JP3328862B2 - 硬化性樹脂化粧板賦型用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬化性樹脂化粧板、更
に詳しくは、硬化性樹脂化粧板の製造において、表面に
凹凸模様を施すための賦型シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から凹凸模様をもつ意匠性に優れた
化粧板は、印刷を施された表面に凹凸模様が形成されて
おり、リアルな立体感と高級感で建築用内装材や、家
具、その他電気製品などに多く使われている。硬化性樹
脂で構成する化粧板の凹凸模様の形成は、凹凸模様をも
つ賦型用フィルムを樹脂含浸紙と金属板との間に介在さ
せるか、又は、エッチング、あるいは彫刻による凹凸模
様層を設けた金属板を、樹脂含浸紙と積層して、熱プレ
スを行い含浸した樹脂を硬化させるとともに凹凸模様を
形成していたことは周知の技術である。

【０００３】しかしながら、前者の方法では透明なシー
ト表面に形成する凹凸模様部は耐久性がなく、シートの
皺による成形ロスが多く、そして、硬化性樹脂の成形加
工を行うときに、発生する低分子分解生成物や、成形樹
脂に含まれる液状物によって、熱プレスの金属板が汚れ
るため再使用をするには、製品の品質に悪影響を与える
という問題点があった。また、凹凸模様層を設けた金属
板は、コスト的に高く、凹凸模様と絵柄とを同調させる
ことはきわめて困難であるという問題点があった。

【０００４】賦型用凹凸模様を成形できるシートは、そ
の成形時に発生する熱や、加熱、加圧を行ったときに寸
法的に変化が少なく安定性があることが必要である。ま
た、硬化性樹脂の成形時の熱に寸法的の変化が少なく、
耐熱性があるポリエステルシートを基材シートとして、
シャープな凹凸模様層を設けた賦型用シートは、凹凸模
様の具現には優れた材料である。しかし、硬化性樹脂を
プレス成形するときに成形樹脂あるいは賦型シートから
生ずる低分子量の分解生成物が、滲出して金属板が汚れ
るため再使用をするには、製品の品質面に悪影響を与え
るという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願は、コスト的に高
く、凹凸模様と絵柄とを同調させることはきわめて困難
であるという問題点がある金属板ではなく、プラスチッ
クシートに、電離放射線硬化型樹脂を用いて、凹凸模様
層を設け、従来みられた低分子生成物による金属板の汚
れを防止できる化粧板賦型用シートの構成を行うもので
ある。そして、硬化型樹脂化粧板の成形時の熱に寸法的
には変化もなく耐熱性があり、また、樹脂化粧板のプレ
ス成形時に、低分子量分解生成物を発生した場合でも、
金属板側に滲出しない凹凸模様層をもつ賦型用シートの
提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は硬化性樹脂化粧板をプレス成形するとき、
その表面形状を形成する賦型シートにおいて、基材シー
トの一方の面に賦型用凹凸模様層を設け、他の面に成形
時に生ずる低分子化合物の滲出を遮蔽する層を設けた積
層体より構成するものである。そして、硬化性樹脂化粧
板が、メラミン樹脂化粧板であり、遮蔽層は必要によっ
ては接着剤層を介して設けたポリオレフィン系樹脂層で
あり、また、凹凸模様層は、電離放射線硬化型樹脂より
構成することをできる熱硬化性樹脂化粧板賦型用シート
である。

【０００７】本発明の硬化性樹脂化粧板賦型用シートＡ
は、図１に示すとおりの、基材シート１の一方の面に硬
化型樹脂による凹凸模様層４を設け、他の面には、必要
によっては、接着剤層２を介して、遮蔽層３を積層した
ものである。

【０００８】本発明の対象となる、化粧板の熱硬化性樹
脂は、公知の高圧法、又は低圧法で成形されるメラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）、グアナミン
樹脂である。

【０００９】

【作用】上記のように構成された、本発明の硬化性樹脂
化粧板賦型用シートＡは、樹脂化粧板をプレス成形する
ときに、原料樹脂や賦型用シートから発生する低分子量
生成物や、硬化性樹脂に当初より含まれている液状物
を、遮蔽層によって吸収、あるいは金属板側に滲出する
のを防ぎ、金属板の汚れを防止するように作用するもの
である。特に、ポリオレフィン層は、有機物を吸収、保
持するとともに、無機生成物を遮断する作用をもつもの
である。

【００１０】本発明の硬化性樹脂化粧板賦型用シートに
用いる基材シートは、該硬化型樹脂を成形する時の熱圧
に変形せず、そして、凹凸模様を設けることができる材
料から選定されるものである。具体的には、塩素化ポリ
エーテル、アリル樹脂、ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニ
レンスルホン、ポリスルホン、シリコーン樹脂などから
選択することができる。基材シートの厚さは、その材料
のもつ性質によって決定するものであるが、２５〜１２
５μｍのものが好ましい。また、これらの材料は、フィ
ルムとして製造して使用するばかりでなく、遮蔽シート
に用いるフィルム面に、塗布等の方法により設けること
もできる。

【００１１】凹凸模様層を形成する硬化型樹脂は、高濃
度で塗布でき、凹凸模様層を形成、そして、硬化したも
のが、硬化性樹脂化粧板を成形するときの熱、圧に耐え
るものから選定する。例えば、電離放射線硬化型樹脂が
この目的に合致するものであり、電離放射線硬化性樹脂
は、分子中に重合性不飽和結合、又は、エポキシ基をも
つプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜
混合した組成物を用いることができる。これらの樹脂系
には、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレート等のアクリレート、シロキサ
ン等のけい素樹脂、ポリエステル、エポキシ等がある。

【００１２】プレポリマー、オリゴマーには、不飽和ジ
カルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエ
ステル類がある。例えば、ポリエステルメタクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ート、ポリオールメタクリレート等が挙げられる

【００１３】単量体には、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
アミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリチオグリコレート等が挙げられる。

【００１４】以上のような化合物を、必要に応じ、１種
もしくは２種以上混合して用いる。そして、樹脂組成物
に通常の塗布適性をもたせるために、前記のプレポリマ
ー、又は、オリゴマーを５重量％以上、単量体、及び／
又はポリチオールを９５重量％以下にすることが好まし
い。

【００１５】特に紫外線で硬化させる場合には、電離放
射線硬化型樹脂組成物に、光重合開始剤である、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベ
ンゾエート、チオキサントン類、及び／又は光増感剤と
してトリエチルアミン、トリーｎーブチルホスフィン等
を混合して用いることもできる。

【００１６】上記の電離放射線硬化性樹脂の塗布、及び
凹凸模様層の形成は、図２に示す、ノズル型塗布装置か
らロール凹版の面に押出した樹脂組成物を基材シートを
介してスクイズロールで圧着したのち、電離放射線であ
る紫外線で硬化して、シート面に凹凸模様層を設けるこ
とができるものである。あるいは、その他の公知の各種
方法、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、
グラビアコート、ブレードコート等で樹脂組成物の塗布
を行い、紫外線等の照射でセミキュアを行った後、エン
ボスを施し、再度、紫外線あるいは電子線を照射し完全
硬化を行い凹凸模様層を形成することもできる。電子線
は、エネルギー量が強いため、樹脂をセミキュア状態で
停止することが難しいのに対し、紫外線は、キュアをそ
の照射量の調整によって行えることによるものである。

【００１７】凹凸模様は、直接、印刷することによって
形成することもできる。すなわち、必要によっては、無
機、又は有機の顔料や、充填剤、可塑剤、あるいは安定
剤を含む合成樹脂をバインダーとするインキを用いて、
グラビア印刷やスクリーン印刷方式によって凹凸模様層
を形成できる。このときに、使用する顔料は、着色して
凹凸模様の形状を判別し易くのもならず、盛り上げ部分
をマット状にする作用効果もある。印刷インキのバイン
ダーに、高い固形分の電離放射性硬化型樹脂樹脂を使用
すると、凹凸の深さを具現するのに有利である。

【００１８】あるいは、基材シートに直接、プレス加
工、サンドブラスト加工等の手法によって凹凸模様層を
形成することもできる。

【００１９】凹凸模様層を設けるには、図２に示すとお
り、電離放射線硬化型樹脂組成物４１をノズル型塗布装
置１０よりロール凹版６の面に吐出し、基材シート１を
ロール面に押出された樹脂組成物４２に接するようにス
クイズロール１１を用いて圧着する。ノズル型塗布装置
１０はノズルがロール凹版の面に一定の巾で回転方向と
直交する方向（巾方向）にロール凹版の両端をカバーす
るようにカーテン状に設けられ、硬化型樹脂を加圧して
吐出するための装置を備えている。未硬化の電離放射線
硬化型樹脂組成物４１の塗布は、気泡の混入防止、及び
凹部６１の形状を忠実に再現するためには、ロール凹版
６の面に塗布することが望ましいが、基材シート１の面
に塗布することもできる。

【００２０】基材シート１がロール凹版６に接している
間、すなわち、図２のスクイズロール１１と剥離ロール
１２との間に存在しているときに、電離放射線照射装置
７により電離放射線を照射してロール凹版の凹部６１に
ある樹脂組成物４３は、基材シート１に密着、硬化させ
られるものである。すなわち、電離放射線硬化型樹脂４
３が、基材シート１と、ロール凹版６の凹部６１との間
に保持されている状態で、電離放射線を照射して凹凸模
様層４を形成するものである。このときの、硬化度合い
は、少なくとも流動性をもった電離放射線硬化性樹脂組
成物４１が、固化するとともに、基材シート１と密着す
る必要がある。そして、照射装置７を通過したのち基材
シート１を、凹部６１を含むロール凹版６から剥離し
て、基材シート１の面に硬化した電離放射線硬化型樹脂
よりなる、硬化性樹脂化粧板賦型用シートの凹凸模様層
４が形成されるのである。

【００２１】電離放射線は、超高圧水銀灯、高圧水銀
灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドラン
プ、ブラックライト等から照射される紫外線、コックロ
フトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁
コア変圧器型等から照射される電子線、あるいは、直線
型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器
等の照射源か発生する電子線等を用いることができる。
また、電離放射線硬化性樹脂４１の流動性を溶剤で調整
することもできる。その場合は、図示はしないがスクイ
ズロール１１の前に溶剤を蒸発するため、温風を熱源と
する乾燥装置を設けることもできる。

【００２２】硬化性樹脂化粧板をプレス成形するとき
に、発生する低分子量生成物や、樹脂に含まれる未反応
生成物の滲出を遮蔽する材料は、物理的には金属箔であ
るアルミニウム箔、銅箔、化学的には、耐薬品性があり
熱にも安定なポリオレフイン系樹脂のなかから化粧板の
成形時の熱、圧に耐えるものから選定できる。例えば、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、メチルペンテン
ポリマーのオレフィン系樹脂の他ポリアミド、芳香族ポ
リアミド等のフィルムがある。また、ポリエーテル／イ
ソシアネート、アミノアルキッド、アクリルイソシアネ
ート等のワニスを必要によっては接着剤層に相当するプ
ライマー層２ａを設けた後、塗布して硬化反応により遮
蔽層となる塗布層３ａを形成する方法とがある。

【００２３】

【実施例】（実施例１）図３において、基材シート１で
ある帝人（株）製の厚さ５０μｍの、片面易接着処理ポ
リエステルフィルムＨＰ−７の非処理面に、プライマー
２ａとして、ポリエーテルポリウレタンポリオールより
なる塗布液を、１ｇ／ｍ² （固形分）塗布し、更にアミ
ノアルキッド樹脂ワニスを５ｇ／ｍ² （固形分）塗布し
１４０℃２０秒の加熱により硬化して遮蔽層３ａを設け
た。次に基材シートの易接着処理面に、電離放射性硬化
型樹脂脂組成物４１を、前述の図２の凹凸模様形成装置
のノズル塗布装置１０よりロール凹版６の面に押し出し
た、樹脂組成物４２をスクイズロール１１で、凹部６１
に充填した樹脂４３を、電離放射線照射装置７の、高圧
水銀灯１６０Ｗ／ｃｍ×２灯を用い、２０ｍ／分の通過
速度で硬化して、剥離ロール１２で、ロール凹版より剥
離して、凹凸模様層４を形成して、硬化性樹脂化粧板賦
型用シートＡを構成した。

【００２４】（実施例２）図４において、基材シート１
である帝人（株）製の厚さ５０μｍの、片面易接着処理
ポリエステルフィルムＨＰ−７の易接着処理面に、電離
放射性硬化型樹脂脂組成物４１を、前述の図２の凹凸模
様形成装置のノズル塗布装置１０よりロール凹版６の面
に押し出した、樹脂組成物４２をスクイズロール１１
で、凹部６１に充填した樹脂４３を、電離放射線照射装
置７の、高圧水銀灯１６０Ｗ／ｃｍ×２灯を用い、２０
ｍ／分の通過速度で硬化して、剥離ロール１２で、ロー
ル凹版より剥離して、凹凸模様層４を形成した。更に、
図示はしないが、通常の貼合工程で、ポリエステルフィ
ルムの非処理面に、接着剤層２として塗布したウレタン
系接着剤Ｅ−２６３（大日精化（株）製）を３ g／ｍ²
（固形分）を介して、ポリオレフイン系樹脂層３である
延伸ポリプロピレンＰ１１２０（東洋紡（株）製）２５
μｍを貼合して、本発明の硬化性樹脂化粧板賦型用シー
トＡを構成した。

【００２５】（比較例）実施例２で凹凸模様層４を設け
た基材シート１に、遮蔽層であるポリプロピレンフィル
ムを設けない比較例の硬化性樹脂化粧板賦型用シートを
構成した。

【００２６】各実施例の硬化性樹脂化粧板賦型用シート
を、賦型シートとして、図４に示すとおりの、金属板
Ｍ、硬化性樹脂化粧板賦型用シートＡ（凹凸模様層
面）、メラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙２１、化
粧紙２２、樹脂含侵したコァ紙２３、樹脂含浸したバッ
ク紙２４、金属板Ｍを順に積層して、１３５℃、１００
Ｋｇ／ｃｍ² 、２０分の条件で加熱、加圧成形後、硬化
性樹脂板賦型用シートＡを除いて、メラミン樹脂化粧板
Ｂを得た。

【００２７】各実施例の硬化性樹脂化粧板賦型用シート
を、賦型シートとして、図３に示すとおりの、金属板
Ｍ、硬化型樹脂粧板賦型用シートＡ（凹凸模様層面）、
ＤＡＰ樹脂含浸した化粧紙２２、合板２０を金属板Ｍを
順に積層し、１２５℃、１０Ｋｇ／ｍ² １５分の条件で
加熱、加圧成形後、硬化性樹脂板賦型用シートＡを除い
てＤＡＰ樹脂化粧板Ｄを得た。

【００２８】各化粧板のプレス成形を１０回行った後、
金属板の表面状況が、低分子量物である油状物、あるい
は半固形物が付着し再度の使用に耐えるものであるか否
かを目視で評価した。

【表１】 評価結果

【００２９】本発明は、以上説明したように構成されて
いるので、成形のときに発生する、低分子量物による金
属板の汚れもなく、特に、基材シートにポリオレフィン
を遮蔽層として、電離放射性硬化型樹脂で、凹凸模様層
を構成した賦型用シートは、凹凸模様のあるメラミン化
粧板を連続して成形することができる優れたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の硬化性樹脂化粧板賦型用シートの構成
を表す断面の概念図である。

【図２】電離放射性硬化型樹脂による凹凸模様賦型装置
の概略図である

【図３】硬化性樹脂化粧板賦型用シートを用いて、凹凸
模様をもつＤＡＰ樹脂化粧板を成形するときの、樹脂含
浸紙の積層状態を示す断面の概念図である。

【図４】硬化性樹脂化粧板賦型用シートを用いて、凹凸
模様をもつメラミン樹脂化粧板を成形するときの、樹脂
含浸紙の積層状態を示す断面の概念図である。

【符号の説明】

Ａ 硬化性樹脂化粧板賦型用シートＢ メラミン樹脂化粧板Ｄ ＤＡＰ樹脂化粧板 Ｍ 金属板 １ 基材シート ２ 接着剤層 ２ａ プライマー層 ３ 遮蔽層 ３ａ 塗布による遮蔽層 ４ 凹凸模様層 ４１ 未硬化電離放射線硬化型樹脂組成物 ４２ ロール面に押出された樹脂組成物 ４３ ロールの凹部に充填された樹脂組成物 ６ ロール凹版 ６１ ロール凹版の凹部 ７ 電離放射線照射装置 １０ ノズル型塗布装置 １１ スクイズロール １２ 剥離ロール ２０ 合板 ２１ 樹脂含浸をしたオーバーレイ紙 ２２ 樹脂含浸をした化粧紙 ２３ 樹脂含浸をしたコァ紙 ２４ 樹脂含浸をしたバック紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ４１Ｍ 3/06 Ｂ４１Ｍ 3/06 Ｅ // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 (56)参考文献 特開 平２−266975（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117922（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135856（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243342（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−24198（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269955（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−32997（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 3/02 B29C 59/16 B32B 27/00 B32B 27/32 B32B 27/42 B32B 33/00 B41M 3/06 B29K 101:10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化性樹脂化粧板をプレス成形すると
   き、その表面形状を形成する賦型シートにおいて、基材
   シートの一方の面に賦型用凹凸模様層を設け、他の面
   に、成形時に生ずる低分子化合物の滲出を遮蔽する層を
   設けた積層体よりなることを特徴とする硬化性樹脂化粧
   板賦型用シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の硬化性樹脂化粧板が、メ
   ラミン樹脂化粧板であり、遮蔽層がポリオレフィン系樹
   脂層である積層体よりなることを特徴とする硬化性樹脂
   化粧板賦型用シート。
3. 【請求項３】 請求項１記載の凹凸模様が電離放射線硬
   化型樹脂より形成されたものであることを特徴とする熱
   硬化性樹脂化粧板賦型用シート。