JPH0740499A - スチレン系蒸着シートおよびその成形品 - Google Patents
スチレン系蒸着シートおよびその成形品Info
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- JPH0740499A JPH0740499A JP19047993A JP19047993A JPH0740499A JP H0740499 A JPH0740499 A JP H0740499A JP 19047993 A JP19047993 A JP 19047993A JP 19047993 A JP19047993 A JP 19047993A JP H0740499 A JPH0740499 A JP H0740499A
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- film
- sheet
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明性スチレン系シート（４）に、スチレン
系フィルム（１）と印刷層（３）とアルミ蒸着層（２）
とが積層された積層フィルムを、前記アルミ蒸着層
（２）が外側に来るように熱ラミネートした構造を有す
る。 【効果】 有色鏡面部位におけるひび割れを防止。
系フィルム（１）と印刷層（３）とアルミ蒸着層（２）
とが積層された積層フィルムを、前記アルミ蒸着層
（２）が外側に来るように熱ラミネートした構造を有す
る。 【効果】 有色鏡面部位におけるひび割れを防止。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷層を有するポリスチ
レン系蒸着シート並びに成形品に関し、この成形品は、
チョコレート、クッキー等の仕切り容器として有用であ
る。
レン系蒸着シート並びに成形品に関し、この成形品は、
チョコレート、クッキー等の仕切り容器として有用であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金蒸着に代表される有色鏡面
部位を有する樹脂シートを得る方法としては、例えば
二軸延伸ポリスチレンシート若しくはポリスチレンとス
チレン−ブタジエンブロック共重合体とのブレンドシー
ト等に金色透明インキを印刷し、該印刷面にアルミ蒸着
して得られるもの、ポリスチレンフィルムあるいはキ
ャスティングポリプロピレンフィルム等に金色透明イン
キを印刷し、該印刷面にアルミ蒸着し、該アルミ蒸着面
と、二軸延伸ポリスチレンシート若しくはポリスチレン
とスチレン−ブタジエン共重合体とのブレンドシート等
とをドライラミネートして得られるもの、等が知られて
いる。
部位を有する樹脂シートを得る方法としては、例えば
二軸延伸ポリスチレンシート若しくはポリスチレンとス
チレン−ブタジエンブロック共重合体とのブレンドシー
ト等に金色透明インキを印刷し、該印刷面にアルミ蒸着
して得られるもの、ポリスチレンフィルムあるいはキ
ャスティングポリプロピレンフィルム等に金色透明イン
キを印刷し、該印刷面にアルミ蒸着し、該アルミ蒸着面
と、二軸延伸ポリスチレンシート若しくはポリスチレン
とスチレン−ブタジエン共重合体とのブレンドシート等
とをドライラミネートして得られるもの、等が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のシー
トは、バッチ生産でアルミ蒸着する際に、蒸着釜に入れ
る巻きメーター数が少なくなって、メーター当たりの蒸
着加工効率が低下するという課題がある他、得られる成
形品において印刷された金蒸着部分にヒビ割れ現象が生
じ、成形品外観を損ねるという課題を有していた。
トは、バッチ生産でアルミ蒸着する際に、蒸着釜に入れ
る巻きメーター数が少なくなって、メーター当たりの蒸
着加工効率が低下するという課題がある他、得られる成
形品において印刷された金蒸着部分にヒビ割れ現象が生
じ、成形品外観を損ねるという課題を有していた。
【０００４】一方、のシートにおいても、成形品の金
蒸着部分にヒビ割れ現象が生じ、成形品の外観を損ねる
という課題を有していた。本発明が解決しようとする課
題は、印刷層と蒸着層とを有するシートにおいて、印刷
層と蒸着層とによって構成される有色鏡面部位にひび割
れを生ぜしめることのないポリスチレン系蒸着シートお
よび成形品を提供することにある。
蒸着部分にヒビ割れ現象が生じ、成形品の外観を損ねる
という課題を有していた。本発明が解決しようとする課
題は、印刷層と蒸着層とを有するシートにおいて、印刷
層と蒸着層とによって構成される有色鏡面部位にひび割
れを生ぜしめることのないポリスチレン系蒸着シートお
よび成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
を重ねた結果、特定の厚さを有する透明性スチレン系シ
ートに、印刷層とアルミ蒸着層とを有する透明性スチレ
ン系フィルムを、アルミ蒸着層が外側にくるように積層
することにより、上記課題を解決できることを見いだし
本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、特定の厚さを有する透明性スチレン系シ
ートに、印刷層とアルミ蒸着層とを有する透明性スチレ
ン系フィルムを、アルミ蒸着層が外側にくるように積層
することにより、上記課題を解決できることを見いだし
本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、厚さ０．１〜１．０ｍｍ
の透明性スチレン系シート（Ａ）に、厚さ１５〜１００
μｍの透明性スチレン系フィルムと印刷層とアルミ蒸着
層とが積層された積層フィルム（Ｂ）を、アルミ蒸着層
が前記透明性スチレン系フィルムよりも外側にくるよう
に積層された構造を有することを特徴とするスチレン系
蒸着シートに関する。
の透明性スチレン系シート（Ａ）に、厚さ１５〜１００
μｍの透明性スチレン系フィルムと印刷層とアルミ蒸着
層とが積層された積層フィルム（Ｂ）を、アルミ蒸着層
が前記透明性スチレン系フィルムよりも外側にくるよう
に積層された構造を有することを特徴とするスチレン系
蒸着シートに関する。
【０００７】本発明に使用される透明スチレン系樹脂シ
ート（Ａ）とは、シートの厚みが０．１mm〜１．０mm、
０．１mm以下では成形品としての剛性にかけ、１．０mm
以上ではゴム添加品では透明性にかけ成形品の外観に劣
る。好ましくは０．１５mm〜０．３５mmである。
ート（Ａ）とは、シートの厚みが０．１mm〜１．０mm、
０．１mm以下では成形品としての剛性にかけ、１．０mm
以上ではゴム添加品では透明性にかけ成形品の外観に劣
る。好ましくは０．１５mm〜０．３５mmである。
【０００８】上述のスチレン系シートは、スチレンを７
０％以上を含む透明な重合体であって、例えばポリスチ
レン、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン
−メチルメタアクリレート共重合体等が挙げられる。ま
た、透明性を損なわない程度でポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体等のゴムを混合した樹脂、或いは該
ゴムにスチレンと、（メタ）クリル酸、（メタ）クリル
酸メチル、（メタ）クリル酸エチル、（メタ）クリル酸
ブチル等のアクリル系モノマーとをグラフト重合して得
られる樹脂等が挙げられる。
０％以上を含む透明な重合体であって、例えばポリスチ
レン、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン
−メチルメタアクリレート共重合体等が挙げられる。ま
た、透明性を損なわない程度でポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体等のゴムを混合した樹脂、或いは該
ゴムにスチレンと、（メタ）クリル酸、（メタ）クリル
酸メチル、（メタ）クリル酸エチル、（メタ）クリル酸
ブチル等のアクリル系モノマーとをグラフト重合して得
られる樹脂等が挙げられる。
【０００９】これらのなかでも、透明性と機械的強度と
に優れる点からスチレン−ブタジエン共重合体にスチレ
ンとメタクリル酸メチルをグラフト重合せしめた樹脂が
好ましい。
に優れる点からスチレン−ブタジエン共重合体にスチレ
ンとメタクリル酸メチルをグラフト重合せしめた樹脂が
好ましい。
【００１０】この様な樹脂からシートを製膜する方法と
しては、特に限定されるものでなく、公知慣用の方法に
よって製膜することができる。
しては、特に限定されるものでなく、公知慣用の方法に
よって製膜することができる。
【００１１】次に、積層フィルム（Ｂ）で用いる透明性
スチレン系フィルムは、その厚さが１５〜１００μｍの
ものであるが、１５μｍ以下では印刷時におけるインキ
の溶剤によって品質劣化を招く他、熱ラミネート工程を
必要とする場合にはシワを発生し易くなる。一方、１０
０μｍ以上ではフィルムのコブ等を発生しやすくなり、
フィルムの平滑性に劣ったものとなる他、コブに起因す
る巻姿の影響により熱ラミネートし難いものになる。な
かでも印刷インキの影響を受けづらく、かつ、フィルム
の平滑性に優れる点から２５〜５０μｍであることが好
ましい。
スチレン系フィルムは、その厚さが１５〜１００μｍの
ものであるが、１５μｍ以下では印刷時におけるインキ
の溶剤によって品質劣化を招く他、熱ラミネート工程を
必要とする場合にはシワを発生し易くなる。一方、１０
０μｍ以上ではフィルムのコブ等を発生しやすくなり、
フィルムの平滑性に劣ったものとなる他、コブに起因す
る巻姿の影響により熱ラミネートし難いものになる。な
かでも印刷インキの影響を受けづらく、かつ、フィルム
の平滑性に優れる点から２５〜５０μｍであることが好
ましい。
【００１２】透明性スチレン系フィルムとはスチレンを
７０％以上含む透明な重合体からなるフィルムであっ
て、例えばポリスチレン、スチレン−メチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体
等の公知のスチレン系フィルムが挙げられ、また、透明
性を損なわない程度にポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体等のゴムを添加してなるフィルム、若しくは
前記ゴムの存在下に、スチレンと、（メタ）クリル酸、
（メタ）クリル酸メチル、（メタ）クリル酸エチル、
（メタ）クリル酸ブチル等のアクリル系モノマーとをグ
ラフト重合して得られる樹脂のフィルム等が挙げられ
る。これらのなかでもＡＳＴＭ Ｄ１００３の霞価で
０．１〜１０％好ましくは０．５％〜５％であることが
光沢に優れる点から好ましい。
７０％以上含む透明な重合体からなるフィルムであっ
て、例えばポリスチレン、スチレン−メチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体
等の公知のスチレン系フィルムが挙げられ、また、透明
性を損なわない程度にポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体等のゴムを添加してなるフィルム、若しくは
前記ゴムの存在下に、スチレンと、（メタ）クリル酸、
（メタ）クリル酸メチル、（メタ）クリル酸エチル、
（メタ）クリル酸ブチル等のアクリル系モノマーとをグ
ラフト重合して得られる樹脂のフィルム等が挙げられ
る。これらのなかでもＡＳＴＭ Ｄ１００３の霞価で
０．１〜１０％好ましくは０．５％〜５％であることが
光沢に優れる点から好ましい。
【００１３】上記透明性スチレン系フィルム上に有する
アルミ蒸着層は公知の方法で蒸着されたもので良く、蒸
着膜厚は鏡面を保持するに足りる３００〜６００オング
ストロームが良い。
アルミ蒸着層は公知の方法で蒸着されたもので良く、蒸
着膜厚は鏡面を保持するに足りる３００〜６００オング
ストロームが良い。
【００１４】また、発色層となる透明インキは、半透明
の有色層であればよく、通常、アクリル樹脂系のグラビ
アインキが用いられる。印刷方法も特に限定されるもの
でなく、公知慣用のグラビア印刷によって印刷層を形成
できる。
の有色層であればよく、通常、アクリル樹脂系のグラビ
アインキが用いられる。印刷方法も特に限定されるもの
でなく、公知慣用のグラビア印刷によって印刷層を形成
できる。
【００１５】また、インキの色は特に限定されず、金、
黄、青、紺、茶、緑等の何れであってもよい。
黄、青、紺、茶、緑等の何れであってもよい。
【００１６】上述の様にスチレン系フィルム上にアルミ
蒸着層と印刷層とを積層することにより、本発明の蒸着
シートに光沢に優れた有色鏡面を有するものとなる。
蒸着層と印刷層とを積層することにより、本発明の蒸着
シートに光沢に優れた有色鏡面を有するものとなる。
【００１７】本発明で用いるこの積層フィルム（Ｂ）
は、スチレン系フィルム上に印刷層、蒸着層の順に積層
されたもの、スチレン系フィルム上に蒸着層、印刷層の
順に積層されたもの、スチレン系フィルムを挟んで蒸着
層、印刷層が相反する側にそれぞれ積層されたものの何
れの構成をとってもよいが、印刷層が相反する側にそれ
ぞれ積層されたものが好ましい。
は、スチレン系フィルム上に印刷層、蒸着層の順に積層
されたもの、スチレン系フィルム上に蒸着層、印刷層の
順に積層されたもの、スチレン系フィルムを挟んで蒸着
層、印刷層が相反する側にそれぞれ積層されたものの何
れの構成をとってもよいが、印刷層が相反する側にそれ
ぞれ積層されたものが好ましい。
【００１８】本発明の蒸着シートは、上記透明性スチレ
ン系シート（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とを、蒸着層が
外側に来るように積層しあものであるが、このような層
構成をとることにより、成形品のひび割れ現象を防止す
ることができる。
ン系シート（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とを、蒸着層が
外側に来るように積層しあものであるが、このような層
構成をとることにより、成形品のひび割れ現象を防止す
ることができる。
【００１９】その積層する方法としては特に限定され
ず、ドライラミネートであってもよいし、熱ラミネート
であってもよい。なかでも、製造工程を簡略化でき、生
産性に優れる点から熱ラミネートであることが好まし
い。
ず、ドライラミネートであってもよいし、熱ラミネート
であってもよい。なかでも、製造工程を簡略化でき、生
産性に優れる点から熱ラミネートであることが好まし
い。
【００２０】また、スチレン系シート（Ａ）と積層フィ
ルム（Ｂ）との積層体、即ち本発明の蒸着シートにおい
て、蒸着層が最外層に来る場合には、成形品同士が、圧
着されるため、さらに当該蒸着シートの両面あるいは片
面にシリコン処理を施すことにより、剥離性を著しく向
上させることができる。この際用いられるシリコンオイ
ルはＳｉ（ＣＨ3）3−Ｏ−〔Ｓｉ（ＣＨ3）2−０−〕ｎ
−Ｓｉ（ＣＨ3）3 を主成分とし、常温におけるオスト
ワルド粘度が１００〜２０,０００センチストークスの
もので、そのもの単独、または乳化剤等でエマルジョン
化されているもの、さらに帯電防止剤、防曇剤が添加さ
れていても良い。
ルム（Ｂ）との積層体、即ち本発明の蒸着シートにおい
て、蒸着層が最外層に来る場合には、成形品同士が、圧
着されるため、さらに当該蒸着シートの両面あるいは片
面にシリコン処理を施すことにより、剥離性を著しく向
上させることができる。この際用いられるシリコンオイ
ルはＳｉ（ＣＨ3）3−Ｏ−〔Ｓｉ（ＣＨ3）2−０−〕ｎ
−Ｓｉ（ＣＨ3）3 を主成分とし、常温におけるオスト
ワルド粘度が１００〜２０,０００センチストークスの
もので、そのもの単独、または乳化剤等でエマルジョン
化されているもの、さらに帯電防止剤、防曇剤が添加さ
れていても良い。
【００２１】本発明の蒸着シートを熱ラミネートによっ
て製膜する方法を詳述すると例えば以下の方法が挙げら
れる。即ち、押出機より、透明なスチレン系樹脂を押出
機より押出しスチレン系シート（Ａ）を製膜しながら、
一方、積層フィルム（Ｂ）を印刷層もしくはスチレン系
フィルム面が熱ラミネートされる様に繰り出し、印刷面
と熱ラミネートされる。この際の押出機の押出温度は２
００〜２５０℃であることが好ましく、熱ラミネートに
おける熱圧着ロール温度は４０〜７０℃、熱圧着ロール
圧力は１〜５ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましい。
て製膜する方法を詳述すると例えば以下の方法が挙げら
れる。即ち、押出機より、透明なスチレン系樹脂を押出
機より押出しスチレン系シート（Ａ）を製膜しながら、
一方、積層フィルム（Ｂ）を印刷層もしくはスチレン系
フィルム面が熱ラミネートされる様に繰り出し、印刷面
と熱ラミネートされる。この際の押出機の押出温度は２
００〜２５０℃であることが好ましく、熱ラミネートに
おける熱圧着ロール温度は４０〜７０℃、熱圧着ロール
圧力は１〜５ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましい。
【００２２】また、更にシリコン処理を行なう場合は、
シートの表面に上述したシリコンオイルを固形分として
０．０１〜０．２ｇ／ｍ2、好ましくは０.０３〜０.１
２ｇ／ｍ2となる範囲で用いることがべたつき防止、成
形品の剥離性は向上の点から好ましい。次に、シートの
表面にシリコンオイルを均一に付着させる方法は特に限
定するものではないが、噴霧、ハケ塗り、ローリング、
浸漬等公知の方法が用いられる。
シートの表面に上述したシリコンオイルを固形分として
０．０１〜０．２ｇ／ｍ2、好ましくは０.０３〜０.１
２ｇ／ｍ2となる範囲で用いることがべたつき防止、成
形品の剥離性は向上の点から好ましい。次に、シートの
表面にシリコンオイルを均一に付着させる方法は特に限
定するものではないが、噴霧、ハケ塗り、ローリング、
浸漬等公知の方法が用いられる。
【００２３】このようにして得られた蒸着シートは、熱
成形することによって成形品とすることができる。熱成
形の方法は、特に限定されず公知慣用の方法を用いるこ
とができ、例えば真空成形、圧空成形等が挙げられる。
成形することによって成形品とすることができる。熱成
形の方法は、特に限定されず公知慣用の方法を用いるこ
とができ、例えば真空成形、圧空成形等が挙げられる。
【００２４】このようにして得られた成形品は、極めて
優れた光沢と強度とを有し、食品の仕切り容器等に有用
である。
優れた光沢と強度とを有し、食品の仕切り容器等に有用
である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例により、本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものは
ない。また、実施例および比較例における剥離性評価方
法及び表示方法は次の通りである。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものは
ない。また、実施例および比較例における剥離性評価方
法及び表示方法は次の通りである。
【００２６】［剥離性評価方法］シートを容器（５０mm
巾×１５０mm長×１５mm深）に成形し、打ち抜き後３０
枚積み重ね、積み重ねられている成形品の上に２kgの荷
重を乗せ、荷重を乗せた時の高さを(Ａ)とし、荷重を取
り除いた時の高さを(Ｂ)とし回復率を次のように計算す
る。
巾×１５０mm長×１５mm深）に成形し、打ち抜き後３０
枚積み重ね、積み重ねられている成形品の上に２kgの荷
重を乗せ、荷重を乗せた時の高さを(Ａ)とし、荷重を取
り除いた時の高さを(Ｂ)とし回復率を次のように計算す
る。
【００２７】回復率＝［(Ｂ)−(Ａ)］／(Ａ)×１００％ ○：３０％以上 △：１５％以上３０％未満 ×：１５％未満
【００２８】実施例１ ポリスチレンフィルム２５ミクロンにアルミ蒸着し、蒸
着膜厚５００オングストロームの蒸着フィルムを得た。
該フィルムの蒸着面と反対面に金色透明インキ（大日本
インキ化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカップ＃３
で１６秒に粘度調整し、グラビア版ヘリオクリショナル
１７５線で印刷した。
着膜厚５００オングストロームの蒸着フィルムを得た。
該フィルムの蒸着面と反対面に金色透明インキ（大日本
インキ化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカップ＃３
で１６秒に粘度調整し、グラビア版ヘリオクリショナル
１７５線で印刷した。
【００２９】一方、スチレン−メチルメタアクリレート
−ブタジエン共重合体（大日本インキ化学工業（株）製
「クリアパクトＩＳ−１００」）を押出温度２３０℃で
押出機よりを押出し、上記印刷フィルムの印刷面がスチ
レン−メチルメタアクリレート−ブタジェン共重合体シ
ートに接着するよう繰り出し、タッチロール温度５０
℃、タッチロール圧力 １．５ｋｇ／ｃｍ2の条件で熱ラ
ミネートした。得られた全体のシートの厚みは０．２５
mmであった。該シートを生産ラインでシリコン処理すべ
く、（東レ（株）製ノンボラ３０％「東レシリコーンＳ
Ｍ７０２５」）を２０倍に水でうすめ、ロールコートに
より塗布した。シリコンオイルの塗布量は０．０８ｇ／
ｍ2であった。真空成形機（（株）ハーミス製「ＰＬＡ
ＶＡＣ」）でヒーター１６０Ｖ、１０秒加熱し成形品を
得た。成形品のヒビ割れ現象状態を目視にて評価した。
次いで、剥離性試験を行った。それらの結果を第１表に
示す。
−ブタジエン共重合体（大日本インキ化学工業（株）製
「クリアパクトＩＳ−１００」）を押出温度２３０℃で
押出機よりを押出し、上記印刷フィルムの印刷面がスチ
レン−メチルメタアクリレート−ブタジェン共重合体シ
ートに接着するよう繰り出し、タッチロール温度５０
℃、タッチロール圧力 １．５ｋｇ／ｃｍ2の条件で熱ラ
ミネートした。得られた全体のシートの厚みは０．２５
mmであった。該シートを生産ラインでシリコン処理すべ
く、（東レ（株）製ノンボラ３０％「東レシリコーンＳ
Ｍ７０２５」）を２０倍に水でうすめ、ロールコートに
より塗布した。シリコンオイルの塗布量は０．０８ｇ／
ｍ2であった。真空成形機（（株）ハーミス製「ＰＬＡ
ＶＡＣ」）でヒーター１６０Ｖ、１０秒加熱し成形品を
得た。成形品のヒビ割れ現象状態を目視にて評価した。
次いで、剥離性試験を行った。それらの結果を第１表に
示す。
【００３０】実施例２ 実施例１のシリコン塗布処理しない以外は全く同じ条件
でシートを作製し、成形品を得た。成形品のヒビ割れ現
象状態を目視にて評価した。次いで、剥離性試験を行っ
た。それらの結果を第１表に示す。
でシートを作製し、成形品を得た。成形品のヒビ割れ現
象状態を目視にて評価した。次いで、剥離性試験を行っ
た。それらの結果を第１表に示す。
【００３１】比較例１ スチレン−メチルメタアクリレート−ブタジェン共重合
体（大日本インキ化学工業（株）製「クリアパクトＩＳ
−１００」）を２３０℃で押出し、厚さ０．２５mmのシ
ートを得た。該シートに金色透明インキ（大日本インキ
化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカップ＃３で１６
秒に粘度調整しグラビア版ヘリオクリショナル１７５線
で印刷した。印刷面に５００オングストロームのアルミ
蒸着を行い、金蒸着シートを得た。実施例１と同一条件
で真空成形した。成形品のヒビ割れ現象状態を目視にて
評価した。次いで、剥離性試験を行った。それらの結果
を第１表に示す。
体（大日本インキ化学工業（株）製「クリアパクトＩＳ
−１００」）を２３０℃で押出し、厚さ０．２５mmのシ
ートを得た。該シートに金色透明インキ（大日本インキ
化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカップ＃３で１６
秒に粘度調整しグラビア版ヘリオクリショナル１７５線
で印刷した。印刷面に５００オングストロームのアルミ
蒸着を行い、金蒸着シートを得た。実施例１と同一条件
で真空成形した。成形品のヒビ割れ現象状態を目視にて
評価した。次いで、剥離性試験を行った。それらの結果
を第１表に示す。
【００３２】比較例２ ポリスチレンフィルム２５ミクロンに金色透明インキ
（大日本インキ化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカ
ップ＃３で１６秒に粘度調整し、グラビア版ヘリオクリ
ショナル１７５線で印刷した。該印刷面に５００オング
ストロームの蒸着膜厚になるようにアルミ蒸着をした。
ドライラミネート用ウレタン系接着剤（大日本インキ化
学工業（株）製「ディックドライ−７５Ａ」）を乾燥後
３ｇ／ｍ2になるように該蒸着面塗布し、４２ｄｙｎ／
ｃｍにコロナ処理をしたスチレン−メチルメタアクリレ
ート−ブタジェン共重合体（大日本インキ化学工業
（株）製「クリアパクトＩＳ−１００」）とドライラミ
ネートし金蒸着シートを得た。実施例１と同一条件で真
空成形した。
（大日本インキ化学工業（株）製「ＳＴＣ」）をザンカ
ップ＃３で１６秒に粘度調整し、グラビア版ヘリオクリ
ショナル１７５線で印刷した。該印刷面に５００オング
ストロームの蒸着膜厚になるようにアルミ蒸着をした。
ドライラミネート用ウレタン系接着剤（大日本インキ化
学工業（株）製「ディックドライ−７５Ａ」）を乾燥後
３ｇ／ｍ2になるように該蒸着面塗布し、４２ｄｙｎ／
ｃｍにコロナ処理をしたスチレン−メチルメタアクリレ
ート−ブタジェン共重合体（大日本インキ化学工業
（株）製「クリアパクトＩＳ−１００」）とドライラミ
ネートし金蒸着シートを得た。実施例１と同一条件で真
空成形した。
【００３３】ヒビ割れ現象状態を目視にて評価した。次
いで、剥離性試験を行った。それらの結果を第１表に示
す。
いで、剥離性試験を行った。それらの結果を第１表に示
す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、印刷層と蒸着層とを有
するシートにおいて、印刷層と蒸着層とによって構成さ
れる発色部位にひび割れを生ぜしめることのないポリス
チレン系蒸着シートおよび成形品を提供できる。
するシートにおいて、印刷層と蒸着層とによって構成さ
れる発色部位にひび割れを生ぜしめることのないポリス
チレン系蒸着シートおよび成形品を提供できる。
【００３６】また、更にシリコン処理を施すことによ
り、成形時の金型からの離型性、及び成形品の剥離性も
良好で、作業性に優れたものとなる。
り、成形時の金型からの離型性、及び成形品の剥離性も
良好で、作業性に優れたものとなる。
【図１】第１図は実施例２における本発明の蒸着シート
の構成を示す断面図である。 （１）：透明性スチレン系フィルム （２）：アルミ蒸着 （３）：印刷層 （４）：透明性スチレン系シート
の構成を示す断面図である。 （１）：透明性スチレン系フィルム （２）：アルミ蒸着 （３）：印刷層 （４）：透明性スチレン系シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ 9271−4Ｋ // Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (6)
- 【請求項１】 厚さ０．１〜１．０ｍｍの透明性スチレ
ン系シート（Ａ）に、厚さ１５〜１００μｍの透明性ス
チレン系フィルムと印刷層とアルミ蒸着層とが積層され
た積層フィルム（Ｂ）を、アルミ蒸着層が前記透明性ス
チレン系フィルムよりも外側にくるように積層された構
造を有することを特徴とするスチレン系蒸着シート。 - 【請求項２】 スチレン系シート（Ａ）と積層フィルム
（Ｂ）とを熱ラミネートして得られる請求項１記載のス
チレン系蒸着シート。 - 【請求項３】 積層フィルム（Ｂ）が、印刷層、透明性
スチレン系フィルム、アルミ蒸着層の順に積層されたも
のである請求項１記載のスチレン系蒸着シート。 - 【請求項４】 印刷層、透明性スチレン系フィルム、ア
ルミ蒸着層の順に積層された積層フィルム（Ｂ）と、透
明性スチレン系シート（Ａ）とをアルミ蒸着層が外側に
くるように熱ラミネートした構造を有する請求項３記載
のスチレン系蒸着シート。 - 【請求項５】 得られる蒸着シートの片面或いは両面
に、更にシリコン処理をしたものである請求項３または
４記載のスチレン系蒸着シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１つに記載された
スチレン系蒸着シートを熱成形して得られる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047993A JPH0740499A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スチレン系蒸着シートおよびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047993A JPH0740499A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スチレン系蒸着シートおよびその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740499A true JPH0740499A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16258794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19047993A Pending JPH0740499A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スチレン系蒸着シートおよびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740499A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179512A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリスチレントレイ用水性グラビアインキ及び該インキを用いたポリスチレントレイ成型用積層シート |
| JP2006289742A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Kaneka Corp | 滑り性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形品 |
| JP2008115317A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Fp Corp | ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂シート及び包装用容器 |
| KR101466224B1 (ko) * | 2010-07-19 | 2015-01-15 | 임병윤 | 알루미늄 내피 1회용 식품용기 |
| JP2015029796A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 紀伊産業株式会社 | 化粧料容器 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19047993A patent/JPH0740499A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4556101B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2010-10-06 | Ｄｉｃ株式会社 | ポリスチレントレイ用水性グラビアインキ及び該インキを用いたポリスチレントレイ成型用積層シート |
| JP2006289742A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Kaneka Corp | 滑り性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形品 |
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