JP3173168B2 - 化粧紙の製造方法および製造装置 - Google Patents
化粧紙の製造方法および製造装置Info
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Description
築物の内装材の表面等に使用する化粧紙の製造方法に関
する。
ては、種々のものが用いられている。このうち表面に凹
凸が形成されており、かつ連続的な形状の製品としては
次にあげる種類の物が一般的であるが、それぞれ一長一
短があった。
ボスを施したものは、意匠的には優れたものであるが、
熱可塑性樹脂であることにより耐熱性、耐溶剤性等が劣
るため、机の水平面等の耐久性を重視される部分には使
用出来なかった。
タン紙にメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を含
浸した含浸紙を裏打ち材と重ね合わせて、長大な金属ベ
ルトで挟み、連続的に加熱、加圧して、化粧シートとし
たものがある。この方法によれば、耐久性に富んだ製品
が得られるが、生産設備費用が高く、生産性が低く、ま
たエンボスを形成するためにエンボスシートを使い捨て
るため、コストが高いという欠点があった。
れる様に、連続シート状型材の表面に電子線硬化型樹脂
を塗付した後、基材をラミネートし、電子線を照射して
樹脂を硬化させることによりエンボスシートを製造する
方法が開示されているが、この方法も高価なエンボスシ
ートを使用する点で実用性に欠けるものである。
として特開昭49−45946号公報もあるが、この方
法も凹凸模様を有するエンドレスベルトを用いる点で同
様である。一方、特開平2−131175号公報に見ら
れる様にロール凹版の凹部に電離放射線硬化性樹脂を充
填し、これにフィルム基材を接触させ、電離放射線を照
射して硬化させることによる凹凸表面を有するフィルム
の製造方法が開示されている。しかし明細書には、電離
放射線硬化として電子線による硬化方法も述べられてい
るが、実施例等にみる限り、実質的には透明フィルムを
基材とし、紫外線を照射して凹凸表面を有するフィルム
を製造する方法と捉える事ができる。本方法では、紙を
基材として使用したり、紙間に樹脂を浸透させる思想は
述べられていない。
れた方法によれば、液状の樹脂が直接エンボスロールに
圧着される為、エンボスの深さによって樹脂が不足した
り、多すぎたりして最適条件に調節するのが難しかっ
た。すなわち、不足した場合は気泡が混入するし、多す
ぎた場合はあまった樹脂がエンボスロールの入口にたま
り横からたれるという問題が生ずる。
点を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、表面硬度や耐熱性、耐摩耗性等の表面性能
と意匠性とを兼ね具えた化粧紙を能率良く安定して製造
する方法を提供することにある。
するため、樹脂浸透性の良い紙の表面に電子線硬化型樹
脂組成物を塗付し、樹脂組成物の一部をその層間に浸透
させて裏面付近まで到達させ、一部を表面に残留させた
後、この未硬化の樹脂に最終照射時に基材を透過した透
過電子線を利用して少量の電子線を照射してゲル分率7
0%以上90%未満の半硬化状態にした後、凹凸を付与
した賦型ロールの表面に圧着し、ついで剥離した後、紙
の裏面から電子線を照射して、前記電子線硬化型樹脂組
成物を完全に硬化せしめる事を特徴とする化粧紙の製造
方法および製造装置を提供する。
は各種フィルム、不織布等が用いられているが、本発明
の方法に最も適したものは、紙である。本発明に係る樹
脂浸透性の良い紙としては、後述の樹脂に対して浸透性
を有するものであることが必要であり、化粧板用チタン
紙、クラフト紙、薄葉紙、上質紙等が使用可能である。
最も好ましい実施様態としては、坪量60〜200g/
m2 程度の化粧紙用チタン紙である。
ように、紙1の表面に予め絵柄2を形成し、透明な電子
線硬化型樹脂組成物3を塗布してもよいし、図2に示す
ように、無地の紙4の表面に、顔料を含有した隠蔽性の
電子線硬化型樹脂組成物5を塗布してもよい。
の良い紙6の表面に電子線硬化型樹脂組成物7を塗付す
る。塗付方法は任意だが、ロールコーター、リバースロ
ールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター等に
よるのが一般的である。図3はグラビアコーター8の場
合を示したものである。
は、電子線硬化型樹脂、反応性モノマー、添加剤よりな
る。ここで使用する電子線硬化型樹脂としては、特に特
別なものである必要はなく、一般的に市販されている各
種の物が使用可能であるが、主たる利用分野である建材
としての諸物性、耐光性、価格等を考慮すると、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシ
アクリレート、シリコンアクリレート等のアクリル酸エ
ステル類やメタクリル酸エステル類のオリゴマーおよび
これらの混合品が望ましい。
クリル酸)エステルモノマーを添加すると、粘度が低下
して塗装適性や含浸性が向上する。また各種界面活性
剤、離型剤、ワックス類の少量の添加は、硬化後、冷却
ロールからの離型性を向上したり、製品にすべり性を持
たせるのに効果がある。また耐摩耗性を向上するために
シリカの様な透明の充填剤を添加してもよい。
体の紙の裏面付近まで浸透し、一部表面に残留するタイ
ミングを見計って、少量の電子線を照射して樹脂をゲル
分率70%以上90%未満の半硬化の状態にする。こう
することにより樹脂表面が半硬化の状態となり、賦型ロ
ール11の表面に圧着された時に横からはみ出す事がな
い。ゲル分率が70%以下であると硬化が不十分で樹脂
層のつぶれやはみ出しが生じる危険性があり、90%以
上であるとエンボスの再現性が悪くなる。
図3に示した製造装置の模式図のように、本照射の電子
線が化粧紙の裏面に透過する電子線を有効に利用するこ
とが出来る。
程度の凹凸模様を設けた金属製のロールで、樹脂の離型
性を良くするために表面にクロムめっきを施しておくと
よい。またエンボスの入りを良くするために加熱しても
よい。凹凸の高さが100μm以上であると、樹脂が大
量に必要で不経済であり、また樹脂の厚さが厚くなるた
めに、得られる製品が柔軟性に欠けるという問題が生じ
る。本方法においては、エンボス形状の再現性は極めて
良いので、エンボスの高さはあまり必要ではない。
を賦型ロールに圧着する。圧着には、シリコンゴム、ふ
っ素ゴム等の離型性の良好なゴムを巻いたゴムロール1
0を用いると、万一樹脂の裏抜けがあってもゴムロール
表面が汚染されなくて良い。しかし本方法によれば圧着
時の樹脂の裏抜けは本質的に生じにくくなる。
ンボスロールから剥離し、電子線を照射して完全に硬化
させる。電子線としては、加速電圧150〜250Ke
V(キロ電子ボルト)、照射線量2〜5Mradが適当
である。またこれらの処理は、酸素による樹脂の硬化阻
害を防止するため、窒素雰囲気中で行う事が望ましい。
よび製造装置により得られた化粧紙14は、表面に賦型
ロールの微細な表面形状が正確に写し取られており、表
面は硬度の高い電子線硬化型樹脂で覆われており、また
樹脂が紙層の内部にまで浸透して硬化しているため、紙
間強度が強く、極めて商品価値の高い製品となる。
m2 の黄土色のチタン紙を用い、これにに木目柄を印刷
し、この表面に下記の配合に基づく電子線硬化型樹脂を
ロールコーターにより100g/m2 塗布した。塗布後
約4秒後に、塗布面に本照射から透過した少量の電子線
を照射し、樹脂の表面をゲル分率80%の半硬化状態に
した後、直ちにこの表面を木目道管模様を彫刻した賦型
ロールの表面に圧着し、次いで賦型ロールから剥離した
後、250KeV、3Mradの電子線を照射して完全
に硬化せしめ、巻取った。
接着剤を用いてパーティクルボードの表面に接着して化
粧板を作成した。こうして得られた化粧板は、表面の道
管エンボスの形状と、テクスチャーが忠実に再現されて
おり、塩ビ化粧シートの肌合いを感じさせるものであり
ながら、表面硬度、耐熱性、耐摩耗性等に優れ、水平面
用に使用できる性能を具えたものであった。
量30g/m2 の薄葉紙を用い、この表面に下記の配合
に基づく電子線硬化型樹脂組成物をロールコーターによ
り50g/m2 塗付した。塗布後約4秒後に、塗布面に
本照射から透過した少量の電子線を照射し、表面をゲル
分率約75%の半硬化の状態とした後、直ちにこの表面
を約20μmの凹凸を有する抽象柄のエンボスロールの
表面に圧着し、次いで賦型ロールから剥離した後、25
0KeV、3Mradの電子線を照射して完全に硬化せ
しめ、巻取った。
キシ系接着剤を用いてパーティクルボードの表面に接着
して化粧板を作成した。こうして得られた無地エンボス
化粧板は、表面に微細なエンボス形状が忠実に再現され
ており、また表面の硬度が高く、耐摩耗性にも優れてい
た。
量30g/m2 の薄葉紙を用い、この表面に着色べた印
刷及び砂目調抽象柄を印刷し、この表面に下記の配合に
基づく電子線硬化型樹脂組成物をロールコーターにより
25g/m2 塗付した。塗布後約2秒後に、塗布面に本
照射から透過した少量の電子線を照射し、樹脂をゲル分
率約75%の半硬化の状態とした後、直ちにこの表面
を、約20μmの凹凸表面を有する抽象柄のエンボスロ
ール表面に圧着して、次いで賦型ロールから剥離した
後、200KeV、3Mradの電子線を照射して完全
に硬化せしめ、巻取った。
酢酸ビニル系接着剤を用いてパーティクルボードの表面
に接着して化粧板を作成した。こうして得られたエンボ
ス化粧板は砂目調印刷柄模様と表面に微細なエンボス形
状が忠実に再現されており、立体感があり非常に意匠性
に優れていた。
製造方法および製造装置により、液状の電子線硬化型樹
脂組成物が半硬化の状態で賦型ロールに圧着され、その
ままの状態で電子線により硬化するため、エンボス形状
の再現性が良好であり、余分な樹脂がはみ出したり、気
泡を巻き込んだりする事がなく、安定した製品状態が得
られる。
る。
る。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】樹脂浸透性の良い紙の表面に電子線硬化型
樹脂組成物を塗付し、樹脂組成物の一部をその層間に浸
透させて裏面付近まで到達させ、一部を表面に残留させ
た後、この未硬化の表面に少量の電子線を照射してゲル
分率70%以上90%未満の半硬化状態にした後、凹凸
を付与した賦型ロールの表面に圧着し、ついで剥離した
後、紙の裏面から電子線を照射して、前記電子線硬化型
樹脂組成物を完全に硬化せしめる事による、表面に凹凸
が賦型され、かつ紙層内部が樹脂強化された化粧紙の製
造方法であって、前記少量の電子線として、最終照射時
に基材を透過した透過電子線を利用することを特徴とす
る化粧紙の製造方法。 - 【請求項2】電子線硬化型樹脂を塗工する塗工装置、電
子線照射装置、賦型ロール、圧着ロールを備えた塗工機
であって、基材に電子線硬化型樹脂を塗工した後、予備
照射し、圧着ロールにて賦型ロールに圧着し、剥離後本
照射するようにするため、予備照射の際の電子線とし
て、本照射の際に基材の裏面に透過する透過電子線を利
用することを特徴とした化粧紙の製造装置。
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JP24308392A JP3173168B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 化粧紙の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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US7846295B1 (en) | 2008-04-30 | 2010-12-07 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic structural materials and methods and systems for manufacturing such materials |
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1992
- 1992-09-11 JP JP24308392A patent/JP3173168B2/ja not_active Expired - Fee Related
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