JPH11147396A - 転写シート - Google Patents
転写シートInfo
- Publication number
- JPH11147396A JPH11147396A JP31526397A JP31526397A JPH11147396A JP H11147396 A JPH11147396 A JP H11147396A JP 31526397 A JP31526397 A JP 31526397A JP 31526397 A JP31526397 A JP 31526397A JP H11147396 A JPH11147396 A JP H11147396A
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- JP
- Japan
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- layer
- transfer sheet
- resin
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性に優れた転写シートを得るようにす
る。 【解決手段】 離型性を有する基材１の上に、少なくと
も剥離層３、装飾層４、接着剤層５を積層した転写シー
トにおいて、剥離層を平均粒径１〜１０μｍの高硬度の
微粒子を含む熱可塑性樹脂で構成する。高硬度の微粒子
として酸化物微粒子を使用する。塗料を塗布したり、Ｅ
ＢやＵＶを照射したり、或いは加熱したりすることな
く、転写後の耐摩耗性に優れた転写シートが得られ、ま
た成形に際しては深絞り形状にも対応できる。
る。 【解決手段】 離型性を有する基材１の上に、少なくと
も剥離層３、装飾層４、接着剤層５を積層した転写シー
トにおいて、剥離層を平均粒径１〜１０μｍの高硬度の
微粒子を含む熱可塑性樹脂で構成する。高硬度の微粒子
として酸化物微粒子を使用する。塗料を塗布したり、Ｅ
ＢやＵＶを照射したり、或いは加熱したりすることな
く、転写後の耐摩耗性に優れた転写シートが得られ、ま
た成形に際しては深絞り形状にも対応できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
け用を始めとして各種物品の表面に装飾を施すのに用い
る転写シートに関するものである。
け用を始めとして各種物品の表面に装飾を施すのに用い
る転写シートに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、装飾内装材や装
飾雑貨に表面加飾を施す手段として、転写シートを用い
て所望の装飾層を転写する方法がある。この場合、転写
した装飾層の耐摩耗性を向上させるため、転写後に塗装
を行う場合があるが、この方法は工程数が多い上に、成
形品の表面に付着したゴミや油の洗浄が必要である。特
に、ディップやフローコーティングでは、気泡、液ダ
レ、タマリが生じないようにするために速度や成形品形
状に制約がある。また、塗装液の溶剤が揮散する問題が
ある上に、新たな塗装設備が必要である。
飾雑貨に表面加飾を施す手段として、転写シートを用い
て所望の装飾層を転写する方法がある。この場合、転写
した装飾層の耐摩耗性を向上させるため、転写後に塗装
を行う場合があるが、この方法は工程数が多い上に、成
形品の表面に付着したゴミや油の洗浄が必要である。特
に、ディップやフローコーティングでは、気泡、液ダ
レ、タマリが生じないようにするために速度や成形品形
状に制約がある。また、塗装液の溶剤が揮散する問題が
ある上に、新たな塗装設備が必要である。
【０００３】剥離層に電離放射線硬化型樹脂を使用し、
転写シートの製造時又は転写後に電離放射線を照射する
方法もあるが、電離放射線硬化型モノマーは刺激性が強
く皮膚浸透性があるので、作業時に注意が必要である。
またこの方法では、ＥＢ・ＵＶ照射装置が必要である
が、これらは高価な設備である上に、設置場所を必要と
することや照射工程が増えること等の問題がある。ま
た、転写用インキを積層した後に転写シートの状態でＵ
Ｖを照射することを考えると、柄や隠蔽層等の装飾層が
存在したり又剥離層が厚い場合には、硬化型樹脂の硬化
に支障がある。また、基材側より照射する場合には、照
射量を上げる必要があり、生産速度を下げるか高価な照
射設備が必要となる。
転写シートの製造時又は転写後に電離放射線を照射する
方法もあるが、電離放射線硬化型モノマーは刺激性が強
く皮膚浸透性があるので、作業時に注意が必要である。
またこの方法では、ＥＢ・ＵＶ照射装置が必要である
が、これらは高価な設備である上に、設置場所を必要と
することや照射工程が増えること等の問題がある。ま
た、転写用インキを積層した後に転写シートの状態でＵ
Ｖを照射することを考えると、柄や隠蔽層等の装飾層が
存在したり又剥離層が厚い場合には、硬化型樹脂の硬化
に支障がある。また、基材側より照射する場合には、照
射量を上げる必要があり、生産速度を下げるか高価な照
射設備が必要となる。
【０００４】熱硬化型樹脂にて剥離層を形成する方法も
あるが、加熱や養生により硬化するウレタン、イソシア
ネート系熱硬化型樹脂や、尿素、メラニン、アミン、エ
ポキシ系熱硬化型樹脂は硬化状態が安定するまで、剥離
強度が不安定である。また、剥離強度が安定する時点、
すなわち硬化反応が終結した場合、成形する形状によっ
ては剥離層にクラックが発生したり、成形後のヒートサ
イクル試験でのクラックが発生しやすくなる。
あるが、加熱や養生により硬化するウレタン、イソシア
ネート系熱硬化型樹脂や、尿素、メラニン、アミン、エ
ポキシ系熱硬化型樹脂は硬化状態が安定するまで、剥離
強度が不安定である。また、剥離強度が安定する時点、
すなわち硬化反応が終結した場合、成形する形状によっ
ては剥離層にクラックが発生したり、成形後のヒートサ
イクル試験でのクラックが発生しやすくなる。
【０００５】また、剥離層が硬化型樹脂の場合、伸びな
い性質のため、深絞り形状に成形する際、剥離層にクラ
ック、白化等が発生する等の問題がある。また、深絞り
できないために他の製品と比べて立体的に優位差がな
く、意匠性にも乏しい。
い性質のため、深絞り形状に成形する際、剥離層にクラ
ック、白化等が発生する等の問題がある。また、深絞り
できないために他の製品と比べて立体的に優位差がな
く、意匠性にも乏しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明においては、剥離層を熱可塑性樹脂とこ
れに添加した平均粒径１〜１０μｍの高硬度の微粒子と
で構成することとしている。そして、このような剥離層
を設けることにより、塗装を行ったり、ＥＢやＵＶを照
射せずとも耐摩耗性に優れた転写シートを得ることがで
きる。
ために、本発明においては、剥離層を熱可塑性樹脂とこ
れに添加した平均粒径１〜１０μｍの高硬度の微粒子と
で構成することとしている。そして、このような剥離層
を設けることにより、塗装を行ったり、ＥＢやＵＶを照
射せずとも耐摩耗性に優れた転写シートを得ることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る転写シートの
一例を示す断面図である。同図に示されるようにこの転
写シートは、基材１の上に離型層２を形成し、その上に
剥離層３、装飾層４、接着剤層５を積層したものであ
る。図２は転写シートの他の例を示す断面図であり、こ
の例では離型性を付与した基材１の上に透明樹脂層６を
積層している。
一例を示す断面図である。同図に示されるようにこの転
写シートは、基材１の上に離型層２を形成し、その上に
剥離層３、装飾層４、接着剤層５を積層したものであ
る。図２は転写シートの他の例を示す断面図であり、こ
の例では離型性を付与した基材１の上に透明樹脂層６を
積層している。
【０００８】基材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の合
成樹脂フィルムを用いる。これらの中でも、成形性、耐
熱性、印刷適性等を考慮すると２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムが最
も好ましい。基材の厚さは９〜１００μｍ程度で、好ま
しくは１６〜５０μｍである。厚さが１６μｍ未満では
強度不足であり、また厚さが５０μｍを越えるとインモ
ールド転写には使用可能であるが、ロール転写では熱の
伝わり方が悪く、転写不良の原因となり、コストが高く
なる。
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の合
成樹脂フィルムを用いる。これらの中でも、成形性、耐
熱性、印刷適性等を考慮すると２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムが最
も好ましい。基材の厚さは９〜１００μｍ程度で、好ま
しくは１６〜５０μｍである。厚さが１６μｍ未満では
強度不足であり、また厚さが５０μｍを越えるとインモ
ールド転写には使用可能であるが、ロール転写では熱の
伝わり方が悪く、転写不良の原因となり、コストが高く
なる。
【０００９】離型層は転写後も基材側に残留し、転写層
との剥離を容易ならしめる層で、基材に必要に応じて設
けるものである。この離型層は、メラミン、シリコー
ン、アミノアルキッド、ウレタン、尿素、エポキシ樹脂
等により基材上に０．０１〜５μｍ程度の厚さで形成す
る。また、シリコン、フッ素、ポリエステル、ポリエチ
レン等の添加剤を加えて剥離強度を調整することも可能
である。また、転写後の表面の艶を調整するために離型
層にマイクロシリカ等の公知のマット剤を添加すること
もできる。
との剥離を容易ならしめる層で、基材に必要に応じて設
けるものである。この離型層は、メラミン、シリコー
ン、アミノアルキッド、ウレタン、尿素、エポキシ樹脂
等により基材上に０．０１〜５μｍ程度の厚さで形成す
る。また、シリコン、フッ素、ポリエステル、ポリエチ
レン等の添加剤を加えて剥離強度を調整することも可能
である。また、転写後の表面の艶を調整するために離型
層にマイクロシリカ等の公知のマット剤を添加すること
もできる。
【００１０】剥離層は転写後に被転写体側へ転移し、転
写層の表面保護層となる層で、本発明では熱可塑性樹脂
に高硬度の微粒子を添加したものを用いて形成する。そ
の熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂等
を用いる。これらの中でも、耐摩耗性、透明性を考慮す
るとアクリル樹脂が好ましい。特に、アクリル樹脂の酸
価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合、高硬度の微粒子が酸
化物微粒子であるとそれとの濡れが良くなり透明性が向
上する。
写層の表面保護層となる層で、本発明では熱可塑性樹脂
に高硬度の微粒子を添加したものを用いて形成する。そ
の熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂等
を用いる。これらの中でも、耐摩耗性、透明性を考慮す
るとアクリル樹脂が好ましい。特に、アクリル樹脂の酸
価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合、高硬度の微粒子が酸
化物微粒子であるとそれとの濡れが良くなり透明性が向
上する。
【００１１】高硬度の微粒子としては酸化物微粒子が使
用される。具体的には、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウムの中から用途によ
り適宜選択する。例えば、屋外用途では紫外線吸収性能
が必要となるため、酸化亜鉛、酸化セリウムが好まし
い。また、一般成形用途であれば低価格なアルミナやシ
リカが好ましい。また、帯電防止性能を必要とする場合
は、酸化錫を用いるのがよい。使用する微粒子の粒径は
１〜１０μｍとする。１μｍ未満では耐摩耗効果が少な
く、逆に１０μｍを越えると透明性、印刷適性が低下す
るし、粒径が大きいと柄印刷時にヌケの原因となる。
用される。具体的には、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウムの中から用途によ
り適宜選択する。例えば、屋外用途では紫外線吸収性能
が必要となるため、酸化亜鉛、酸化セリウムが好まし
い。また、一般成形用途であれば低価格なアルミナやシ
リカが好ましい。また、帯電防止性能を必要とする場合
は、酸化錫を用いるのがよい。使用する微粒子の粒径は
１〜１０μｍとする。１μｍ未満では耐摩耗効果が少な
く、逆に１０μｍを越えると透明性、印刷適性が低下す
るし、粒径が大きいと柄印刷時にヌケの原因となる。
【００１２】酸化物微粒子は、バインダー中での保持力
向上、インキ中での分散性向上、塗工品の透明性向上の
ため表面処理したものを使用するのが好ましい。表面処
理剤としてはシランカップリング剤が一般的であり、用
途によってはチタネート系カップリング剤、アルミネー
ト系カップリング剤を選択してもよい。
向上、インキ中での分散性向上、塗工品の透明性向上の
ため表面処理したものを使用するのが好ましい。表面処
理剤としてはシランカップリング剤が一般的であり、用
途によってはチタネート系カップリング剤、アルミネー
ト系カップリング剤を選択してもよい。
【００１３】剥離層には、転写後の表面滑性を出現させ
るため、添加剤として、ポリエチレンワックス、テフロ
ンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等
を添加してもよい。また、外装用途や太陽光にさらされ
る部位に使用する場合は、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾフェノン系、サルチル酸系等の紫外線吸収剤や、ヒン
ダードアミン系安定剤、フェノール系酸化防止剤や熱安
定剤を添加するのが好ましい。
るため、添加剤として、ポリエチレンワックス、テフロ
ンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等
を添加してもよい。また、外装用途や太陽光にさらされ
る部位に使用する場合は、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾフェノン系、サルチル酸系等の紫外線吸収剤や、ヒン
ダードアミン系安定剤、フェノール系酸化防止剤や熱安
定剤を添加するのが好ましい。
【００１４】剥離層はグラビア印刷、ロールコート、ス
クリーン印刷、オフセット印刷等公知の手法により積層
する。
クリーン印刷、オフセット印刷等公知の手法により積層
する。
【００１５】剥離層と装飾層との密着力向上、装飾層の
印刷適性向上のために図２の例のように透明樹脂層を設
けることが好ましい。形成樹脂は剥離層及び装飾層と密
着するものであればよい。特にＯＨ基を含有する樹脂が
好ましく、樹脂酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で透明性が
特に向上する。
印刷適性向上のために図２の例のように透明樹脂層を設
けることが好ましい。形成樹脂は剥離層及び装飾層と密
着するものであればよい。特にＯＨ基を含有する樹脂が
好ましく、樹脂酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で透明性が
特に向上する。
【００１６】装飾層として絵柄を形成する場合、樹脂バ
インダー中に顔料、染料等の着色剤、稀釈溶剤、さらに
必要に応じて各種添加剤を混合したインキが使用され
る。樹脂バインダーは、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース樹
脂、ウレタン樹脂等より選択される。その他装飾層とし
て蒸着層を設けてもよい。さらに装飾層に加え機能層と
して、帯電防止層、赤外線遮断層、紫外線吸収層等を設
けてもよい。
インダー中に顔料、染料等の着色剤、稀釈溶剤、さらに
必要に応じて各種添加剤を混合したインキが使用され
る。樹脂バインダーは、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース樹
脂、ウレタン樹脂等より選択される。その他装飾層とし
て蒸着層を設けてもよい。さらに装飾層に加え機能層と
して、帯電防止層、赤外線遮断層、紫外線吸収層等を設
けてもよい。
【００１７】接着剤層は転写層を被転写体に転移、接着
させるための層で、本発明では感熱接着剤を使用する。
具体的には、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩素化ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等より選択される１種以上の樹脂をグラビア印
刷、オフセット印刷、ロールコート、スクリーン印刷等
公知の手法を用いて積層する。
させるための層で、本発明では感熱接着剤を使用する。
具体的には、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩素化ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等より選択される１種以上の樹脂をグラビア印
刷、オフセット印刷、ロールコート、スクリーン印刷等
公知の手法を用いて積層する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１９】（実施例１）厚さ１００μｍの塩化ビニル
フィルム（理研製）にウレタン樹脂（大日精化製）を乾
燥後塗布量１ｇ／ｍ2 となるようにグラビアコートし、
７０℃で３０秒間乾燥させ、さらに４０℃にて１日放置
し完全硬化させて離型性を有する基材フィルムを得た。
次に、下記組成Ａよりなる剥離インキを乾燥後塗布量２
ｇ／ｍ2 となるよう離型性基材フィルム上にグラビアコ
ートした後、乾燥させて剥離層を形成した。
フィルム（理研製）にウレタン樹脂（大日精化製）を乾
燥後塗布量１ｇ／ｍ2 となるようにグラビアコートし、
７０℃で３０秒間乾燥させ、さらに４０℃にて１日放置
し完全硬化させて離型性を有する基材フィルムを得た。
次に、下記組成Ａよりなる剥離インキを乾燥後塗布量２
ｇ／ｍ2 となるよう離型性基材フィルム上にグラビアコ
ートした後、乾燥させて剥離層を形成した。
【００２０】 〔組成Ａ〕 アクリル樹脂（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン処理 アルミナ（粒径３μｍ） ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００２１】次いで、アクリル樹脂と塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体をバインダーとしたグラビアインキ（昭
和インク製）にて絵柄層を形成した。続いて、塩化ビニ
ル酢酸ビニル系接着剤（昭和インク製）を乾燥後塗布量
１ｇ／ｍ2 でグラビアコートして転写シートを得た。
ビニル共重合体をバインダーとしたグラビアインキ（昭
和インク製）にて絵柄層を形成した。続いて、塩化ビニ
ル酢酸ビニル系接着剤（昭和インク製）を乾燥後塗布量
１ｇ／ｍ2 でグラビアコートして転写シートを得た。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｂよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層を形成した。
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｂよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層を形成した。
【００２３】 〔組成Ｂ〕 アクリル樹脂（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン処理 アルミナ（粒径３μｍ） ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００２４】次いで、下記組成Ｃよりなるグラビアイン
キを乾燥後膜厚１μｍとなるようグラビアコートして透
明樹脂層を形成してから、実施例１と同様に絵柄層と接
着剤層を積層して転写シートを得た。
キを乾燥後膜厚１μｍとなるようグラビアコートして透
明樹脂層を形成してから、実施例１と同様に絵柄層と接
着剤層を積層して転写シートを得た。
【００２５】 〔組成Ｃ〕 アクリル樹脂（酸価３ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３０重量部 トルエン ４０重量部 ＭＥＫ ３０重量部
【００２６】（実施例３）実施例１と同様にして作製し
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｄよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層を形成した。次いで、実施例２と
同様にして透明樹脂層を形成した後、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を順次積層して転写シートを得た。
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｄよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層を形成した。次いで、実施例２と
同様にして透明樹脂層を形成した後、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を順次積層して転写シートを得た。
【００２７】 〔組成Ｄ〕 アクリル樹脂（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン処理 シリカ（真球形状、粒径３μｍ） ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００２８】（比較例１）実施例１と同様にして作製し
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｅよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層して比較用の転写シートを得
た。
た離型性基材フィルムに、下記組成Ｅよりなる剥離イン
キを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層して比較用の転写シートを得
た。
【００２９】 〔組成Ｅ〕 アミノ変性アクリル樹脂 ３５重量部 セルロース ５重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 エポキシシラン系架橋剤 １０重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン処理 シリカ（粒径３μｍ） ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００３０】（比較例２）実施例１と同様にして作製し
た離型性基材フィルム上に、下記組成Ｆよりなる剥離イ
ンキを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層した後、１６５ｋｖ、６Ｍｒａ
ｄで電子線を照射して比較用の転写シートを得た。
た離型性基材フィルム上に、下記組成Ｆよりなる剥離イ
ンキを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層した後、１６５ｋｖ、６Ｍｒａ
ｄで電子線を照射して比較用の転写シートを得た。
【００３１】 〔組成Ｆ〕 アクリル樹脂 ４０重量部 ＤＰＨＡ １０重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン処理 シリカ（粒径３μｍ） ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００３２】（比較例３）実施例１と同様にして作製し
た離型性基材フィルム上に、下記組成Ｇよりなる剥離イ
ンキを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層して比較用の転写シートを得
た。
た離型性基材フィルム上に、下記組成Ｇよりなる剥離イ
ンキを乾燥後膜厚２μｍとなるようグラビアコートした
後、乾燥させて剥離層とし、次いで、実施例１と同様に
絵柄層と接着剤層を積層して比較用の転写シートを得
た。
【００３３】 〔組成Ｇ〕 アクリル樹脂 ５０重量部 ポリエチレンワックス ２重量部 ＭＥＫ １００重量部 トルエン １００重量部
【００３４】（性能評価）上記の実施例１〜３と比較例
１〜３で得られた転写シートを使用して成形同時絵付け
を行った。すなわち、射出成形機（松田製作所）により
アクリル樹脂（住友化学工業製「スペミックス」）を射
出し、成形と同時に転写層を成形品表面に転写した。そ
して下記の要領で性能評価を行った。
１〜３で得られた転写シートを使用して成形同時絵付け
を行った。すなわち、射出成形機（松田製作所）により
アクリル樹脂（住友化学工業製「スペミックス」）を射
出し、成形と同時に転写層を成形品表面に転写した。そ
して下記の要領で性能評価を行った。
【００３５】〔耐摩耗性〕テーバー摩耗試験機を使用し
た。そして、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、荷重５００ｇで１０
０回転後のヘイズ変化量ΔＨにより比較した。ヘイズ測
定には東洋精機製作所製の直読ヘイズメーターを使用し
た。
た。そして、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、荷重５００ｇで１０
０回転後のヘイズ変化量ΔＨにより比較した。ヘイズ測
定には東洋精機製作所製の直読ヘイズメーターを使用し
た。
【００３６】〔耐スチールウール性〕スチールウール摩
耗テストを行った。具体的には、荷重１ｋｇで１００往
復後の表面艶変化ΔＧをグロスメーターにて測定した。
グロスメーターは村上色彩研究所製「ＧＭ−３Ｄ」を使
用した。
耗テストを行った。具体的には、荷重１ｋｇで１００往
復後の表面艶変化ΔＧをグロスメーターにて測定した。
グロスメーターは村上色彩研究所製「ＧＭ−３Ｄ」を使
用した。
【００３７】〔深絞り成形性〕直径Ｒが５０ｍｍで、深
さＤをそれぞれ５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ
とした複数の真空成形型を使用する。そして、各転写シ
ートを１００℃で３秒加熱した後、それぞれについて複
数の成形型で真空成形を行い、転写層にクラックが発生
しない成形型の深さを表示した。
さＤをそれぞれ５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ
とした複数の真空成形型を使用する。そして、各転写シ
ートを１００℃で３秒加熱した後、それぞれについて複
数の成形型で真空成形を行い、転写層にクラックが発生
しない成形型の深さを表示した。
【００３８】〔透明性〕転写層の透明性Ｈ（ヘイズ）を
測定した。このヘイズ測定にも東洋精機製作所製の直読
ヘイズメーターを使用した。
測定した。このヘイズ測定にも東洋精機製作所製の直読
ヘイズメーターを使用した。
【００３９】評価結果を表１に示す。この表１から分か
るように、実施例１〜３の転写シートは各項目ともに良
好であるが、剥離層に酸化物微粒子を含有しない比較例
３の転写シートは、深絞り成形性は良いものの耐摩耗
性、耐スチールウール性に劣る。また、剥離層が熱硬化
性である比較例１の転写シートは、耐摩耗性は良いもの
の深絞り性に劣り、電子線硬化型の剥離層を有する比較
例２の転写シートは、耐摩耗性、耐スチールウール性は
良好なものの深絞り性に劣る。
るように、実施例１〜３の転写シートは各項目ともに良
好であるが、剥離層に酸化物微粒子を含有しない比較例
３の転写シートは、深絞り成形性は良いものの耐摩耗
性、耐スチールウール性に劣る。また、剥離層が熱硬化
性である比較例１の転写シートは、耐摩耗性は良いもの
の深絞り性に劣り、電子線硬化型の剥離層を有する比較
例２の転写シートは、耐摩耗性、耐スチールウール性は
良好なものの深絞り性に劣る。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転写シー
トは、その剥離層を平均粒径１〜１０μｍの高硬度の微
粒子を含む熱可塑性樹脂で構成したことにより、塗料を
塗布したり、ＥＢやＵＶを照射したり、或いは加熱した
りすることなく、転写後の耐摩耗性に優れたものを得る
ことができる。また、剥離層が熱可塑性樹脂により形成
されているため、成形に際しては深絞り形状にも対応す
ることができる。
トは、その剥離層を平均粒径１〜１０μｍの高硬度の微
粒子を含む熱可塑性樹脂で構成したことにより、塗料を
塗布したり、ＥＢやＵＶを照射したり、或いは加熱した
りすることなく、転写後の耐摩耗性に優れたものを得る
ことができる。また、剥離層が熱可塑性樹脂により形成
されているため、成形に際しては深絞り形状にも対応す
ることができる。
【００４２】また、剥離層の熱可塑性樹脂や剥離層上に
形成される透明樹脂層として酸価３ｍｇＫＯＨ／ｇの樹
脂を用いることにより、透明性の高い転写シートを得る
ことできる。
形成される透明樹脂層として酸価３ｍｇＫＯＨ／ｇの樹
脂を用いることにより、透明性の高い転写シートを得る
ことできる。
【図１】本発明に係る転写シートの一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る転写シートの他の例を示す断面図
である。
である。
１ 基材 ２ 離型層 ３ 剥離層 ４ 装飾層 ５ 接着剤層 ６ 透明樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 離型性を有する基材上に少なくとも剥離
層、装飾層、接着剤層を積層した転写シートにおいて、
前記剥離層が熱可塑性樹脂と平均粒径１〜１０μｍの高
硬度の微粒子を含むことを特徴とする転写シート。 - 【請求項２】 高硬度の微粒子がＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ、Ｃｅより選択される１種又は複数種の酸化物
微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の転写シ
ート。 - 【請求項３】 微粒子が真球形状であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の転写シート。 - 【請求項４】 剥離層の熱可塑性樹脂の酸価が３ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31526397A JP3885980B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31526397A JP3885980B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147396A true JPH11147396A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3885980B2 JP3885980B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=18063331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31526397A Expired - Fee Related JP3885980B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3885980B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103996A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法およびそれに用いる転写シート |
| DE10227430B4 (de) * | 2002-06-20 | 2009-04-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Heißprägefolie mit erhöhtem UV- und Abriebschutz sowie deren Verwendung zum Prägen |
| CN102152685A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-08-17 | 汕头市东田转印有限公司 | 一种转移印刷膜转印后胶粘层的进一步固化方法 |
| JP2013075387A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シート及び加飾成形品 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31526397A patent/JP3885980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227430B4 (de) * | 2002-06-20 | 2009-04-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Heißprägefolie mit erhöhtem UV- und Abriebschutz sowie deren Verwendung zum Prägen |
| JP2005103996A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法およびそれに用いる転写シート |
| JP4527377B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-08-18 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾成形品の製造方法およびそれに用いる転写シート |
| CN102152685A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-08-17 | 汕头市东田转印有限公司 | 一种转移印刷膜转印后胶粘层的进一步固化方法 |
| JP2013075387A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シート及び加飾成形品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3885980B2 (ja) | 2007-02-28 |
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