JPH0745279B2 - 転写箔 - Google Patents
転写箔Info
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- JPH0745279B2 JPH0745279B2 JP63263657A JP26365788A JPH0745279B2 JP H0745279 B2 JPH0745279 B2 JP H0745279B2 JP 63263657 A JP63263657 A JP 63263657A JP 26365788 A JP26365788 A JP 26365788A JP H0745279 B2 JPH0745279 B2 JP H0745279B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は転写箔に関する。
絵柄層や金属薄膜層等からなる転写層を設けた転写箔
は、これらの転写層を被転写材に転写して絵柄や金属光
沢等の意匠性を付与した製品を得る目的で広く用いられ
ている。
は、これらの転写層を被転写材に転写して絵柄や金属光
沢等の意匠性を付与した製品を得る目的で広く用いられ
ている。
この種の転写箔としては例えば、基材フィルム上に剥離
層、転写層及び接着剤層を順次設けて構成され、転写に
際して基材フィルムを剥離層面から剥がすことにより転
写層の被転写材への転写を行うものが知られている。こ
の転写箔の転写によれば、転写された転写層の上面には
常に剥離層が存在するため、転写層の模様等に深み感が
付加されたり、転写層に対する耐摩耗性、耐擦傷性の表
面物性の向上が図れる利点があった。
層、転写層及び接着剤層を順次設けて構成され、転写に
際して基材フィルムを剥離層面から剥がすことにより転
写層の被転写材への転写を行うものが知られている。こ
の転写箔の転写によれば、転写された転写層の上面には
常に剥離層が存在するため、転写層の模様等に深み感が
付加されたり、転写層に対する耐摩耗性、耐擦傷性の表
面物性の向上が図れる利点があった。
又、この転写箔による転写においては通常、転写を行っ
た後、表面（即ち、剥離層表面）に二液硬化型ポリウレ
タン等の樹脂を塗装する表面処理を行って、上述の如く
剥離層と同様の転写層への意匠性付加効果や表面物性の
向上が図られていた。
た後、表面（即ち、剥離層表面）に二液硬化型ポリウレ
タン等の樹脂を塗装する表面処理を行って、上述の如く
剥離層と同様の転写層への意匠性付加効果や表面物性の
向上が図られていた。
しかしながら、従来の転写箔は剥離層を一般にセルロー
ス系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル
系、ポリエステル系、アミノアルキッド系、ゴム系等の
樹脂にて形成してなるため、特に転写後の塗装を行った
場合、塗料が剥離層表面にてハジキ易く、塗工表面がユ
ズ肌状態となり均一な塗装が行いにくかったり、或いは
塗膜と剥離層との密着性が弱いという難点があった。
ス系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル
系、ポリエステル系、アミノアルキッド系、ゴム系等の
樹脂にて形成してなるため、特に転写後の塗装を行った
場合、塗料が剥離層表面にてハジキ易く、塗工表面がユ
ズ肌状態となり均一な塗装が行いにくかったり、或いは
塗膜と剥離層との密着性が弱いという難点があった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、転写後の表面
処理のための塗装を良好に行くうことができ、しかも転
写箔自体の製造性が良好であり、転写作業も円滑に行う
ことができる転写箔を提供することも目的とする。
処理のための塗装を良好に行くうことができ、しかも転
写箔自体の製造性が良好であり、転写作業も円滑に行う
ことができる転写箔を提供することも目的とする。
即ち本発明は、 （１）離型性を有する基材フィルム上に剥離層、転写層
及び接着剤層を順次積層してなる転写箔において、剥離
層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含む合成樹
脂にて形成するとともに、該剥層上をOH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂にて形成してなることを特徴とする転
写層。
及び接着剤層を順次積層してなる転写箔において、剥離
層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含む合成樹
脂にて形成するとともに、該剥層上をOH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂にて形成してなることを特徴とする転
写層。
（２）離型性を有する基材フィルム上に剥離層、転写層
及び接着剤層を順次積層してなる転写箔において、剥離
層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含む合成樹
脂にて形成するとともに、転写層上をOH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂からなる中間層を設け、該中間層上に
転写層をもうけてなることを特徴とする転写箔。
及び接着剤層を順次積層してなる転写箔において、剥離
層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含む合成樹
脂にて形成するとともに、転写層上をOH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂からなる中間層を設け、該中間層上に
転写層をもうけてなることを特徴とする転写箔。
（３）OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写層又は中間
層に、イソシアネートを添加してなる請求項１又は２記
載の転写箔。
少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写層又は中間
層に、イソシアネートを添加してなる請求項１又は２記
載の転写箔。
（４）基材フィルムがポリエステルフィルムである請求
項１〜３のいずれかに記載の転写箔。
項１〜３のいずれかに記載の転写箔。
を要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、本発明の転写
箔１は基本的に、離型性を有する基材フィルム２上に、
剥離層３、転写層４、接着剤層５を順次積層して構成さ
れる。尚、基材フィルム２の剥離は該フィルム２と剥離
層３の間にて成される。
箔１は基本的に、離型性を有する基材フィルム２上に、
剥離層３、転写層４、接着剤層５を順次積層して構成さ
れる。尚、基材フィルム２の剥離は該フィルム２と剥離
層３の間にて成される。
上記基材フィルム２は、通常の転写箔の基材として利用
されているものであればよく、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ホリエチレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド等のフィルム、或い
はそれらを適宜組み合わせてなる積層シートが挙げられ
るが、耐熱性、フィルム強度、価格に優れている点でポ
リエステルフィルムが好ましい。フィルム２の厚みは５
〜50μｍである。
されているものであればよく、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ホリエチレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド等のフィルム、或い
はそれらを適宜組み合わせてなる積層シートが挙げられ
るが、耐熱性、フィルム強度、価格に優れている点でポ
リエステルフィルムが好ましい。フィルム２の厚みは５
〜50μｍである。
剥離層３は基材フィルム２との剥離を容易とし、転写後
において転写層４を隠蔽させない表面保護機能を果たす
ものである。本発明における剥離層３は、ポリビニルブ
チラール樹脂を少なくとも含む合成樹脂にて形成され
る。ポリビニルブチラール樹脂としては、ブチラール基
の含有量が70モル％以下であり且つ水酸基の含有量が25
モル％以上のものが好ましく、これは基材フィルムとの
良好な剥離性及び後述のクリアー塗膜層を形成するため
の転写層との接着性を両立させる為である。剥離層３は
基材との剥離性及び塗料の接着性調整の為ポリビニルブ
チラール樹脂のみで形成しても、或いは他の合成樹脂と
併用させて形成してもよく、特に他の樹脂と併用する場
合、両者の配合割合はポリビニルブチラール樹脂：他の
合成樹脂＝9:1〜7:3が好ましい。上記の他の合成樹脂と
しては従来から剥離層形成用として用いられているもの
のうち、ポリビニルブチラールと相溶性を有するものを
使用することができる。また剥離層３中には必要に応じ
てワックス、マット剤等を含有させることもできる。剥
離層は上記樹脂材料をグラビアコート、ロールコート等
のコーティング法やスクリーン印刷、グラビア印刷等の
印刷法により塗布することにより形成される。
において転写層４を隠蔽させない表面保護機能を果たす
ものである。本発明における剥離層３は、ポリビニルブ
チラール樹脂を少なくとも含む合成樹脂にて形成され
る。ポリビニルブチラール樹脂としては、ブチラール基
の含有量が70モル％以下であり且つ水酸基の含有量が25
モル％以上のものが好ましく、これは基材フィルムとの
良好な剥離性及び後述のクリアー塗膜層を形成するため
の転写層との接着性を両立させる為である。剥離層３は
基材との剥離性及び塗料の接着性調整の為ポリビニルブ
チラール樹脂のみで形成しても、或いは他の合成樹脂と
併用させて形成してもよく、特に他の樹脂と併用する場
合、両者の配合割合はポリビニルブチラール樹脂：他の
合成樹脂＝9:1〜7:3が好ましい。上記の他の合成樹脂と
しては従来から剥離層形成用として用いられているもの
のうち、ポリビニルブチラールと相溶性を有するものを
使用することができる。また剥離層３中には必要に応じ
てワックス、マット剤等を含有させることもできる。剥
離層は上記樹脂材料をグラビアコート、ロールコート等
のコーティング法やスクリーン印刷、グラビア印刷等の
印刷法により塗布することにより形成される。
転写層４は、被転写材に意匠性等を付与させるための機
能を果たす層であり、具体的には、絵柄層や着色層、蒸
着法等によって形成する金属薄膜層等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を適宜組み合わせて構成されるも
のである。また転写層は全面的に設けても部分的に設け
てもよい。第１図に図示の転写層は絵柄層を例示してい
るが、他の態様例としては該絵柄層上に更に金属薄膜層
を設ける構成等が可能である。
能を果たす層であり、具体的には、絵柄層や着色層、蒸
着法等によって形成する金属薄膜層等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を適宜組み合わせて構成されるも
のである。また転写層は全面的に設けても部分的に設け
てもよい。第１図に図示の転写層は絵柄層を例示してい
るが、他の態様例としては該絵柄層上に更に金属薄膜層
を設ける構成等が可能である。
転写層４としての絵柄層等は、ポリビニルブチラール樹
脂等からなる剥離層面に対して印刷可能であり接着剤層
と密着性を有する印刷インキにて形成することが好まし
く、例えば、アクリル系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
アミノアルキッド系、セルロース系等のインキを用いる
ことができるが、本発明では、OH基を有する塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なくとも含
む合成樹脂にて転写層４を形成することにより、剥離層
へのインキ転移性を向上させることができる。絵柄層等
の形成に当たってはグラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷等の印刷方法が採用される。
脂等からなる剥離層面に対して印刷可能であり接着剤層
と密着性を有する印刷インキにて形成することが好まし
く、例えば、アクリル系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
アミノアルキッド系、セルロース系等のインキを用いる
ことができるが、本発明では、OH基を有する塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なくとも含
む合成樹脂にて転写層４を形成することにより、剥離層
へのインキ転移性を向上させることができる。絵柄層等
の形成に当たってはグラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷等の印刷方法が採用される。
転写層４としての金属薄膜層は、アルミニウムクロム、
ニッケル等の金属を用いて真空蒸着法やスパッタリング
法等にて形成される。この金属薄膜層を設ける場合は、
特にアンカー層を先に設けてから該層上に形成すること
が望ましい。アンカー層の材料は後述のブライマー層と
同種のものが用いられる。
ニッケル等の金属を用いて真空蒸着法やスパッタリング
法等にて形成される。この金属薄膜層を設ける場合は、
特にアンカー層を先に設けてから該層上に形成すること
が望ましい。アンカー層の材料は後述のブライマー層と
同種のものが用いられる。
接着剤層５は、被転写材に対して接着性を有し転写層面
に形成容易な接着剤にて形成され、接着剤としてはアク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、アミノア
ルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂等からなるものが挙げられる。接着剤層はグラビアコ
ート、ロールコート等のコート法や、グラビア印刷、シ
ルクスクリーン印刷等の印刷法にて形成することができ
る。
に形成容易な接着剤にて形成され、接着剤としてはアク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、アミノア
ルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂等からなるものが挙げられる。接着剤層はグラビアコ
ート、ロールコート等のコート法や、グラビア印刷、シ
ルクスクリーン印刷等の印刷法にて形成することができ
る。
本発明では、転写層４としての絵柄層をポリビニルブチ
ラール樹脂等からなる剥離層３上に塗布形成するに当た
り、前述したように、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体又はポリウレタンを少なくとも含む印刷イ
ンキにて転写層層４の絵柄層を形成することにより、剥
離層へのインキ転移性を向上させることかできるが、本
願発明にあっては、転写層層４の絵柄層をこのような印
刷インキで形成せずに、該絵柄層を、OH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂からなる中間層６（プライマー層）を
剥離層３上に設けた後に形成することによって印刷特性
を良好ならしめることもできる（第１図）。
ラール樹脂等からなる剥離層３上に塗布形成するに当た
り、前述したように、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体又はポリウレタンを少なくとも含む印刷イ
ンキにて転写層層４の絵柄層を形成することにより、剥
離層へのインキ転移性を向上させることかできるが、本
願発明にあっては、転写層層４の絵柄層をこのような印
刷インキで形成せずに、該絵柄層を、OH基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを少なく
とも含む合成樹脂からなる中間層６（プライマー層）を
剥離層３上に設けた後に形成することによって印刷特性
を良好ならしめることもできる（第１図）。
上記の各態様において、ポリウレタンとしては一液型ポ
リウレタン等を用いることができる。
リウレタン等を用いることができる。
また本発明では、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写
層４（絵柄層）又は中間層６にイソシアネートを添加し
て構成する。これは、上記樹脂にて形成される転写層や
中間層、更にポリビニルブチラール樹脂等からなる剥離
層３では造膜性、弾性が高いため、転写時に基材フィル
ムを剥離する時、剥離層及び転写層が被転写材の転写面
の境界線に沿った状態で切断剥離されない。所謂“箔バ
リ”が生じることがあるが、上記の如くイソシアネート
を添加することにより該箔バリの問題が解消されて被転
写面に正確に相応した転写がなされるようになる。
共重合体を少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写
層４（絵柄層）又は中間層６にイソシアネートを添加し
て構成する。これは、上記樹脂にて形成される転写層や
中間層、更にポリビニルブチラール樹脂等からなる剥離
層３では造膜性、弾性が高いため、転写時に基材フィル
ムを剥離する時、剥離層及び転写層が被転写材の転写面
の境界線に沿った状態で切断剥離されない。所謂“箔バ
リ”が生じることがあるが、上記の如くイソシアネート
を添加することにより該箔バリの問題が解消されて被転
写面に正確に相応した転写がなされるようになる。
上記イソシアネートとしては、二価以上の芳香族又は脂
肪族イソシアネートを使用できるが、転写時の熱による
変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ま
しい。具体的には脂肪族イソシアネートとして、シクロ
ヘキシルメチルジイソシアネート等、芳香族イソシアネ
ートとしてトリレンジイソシアネート等が挙げられる。
このイソシアネートの添加量は、必要とされる耐箔バリ
性能に応じて化学当量等に照らし合わせながら適宜調整
される。
肪族イソシアネートを使用できるが、転写時の熱による
変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ま
しい。具体的には脂肪族イソシアネートとして、シクロ
ヘキシルメチルジイソシアネート等、芳香族イソシアネ
ートとしてトリレンジイソシアネート等が挙げられる。
このイソシアネートの添加量は、必要とされる耐箔バリ
性能に応じて化学当量等に照らし合わせながら適宜調整
される。
上記樹脂からなる転写層又は中間層は、イソシアネート
を適量添加してから上記各層及び他の層をそれぞれ印
刷、乾燥させた後（この段階で一部架橋反応が開始す
る）、40〜60℃の雰囲気にて１〜５日程度養生すること
により完全に架橋硬化された層となる。このように経時
的に上記各層を架橋硬化させた後、転写作業に供する。
を適量添加してから上記各層及び他の層をそれぞれ印
刷、乾燥させた後（この段階で一部架橋反応が開始す
る）、40〜60℃の雰囲気にて１〜５日程度養生すること
により完全に架橋硬化された層となる。このように経時
的に上記各層を架橋硬化させた後、転写作業に供する。
上記の如き構成からなる本発明転写箔は、被転写材７に
接着材層５が接するように重ね合わせて加熱、加圧させ
た後、基材フィルムを剥離して被転写材に転写層４を転
写する。しかる後、最上層となる剥離層３表面に表面処
理としてのクリアー塗膜層８を塗布形成する（第２
図）。この塗膜層８は、透明若しくは着色透明タイプと
した二液硬化型ウレタン、電離放射線硬化型樹脂等から
なる塗料にて形成する。
接着材層５が接するように重ね合わせて加熱、加圧させ
た後、基材フィルムを剥離して被転写材に転写層４を転
写する。しかる後、最上層となる剥離層３表面に表面処
理としてのクリアー塗膜層８を塗布形成する（第２
図）。この塗膜層８は、透明若しくは着色透明タイプと
した二液硬化型ウレタン、電離放射線硬化型樹脂等から
なる塗料にて形成する。
被転写材７としては、MDF、パーチルクルボード等の木
製材、ABS、AS、アクリル、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック
材や塗装鋼板、ガラス、アルミニウム、ステンレス、セ
ラミックス等の無機質材等が使用される。
製材、ABS、AS、アクリル、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック
材や塗装鋼板、ガラス、アルミニウム、ステンレス、セ
ラミックス等の無機質材等が使用される。
本発明転写箔は、上記通常の転写方法による転写の他
に、ホットスタンプ、射出成形同時転写等のインモール
ド成形転写、OVL成形転写等の転写方法を適用すること
ができる。例えば、上記インモールド成形転写に当たっ
ては、転写箔を射出成形金型内に装着して射出成形用溶
融樹脂を注入させて射出成形し、成形品を脱型した後、
基材フィルムを剥離することにより各種形状を有する射
出成形品に転写層を転写することができる。
に、ホットスタンプ、射出成形同時転写等のインモール
ド成形転写、OVL成形転写等の転写方法を適用すること
ができる。例えば、上記インモールド成形転写に当たっ
ては、転写箔を射出成形金型内に装着して射出成形用溶
融樹脂を注入させて射出成形し、成形品を脱型した後、
基材フィルムを剥離することにより各種形状を有する射
出成形品に転写層を転写することができる。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１ 厚さ25μｍのポリエタレンテレフタレートフィルム（東
レ製:X−44）に、ポリビニルブチラール系樹脂を含有す
る塗料（ブチラール基含有量:66モル％、水酸基含有量:
31モル％、昭和インキ製）をグラビア印刷法にて塗布、
乾燥させて剥離層を形成し、次いでこの上にOH基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体（昭和インキ製）
をグラビア印刷法にて印刷して絵柄層を形成し、更にそ
の表面に塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤（昭和インク
製）を塗布して接着剤層を形成し、転写箔を作成した。
レ製:X−44）に、ポリビニルブチラール系樹脂を含有す
る塗料（ブチラール基含有量:66モル％、水酸基含有量:
31モル％、昭和インキ製）をグラビア印刷法にて塗布、
乾燥させて剥離層を形成し、次いでこの上にOH基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体（昭和インキ製）
をグラビア印刷法にて印刷して絵柄層を形成し、更にそ
の表面に塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤（昭和インク
製）を塗布して接着剤層を形成し、転写箔を作成した。
この転写箔を用いて、ABS樹脂の射出成形品にロール転
写法（200℃×10kg・f/cm2×3m/minの転写条件）にて転
写を行った後、剥離層表面に無色透明の二液硬化型ポリ
ウレタン塗料をスプレー塗装した。
写法（200℃×10kg・f/cm2×3m/minの転写条件）にて転
写を行った後、剥離層表面に無色透明の二液硬化型ポリ
ウレタン塗料をスプレー塗装した。
上記の転写箔は、絵柄層の形成に際して剥離層面への絵
柄層印刷適性が良好であり、また転写後の剥離層面への
塗装に際して塗料のハジキがなく、均一な塗膜の形成が
できた。
柄層印刷適性が良好であり、また転写後の剥離層面への
塗装に際して塗料のハジキがなく、均一な塗膜の形成が
できた。
実施例２ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ダ
イアホイル製:Sタイプ）に、実施例１と同様の剥離層を
形成した後、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体100に重量部にトリレンジイソシアネートを３重
量部添加した塗料（昭和インキ製）を塗布してプライマ
ー層を形成し、次いで、塩化ビニル／アクリル（＝1/
1）（昭和インキ製）をグラビア印刷法にて印刷して絵
柄層を形成し、その上にアクリル系接着剤（昭和インキ
製）にて接着剤層を形成し、転写箔を得た。
イアホイル製:Sタイプ）に、実施例１と同様の剥離層を
形成した後、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体100に重量部にトリレンジイソシアネートを３重
量部添加した塗料（昭和インキ製）を塗布してプライマ
ー層を形成し、次いで、塩化ビニル／アクリル（＝1/
1）（昭和インキ製）をグラビア印刷法にて印刷して絵
柄層を形成し、その上にアクリル系接着剤（昭和インキ
製）にて接着剤層を形成し、転写箔を得た。
この転写箔を用いて、実施例１と同様の転写法、転写条
件にてHIPS樹脂の射出成形品に転写を行った後、同様に
二液硬化型ポリウレタン塗料をスプレー塗装した。
件にてHIPS樹脂の射出成形品に転写を行った後、同様に
二液硬化型ポリウレタン塗料をスプレー塗装した。
この実施例の場合、正確な基材フィルムの剥離を行うこ
とができ、しかも絵柄層の形成に際して剥離層面への絵
柄層印刷適性が良好であり、また転写後の剥離層面への
塗装に際して塗料のハジキがなく、均一な塗膜の形成が
できた。
とができ、しかも絵柄層の形成に際して剥離層面への絵
柄層印刷適性が良好であり、また転写後の剥離層面への
塗装に際して塗料のハジキがなく、均一な塗膜の形成が
できた。
実施例３ 実施例１又は実施例２で得られた転写箔を用い、該転写
箔の基材フィルムがキャビティー側になるように設置
し、ヒーターにて加熱軟化させてから真空・圧空成形に
て転写箔を射出成形金型のキャビティー形状に予備成形
した後、溶融したABS樹脂を金型内に注入して射出成型
を行った。次いで成形品を金型内から取り出した後、基
材フィルムを剥離し、絵柄層が転写された射出成形品を
得た。
箔の基材フィルムがキャビティー側になるように設置
し、ヒーターにて加熱軟化させてから真空・圧空成形に
て転写箔を射出成形金型のキャビティー形状に予備成形
した後、溶融したABS樹脂を金型内に注入して射出成型
を行った。次いで成形品を金型内から取り出した後、基
材フィルムを剥離し、絵柄層が転写された射出成形品を
得た。
この成形品の剥離層表面に実施例１と同様に塗料をスプ
レー塗装したところ、塗料のハジキもなく均一な塗膜層
を形成することができた。
レー塗装したところ、塗料のハジキもなく均一な塗膜層
を形成することができた。
以上説明したように、本発明の転写箔は剥離層を少なく
ともポリビニルブチラール樹脂を用いて形成してなるた
め、従来品に比して塗工適性に優れた剥離層となり、そ
の結果、転写後において表面処理のための塗装を良好に
行うことができ、均一で且つ剥離層との密着性が良い塗
膜の形成を行うことができる。
ともポリビニルブチラール樹脂を用いて形成してなるた
め、従来品に比して塗工適性に優れた剥離層となり、そ
の結果、転写後において表面処理のための塗装を良好に
行うことができ、均一で且つ剥離層との密着性が良い塗
膜の形成を行うことができる。
また剥離層を上記の如き樹脂にて形成した場合であって
も、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又は
ポリウレタンを少なくとも含む合成樹脂にて転写層自
体、或いは転写層形成に先立って設ける中間層を構成す
ることにより、上記剥離層上への転写層の印刷形成を良
好に行うことができる。
も、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又は
ポリウレタンを少なくとも含む合成樹脂にて転写層自
体、或いは転写層形成に先立って設ける中間層を構成す
ることにより、上記剥離層上への転写層の印刷形成を良
好に行うことができる。
更に、OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写層又は中間
層にイソシアネートを添加することにより、箔バリのな
い良好な基材フィルムの剥離が可能となる。
少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写層又は中間
層にイソシアネートを添加することにより、箔バリのな
い良好な基材フィルムの剥離が可能となる。
第１図は本発明転写箔の一実施例を示す縦断面図、第２
図は本発明転写箔にて転写を行った後の被転写材の構成
例を示す縦断面図である。 １……転写箔、２……基材フィルム ３……剥離層、４……転写層 ５……接着剤層
図は本発明転写箔にて転写を行った後の被転写材の構成
例を示す縦断面図である。 １……転写箔、２……基材フィルム ３……剥離層、４……転写層 ５……接着剤層
Claims (4)
- 【請求項１】離型性を有する基材フィルム上に剥離層、
転写層及び接着剤層を順次積層してなる転写箔におい
て、剥離層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含
む合成樹脂にて形成するとともに、転写層をOH基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタンを
少なくとも含む合成樹脂にて形成してなることを特徴と
する転写箔。 - 【請求項２】離型性を有する基材フィルム上に剥離層、
転写層及び接着剤層を順次積層してなる転写箔におい
て、剥離層をポリビニルブチラール樹脂を少なくとも含
む合成樹脂にて形成するとともに、該剥離層上にOH基を
有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はポリウレタ
ンを少なくとも含む合成樹脂からなる中間層を設け、該
中間層上に転写層をもうけてなることを特徴とする転写
箔。 - 【請求項３】OH基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を少なくとも含む合成樹脂にて形成される転写層又
は中間層に、イソシアネートを添加してなる請求項１又
は２記載の転写箔。 - 【請求項４】基材フィルムがポリエステルフィルムであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263657A JPH0745279B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263657A JPH0745279B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108600A JPH02108600A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0745279B2 true JPH0745279B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17392518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263657A Expired - Fee Related JPH0745279B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745279B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768997A (ja) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Nissha Printing Co Ltd | 外装用物品とその製造方法 |
| JP4103239B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2008-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 転写シート |
| JP6455269B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2019-01-23 | 大日本印刷株式会社 | 三次元成形用転写フィルム |
| JP6414496B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-10-31 | 大日本印刷株式会社 | 三次元成形用転写フィルム |
| JP6727963B2 (ja) * | 2016-07-11 | 2020-07-22 | ショーボンド建設株式会社 | 封止工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717517Y2 (ja) * | 1988-02-15 | 1995-04-26 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263657A patent/JPH0745279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02108600A (ja) | 1990-04-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |