JPS63503050A

JPS63503050A - ポリマー・プラスチツクを含む薄片又は薄板の製造方法、及びこの方法により製造された薄片又は薄板

Info

Publication number: JPS63503050A
Application number: JP62502353A
Authority: JP
Inventors: メルヒヤー，ゲルハルト
Original assignee: イソボルタ・エスターライヒツシエ・イゾリールシユトツフベルケ・アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1988-11-10
Also published as: WO1987006183A1; DE3772918D1; ATE67115T1; EP0263150B1; US4927699A; EP0263150A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ポリマー・プラスチックを含む薄片又は薄板の製造方法、及びこの方法により製造されｔ；薄片又は薄板技術分野本発明は、ポリマー・プラスチックを含む薄片又は薄板を生産するためのプロセスの関し、この場合少なくとも１つの平坦な多孔かつ多分繊維状のキャリヤーが使用され、そして薄片又は薄板は少なくとも表面の１つにおいて、ポリマー・プラスチックの保護層を含む。さらに、発明は、本プロセスによって生産された薄片又は薄板に関する。

従来技術このタイプの薄片を生産するためのプロセスは、オーストリア特許第３１２．４７２号から公知である。このプロセスにより、キャリヤー薄片は、最初、合成樹脂を含浸された繊維状キャリヤー物質から生産され、そしてそれから１つの表面側において、装飾パターン及び／又はインプリントを提供される。それから、キャリヤー薄片は、この装飾表面側において、例えばアクリル酸塩プラスチックを含む、透明な表面薄片と結合される。

そのようなキャリヤー薄片の生産は、一般に、溶液又は分散の形式において、紙、フリース、ガラス・マント等の如く繊維状キャリヤー物質を、アミノ・プラスチック、フェノール・プラスチック、ポリエステル、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂の如く合成樹脂で含浸し、そして続く乾燥及び／又は硬化により行われる。

含浸剤は、非常に低い粘性を表さなければならないので、キャリヤー物質は、閉じた薄片表面を生産するために十分な量の含浸剤を吸収することができ、一方通常加熱プレスにおいて行われるこうして含浸されたキャリヤー物質の硬化の開始において、含浸剤の粘性は一前凝縮又は前重合により−すでに十分に高く、含浸剤は、キャリヤー物質から横に流出又はしぼり出されない。

ポリメタクリル酸メチル又はポリスチレンの如く、多数のポリマー・プラスチックに対し、単量体（ｍｏｎｏｍｅ　ｒ）は、実際、繊維状キャリヤー物質を含浸するために十分に低い粘性を有するが、室温又は含浸目的のために都合が良い僅かの高温において、それらは、非常に揮発性のため、前重合が十分に行われる前に、キャリヤー物質が含浸された後、蒸発する。

発明の提示オーストリア特許第３１２．４７２号から公知な形式の薄片又は薄板を含むポリマー・プラスチックを生産するためのプロセスを公知にすることが、発明の最初の目的であり、この場合平坦キャリヤー物質の孔に包含される重合可能なプラスチックは、室温又は僅かに高い温度において非常に揮発性である単量体ベースにあり、及び／又は空気酸素が重合において妨害効果を有する。

この問題は、発明の第１変形によれば、１０．０００ｍＰａ、ｓよりも高い粘性を有する固体又は高度に粘性の形式におけるポリマー・プラスチックが、分離層の内側の近似的に平坦な支持物に適用され、この場合結局、表面パターンの方法において配置された支持物表面の領域は、プラスチックが無いままであり、そしてこの固体又は高度に粘性のあるプラスチツク屑に対し、低粘性の重合可能な単量体及び／又は１００ｍＰａ、ｓよりも小さな粘性を有する前重合体が適用され、分離層においてなお自由な領域を充填し、かつそれの上に液体層を形成し、そしてそれから多孔キャリヤー物質が、この液体層に適用され、液体層に沈むか又は押し込まれ、そして結局、１０１０００ｍＰａ、ｓよりも高い粘性を有する高度に粘性のプラスチックが、適用され、第２分離層を形成し、そしてこうして生産された物質被覆は、包含されたプラスチックの重合の下で薄片又は薄板に移されることを特徴とするプロセスにより、解決される。都合の良いことに、第２分離層において表面パターンの方法で配置された高度に粘性のあるプラスチックの領域は、自由のままであり得る。

発明の第２変形によれば、発明に対し示された問題は、最終的に平坦な支持物上に、低粘性の重合可能な単量体及び／又は１００ｍＰａ、ｓよりも小さな粘性を有する前重合体の液体層が、適用され、そしてこの液体層上に、多孔キャリヤー物質が適用され、液体層に沈むか又は押し込まれ、そしてそれから１０．０００ｍＰａ、ｓよりも高い粘性を有する高度に粘性のプラスチックが、適用されて、分離層を形成し、この場合結局、この分離層において表面パターンの方法で配置されたプラスチックの領域は、自由のままであり、そしてこうして生産された物質被覆は、包含されたプラスチックの重合の下で薄片又は薄板に移されることを特徴とするプロセスにおいて解決される。

発明の都合の良い実施態様において、発明によるプロセスは、重合の前に、低粘性の重合可能な単量体及び／又はｌｏｏｍＰａ、ｓよりも小さな粘性を有する前重合体が、物質被覆に適用され、自由な液体レベルを形成することを特徴とする。　発明によるプロセスのさらに都合の良い実施態様によれば、固体又は高度に粘性のある形式において使用されたプラスチックは、低粘性形式において使用され！；単量体及び／又は前重合体と同じ形式である。

発明によるプロセスの他の都合の良い実施態様によれば、保護層として役立つ分離層の少なくとも１つは、透明なプラスチックから生産され、及び／又は使用されたキャリヤー物質は、一様な色であるか又は装飾的にインプリントされ、及び／又は少なくとも１つの側面において被覆される。

発明のさらに都合の良い実施態様において、発明のプロセスは、物質被覆が、重合中プリセット温度に保たれることを特徴とする。それから物質層は、都合の良いことに、液体層又は水浴によりこれらのプリセット温度に保たれる。

発明によるプロセスのさらに他の実施態様によれば、高度に粘性のある重合可能なプラスチックは、互いに分離され多分点状である領域か、又は多分形状が曲折する細長い形状領域において、少なくとも１つの分離層内において、適用される。

発明によるプロセスのさらに別の実施態様において、それぞれの分離層が適用される支持物は、高度に粘性のあるポリマー・プラスチックを分離層の少なくとも１つに適用するために、このプラスチックに対する被覆ステーションに対して移動される。この場合、流れヘッドは、都合の良いことに、被覆ステーションとして役立つか、又は曲折した細長い形式において高度に粘性のある重合可能プラスチックを適用するために、使用される被覆ステーションは、都合の良いことに、支持物の移動方向に横断して振動動作を行う被覆ノズルを存する。

発明のさらに都合の良い実施態様によれば、発明によるプロセスは、重合プロセスの少なくとも１部の間、物質被覆は、凝固まで２つの境界体の間に保持され、及び／又は物質被覆におけるプラスチックの重合は、湿気及び／又は水の如く外側から作用する影響に対し物質被覆を密封する隣接した分離外被の内側で行われることを特徴とする。ウェブ形状の薄片又は薄板の連続生産に対し、境界体は、都合の良いことに、２つのコンベヤー・ベルトで形成され、及び／又は分離外被は、都合の良いことに、互いに平行に走行するコンベヤー・ベルトの２つの区分によって形成され、これらの区分は、縁において互いに結合され、又はそれらの間で小さなギャップのみを取り囲み、その結果−液体層が使用される場合には− ２つのコンベヤー・ベルトの間に適用された物質被覆は、都合の良いことに、２つのコンベヤー・ベルトに隣接しかつ液体層の熱伝達媒体からそれらを分離する平坦ホースを通って引き出される。

発明の最後の都合の良い実施態様によれば、使用されｊ：低粘性の重合可能な単量体及び／又は前重合体と、多分、固体又は高度に粘性のある形式において分離層に挿入されたプラスチックは、モノメチル・メタクリル酸塩の１つ又は後者をペースとするものである。

発明は、さらに、発明のプロセスにより生産された薄片又は薄板に関し、仕上げ薄片において、モノメチル・メタクリル酸塩をベースとするプラスチックを含み、かつ保護層として役立つ分離層は、少なくとも１つの側面において、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、の厚さを有することを特徴とする。

図面の簡単な説明第１図は、概略的に、ポリメチル・メタクリル酸塩のプラスチック薄片の連続生産のための装置を示し、この場合平坦な繊維状キャリヤー物質、特に、装飾的にインプリントされた紙及び／又は染色された紙が、キャリヤー物質と２つの薄片表面の間に一定厚さのポリメチル・メタクリル酸塩を含む分離層が形成される如く、埋め込まれる。生産される薄片を構成するために役立つ個々の層は、より良い図面を提供するために、誇張された厚さで示される。

この装置は、運搬方向４において２つのローラー２と３により可動である鋼で作られた連続下方コンベヤー・ベルト１を有する。このコンベヤー・ベルトｌの上の第１領域５において、流れへラド６、第１被覆装置７．２つの送り装置ロール９と供給ロール１０を備える平坦キャリヤー物質のための送り装置ステーション８、引き延ばし平面に垂直な方向において振動する被覆ノズル１２を存する被覆ステーションＩＬ第２被覆装置１３が−この順序で一装置される。第１図のライン■−Ｈに沿った断面を示す第２図から見られる如く、下方コンベヤー・ベルトｌは、両縁において、細長い形状の支持物１４を有し、そして上方側面において、それは、ポリテトラフルオロエチレンの薄片１５で被覆される。下方コンベヤー・ベルト１の上の領域５に結合される運搬方向４において、連続上方コンベヤー・ベルト１６が提供され、これはコンベヤー・ベルトの底部側面においてポリテトラフルオロエチレン膜１９の被覆を有スるアルミニューム薄片１８に下方側面において積層されたプラスチック・ベルト１７を含む。このコンベヤー・ベルト１６は、それぞれ、シリンダー及びローラー２０と２１の上を走行し、そして運搬方向４において可動な分離外被２２を下方コンベヤー・ベルト１と協同して形成し、そしてそれぞれ２つのコンベヤー・ベルトｌと１６の端部において再び裂かれる如く方法により、活動平坦領域に関し、下方コンベヤー・ベルトｌ（第２図参照）の横支持物１４に留どまる。これにより、分離外被２２は、例えば水の液体熱伝達媒体２３で充填されｌ；容器２４を本質的に含む硬化装置を通過し、この場合外被２２は、緊密にＩ４接しがっ容器２４に結合された薄プラスチック膜の平坦ホース２５において滑り、このホースは、熱伝達媒体の外被２２との直接の接触を防ぐ。最後に、２つのコンベヤー・ベルトｌと１６の端部において、運搬方向において、一対の運搬ローラー２６と切断装置２７が続く。

発明を実行するための幾つかの都合の良い方法１つの表面において装飾インプリントを提供されＩ：ｏ−１１ｍｍ厚の紙が埋め込まれるポリメチル・メタクリル酸塩の０．５１ｍｍ厚の薄片を生産するｌ；めのプロセスが、第１図と第２図による装置の援助で実行され、以下に記載される。

これらの薄片の生産のための出発物質として、以下の物質が役立つ。

−４０，０００ｍＰａ、ｓの室温において粘性を有するモノメチル・メタクリル酸塩（ＭＭＡ）の高度に粘性のある前重合体。この前重合体を生産するために、橋かけ剤（ｃｒｏｓｓ−１ｉｎｋｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）を形成する基として０．０１５％アゾイソブチロニトリル（バイヤーにより作られた「ボロフォール（Ｆｏｒｏｆｏｒ）　ＮＪ　）と、０．１８％メルカプト酢酸が、添加され、そして前重合が、約１００分間接氏８８度において行われ、この場合重合は１、冷却と、例えば０．００３８％の少量の基ストッパーの添加とにより、停止される。こうして獲得されｔ；前重合体は、安定であり、かつ長期間保管し得るが、さらに４％のアゾイソブチロニトリルが、使用直前に添加される。

−ＭＭＡと、室温において７５ｍＰａ、ｓの粘性を有する上記の保管可能な前重合体との低粘性混合。この場合粘性値は、前重合体の添加量によって調整される。４％のアゾイソブチロニトリルが、使用の直前に添加される。

−８０ｇ／ｍ”の重量とガーレイによる２０ｓの空気透過性を有す６０．１１ｍｍ厚のインプリントされｔ；装飾紙片。

プロセスを実行するために、最初に、０．５ｍ／ｍｉｎの速度で運搬方向において移動するコンベヤー・ベルトｌ上に流れヘッド６の援助で高度に粘性のあるＭＭＡ−前重合体２８が注入され、０．２ｍｍの厚さを有する第１分離層として役立つ層２９となる。それの上に、その被覆ヘッドが本質的に管の長さに沿って分布された被覆オリアイスを有する管を含む被覆装置７により、追加の０．１１ｍｍ厚の層３１の形で、ＭＭＡとＭＭＡ−前重合体の低粘性混合物３０が適用される。それから、２つの重ね合わされた層２９と３１が、供給ステーション８を通過し、この場合装飾紙片３２が、運搬方向において被覆ローラー９により供給ロールＩＯから引き出され、そしてこれにより、最初に、低粘性１１１３１の表面に軽く押され、その後紙片３２は、層３１の低粘性混合３０によって急速に飽和され、そして層２９の上方側面に沈む。層２９の高度に粘性のある物質は、紙の孔に浸透することができず、その結果紙片３２は、コンベヤー・ベルトｌから一定距離において保持される。

被覆ステーション＋１において、高度に粘性のある前重合体の曲折した細長い形状の被覆３３は、第２分離層として役立つために、低粘性混合で飽和されｔ；装飾紙片３２に対し、０．２ｍｍの厚さで適用される。

この適用は、装飾紙片２８のほぼ全幅に渡って運搬方向４に垂直な振動運動を行う被覆ノズル１２により行われる。最後に、第１被覆装置７に類似した第２被覆装置１３の援助で、被覆３３の曲折する細長い片の間の自由空間は、それから低粘性混合物３０で充填され、そして被覆３３の上に、非常に薄い混合層が、自由液体レベル３４に関し形成される。

この方法で２つの被覆１４の間で下方コンベヤー・ベルトｌに対して適用されｔ；物質被覆３５は、物質被覆３６が、２つのコンベヤー・ベルト１と１６によって形成された分離外被２２と細長い形状の支持物１４により、緊密に封入される如く、到着する上方コンベヤー・ベル［６によって覆われる。キャストされＩ；低粘性混合物３００表面に上方コンベヤー・ベルト１６が到着することにより、こぶ（ｈｕｍｐ）３６が、作成され、上方コンベヤー・ベルト１６の下の気泡の侵入を防ぐ。それから、外被２２と共に、物質被覆３５は、約２０ｍ長の硬化装置を通過され、この場合水は、摂氏７５度の温度において熱伝達媒体２３として保持され、その結果物質被覆３５は、約４０分で、硬化装置を通過する。

物質被覆３５は、最初、熱伝達媒体の温度に急速にもたらされ、この温度において、物質被覆のそれぞれの硬化を行う重合が開始される。反応をそれぞれ橋かけする発熱重合によって発生した熱は、すぐに、硬化物質被覆３５における温度を熱伝達媒体２３の温度よりも上に上昇させ、これにより、熱は、物質被覆３５から熱伝達媒体２３に伝達される。熱伝達媒体の高い比熱により、硬化物質における温度上昇は、余り大きくはない。本実施例において、硬化物質の温度は、禍いとなるガス泡が形成されるｔ；めに、摂氏１００度を超えてはならない。

３７において裂かれる外被２２は、今、一対の輸送ローラー２６によって運搬方向において取り外されｔ；硬化薄片を解放し、そしてそれから切断装置２７の援助により、巣−片に切断され、そして続いて積み上げられる。

上記の薄片３８は、２つの分離層を有し、それらの間に、装飾紙が中央に置かれる。対称構造により、薄片は、ロールするか又は王様の形状を取る傾向がなく、そして多彩な方法において使用又は処理される。重要な用途は、外部の応用のために意図された合成樹脂積層板の生産における装飾表面薄片である。そのような積層板を生産するｌ；めに、例えば、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を含浸された幾つかのソーダ・クラフト紙と、表面層としてポリメチル・メタクリル酸塩をベースとした２つのそのような装飾薄片により、スタックが形成され、それから、そのスタックは、約７０ＯＮ／ｃｍ”の成形圧力と摂氏１４０度の温度において一通常の如く一加熱プレスにおいて圧せられる。ポリメチル・メタクリル酸塩は、軟化し、そして仕上げ積層板を形成するために、人工樹脂で含浸されＩ；硬化ソーダ・クラフト紙と結合される。さらに、摂氏１４０度の成形温度において、アクリル酸塩プラスチックの後硬化（ａｆｔｅｒ−ｃｕｒｅ）が開始され、これにより一後硬化期間の開始における薄片物質の非常に小さな単量体部分のために一摂氏１４０度の成形温度において、もはや、気泡の形成は行われない。

発明のプロセスにより生産された薄片の別の都合の良い応用は、パーティクルボードの如Ｘ１キャリヤー薄板のための装飾被覆物質としての使用である。この場合、被覆は、薄片のにかわ付けか、又は所謂直接被覆のいづれかにより行われ、この場合薄片は、キャリヤー薄板と直接に、又はフェノール樹脂を含浸されたソーダ・クラフト紙の中間層と共に、加熱成形される。

発明のプロセスによって生産された薄片の後硬化は、連続薄片生産プロセス中にも、都合良く行われる。このため、例えば、第１図の援助で記載された装置において、容器２４とローラー３と２０の間に位置する領域３９は、適当に長く延ばされ、そして熱空気加熱装置が、それに配置される。２つのコンベヤー・ベルト１と１６は、この加熱装置を通過すると、それらが取り囲む薄片３８と共に、摂氏１４０度の温度に加熱され、そしてこれにより薄片は、後硬化される。発明のプロセスにより生産された薄片の後硬化は、熱空気加熱の代わりに電子ビームへの露出によっても、都合良く行われる。

発明のプロセスの簡単化された変形により、薄片は、また、装飾紙と薄片表面の間の一方の側面のみに分離層を有して、生産される。この変形において、層２９と３１は、装飾紙片３２とともに、第１図により記載された如く、最初に適用され、これにより低粘性混合物を含浸された装飾紙片は、被覆装置１３の援助により、同−低粘性混合物の薄層で被覆される。こうして、第２分離層として役立つ曲折した被覆３３は、この変形において削除される。このようにして生産された薄片の装飾表面薄片としての応用は、多くは、分離層から離れた側面においてキャリヤー物質に連結される如く、行われる。かかる薄片は、薄片の非対称に起因するローリングの傾向のために次の加工が妨害される時に、有利に使用される。

しかし、第１図と第２図の援助で記載されたプロセスを使用して一方の側面のみに分離層を有する薄片を生産するための別のプロセス変形により、高度に粘性のあるＭＭＡ前重前体合体２８する被覆を無くすことは可能である。即ち、低粘性混合３０が、液体層３１の形式において、下方コンベヤー・ベルトｌに直接に注入される。

上記のプロセス変形の総てにおいて、物質被覆として、低粘性単量体及び／又は前重合体が、最終層として適用され、自由液体レベル３４を最初に形成し、この場合上方コンベヤー・ベルト１６は、こぶ３６を形成して上昇し、これにより気泡の引き込みが防止されることが重要である。プロセス変形において、物質被覆が２つの境界体の内側に保持されない場合、即ち、物質被覆の上方側面が、例えば乾燥した窒素環境において重合プロセス中に自由表面を形成する時、低粘性単量体及び／又は前重合体のそのような最上層を無くすことが可能である。

商業的適合性発明のプロセスにより生産された装飾薄片は、特に外部使用のために意図された合成樹脂積層板の生産における表面薄片として、天候耐性により、使用される。

国際調査報告　ＰＣＴ／ＡＴ　８フ１０００２６Ａ＋ＮＮＺＸ　Ｔｏ　ＴＦ’、Ｅ　ＩＮＴＥＲＮＡＴ工０ＮＡＬ　ＳＥ入ＲＣＨＲ三ＰＯ：（Ｔ　ＯＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１つの平坦な多孔かつ多分繊維状キャリヤーが使用され、そして表面の少なくとも１つにおいてポリマー・プラスチックの保護層を有する、ポリマー・プラスチックを含む薄片（３８）又は薄板の製造方法おいて、固体又は１０、０００ｍＰａ．ｓよりも高い粘性を有する高度に粘性の形のポリマー・プラスチックが、分離層の内側の適当に平坦な支持物に適用され、この場合結局、表面パターンの方法で配置された支持物表面の領域は、プラスチックが無いままであり、そしてこの固体又は高度に粘性のあるプラスチック層に対し、低粘性の重合可能な単量体及び／又は１００ｍＰａ．ｓよりも小さな粘性を有する前重合体（３０）が適用され、分離層においてなお自由な領域を充填し、かつそれの上に液体層（３１）を形成し、そしてそれから多孔キャリヤー物質（３２）が、この液体層（３１）上に適用され、液体層中に沈むか又は押し込まれ、そしてその上に、１０、０００ｍＰａ．ｓよりも高い粘性を有する高度に粘性のあるプラスチックが、適用され、第２分離層を形成し、そして結局、こうして生成した物質被覆（３５）は、それに包含されたプラスチックの重合の下で薄片又は薄板に移されることを特徴とする方法。２．第２分離層において表面パターンの方法で配置された高度に粘性のあるプラスチックの領域が、自由のままであることを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。３．少なくとも１つの平坦な多孔かつ多分繊維状キャリヤーが使用され、そして表面の少なくとも１つにおいてポリマー・プラスチックの保護層を有する、ポリマー・プラスチックを含む薄片又は可撓性の薄板の製造方法において、最終的に平坦な支持物上に低粘性の重合可能な単量体及び／又は１００ｍＰａ．ｓよりも小さな粘性を有する前重合体の液体層が適用され、そしてこの液体層上に多孔キャリヤー物質が適用され、液体層に沈むか又は押し込まれ、そしてそれから１０、０００ｍＰａ．ｓよりも高い粘性を有する高度に粘性のあるプラスチックが、適用されて、分離層を形成し、この場合結局、この分離層において表面パターンの方法で配置されたプラスチックの領域は、自由のままであり、そしてこうして生成した物質被覆は、それに包含されたプラスチックの重合の下で薄片又は薄板に移されることを特徴とする方法。４．重合の前に、低粘性の重合可能な単量体及び／又はＩ００ｍＰａ．ｓよりも小さな粘性を有する前重合体（３０）が、物質被覆に適用され、自由な液体レベル（３４）を形成することを特徴とする請求の範囲１〜３のいづれか１つに記載の方法。５．固体又は高度に粘性のある形で使用されるプラスチックは、低粘性の形で使用される単量体及び／又は前重合体と同じ種類であることを特徴とする請求の範囲１〜４のいづれか１つに記載の方法。６．保護層として役立つ分離層の少なくとも１つが、透明なプラスチックからつくられ、及び／又は使用されるキャリヤー物質（３２）が、一様な彩色又は装飾的にインプリントされ、及び／又は少なくとも１つの側面におして被覆されることを特徴とする請求の範囲１〜５のいづれか１つに記載の方法。７．物質被覆が、重合中プリセット温度に保たれることを特徴とする請求の範囲１〜６のいづれか１つに記載の方法。８．物質層が、都合の良いことに、液体浴、多分水浴により、これらのプリセット温度において保たれることを特徴とする請求の範囲７に記載の方法。９．少なくとも１つの分離層内で、高度に粘性のある重合可能なプラスチックは、互いに分離され、そして多分点状である領域において、適用されることを特徴とする請求の範囲１〜８のいづれか１つに記載の方法。１０．少なくとも１つの分離層内で、高度に粘性のある重合可能なプラスチックは、多分曲折形状である細長い形状の領域において適用されることを特徴とする請求の範囲１〜９のいづれか１つに記載の方法。１１．それぞれの分離層が適用される支持物は一高度に粘性のあるポリマー・プラスチックを分離層の少なくとも１つに適用するためにーこのプラスチックに対する被覆ステーシヨンに対して移動されることを特徴とする請求の範囲１〜１０のいづれか１つに記載の方法。１２．流れヘッド（６）が、被覆ステーシヨンにおいて使用されることを特徴とする請求の範囲１１に記載の方法。ｉ３．曲折した細長い一片の形で高度に粘性のある重合可能なプラスチックを適用するために、使用される被覆ステーシヨン（１１）は、支持物の移動方向（４）に横断して振動動作を行う被覆ノズル（１２）を有することを特徴とする請求の範囲１１に記載の方法。１４．重合プロセスの少なくとも一部分中、物質被覆（３５）は、凝固まで、２つの境界体の間に保持されることを特徴とする請求の範囲１〜１３のいづれか１つに記載の方法。１５．物質被覆（３５）におけるプラスチックの重合は、それに隣接した分離外被の内側で行われ、湿気及び／又は水の如く、外側から作用する影響に対し物質被覆（３５）を密封することを特徴どする請求の範囲１〜１４のいづれか１つに記載の方法。１６．ウエブ形状の薄片又は薄板の連続製造に対し、境界体は、２つのコンベヤー・ベルト（１，１６）で形成されることを特徴とする請求の範囲１〜１５のいづれか１つに記載の方法。１７．分離外被は、互いに平行に走行するコンベヤー・ベルト（１，１６）の２つの区分によって形成され、これらの区分は、縁において互いに結合され、又はそれらの間に小さなギャップのみを取り囲むことを特徴とする請求の範囲１５〜１６のいづれか１つに記載の方法。１８．２つのコンベヤー・ベルト（１，１６）の間に適用される物質被覆（３５）は、都合の良いことに、２つのコンベヤー・ベルトに隣接し、かつ液体浴の熱伝達媒体からそれらを分離する平坦ホースを通って引き出されることを特徴とする請求の範囲１５〜１６のいづれか１つに記載の方法。１９．使用される低粘性の重合可能な単量体及び／又は前重合体と、多分、固体又は高度に粘性のある形式において分離層に挿入されるプラスチックは、モノメチル・メタクリル酸塩の１つ又は後者をベースとするものであることを特徴とする請求の範囲１〜１８のいづれか１つに記載の方法。２０．仕上げ薄片（３８）において、モノメチル・メタクリル酸塩をベースとするプラスチックを含み、かつ保護層として役立つ分離層は、少なくとも１つの側面において、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、の厚さを有することを特徴とする請求の範囲１９に記載の方法により製造された薄片。