vorrichtungen, wie Längsdrähte oder dergleichen, verwenden.
Unmittelbar hinter der letzten Walze C'wird der Rest der Mischung aus Harz und Füllstoff gleichmäßig forschreitend über die gesamte Breite der Matte aufgegossen. Falls für die untere Schicht 60% verwendet worden sind, werden nunmehr die restlichen 40% der Gesamtmenge des Gemisches aus Harz und Füllstoff auf diesem Wege aufgebracht.
Das Aufbringen erfolgt beispielsweise mit dem Aufgabetrichter /, der gegenüber den Walzen C, C so eingestellt ist, daß die vom Druck entlastete und dann fortschreitend ihre Ausgangsdicke wieder annehmende Matte zu diesem Zeitpunkt mit der Mischung aus Harz und Füllstoff bedeckt wird, wodurch gleichzeitig ein Eintritt von Luft in die Matte verhindert wird.
Anschließend wird dieser Rest der Mischung aus Harz und Füllstoff bei D in die Matte eingedrückt, wo gleichzeitig ein weiterer Film P' auf den zwischenzeitlich entstandenen Verbundkörper aufgebracht wird, der mit dem Film Pan den Rändern verklebt werden kann, so daß ein Schlauch entsteht, der den Verbundkörper umschließt.
Der kontinuierlich gebildete Schlauch, der bei D zwischen zwei Walzen r und r' hindurchläuft und dadurch kalandriert wird, bewegt sich gleichmäßig mit der Geschwindigkeit ν vorwärts und wird in einen
gegebenenfalls beheizten Trockenkanal Feingeführt, in
welchem er verformt werden kann, während gleichzeitig die Verbundkörper unter der polymerisierenden Wirkung der in dem Harz enthaltenden Katalisatoren aushärtet.
Die am Ende der Maschine angeordnete Zugvorrichtung F hält durch ihre Einwirkung auf den erhärteten Verbundkörper die Geschwindigkeit ν der Vorwärtsbewegung desselben aufrecht.
Schließlich wird der Verbundkörper durch Abschneiden der miteinander verklebten Seitenkanten des Schlauches von diesem befreit.
Die Unterteilung der Gesamtheit der Mischung, die für die Bildung der unteren Schicht bei A aufgetragen und der zweiten Menge, die für das Aufgießen der oberen Schicht bei C verwendet wird, erfolgt unter Berücksichtigung der Größe der Körner des Füllstoffs und des Faserverlaufs der Matte aus mineralischen Fasern. So kann die erste Teilmenge zum Beispiel zwischen 60% und 90% und die zweite Teilmenge zwischen 40% und 10% schwanken, wobei das Verhältnis dieser Mengen in Abhängigkeit nicht nur von der Korngrößenverteilung des Füllstoffpulvers, sondern auch seiner Beschaffenheit, seiner Konzentration in der Mischung aus Harz und Füllstoff, sowie des Gehalts des herzustellenden Schichtkörpers an Fasern gewählt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes, bestehend aus einer von durch ausgehärtetes Kunstharz gebundenem partikelförmigem anorganischem Füllmaterial durchsetzten Matte aus mineralischen Fasern — wie Glasfasern —, die auf beiden Seiten eine Außenschicht aus dem Kunstharz/Füllmaterial aufweist, bei dem eine Grundschicht aus jo einer homogenen Mischung aus dem Kunstharz und dem Füllmaterial gebildet wird, die Matte in die Grundschicht unter Verbleib der Außenschicht auf dieser Seite und Imprägnierung der Matte hineingedrückt wird, die Außenschicht auf der anderen Seite gebildet und das Harz ausgehärtet wird, wobei die so gebildete Schichtung gegebenenfalls vor dem Aushärten des Harzes verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Grundschicht 60 bis 90% der Gesamtmenge von Kunstharz und Füllmaterial eingesetzt werden und der Rest der Mischung nach dem Eindrücken der Matte als die Außenschicht auf der anderen Seite aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung der Grundschicht in der Zusammensetzung verschieden von der Zusammensetzung der oben aufgebrachten Mischung gewählt ist
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes, bestehend aus einer von durch ausgehärtetes Kunstharz gebundenem partikelförmigem anorganischem Füllmaterial durchsetzten Matte aus mineralischen Fasern, wie Glasfasern, die auf beiden Seiten eine Außenschicht aus dem Kunstharz/Füllmaterial aufweist, bei dem eine Grundschicht aus einer homogenen Mischung aus dem Kunstharz und dem Füllmaterial gebildet wird, die Matte in die Grundschicht unter Verbleib der Außenschicht auf dieser Seite und Imprägnierung der Matte hineingedrückt wird, die Außenschicht auf der anderen Seite gebildet und das Harz ausgehärtet wird, wobei die so gebildete Schichtung gegebenenfalls vor dem Aushärten des Harzes verformt wird.
Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der US-PS 31 09 763 bekannt. Bei diesem Verfahren ergibt so sich jedoch beim Tränken der Matte aus Mineralfasern mit dem organisches Füllmaterial enthaltenden Kunstharz das Problem, das Füllmaterial gleichmäßig über die Dicke des Schichtstoffes zu verteilen, da die Mineralfasermatte für die Teilchen des Füllmaterials als Filter wirkt Den Auftrag der Mischung beidseitig vorzunehmen und auf diese Weise zu einer an sich wünschenswerten Verbesserung der Festigkeitseigenschaften zu kommen, erweist sich nicht als erfolgreich. Auch hier kommt es nämlich zu einer Anhäufung der Partikel auf der Unterseite des Schichtstoffes und damit zu einer unterschiedlichen Konzentration der Füllstoffe, die zwangsläufig beim Aushärten unterschiedliche Schwindungen nach sich zieht und damit zu einer Beeinträchtigung der Festigkeit führt. f>5
Durch das noch zum relevanten Stand der Technik gehörende DE-Gbm 18 02 154 ist eine Verbundbauplatte bekanntgeworden, bei der ein Körper aus einer homogenen Mischung aus Harz, Füllstoffen und Glasfasern auf einer Isolierschicht aus Harz undurchlässigem Material aufgebracht ist Hier wird diese Schicht nicht mehr von dem Kunststoffmaterial durchsetzt das zur Bindung der Füllstoffe und Glasfasern dient es liegt also kein Schichtstoff vor, wie er gemäß der Erfindung angestrebt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Schichtstoff gleichmäßigere Festigkeitseigenschaften sowohl auf seinen beiden Außenflächen als auch im Inneren aufweist bei dem also die Partikelverteilung praktisch zu einer gedachten Mittelebene symmetrisch ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß für die Grundschicht 60—90% der Gesamtmenge von Kunstharz und Füllmaterial eingesetzt werden und der Rest der Mischung nach dem Eindrücken der Matte als die Außenschicht auf der anderen Seite aufgebracht wird.
Durch die Maßnahme, weit über die Hälfte der Mischung als Grundschicht zu belassen, ist überraschend eine symmetrische Verteilung der Partikel erreicht worden.
Mit der DE-PS 12 80 124 ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsbahnen vorgeschlagen worden, bei dem es auf die Beziehung zwischen der Größe der Partikel und den Aufbau und das Flächengewicht sowie die Art der Fasern der Matte ankommt Dieser ältere Vorschlag trägt jedoch die Grundaufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt nicht Rechnung, weil nicht erkannt ist, daß es darauf ankommt die Filterwirkung der Mineralfasern durch einen Auftrag zu kompensieren, bei dem auf der einen Seite der überwiegende Teil des mit Füllstoff beladenen Kunststoffes und auf der anderen Seite ein entsprechend reduzierter Teil aufgebracht wird.
In Ausgestaltung der Erfindung wird die Mischung der Grundschicht in der Zusammensetzung verschieden von der Zusammensetzung der oben aufgebrachten Mischung gewählt Damit läßt sich eine weitere Homogenisierung der Füllstoffverteilung erreichen. Die Verschiedenartigkeit kann durch verschiedene Mischungen und/oder durch unterschiedlichen Gehalt an Füllstoffen erreicht werden.
Die Zeichnung zeigt in
F i g. 1 schematisch in Seitenansicht eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und in ■
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Anlage nach F ig. 1.
Nach Fig. 1 wird von einer Rolle R ein Film, beispielsweise eine Zellglasfolie P, auf einen Tisch T abgerollt über den die Folie durch eine am Ende der Anlage angeordnete Zugvorrichtung Fgezogen wird.
Wenn die Folie die mit E bezeichnete Stelle passiert wird sie dort mit einer gleichmäßigen Schicht aus einer Mischung von katalisiertem flüssigem Harz und in diesem suspendierten mineralischen Füllstoff überzogen. Die Dicke dieser Schicht wird bei A durch einen Abstreifer so geregelt daß für ihre Bildung mehr als die Hälfte der insgesamt für die Herstellung des Fertigprodukts verwendeten Mischung aus Harz und Füllstoff verbraucht wird. Beispielsweise werden 60% der Gesamtmischung aus Harz und Füllstoff auf den Zellglasfilm P aufgetragen.
An der mit B bezeichneten Stelle bringt ein Transportband C die Matte aus mineralischen Fasern,
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