JPH04115944A - 離型紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、転写台紙や賦形用シートとして使用するツヤ
消し離型紙に関する。

［従来の技術］ たとえばプラスチックの成形品の表面に、転写によって
絵付けしたり着色したりする場合、製品の外観をツヤ消
しにするには、転写紙を構成する層のうち転写後に表面
となる層にマット材を加えておけばよい。

ところが、転写シートには、製品の耐久性や耐候性を高
めるため、転写後の最上層が表面保護層となるように層
構成したものが多い。　表面保護層は、その下にある化
粧層がよくみえるように、透明でなければならないから
、マット材を加えることは好ましくない。

このような、両立し難い要求を調和させる手段として、
マット処理したプラスチックシートを転写台紙として使
用することが試みられている。

しかし、転写台紙に直接転写層を設けた転写シートは、
台紙と転写層との間の剥離性か悪い。　とくに、「サー
モジエクト法１とよばれる射出成形と同時に絵付けする
技術において、この問題は深刻である。　従って、転写
台紙にまず離型層を設けた上で、転写層を重ねることに
なる。

この場合にツヤ消し表面を形成するには、マット材を含
有する離型剤で離型層を設ければよいわけであるが、十
分なツヤ消し効果が得られるほどのマット材を添加した
離型剤は塗工適性が低く、しかもその離型層は割れやす
く、転写シートの変形にも追従困難である。

同様な問題は、プラスチック成形に際し転写を行なわな
いが表面をツヤ消しにするための賦形用シートに関して
もある。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、転写台紙や賦形用シートとして使用し
たときにツヤ消し効果が大きく、しかも離型性のよい離
型紙を提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の離型紙は、第１図に示すように、表面の中心線
平均粗さが０．５μｍ以上５μｍ以下のプラスチックの
基材シート（１）上に、平均塗布厚さが１．０μｍ以下
であって塗膜表面の中心線平均粗さが０．１４ｍ以上の
離型層（２）を設けてなる。

基材シートに用いるプラスチックは、離型紙の用途に応
じて適宜にえらぶ。　その例をめげれば、ポリエステル
、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリアミド、ビニル系
樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリイミドである
。　それらのシートを積層したものを用いてもよい。

基材シートの厚さにはとくに限定はないが、般に５〜２
００μ■の範囲か適当である。

基材シートの粗面化は、既知の手段に従うことかでき、
それらはたとえば、シートへのマット材練り込み、プラ
ストやエンボス加工による表面処理などであって、要す
るに上記した表面粗さの条件をみたす粗面を形成できる
方法を使用する。

練り込んで用いるマット材は、炭酸カルシウム、シリカ
、カラスビーズ、酸化カルシウムなど、市販のものから
選択すればよい。

離型層を形成するための離型剤は、薄い塗膜を形成でき
るものであれば、とくに限定はない。

たとえば、アクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物、ア
ミノアルキッド樹脂、ポリウレタンまたはポリオレフィ
ンを主成分とし、それに離型性を調節するためにシリコ
ーンオイル、ワックス、フッ素樹脂などを添加したもの
である。

離型剤に、塗工適性を低下させない程度のマット材を加
えてもよい。　この観点からのマット材含有量の上限は
１０重量％でおり、好ましくは３重量％までが無難であ
る。　使用するマット材は、前記と同様なものでよいが
、平均粒径が０．１μｍ程度の微細なものが好ましい。

平均塗布厚さ１．０μｍ以下の離型層は、上記のような
離型剤を、固形分が１０容量％程度になるように溶剤で
希釈し、それを版の深さの浅い、たとえば２０μｍ以下
のグラビア版で塗布すれば形成できる。　離型剤を塗布
した後に基材シートを延伸することによっても、薄い離
型層を形成できる。

［作　用］ 本発明の離型紙は、激しい凹凸のある基材シートの表面
に離型剤を薄く塗布したことにより、第１図にみるよう
に基材シートの凹凸をよく保存した離型層をもち、それ
によってツヤ消し表面を形成することができる。　基材
シートの凹凸が穏かであると、第２図に示すように、そ
の凹凸が離型剤で埋められてしまい、不十分なものにな
る。

前記した基材シート表面の中心線平均粗さ０．５μｍ以
上５μｍ以下の範囲は、この効果を得るために必要な条
件である。　一方、基材シートとして凹凸が激しいもの
をえらんでも、離型剤を厚く塗布すれば、第３図のよう
に、やはり凹凸が埋められてしまい、ツヤ消し効果が失
なわれる。　離型剤の塗布は、基材の微細な凹みを充填
することによって、製品離型紙を使用したときの投錨効
果を減少させ離型性を高めるという利益をもたらすが、
その代償として、凹凸が減少して表面が清らかになるた
め、光散乱によるツヤ消し効果は低下してしまうという
不利益がある。　前者の利益をできるだけ確保して後者
の不利益を最少限にするために、前記した離型層の塗布
厚ざ１．Ｃ１ｍ以下、塗膜表面の中心線粗さ０．１μｍ
以上との条件が必要なのである。　これらの範囲内で、
離型性の点からは塗布厚さ０．１μｍ以上、またツヤ消
し効果の点からは平均粗さ０．３μｍ以上が好ましい。

本発明では、離型剤にマット材を添加しないか、添加し
ても少量なので、その塗工適性は低下しないし、離型層
の変形追従性も高い。

［実施例１］ マット材として５重量％のシリカ粉末を添加したポリエ
チレンテレフタレートを、押出機でシート状に成形した
。　このフィルムの中心線平均粗さは０．５９μｍであ
った。

このシートを縦方向に４００％延伸して基材シトを得、
その上に離型剤としてアクリル／メラミン（アクリル樹
脂８に対しメラミン樹脂２の混合物）エマルションをグ
ラビアコートした。　このシートを横方向に４００％延
伸して、本発明の離型紙を得た。　得られた離型紙は、
厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエステルの基材シートと、
平均塗布厚さ０．２μｍの離型層からなり、離型層の表
面の中心線平均粗さは０．３９μｍであった。

上記の基材シートと離型紙とについて、表面粗さ計で実
測したグラフを、第４図および第５図に示す。　離型剤
の塗布により、基材シート表面の細かく険しい凹凸かめ
る程度埋められ、適度の凹凸面が得られたことか、これ
らのグラフの比較かられかる。

本発明の離型紙上に、それぞれ剥離剤層、絵柄印刷層お
よび接着剤層を設けて、同様な転写層をもつ転写シート
を製造した。

この転写シートを射出成形用金型に配置し、型を締めポ
リスチレンを銅比して、成形と同時に絵付けを行なった
。　成形品からの離型紙の剥離強度は５０ｇ／インチで
あり、得られた成形品の光沢度（６０°）は５５％であ
った。

［実施例２１ 実施例１で製造した本発明の離型紙を賦形用シートとし
て使用し、ポリプロピレンのシートと重ねて加熱加圧す
ることによってツヤ消しにした。

離型紙の剥離強度および得られたツヤ消しシートの光沢
度を実施例１と同様に測定した。　結果は、剥離強度：
　１０　（ｇ／インチ）、光沢度（６０°）ニア０％で
あった。

［発明の効果］ 本発明の離型紙は、ツヤ消し効果を確保したうえで、離
型性がすぐれている。　従ってこの離型紙は、転写紙の
台紙ヤ賦形用シートとして好適である。

る実測データであり、第４図は基材シートの、第５図は
製品離型紙の表面粗さを示すグラフである。

両図とも、倍率は縦（凹凸）方向が２０００倍、横方向
は１００倍である。

１・・・基材シート　　　　　２・・・離型層特許出願
人　　　大日本印刷株式会社 代理人　　弁理士　　須　賀　総　夫

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明するための、模式的な断
面図である。 第２図および第３図は、比較例を説明するための、第１
図と同様な図である。 第４図および第５図は、本発明の実施例にお（プ第１ 図 第２図 第３図 手続ネ甫正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 離型紙 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都新宿区市谷加賀町−丁目１番１号名　
称　　（２８９）大日本印刷株式会社代表者　北島義俊 ４、代理人〒１０４ 住　所　　東京都中央区築地二丁目１５番１４号発送日
　　平成２年１１月２７日 ６、補正の対象 図面の浄書 第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面の中心線平均粗さが０．５μｍ以上５μｍ以
   下の基材シート上に、平均塗布厚さが１．０μｍ以下で
   あつて塗膜表面の中心線平均粗さが０．１μｍ以上の離
   型層を設けてなるツヤ消し離型紙。
2. （２）離型層が、１０重量％以下のマット剤を含有する
   離型剤樹脂の層である請求項１の離型紙。
3. （３）基材シートがプラスチック製であって、転写台紙
   または賦形用シートとして使用するものである請求項１
   または２の離型紙。