JP2018058224A - 保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法、加飾樹脂成形品の製造方法、及び製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いることができ、製造コストが低減された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法の提供。【解決手段】以下の工程１〜３を順に行う、保護フィルム１付き加飾樹脂成形品の製造方法。工程１：保護フィルム１が表面に設けられた加飾シート２と、雄型４０及び雌型３０の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型３０，４０とを用意する工程、工程２：微細な凹凸形状が配置された表面と保護フィルム１とが対向するようにして、射出成形金型３０，４０の内部に加飾シート２を挿入する工程、工程３：射出成形金型３０，４０を型締めし、射出成形金型３０，４０内に射出樹脂３を充填して、射出樹脂３の上に加飾シート２と保護フィルム１が積層された、保護フィルム１付き加飾樹脂成形品を得る工程、を、順に行う、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。【選択図】図３

Description

本発明は、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法、加飾樹脂成形品の製造方法、及び製造システムに関する。

従来、自動車内装等に用いられる樹脂成形品を装飾する方法としては、（A）射出成形によって未装飾の樹脂成形品を作製後、塗装によって装飾を施す方法、（B）印刷、金属蒸着等の手段により形成された装飾層を有する加飾シートを金型内に挿入した状態で射出成形を行い、樹脂成形品の作製と同時に装飾を施す方法等が、広く採用されている。

例えば、上記（A）の方法は、製造効率がよく安価に樹脂成形品を製造できるものの、基本的に単色の意匠しか得られない。これに対して、上記（B）の方法は、木目柄、抽象柄をはじめとする豊かな意匠表現が可能である。

このため、樹脂成形品を装飾する方法において、低価格帯の製品には上記（A）の方法が採用され、高価格帯の製品には上記（B）の方法が採用されるケースが多い。また、同一形状、同一機能の部材、製品であっても、顧客のニーズ等に応じて、上記（A）の方法による廉価品と、上記（B）の方法による高意匠品の両方が提供される場合もある。

ところで、上記（A）の方法の場合、塗料の塗布適性、密着性を良好とするために、塗装前の樹脂成形品の被塗装面を、微細な凹凸形状を有する粗面として、アンカー効果を発揮できるようにすることが求められる（例えば、特許文献１を参照）。そのため、射出成形金型のうち、樹脂成形品の被塗装面となる側の金型の表面に凹凸形状を設けておく手法が用いられる。また、特許文献１に開示されているように、樹脂成形品の表面を艶消しとするために微細な凹凸形状を形成する場合や、樹脂成形品の表面の静電気を低減するために微細な凹凸形状を形成する場合もある、このような場合にも、射出成形金型の表面に凹凸形状が設けられる。

また、上記（B）の方法においても、上記（A）の方法と同様、樹脂成形品の表面を艶消しとすることなどを目的として、射出成形金型の表面に凹凸形状が設けられることがある。

一方、上記（B）の方法において、平滑な表面の樹脂成形品を製造する場合に、金型内に微細な凹凸形状や傷があると、射出成形同時加飾を行った際に加飾シートの表面に金型の凹凸形状や傷が賦型され、加飾シートに設けられた本来の意匠を損なうことになる。このため、射出成形金型の表面のうち、加飾シートと対向する表面は、研磨等の手段により平滑化されていることが一般的である。

以上のように、射出成形金型の表面には、凹凸形状を設ける必要がある場合と、凹凸形状を設けてはならない場合とがある。このため、同一形状の樹脂成形品を製造する場合にも、射出成形金型の表面に凹凸形状が形成されていないもの、凹凸形状が形成されているものの双方の射出成形金型を用意する必要があり、加飾樹脂成形品の製造コストが増大している。

特開昭６１−２１９６０７号公報

本発明は、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いることで、製造コストを低減した、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法を提供することを主な目的とする。また、本発明は、当該保護フィルム付き加飾樹脂成形品から加飾樹脂成形品を製造する方法を提供する。さらに、本発明は、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いて、フィルム付き加飾樹脂成形品を製造する方法と、加飾樹脂成形品を製造する方法とを備えている、製造システムを提供することも目的とする。

本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、以下の工程を順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法を採用することにより、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いることができ、製造コストを低減できることを見出した。
工程１：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
を備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。
本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 以下の工程１〜３を順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。
工程１：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
を備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。
項２． 前記射出成形金型の表面に配置された微細な凹凸形状を有する表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、０．５μｍ以上８．０μｍ以下である、項１に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
項３． 前記射出成形金型の表面の微細な凹凸形状が、成形品の表面に塗布する塗料の密着性を高めるため、成形品の表面の艶を低下させるため、成形品の表面の静電気を低減するため、または成形品の表面に凹凸形状に基づく立体感を付与するために設けられたものである、項１または２に記載の加飾シートの表面に設けられたものである、項１または２に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
項４． 項１〜３のいずれかの保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法に次いで、前記保護フィルム付き加飾樹脂成形品の保護フィルムを剥離する工程を備える、加飾樹脂成形品の製造方法。
項５． 以下の工程１Ａ〜工程３Ａを順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法Ａと、
工程１Ａ：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２Ａ：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３Ａ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
以下の工程１Ｂ〜工程３Ｂを順に備える、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品の製造方法Ｂと、
工程１Ｂ：加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２Ｂ：前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３Ｂ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートが積層され、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品を得る工程
を備えており、
製造方法Ａと製造方法Ｂにおいて、共通の前記射出成形金型を用いる、製造システム。
項６． 以下の工程１Ａ〜工程３Ａを順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法Ａと、
工程１Ａ：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２Ａ：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３Ａ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
以下の工程１Ｃ及び工程２Ｃを順に備える、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品の製造方法Ｃと、
工程１Ｃ：雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型を用意する工程
工程２Ｃ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品を得る工程
を備えており、
製造方法Ａと製造方法Ｃにおいて、共通の前記射出成形金型を用いる、製造システム。
項７． 前記工程２Ｃの後、前記樹脂成形品の表面を塗装する工程３Ｃをさらに備える、項６に記載の製造システム。

本発明によれば、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いることができ、製造コストが低減された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、当該保護フィルム付き加飾樹脂成形品から加飾樹脂成形品を製造する方法を提供することができる。さらに、本発明によれば、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いた、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を製造する方法と、加飾樹脂成形品を製造する方法とを備えている、製造システムを提供することもできる。

本発明の加飾樹脂成形品の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の加飾樹脂成形品の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の加飾樹脂成形品の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の加飾樹脂成形品の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の製造方法に用いる保護フィルム付き加飾シートの略図的断面図である。 本発明の製造方法によって得られる保護フィルム付き加飾樹脂成形品の略図的断面図である。 本発明の製造方法によって得られる加飾樹脂成形品の略図的断面図である。

本発明の保護フィルム付きの加飾樹脂成形品の製造方法は、以下の工程１〜３を備えていることを特徴としている。
工程１：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程

本発明の保護フィルム付きの加飾樹脂成形品の製造方法は、このような構成を備えていることにより、射出成形金型の表面の凹凸形状の有無によらずに、共通の射出成形金型を用いることができ、製造コストを低減することができる。さらに、本発明によれば、当該保護フィルム付き加飾樹脂成形品から保護フィルムを剥離することにより、加飾樹脂成形品を製造することができる。当該加飾樹脂成形品の表面は、射出成形時に保護フィルムによって保護されていたため、射出成形金型の凹凸形状が加飾樹脂成形品の表面に賦形されず、平坦面や所望の凹凸形状とすることができる。以下、図１〜図７を参照しながら、本発明の保護フィルム付きの加飾樹脂成形品の製造方法、加飾樹脂成形品の製造方法、さらに、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を製造する方法と、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品を製造する方法とを、共通の射出成形金型を用いて行う、本発明の製造システムについて、詳述する。

なお、本発明の保護フィルム付き加飾樹脂成形品１０の製造に使用される、保護フィルム付き加飾シートの積層構造、各層の組成の具体例については、工程１〜工程３の説明の後に詳述する。また、本明細書において、数値範囲については、「以上」、「以下」と明記している箇所を除き、「〜」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２〜１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。

（工程１）
本発明の保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法の工程１においては、例えば図１に示されるように、保護フィルム１が表面に設けられた加飾シート２（保護フィルム付き加飾シート）と、雄型４０及び雌型３０の少なくとも一方の表面Ｍに、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する。図１〜４においては、雌型３０側が成形品の表面側、雄型４０側が成形品の裏面側となる場合を想定し、雌型３０の内側表面Ｍに微細な凹凸形状が配置された図を示している。なお、成形品の形状によっては雄型４０型が成形品の表面側、雌型３０側が成形品の裏面側となり、雄型４０の内側表面に微細な凹凸形状を配置する態様であってもよい。

本発明で用いる射出成形金型の表面Ｍの微細な凹凸形状は、例えば、成形品の表面に塗布する塗料の密着性を高めるため、成形品の表面の艶を低下させるため、成形品の表面の静電気を低減するため、または成形品の表面に凹凸形状に基づく立体感を付与するために設けられたものである。

本発明で用いる射出成形金型において、微細な凹凸形状が配置された表面Ｍの中心線平均粗さ（Ｒａ）としては、成形品の表面に付与する機能に応じて適宜設定されている。例えば、射出成形金型の表面の微細な凹凸形状が、成形品の表面に塗布する塗料の密着性を高めるために設けられたものであれば、当該中心線平均粗さ（Ｒａ）として、例えば０．５〜８．０μｍ程度が挙げられる。なお、当該中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１の規定に準拠し、射出成形金型の表面（微細な凹凸形状が配置された部分）について、測定した値である。

（工程２）
工程２においては、工程１の後、射出成形金型の微細な凹凸形状が配置された表面Ｍと、保護フィルム１とが対向するようにして、射出成形金型の内部に、保護フィルム付き加飾シートを挿入する。なお、図２に示されるように、工程２と工程３との間に、射出成形金型内で保護フィルム付き加飾シートを予備成形してもよい。また、保護フィルム付き加飾シートの予備成形は、射出成形金型外で行ってもよい。

予備成形を行う工程は、保護フィルム付き加飾シートを加熱した後、真空成形する工程を備えることが好ましい。このような予備成形により、射出成形金型が複雑な形状を備える場合にも、保護フィルム付き加飾シートの形状を射出成形金型の形状に好適に成形することができる。

加飾シート２を予備成形する場合の加熱温度、または工程３の前に保護フィルム付き加飾シートを加熱する温度は、保護フィルム１のガラス転移温度近傍以上で、かつ、溶融温度（又は融点）未満の範囲であることが好ましい。通常はガラス転移温度近傍の温度で行うことが、より好ましい。なお、上記のガラス転移温度近傍とは、ガラス転移温度±５℃程度の範囲を指し、保護フィルム１として好適なポリエステルフィルムを使用する場合には、一般に７０〜１３０℃程度である。あまり複雑でない形状の射出成形金型を用いる場合は、保護フィルム付き加飾シートを予備成形する工程や、工程３の前に保護フィルム付き加飾シートを加熱する工程を省略し、後述する工程３において、射出樹脂の熱と圧力によって保護フィルム付き加飾シートを射出成形金型の形状に成形してもよい。

（工程３）
工程３においては、例えば図３〜図４に示されるように、射出成形金型を型締めし、射出成形金型内に射出樹脂３を充填して、射出樹脂３の上に加飾シート２と保護フィルム１が積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る。すなわち、工程３においては、流動状態の射出樹脂３を射出成形金型内に射出し、保護フィルム付き加飾シートと射出樹脂３とを一体化させる。射出樹脂３が熱可塑性樹脂の場合は、加熱溶融によって流動状態にして、また、射出樹脂３が熱硬化性樹脂の場合は、未硬化の液状組成物を室温又は適宜加熱して流動状態で射出して、冷却して固化させる。これによって、保護フィルム付き加飾シートが、樹脂成形体と一体化して貼り付き、必要により保護フィルム付き加飾シートのうち樹脂成形体の周囲の余白部分を除去するトリミング工程を経て、保護フィルム付き加飾樹脂成形品が得られる。なお、トリミング工程は後述するように保護フィルム１を剥離した後に行ってもよい。

射出樹脂３の加熱温度は、射出樹脂の種類によるが、通常１８０〜３２０℃程度である。

射出樹脂３は、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。射出樹脂３は、熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよいが、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。また、射出樹脂３は、透明または半透明であってもよいし、不透明であってもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

工程３の後、保護フィルム付き加飾樹脂成形品から保護フィルム１を除去する。すなわち、工程３において充填された射出樹脂３が冷却などによって硬化して得られた保護フィルム付き加飾樹脂成形を射出成形金型から取り出した後、保護フィルム１を加飾樹脂成形品の表面（例えば、後述の表面保護層２１）から剥離し、必要により加飾シート１のうち樹脂成形体の周囲の余白部分を除去するトリミング工程を経て、本発明の加飾樹脂成形品が得られる。

本発明の加飾樹脂成形品は、自動車等の車両の内装材又は外装材；テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体；容器等として利用することができる。

（製造システム）
さらに、本発明においては、上記の保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法Ａと、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品の製造方法Ｂ及び／または表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品の製造方法Ｃとを備える、以下の製造システムを提供することができる。すなわち、本発明の製造システムにおいては、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型を、共通する射出成形金型として用いて、製造方法Ａによる上記の保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造と、製造方法Ｂによる表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品の製造及び／または製造方法Ｃによる表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品の製造を行うことができる。

（製造方法Ａ）
製造方法Ａは、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法であり、以下の工程１Ａ〜工程３Ａを順に備えている。なお、工程１Ａ〜工程３Ａは、前述の工程１〜３に対応している。
工程１Ａ：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２Ａ：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３Ａ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程

（製造方法Ｂ）
また、製造方法Ｂは、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品の製造方法であり、以下の工程１Ｂ〜工程３Ｂを順に備えている。
工程１Ｂ：加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
工程２Ｂ：前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
工程３Ｂ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートが積層され、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品を得る工程

製造方法Ｂにおいては、保護フィルムが表面に設けられた加飾シートの代わりに、保護フィルム１が表面に設けられていない加飾シート２を用いること以外は、製造方法Ａと同様である。製造方法Ｂにおいては、保護フィルム１が表面に設けられていない加飾シート２を用いるため、射出成形金型の表面に配置された微細な凹凸形状が、加飾樹脂成形品の表面に賦形されるため、加飾樹脂成形品の表面は、微細な凹凸形状を備えている。

（製造方法Ｃ）
また、製造方法Ｃは、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品の製造方法であり、以下の工程１Ｃ及び工程２Ｃを順に備えている。
工程１Ｃ：雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型を用意する工程
工程２Ｃ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品を得る工程

製造方法Ｃにおいては、加飾シートを用いないこと以外は、製造方法Ａ，Ｂと同様である。製造方法Ｃにおいては、加飾シートを用いないため、射出成形金型の表面に配置された微細な凹凸形状が、樹脂成形品の表面に賦形され、樹脂成形品の表面は、微細な凹凸形状を備えている。ただし、製造方法Ｃで得られる樹脂成形品は、加飾シートによる加飾がなされていない。

製造方法Ｃにおいては、工程２Ｃの後、得られた樹脂成形品の表面を塗装する工程３Ｃをさらに備えていてもよい。工程２Ｃで得られた樹脂成形品の表面は、微細な凹凸形状を備えているため、工程３Ｃの塗装で形成される塗膜は、当該凹凸形状によるアンカー効果によって、樹脂成形品の表面に密着することができる。

製造方法Ｂによって製造される加飾樹脂成形品、及び製造方法Ｃによって製造される樹脂成形品の表面の凹凸形状は、例えば、成形品の表面に塗布する塗料の密着性を高めるため、成形品の表面の艶を低下させるため、成形品の表面の静電気を低減するため、または成形品の表面に凹凸形状に基づく立体感を付与するための凹凸形状である。従って、製造方法Ｂによって製造される加飾樹脂成形品及び製造方法Ｃによって製造される樹脂成形品の表面は、例えば、前述の中心線平均粗さ（Ｒａ）を備えている。

本発明の製造システムを採用することにより、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型を共通する射出成形金型として用いて、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造と、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品及び／又は樹脂成形品の製造を行うことができる。前述の通り、保護フィルム付き加飾樹脂成形品からは、保護フィルムを剥離することにより、平坦面や所望の凹凸形状を有する加飾樹脂成形品を製造することができるため、本発明によれば、同一の製造システム内において、平坦面または所望の凹凸形状を有する加飾樹脂成形品の製造と、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品及び／又は樹脂成形品の製造の両者を行うことができる。従って、射出成形金型を複数種類用意する必要が無いだけでなく、共通する製造ラインで両加飾シートを製造することが可能となる。

［保護フィルム付き加飾シート］
本発明において、加飾樹脂成形品の製造に使用される、保護フィルム１が表面に設けられた加飾シート２の積層構造、各層の組成の具体例は、以下の通りである。

保護フィルム付き加飾シートの積層構造
保護フィルム付き加飾シートは、図５に示されるように、保護フィルム１と加飾シート２とが積層された構造を備えており、加飾シート２は、例えば、意匠層２３を備えている。加飾樹脂成形品の耐傷付き性、耐薬品性を向上させることなどを目的として、加飾シート２の保護フィルム１側の表面には、表面保護層２１が必要に応じて設けられていてもよい。また、表面保護層２１の密着性を高めることなどの目的として、表面保護層２１の意匠層２３側には、プライマー層２２が必要に応じて隣接していてもよい。さらに、加飾シート２と射出樹脂３の接着性を高めることなどを目的として、加飾シート２の保護フィルム１とは反対側の表面には、接着層２４が必要に応じて設けられていてよい。加飾シート２には、さらに他の層が１層以上含まれていてもよい。以下、保護フィルム１と、加飾シート２に設けられる代表的な層について説明する。

なお、本発明で用いられる加飾シート２は、保護フィルム１側の表面が平坦面であってもよいし、所望の凹凸形状を備えていてもよい。加飾シート２の表面に凹凸形状を形成する方法としては、複数の盛上げ部を形成する方法や、エンボス加工などによって形成する方法が挙げられる。一般的に表面に凹凸形状を備える加飾シート２を射出成形に用いた場合、射出成形時の熱や圧力によって凹凸形状が平坦化してしまいやすいが、保護フィルム１を備えた保護フィルム付き加飾シートを用いる本発明の製造方法では、保護フィルム１がクッションとしての機能を果たし、凹凸形状を維持しやすいという効果も期待できる。

［保護フィルム１］
保護フィルム１は、微細な凹凸形状を備える射出成形金型から加飾シート２の表面を保護する機能を発揮する層である。保護フィルム１としては、代表的には熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが使用される。該熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂；アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステルシートを用いることが、耐熱性、寸法安定性、成形性、及び汎用性の点で好ましい。ポリエステルシートを構成するポリエステル樹脂とは、多価カルボン酸と、多価アルコールとから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを示し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などを好ましく挙げることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、耐熱性や寸法安定性の点で特に好ましい。

本発明の加飾シート２の保護フィルム１側の表面が凹凸形状を備えていている場合、射出成形時の熱圧による当該凹凸形状を好適に保護する観点から、保護フィルム１は、当該凹凸形状の凹部を埋めていることが好ましい。

保護フィルム１の厚みは、通常１０〜１５０μｍであり、３０〜１００μｍが好ましく、５０〜８０μｍがより好ましい。また、保護フィルム１としては、これら樹脂の単層シート、あるいは同種又は異種樹脂による複層シートを用いることができる。

［離型層］
保護フィルム１と加飾シート２と剥離性を高めることなどを目的として、これらの層間に、必要に応じて離型層（図示しない）を設けてもよい。離型層は、全面を被覆（全面ベタ状）しているベタ離型層であってもよいし、一部に設けられるものであってもよい。通常は、剥離性を考慮して、ベタ離型層が好ましい。

離型層は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル−メラミン系樹脂が含まれる。）、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿などの熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂を形成するモノマーの共重合体、あるいはこれらの樹脂を（メタ）アクリル酸やウレタンで変性したものを、単独で又は複数を混合した樹脂組成物を用いて形成することができる。

離型層の厚みは、通常、０．０１〜５μｍ程度であり、好ましくは、０．０５〜３μｍ程度である。

［意匠層２３］
加飾樹脂成形品に装飾性を付与する場合、加飾シートには、例えば、意匠層２３が設けられる。意匠層２３は、着色剤、バインダー樹脂、及び溶剤又は分散媒を含む印刷インキを用いて形成されたものであってもよいし、金属薄膜によって形成されたものであってもよい。

着色剤としては、特に制限されないが、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮等の金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料；マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料；アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウム等の蛍光顔料；二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色無機顔料；カーボンブラック、マグネタイト型四酸化三鉄などの黒色顔料；亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛等の無機顔料；イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（染料も含む）等が挙げられる。これらの着色剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、意匠層２３の形成に用いられる印刷インキのバインダー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、意匠層２３の形成に用いられる印刷インキの溶剤又は分散媒としては、特に制限されないが、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤又は分散媒は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、意匠層２３の形成に使用される印刷インキには、必要に応じて、沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、滑剤等が含まれていてもよい。

意匠層２３は、意匠層２３に隣接する層の上に、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷法によって形成することができる。

意匠層２３が金属薄膜によって形成されている場合、金属としては、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、亜鉛、及びこれらのうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。また、金属薄膜は、これらの金属を用いた、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成できる。特に、真空蒸着法は、低コスト、被蒸着体へのダメージが少ないという点で好ましい。蒸着の条件は、用いる金属の溶融温度又は蒸発温度に応じて適宜設定すればよい。また、上記の形成方法以外に、上記の金属を含むペーストを塗工する方法、上記の金属を用いためっき法などを用いることもできる。

また、意匠層２３は、単色（所謂、全面ベタ）であってもよいし、柄状に形成されていてもよい。意匠層２３は、半透明であってもよい。

意匠層２３の厚さについては、特に制限されないが、印刷インキの場合、例えば、１〜４０μｍ、好ましくは３〜３０μｍが挙げられ、金属薄膜の場合、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは４０〜６０ｎｍ程度が挙げられる。

［表面保護層２１］
表面保護層２１は、加飾樹脂成形品の耐傷付き性、耐薬品性などを高めるために、加飾樹脂成形品の最表面に位置するようにして、加飾シート２に設けられる層である。

表面保護層２１を形成する樹脂としては、特に制限されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、加飾シートの耐傷付き性を高め、優れた表面特性を付与する観点からは、電離放射線硬化性樹脂が好ましいが、表面保護層２１を形成する樹脂は、加飾シート２の用途に応じて適宜選択することができる。表面保護層２１は、例えば電離放射線硬化性樹脂１層により形成されていてもよいし、これらの２層以上により形成されていてもよい。

熱硬化性樹脂としては、特に制限されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、特に制限されず、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂；などが挙げられる。

表面保護層２１の形成に使用される電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂であり、具体的には、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有する、プレポリマー、オリゴマー、及びモノマーなどのうち少なくとも１種を適宜混合したものが挙げられる。ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含むものである。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるため、表面保護層２１の形成において好適に使用される。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。

加飾シート２において、表面保護層２１は、硬化または半硬化したものであってもよいし、未硬化であってもよい。なお、表面保護層２１が未硬化、半硬化である場合には、加飾シート２と射出樹脂３とを一体化した後に、表面保護層２１を硬化する工程を行う。

表面保護層２１の厚みについては、特に制限されないが、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、更に好ましくは１〜３０μｍが挙げられる。このような範囲の厚みを満たすと、耐傷付き性、耐候性等の表面保護層としての十分な物性が得られると共に、表面保護層２１を、電離放射線硬化性樹脂を用いて形成する場合には電離放射線を均一に照射することが可能であるため、均一に硬化することが可能となり、経済的にも有利になる。

［プライマー層２２］
プライマー層２２は、表面保護層２１とその下（保護フィルム１とは反対側）に位置する層との密着性を高めるために、必要に応じて設けられる層である。

プライマー層２２の形成に用いられる樹脂としては、特に制限されず、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

プライマー層２２の厚みについては、特に制限されないが、例えば０．１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。

［接着層２４］
接着層２４は、加飾シート２と射出樹脂３との接着性を向上させることなどを目的として、意匠層２３の裏面（保護フィルム１とは反対側）に必要に応じて設けられる層である。

接着層２４を形成する樹脂としては、これらの層間の接着性を向上させることができるものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

接着層２４の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、０．１〜３０μｍ程度、好ましくは０．５〜２０μｍ程度、さらに好ましくは１〜８μｍ程度が挙げられる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
基材層としてＡＢＳ樹脂フィルム（厚み２００μｍ）を用い、当該基材層上にアクリル樹脂を含むインキ組成物を用いて木目柄の意匠層（厚み５μｍ）をグラビア印刷により形成した。次いで、意匠層上にアクリルポリオール及びヘキサメチレンジイソシアネートを含む２液硬化型のプライマー層用樹脂組成物を塗布し、乾燥させてプライマー層（厚み２μｍ）を形成した。次いで、プライマー層上にウレタンアクリレート系樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂を塗布し、電子線を照射して表面保護層（厚み１０μｍ）を形成した。表面保護層は平滑であり、高い光沢を有するものであった。次いで、表面保護層上にポリエチレン樹脂を押出し製膜して保護フィルム（厚み６０μｍ）を積層することにより、保護フィルム付き加飾シートを作製した。

得られた保護フィルム付き加飾シートを、保護フィルム側が雌型側を向くように射出成形金型中に供給し、シートの外周をクランプで固定した。なお、射出成形金型として、射出成形によって未装飾の樹脂成形品を作製後、塗装によって装飾を施す方法に用いられるものを用いた。当該射出成形金型の雌型の内表面には、微細な凹凸形状（中心線平均粗さ（Ｒａ）＝２．０μｍ）が配置されている。次いで、約３５０℃に加熱した熱盤を用い、保護フィルム付き加飾シートの表面温度が約１００℃となるまで約８秒間加熱し、射出成形金型内に設けられた真空孔より真空引きを行い、金型形状に保護フィルム付き加飾シートを沿わせて予備成形を行った。次に、射出成形金型を型締めし、透明ＡＢＳ樹脂を射出して射出成形を行った。型を開いて加飾樹脂成形品を取り出し、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得た。次に、保護フィルム付き加飾樹脂成形品から保護フィルムを剥離して、加飾樹脂成形品を得た。得られた加飾樹脂成形品の表面には、射出成形金型内に設けられた微細な凹凸形状が賦形されておらず、平坦な表面と高い光沢を有していた。

１ 保護フィルム
２ 加飾シート
３ 射出樹脂
１０ 保護フィルム付き加飾樹脂成形品
１１ 加飾樹脂成形品
２１ 表面保護層
２２ プライマー層
２３ 意匠層
２４ 接着層
３０ 射出成形金型の雌型
４０ 射出成形金型の雄型
Ｍ 微細な凹凸形状

Claims (7)

1. 以下の工程１〜３を順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。
   工程１：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
   工程２：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
   工程３：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
   を備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法。
2. 前記射出成形金型の表面に配置された微細な凹凸形状を有する表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、０．５μｍ以上８．０μｍ以下である、請求項１に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
3. 前記射出成形金型の表面の微細な凹凸形状が、成形品の表面に塗布する塗料の密着性を高めるため、成形品の表面の艶を低下させるため、成形品の表面の静電気を低減するため、または成形品の表面に凹凸形状に基づく立体感を付与するために設けられたものである、請求項１または２に記載の加飾シートの表面に設けられたものである、請求項１または２に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかの保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法に次いで、前記保護フィルム付き加飾樹脂成形品の保護フィルムを剥離する工程を備える、加飾樹脂成形品の製造方法。
5. 以下の工程１Ａ〜工程３Ａを順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法Ａと、
   工程１Ａ：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
   工程２Ａ：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
   工程３Ａ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
   以下の工程１Ｂ〜工程３Ｂを順に備える、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品の製造方法Ｂと、
   工程１Ｂ：加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
   工程２Ｂ：前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
   工程３Ｂ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートが積層され、表面に微細な凹凸形状を備える加飾樹脂成形品を得る工程
   を備えており、
   製造方法Ａと製造方法Ｂにおいて、共通の前記射出成形金型を用いる、製造システム。
6. 以下の工程１Ａ〜工程３Ａを順に備える、保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法Ａと、
   工程１Ａ：保護フィルムが表面に設けられた加飾シートと、雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型とを用意する工程
   工程２Ａ：前記微細な凹凸形状が配置された表面と前記保護フィルムとが対向するようにして、前記射出成形金型の内部に前記加飾シートを挿入する工程
   工程３Ａ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、射出樹脂の上に加飾シートと保護フィルムが積層された、保護フィルム付き加飾樹脂成形品を得る工程
   以下の工程１Ｃ及び工程２Ｃを順に備える、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品の製造方法Ｃと、
   工程１Ｃ：雄型及び雌型の少なくとも一方の表面に、微細な凹凸形状が配置された射出成形金型を用意する工程
   工程２Ｃ：前記射出成形金型を型締めし、前記射出成形金型内に射出樹脂を充填して、表面に微細な凹凸形状を備える樹脂成形品を得る工程
   を備えており、
   製造方法Ａと製造方法Ｃにおいて、共通の前記射出成形金型を用いる、製造システム。
7. 前記工程２Ｃの後、前記樹脂成形品の表面を塗装する工程３Ｃをさらに備える、請求項６に記載の製造システム。