JPH05177992A - 射出成形同時転写用転写箔 - Google Patents
射出成形同時転写用転写箔Info
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- JPH05177992A JPH05177992A JP35924591A JP35924591A JPH05177992A JP H05177992 A JPH05177992 A JP H05177992A JP 35924591 A JP35924591 A JP 35924591A JP 35924591 A JP35924591 A JP 35924591A JP H05177992 A JPH05177992 A JP H05177992A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絵柄層や接着剤層の耐温水性に優れ、クラッ
クが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合のない射
出成形同時転写用転写箔を提供する。 【構成】 基材フィルム２上に絵柄層５と接着剤層７が
転写層８として設けられ、絵柄層のビヒクルにアクリル
系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合物を用
い、該混合物は各々の成分の分子量が２００００〜７０
０００、Ｔｇが５０〜７０℃、アクリル：塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の混合比（重量比）が６：４〜８：
２であり、且つ接着剤層のビヒクルに塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用い、該共重合体の分子量が１０００
０〜３００００、Ｔｇが６０〜７０℃、塩化ビニル：酢
酸ビニルの共重合比（重量比）が６：４〜８：２とし
た。
クが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合のない射
出成形同時転写用転写箔を提供する。 【構成】 基材フィルム２上に絵柄層５と接着剤層７が
転写層８として設けられ、絵柄層のビヒクルにアクリル
系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合物を用
い、該混合物は各々の成分の分子量が２００００〜７０
０００、Ｔｇが５０〜７０℃、アクリル：塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の混合比（重量比）が６：４〜８：
２であり、且つ接着剤層のビヒクルに塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用い、該共重合体の分子量が１０００
０〜３００００、Ｔｇが６０〜７０℃、塩化ビニル：酢
酸ビニルの共重合比（重量比）が６：４〜８：２とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形品の射
出成形と同時に転写を行って、該成形品の表面に絵付け
を行うための転写箔に関する。
出成形と同時に転写を行って、該成形品の表面に絵付け
を行うための転写箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラチスチック成形品の表面に絵
柄を設ける手段の一つに、所望の絵柄等の転写層を設け
た転写箔を成形用金型内に載置した後、成形用樹脂を金
型内に射出して、プラスチック成形品の成形と同時に上
記転写箔の転写層を転移せしめて、絵付けを行う射出成
形同時転写法があり、この方法は立体形状の成形品に対
して容易に表面の意匠を付与できるので、広く用いられ
ている。
柄を設ける手段の一つに、所望の絵柄等の転写層を設け
た転写箔を成形用金型内に載置した後、成形用樹脂を金
型内に射出して、プラスチック成形品の成形と同時に上
記転写箔の転写層を転移せしめて、絵付けを行う射出成
形同時転写法があり、この方法は立体形状の成形品に対
して容易に表面の意匠を付与できるので、広く用いられ
ている。
【０００３】射出成形同時転写に用いる転写箔として
は、基材シートの表面に図柄層、接着剤層を順次積層し
てなり、上記基材シートに伸縮性の優れたプラスチック
フィルムを用い、図柄層を形成するインキとして塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体、熱可塑性アク
リル樹脂等のビヒクルに顔料を分散したものを用い、上
記接着剤層はＡＢＳ樹脂、石油樹脂をビヒクルとして顔
料を分散したものを用いたものが公知（特公平２４２０
８０号公報等）である。
は、基材シートの表面に図柄層、接着剤層を順次積層し
てなり、上記基材シートに伸縮性の優れたプラスチック
フィルムを用い、図柄層を形成するインキとして塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体、熱可塑性アク
リル樹脂等のビヒクルに顔料を分散したものを用い、上
記接着剤層はＡＢＳ樹脂、石油樹脂をビヒクルとして顔
料を分散したものを用いたものが公知（特公平２４２０
８０号公報等）である。
【０００４】又、転写後の絵柄等の転写層の物性を向上
させるために、箔を構成する転写層中にウレタン硬化層
等からなる硬化性樹脂によるバリヤー保護層を設けてな
るもの等も知られている。
させるために、箔を構成する転写層中にウレタン硬化層
等からなる硬化性樹脂によるバリヤー保護層を設けてな
るもの等も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転写箔は耐温水性が低く、転写後の成形品を４０℃
×７日の温水浸漬を行うと、絵柄層や接着剤層が劣化し
てクラックが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合
があった。又、上記の硬化性樹脂による保護層を形成し
たものは、硬化時に熱を加えることが多く、この熱によ
り転写後の離型力にバラツキが生じ易く、又コスト高に
なるといった問題があった。
来の転写箔は耐温水性が低く、転写後の成形品を４０℃
×７日の温水浸漬を行うと、絵柄層や接着剤層が劣化し
てクラックが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合
があった。又、上記の硬化性樹脂による保護層を形成し
たものは、硬化時に熱を加えることが多く、この熱によ
り転写後の離型力にバラツキが生じ易く、又コスト高に
なるといった問題があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、絵柄層や接着剤層の耐温水性に優れ、クラッ
クが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合がなく、
且つ転写後の離型力にバラツキがなく、低コストの射出
成形同時転写用転写箔を提供することを目的とするもの
である。
たもので、絵柄層や接着剤層の耐温水性に優れ、クラッ
クが入ったり、白化、密着性の低下等の不具合がなく、
且つ転写後の離型力にバラツキがなく、低コストの射出
成形同時転写用転写箔を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明射出成形同時転写
用転写箔は、基材フィルム上に少なくとも絵柄層と接着
剤層が転写層として設けられている射出成形同時転写加
工に用いる転写箔であり、絵柄層のビヒクルにアクリル
系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合物を用
い、該混合物は各々の成分の分子量が２００００〜７０
０００、Ｔｇが５０〜７０℃、アクリル：塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の混合比（重量比）が６：４〜８：
２であり、且つ接着剤層のビヒクルに塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用い、該共重合体の分子量が１０００
０〜３００００、Ｔｇが６０〜７０℃、塩化ビニル：酢
酸ビニルの共重合比（重量比）が６：４〜８：２である
ものである。
用転写箔は、基材フィルム上に少なくとも絵柄層と接着
剤層が転写層として設けられている射出成形同時転写加
工に用いる転写箔であり、絵柄層のビヒクルにアクリル
系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合物を用
い、該混合物は各々の成分の分子量が２００００〜７０
０００、Ｔｇが５０〜７０℃、アクリル：塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の混合比（重量比）が６：４〜８：
２であり、且つ接着剤層のビヒクルに塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用い、該共重合体の分子量が１０００
０〜３００００、Ｔｇが６０〜７０℃、塩化ビニル：酢
酸ビニルの共重合比（重量比）が６：４〜８：２である
ものである。
【０００８】
【作用】従来の転写箔に用いた樹脂は、通常３０〜５０
℃の温水中で容易に膨潤し、更に温水がただの水ではな
く洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤等の溶液を含むように界
面活性剤や次亜塩素酸ソーダ等を含む場合、雰囲気の極
性が高くなり溶媒和をおこし樹脂の膨潤が促進され、ビ
ヒクル樹脂の側鎖や主鎖が加水分解を受ける。しかし、
本願発明では絵柄層と接着剤層のビヒクルの樹脂とし
て、種類、分子量、Ｔｇを特定したものを使用すること
で、樹脂の極性が低いため溶媒和をおこしにくくなり膨
潤が抑制される。従って上記の特定の樹脂をビヒクルと
して用いた絵柄層及び接着剤層を有する本願発明の転写
箔は良好な耐温水性を示す。
℃の温水中で容易に膨潤し、更に温水がただの水ではな
く洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤等の溶液を含むように界
面活性剤や次亜塩素酸ソーダ等を含む場合、雰囲気の極
性が高くなり溶媒和をおこし樹脂の膨潤が促進され、ビ
ヒクル樹脂の側鎖や主鎖が加水分解を受ける。しかし、
本願発明では絵柄層と接着剤層のビヒクルの樹脂とし
て、種類、分子量、Ｔｇを特定したものを使用すること
で、樹脂の極性が低いため溶媒和をおこしにくくなり膨
潤が抑制される。従って上記の特定の樹脂をビヒクルと
して用いた絵柄層及び接着剤層を有する本願発明の転写
箔は良好な耐温水性を示す。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本
発明射出成形同時転写用転写箔の１例を示す断面図であ
る。
に説明する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本
発明射出成形同時転写用転写箔の１例を示す断面図であ
る。
【００１０】本発明転写箔は図１に示すように、基材フ
ィルム２の表面に離型層３が設けられ、該離型層３の表
面に剥離層４、絵柄層５、隠蔽層６、接着剤層７が転写
層８として順次積層されてなる。尚、本発明においては
少なくとも基材フィルム２の表面に絵柄層５と接着剤層
７が設けられていればよく、離型層３、剥離層４、隠蔽
層６等の層は必要に応じ設けることができる。
ィルム２の表面に離型層３が設けられ、該離型層３の表
面に剥離層４、絵柄層５、隠蔽層６、接着剤層７が転写
層８として順次積層されてなる。尚、本発明においては
少なくとも基材フィルム２の表面に絵柄層５と接着剤層
７が設けられていればよく、離型層３、剥離層４、隠蔽
層６等の層は必要に応じ設けることができる。
【００１１】本発明転写箔で用いられる上記基材フィル
ム２は転写層８と離型性の良い５〜２００μｍのフィル
ムを用いる。材料としては例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート／イソフタレートの共重合体等のポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エ
チレン−４フッ化エチレン共重合体等のポリ４フッ化エ
チレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン6,６等のポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン
等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等の
セルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系
樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の合成樹脂フィルム又はシートの単層
体又は複数の積層体を用いる。
ム２は転写層８と離型性の良い５〜２００μｍのフィル
ムを用いる。材料としては例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート／イソフタレートの共重合体等のポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エ
チレン−４フッ化エチレン共重合体等のポリ４フッ化エ
チレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン6,６等のポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン
等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等の
セルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系
樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の合成樹脂フィルム又はシートの単層
体又は複数の積層体を用いる。
【００１２】更に必要に応じて転写層との離型性を促進
するために、離型層３を設けるのが好ましい。射出成形
同時転写用転写箔の離型層としては、成形時の耐熱性、
可撓性、剥離層との経時安定性を考慮して、アクリル、
メラミン、ウレタン、ポリエステル、アミノアルキッ
ド、エポキシ等の熱硬化層の単体或いはそれら２種以上
の混合物を用いるのが好ましい。必要に応じ離型性を調
整するために、フッ素樹脂やパラフィン等の離型性の樹
脂を添加する。
するために、離型層３を設けるのが好ましい。射出成形
同時転写用転写箔の離型層としては、成形時の耐熱性、
可撓性、剥離層との経時安定性を考慮して、アクリル、
メラミン、ウレタン、ポリエステル、アミノアルキッ
ド、エポキシ等の熱硬化層の単体或いはそれら２種以上
の混合物を用いるのが好ましい。必要に応じ離型性を調
整するために、フッ素樹脂やパラフィン等の離型性の樹
脂を添加する。
【００１３】転写層８を形成する絵柄層５は全面に設け
ても、部分的に模様状に設けても良く、模様としては例
えば、木目、石目、布目等の天然物の意匠、文字、図
形、記号、各種抽象模様のいずれでもよい。絵柄層５
は、ビヒクルに必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、
体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適
宜混合したインキを用いて形成される。
ても、部分的に模様状に設けても良く、模様としては例
えば、木目、石目、布目等の天然物の意匠、文字、図
形、記号、各種抽象模様のいずれでもよい。絵柄層５
は、ビヒクルに必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、
体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適
宜混合したインキを用いて形成される。
【００１４】絵柄層を形成するインキのビヒクルとして
は、アクリルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合
物であり、アクリルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
の混合比は６：４〜８：２（重量比）で、各々の成分の
平均分子量が２００００〜７００００の範囲であり、好
ましくは５００００のものを使用する。混合比が上記の
範囲を外れると耐水性もしくは密着力が低下し好ましく
ない。又、平均分子量が２００００未満になると、流動
性低下を引き起こし、７００００を越えると過流動とな
り好ましくない。又、上記樹脂のＴｇは５０〜７０℃の
範囲であり、５０℃未満になると、耐熱性低下の原因と
なり、７０℃を越えると、密着力の低下を引き起こす。
は、アクリルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合
物であり、アクリルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
の混合比は６：４〜８：２（重量比）で、各々の成分の
平均分子量が２００００〜７００００の範囲であり、好
ましくは５００００のものを使用する。混合比が上記の
範囲を外れると耐水性もしくは密着力が低下し好ましく
ない。又、平均分子量が２００００未満になると、流動
性低下を引き起こし、７００００を越えると過流動とな
り好ましくない。又、上記樹脂のＴｇは５０〜７０℃の
範囲であり、５０℃未満になると、耐熱性低下の原因と
なり、７０℃を越えると、密着力の低下を引き起こす。
【００１５】絵柄層５を形成するすインキにはビヒクル
として、上記ビヒクル以外に耐温水性を低下させない範
囲で他の樹脂を添加してもよい。又、絵柄層５の厚みは
通常１〜４μｍ程度に形成し、好ましくは２〜３μｍで
ある。
として、上記ビヒクル以外に耐温水性を低下させない範
囲で他の樹脂を添加してもよい。又、絵柄層５の厚みは
通常１〜４μｍ程度に形成し、好ましくは２〜３μｍで
ある。
【００１６】接着剤層７は、転写層８を被転写体に転
移、接着させるための層であり、耐温水性を向上させる
ために本発明では、ビヒクルとして塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を用いる。上記共重合体の分子量が１００
００〜３００００の範囲で、塩化ビニルと酢酸ビニルの
モノマーの各成分の重量比（共重合比）が６：４〜８：
２の範囲のものを使用する。平均分子量が１００００未
満になると、耐水性が低下し、又３００００を越える
と、密着力が低下する。又、共重合比が上記の範囲以外
になると、密着力及び耐水性の低下となり好ましくな
い。
移、接着させるための層であり、耐温水性を向上させる
ために本発明では、ビヒクルとして塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を用いる。上記共重合体の分子量が１００
００〜３００００の範囲で、塩化ビニルと酢酸ビニルの
モノマーの各成分の重量比（共重合比）が６：４〜８：
２の範囲のものを使用する。平均分子量が１００００未
満になると、耐水性が低下し、又３００００を越える
と、密着力が低下する。又、共重合比が上記の範囲以外
になると、密着力及び耐水性の低下となり好ましくな
い。
【００１７】接着剤層７の厚みは、通常１〜４μｍに形
成し、好ましくは２〜３μｍである。接着剤層７の厚み
が４μｍを越えると密着性が向上するものの、箔切れ性
が低下して作業性が悪くなり、又１μｍ未満では十分な
密着力が得られない。
成し、好ましくは２〜３μｍである。接着剤層７の厚み
が４μｍを越えると密着性が向上するものの、箔切れ性
が低下して作業性が悪くなり、又１μｍ未満では十分な
密着力が得られない。
【００１８】剥離層４は基材フィルム２を剥離した際に
被転写体側に残存するもので、両者の剥離を容易成らし
める効果を有するものである。この様な剥離層４の材質
としては種々のものが使用でき、例えば、ウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド
樹脂、繊維系樹脂、エポキシ樹脂等の反応型樹脂、或い
は電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。なかでも電離
線硬化型樹脂が好ましい。剥離層４の厚みは１〜２μｍ
に形成される。
被転写体側に残存するもので、両者の剥離を容易成らし
める効果を有するものである。この様な剥離層４の材質
としては種々のものが使用でき、例えば、ウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド
樹脂、繊維系樹脂、エポキシ樹脂等の反応型樹脂、或い
は電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。なかでも電離
線硬化型樹脂が好ましい。剥離層４の厚みは１〜２μｍ
に形成される。
【００１９】隠蔽層６は転写後の絵柄層５の下層（絵柄
層５と接着剤層７との間）となるように通常設けられ、
絵柄層５の下地の色を調整したり、成形品の色や柄を隠
蔽して絵柄層の意匠を自由に表現可能にするために設け
るもので、絵柄層と同様の材質からなるインキを用いて
全面ベタに印刷形成することができる
層５と接着剤層７との間）となるように通常設けられ、
絵柄層５の下地の色を調整したり、成形品の色や柄を隠
蔽して絵柄層の意匠を自由に表現可能にするために設け
るもので、絵柄層と同様の材質からなるインキを用いて
全面ベタに印刷形成することができる
【００２０】本発明転写箔１を製造するには上記各層を
形成するためのインキを用い、公知の印刷方法又は塗工
方法により印刷形成又は塗工して形成することができ
る。上記印刷法としては、グラビア、グラビアオフセッ
ト等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版オ
フセット等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印
刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキジェットプリント
法等が挙げられる。
形成するためのインキを用い、公知の印刷方法又は塗工
方法により印刷形成又は塗工して形成することができ
る。上記印刷法としては、グラビア、グラビアオフセッ
ト等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版オ
フセット等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印
刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキジェットプリント
法等が挙げられる。
【００２１】本発明射出成形同時転写用転写箔を用いて
実際に転写を行うにあたっては、特公平２−４２０８
０号に記載の方法のように、金型内に本発明転写箔を載
置して、予備成形なしに直接樹脂を射出して、該射出樹
脂の熱により転写箔を金型に沿わせる方法、特開昭６
０−２１２３１４号公報に記載のように、転写箔を載置
して金型内部を真空引きする等して予め金型形状に沿う
ように予備成形を行った後、射出樹脂を流して射出成形
を行う方法等を用いることができる。
実際に転写を行うにあたっては、特公平２−４２０８
０号に記載の方法のように、金型内に本発明転写箔を載
置して、予備成形なしに直接樹脂を射出して、該射出樹
脂の熱により転写箔を金型に沿わせる方法、特開昭６
０−２１２３１４号公報に記載のように、転写箔を載置
して金型内部を真空引きする等して予め金型形状に沿う
ように予備成形を行った後、射出樹脂を流して射出成形
を行う方法等を用いることができる。
【００２２】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。実施例１ 表面にアクリルメラミン離型層を有する厚さ３８μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイル
(株) 製：ＧＨ３８〕の離型層の塗工してある面に、ア
クリル系ビヒクルを有するハクリインキ〔 (株) 昭和イ
ンク工業所製：ハクリニス４５ＬＣ〕をグラビア印刷に
て塗工し剥離層を形成し、該剥離層の表面に下記に示す
アクリル／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）
混合系のビヒクル（アクリル／塩酢ビ＝８／２）を含む
柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製：ＢＣＴ〕を用い
グラビア印刷にて柄層を形成した。更に上記柄層の上に
アクリル／塩酢ビ混合系のビヒクル（平均分子量50,00
0、アクリル／塩酢ビ＝６／４、Ｔｇ：７０℃）を有す
る柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製：ＢＣ−７２〕
を用い、ベタ状に３層設け隠蔽層をグラビア印刷にて形
成し、該隠蔽層の上に下記ビヒクルを含む接着剤層〔
(株) 昭和インク工業所製：ＰＶＨＳ〕をグラビア印刷
にて形成して射出成形同時転写用転写箔を得た。
詳細に説明する。実施例１ 表面にアクリルメラミン離型層を有する厚さ３８μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイル
(株) 製：ＧＨ３８〕の離型層の塗工してある面に、ア
クリル系ビヒクルを有するハクリインキ〔 (株) 昭和イ
ンク工業所製：ハクリニス４５ＬＣ〕をグラビア印刷に
て塗工し剥離層を形成し、該剥離層の表面に下記に示す
アクリル／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）
混合系のビヒクル（アクリル／塩酢ビ＝８／２）を含む
柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製：ＢＣＴ〕を用い
グラビア印刷にて柄層を形成した。更に上記柄層の上に
アクリル／塩酢ビ混合系のビヒクル（平均分子量50,00
0、アクリル／塩酢ビ＝６／４、Ｔｇ：７０℃）を有す
る柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製：ＢＣ−７２〕
を用い、ベタ状に３層設け隠蔽層をグラビア印刷にて形
成し、該隠蔽層の上に下記ビヒクルを含む接着剤層〔
(株) 昭和インク工業所製：ＰＶＨＳ〕をグラビア印刷
にて形成して射出成形同時転写用転写箔を得た。
【００２３】〔柄層に用いた柄インキのビヒクル組成〕 アクリル／塩酢ビの混合比＝８／２（重量比） アクリル系樹脂 ・平均分子量 ６００００ ・Ｔｇ ５０℃ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ・平均分子量 ２７０００ ・Ｔｇ ７０℃
【００２４】〔接着剤層のビヒクル組成〕 塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合比（重量比）、塩ビ／
酢ビ＝８／２ ・平均分子量 ２１０００ ・Ｔｇ ６０℃
酢ビ＝８／２ ・平均分子量 ２１０００ ・Ｔｇ ６０℃
【００２５】上記転写箔を接着材層が成形樹脂に接する
ように金型内に設置し、ＡＳクリヤー樹脂を用いインモ
ールド成形し、得られた成形品についして耐温水性試験
を行って得られた結果を表１に示す。尚、耐温水性試験
の試験条件は、０．２％柔軟仕上げ剤水溶液〔花王
(株) 製：ハミング〕、０．２％漂白剤水溶液〔花王
(株) 製：ハイター〕、０．４％洗剤水溶液〔花王
(株) 製：ザブ〕に、各々４０℃、７日間浸漬して転写
層の状態を観察した。
ように金型内に設置し、ＡＳクリヤー樹脂を用いインモ
ールド成形し、得られた成形品についして耐温水性試験
を行って得られた結果を表１に示す。尚、耐温水性試験
の試験条件は、０．２％柔軟仕上げ剤水溶液〔花王
(株) 製：ハミング〕、０．２％漂白剤水溶液〔花王
(株) 製：ハイター〕、０．４％洗剤水溶液〔花王
(株) 製：ザブ〕に、各々４０℃、７日間浸漬して転写
層の状態を観察した。
【００２６】比較例１ 比較のために、接着剤層の樹脂にアクリル系（ＢＭＡ−
ＭＭＡ）を用いた以外は実施例１と同様に転写箔を形成
して、インモールド転写を行い成形品を得て、耐温水性
試験を行った。得られた結果を表１に示す。
ＭＭＡ）を用いた以外は実施例１と同様に転写箔を形成
して、インモールド転写を行い成形品を得て、耐温水性
試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００２７】比較例２ 比較のために、ビヒクルとしてアクリル／塩酢ビ系を用
いた柄インキを使用して隠蔽層を形成し、接着剤層の樹
脂にアクリル系樹脂（ＢＭＡ−ＭＭＡ混合系）を用い、
それ以外は実施例１と同様に転写箔を形成して、インモ
ールド転写を行い成形品を得て、耐温水性試験を行っ
た。得られた結果を表１に示す。
いた柄インキを使用して隠蔽層を形成し、接着剤層の樹
脂にアクリル系樹脂（ＢＭＡ−ＭＭＡ混合系）を用い、
それ以外は実施例１と同様に転写箔を形成して、インモ
ールド転写を行い成形品を得て、耐温水性試験を行っ
た。得られた結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】 評価：転写後の成形品を上記各溶液中に４０℃×７日
（１６８時間）連続浸漬した後の転写層の状態を見た。 ○：転写層に異常が見られず良好であった。 △：転写層と成形品の密着性の低下が見られた。 ×：転写層の密着性が低下し更にクラック、白化等が見
られた。
（１６８時間）連続浸漬した後の転写層の状態を見た。 ○：転写層に異常が見られず良好であった。 △：転写層と成形品の密着性の低下が見られた。 ×：転写層の密着性が低下し更にクラック、白化等が見
られた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した如く本発明転写箔は絵柄層
及び接着剤層のビヒクルに上記の特定の樹脂を使用した
ことにより、該層の耐温水性が改良され、従来の射出成
形同時転写用転写箔と比較して優れた耐温水性を示し、
転写層が成形品から剥離したり転写層にクラックが入っ
たり白化したりして意匠性が低下するのを防止すること
ができる効果を有する。
及び接着剤層のビヒクルに上記の特定の樹脂を使用した
ことにより、該層の耐温水性が改良され、従来の射出成
形同時転写用転写箔と比較して優れた耐温水性を示し、
転写層が成形品から剥離したり転写層にクラックが入っ
たり白化したりして意匠性が低下するのを防止すること
ができる効果を有する。
【００３０】又、絵柄層や接着剤層は層自体の耐温水性
に優れるため、他の硬化性樹脂等のバリヤー層を形成す
る必要がないために、転写箔製造時に硬化性樹脂を硬化
させる熱が加わり、転写後の離型力にバラツキが出た
り、コスト高になる等の不具合がない。
に優れるため、他の硬化性樹脂等のバリヤー層を形成す
る必要がないために、転写箔製造時に硬化性樹脂を硬化
させる熱が加わり、転写後の離型力にバラツキが出た
り、コスト高になる等の不具合がない。
【図１】本発明転写箔の１例を示す縦断面図である。
１ 射出成形同時転写用転写箔 ２ 基材フィルム ５ 絵柄層 ７ 接着剤層 ８ 転写層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＥＶ 9166−4Ｊ 33/06 ＬＪＢ 7921−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】基材フィルム上に少なくとも絵柄層と接着
剤層が転写層として設けられている射出成形同時転写加
工に用いる転写箔であり、絵柄層のビヒクルにアクリル
系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合物を用
い、該混合物は各々の成分の分子量が２００００〜７０
０００、Ｔｇが５０〜７０℃、アクリル：塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の混合比（重量比）が６：４〜８：
２であり、且つ接着剤層のビヒクルに塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用い、該共重合体の分子量が１０００
０〜３００００、Ｔｇが６０〜７０℃、塩化ビニル：酢
酸ビニルの共重合比（重量比）が６：４〜８：２である
ことを特徴とする射出成形同時転写用転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359245A JP3140825B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形同時転写用転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359245A JP3140825B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形同時転写用転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177992A true JPH05177992A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3140825B2 JP3140825B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18463507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03359245A Expired - Fee Related JP3140825B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形同時転写用転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140825B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156392A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 転写印刷金属容器の製造方法 |
| JP2007245647A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート |
| JP2008238426A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート及びそれを用いたインサート成形品の製造方法 |
| JP2010018025A (ja) * | 2008-06-09 | 2010-01-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写材、転写材と被転写材との組合せ及び転写層の転写方法 |
| JP2015189043A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP03359245A patent/JP3140825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156392A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 転写印刷金属容器の製造方法 |
| JP2007245647A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート |
| JP2008238426A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート成形用加飾シート及びそれを用いたインサート成形品の製造方法 |
| JP2010018025A (ja) * | 2008-06-09 | 2010-01-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写材、転写材と被転写材との組合せ及び転写層の転写方法 |
| JP2015189043A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140825B2 (ja) | 2001-03-05 |
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